CN101956278A - 一种改性聚酯和羊毛混纺织物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种改性聚酯和羊毛混纺织物及其制备方法，所述混纺织物由改性聚酯和羊毛混纺而成；所述的改性聚酯具有如下结构单元：

其中1＜m₁＜160；1＜m₂＜70；0≤m₃＜20；0≤m₄＜20。本发明所述混纺织物中，改性聚酯的含量为5～80％，使用一种或多种不同混纺比的改性聚酯和羊毛混纺纱线进行织造。织造过程预先进行织物结构设计，使用酸性染料、分散染料在100℃以下、pH值2-6的环境中对混纺织物进行一浴染色，既可以实现织物整体同色的素色效果，也可实现类似色织的花色效果。

Description

一种改性聚酯和羊毛混纺织物及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种织物及其制备方法，具体为一种改性聚酯和羊毛混纺织物及其制备方法。

背景技术

聚酯和羊毛混纺织物是一种传统的织物品种，是重要的织物产品类型，其结合了聚酯和羊毛的主要优点，有良好的回弹性、抗皱性，既部分保留了纯毛织物的特点，又有效降低了织物的制造成本。

申请号为200710121949.7的中国专利申请公开了一种聚酯和毛混纺织物及其制备方法，所述聚酯和毛混纺织物由30％-50％的毛、45％-20％的涤纶纤维、10％-35％的原液着色或条染PTT或PET/PTT聚酯复合短纤维混纺而成。该织物具有较好的毛感、5-25％的拉伸弹性，比具有同样毛感的其它毛/聚酯织物成本低。

但常规的聚酯和羊毛混纺织物有其特定的缺点，具体表现为染色麻烦、抗起球性差、有较强的化纤感，手感较硬，降低了产品档次。

毛涤混纺织物染色麻烦的主要原因是普通聚酯纤维和羊毛的染色性能有很大不同：聚酯纤维一般用分散染料高温高压染色，染色温度在120℃以上，必须使用高温高压染色机；羊毛一般用酸性染料、毛用活性染料等进行染色，染色温度一般在100℃以下，使用常温常压染色机。且羊毛在高温条件下容易发生肽键和双硫键水解，导致纤维泛黄和强度下降，即使使用羊毛保护剂能起的作用也比较有限，而普通聚酯又必须在高温条件下进行染色，这就形成了矛盾。

对于普通聚酯和羊毛混纺织物产品的开发，目前大多采用分别染色的工艺，即聚酯和羊毛分别进行散纤维或毛条染色，然后再进行混纺、织造，也有厂家对毛涤混纺织物用高温溢流设备采用一浴法或二浴法进行染色。散纤维或毛条染色，两种纤维互不影响，染色效果较好，但两种纤维分别染色，染色工序长，不利于节能减排。而且先染色再纺纱批量要求大，不适合现在小批量多品种产品开发的要求。

为了解决这一矛盾，本发明设计了一种改性聚酯和羊毛混纺织物产品，该织物产品具有如下特点：可以在100℃以下进行染色，且染色过程中不使用任何载体类助剂；手感柔软，改性聚酯含量高达60％时仍具有很好的纯毛织物触感；优良的抗起球等级，不进行抗起球整理抗起球等级即可达到3.5级以上；一浴染色既可实现素色效果，也可实现类似提花的花色效果，先织造后染色，非常易于满足市场灵活多变的需求。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种改性聚酯和羊毛混纺织物，该织物具有如下特点：可以在100℃以下进行染色，且染色过程中不使用任何载体类助剂；手感柔软，改性聚酯含量高达60％时仍具有很好的纯毛织物触感；优良的抗起球等级，不进行抗起球整理抗起球等级即可达到3.5级以上；一浴染色既可实现素色效果，也可实现类似提花的花色效果，先织造后染色，非常易于满足市场灵活多变的需求。

本发明的第二目的在于提供一种改性聚酯和羊毛混纺织物的制备方法，该方法简单，能够适应工业化生产。

为实现本发明的第一目的，本发明采用如下技术方案：

一种改性聚酯和羊毛混纺织物，其特征在于，所述混纺织物由改性聚酯和羊毛混纺而成；所述改性聚酯具有如下结构单元：

其中1＜m₁＜160，优选10＜m₁＜100；1＜m₂＜70，优选10＜m₂＜30；0≤m₃＜20，优选0≤m₃＜10，更优选0≤m₃＜5；0≤m₄＜20，优选0≤m₄＜10，更优选0≤m₄＜5。

上述结构式中，优选m₃和m₄不同时为0。

本发明所述的混纺织物，其中，所述改性聚酯的质量百分含量占所述混纺织物的5～80％。

本发明中，所述混纺织物的经纱或纬纱为纱支10^S-120^S纱线或股线；所述纱线中改性聚酯纤维含量为0-100％，其优选为20-70％。

本发明中，所述织物由相同和/或不同混纺比的纱线进行织造而成。

本发明中，所述不同混纺比的纱线按照如下方式排列形成一个图案的最小单元：

(X₁)_Y1(X₂)_Y2(X₃)_Y3(X₄)_Y4。。。(X_n)_Yn

其中X₁、X₂、X₃…X_n表示n种不同混纺比的纱线，Y₁、Y₂、Y₃…Y_n分别表示纱线X₁、X₂、X₃…X_n的根数。

为实现本发明的第二目的，本发明采用如下技术方案：

一种改性聚酯和羊毛混纺织物的制备方法，包括纺纱、织造，其中，所述纺纱过程中加入了具有如下结构单元的改性聚酯：

其中1＜m₁＜160，优选10＜m₁＜100；1＜m₂＜70，优选10＜m₂＜30；0≤m₃＜20，优选0≤m₃＜10，更优选0≤m₃＜5；0≤m₄＜20，优选0≤m₄＜10，更优选0≤m₄＜5。

所述的制备方法，其中，所述的改性聚酯的用量为5～80％。

本发明所述的制备方法还包括染色和整理。

本发明中，所述的染色温度为90～100℃和无载体条件下一浴染色。

以下对本发明进行详细描述：

本发明首先提供一种改性聚酯和羊毛混纺织物，该织物由改性聚酯和羊毛混纺而成；所述改性聚酯具有如下结构单元：

其中1＜m₁＜160，优选10＜m₁＜100；1＜m₂＜70，优选10＜m₂＜30；0≤m₃＜20，优选0≤m₃＜10，更优选0≤m₃＜5；0≤m₄＜20，优选0≤m₄＜10，更优选0≤m₄＜5。

聚酯和羊毛混纺织物是一种传统的织物品种，但常规的聚酯和羊毛混纺织物有其特定的缺点，具体表现为染色麻烦、抗起球性差、有较强的化纤感，手感较硬，降低了产品档次。

本发明中，聚酯采用具有上述结构单元的改性的聚酯，该聚酯大分子中有聚酰胺分子嵌段，酰胺基的存在使酸性染料可以对其进行染色，并且改变了纤维的结晶性能，无定型区结构更为疏松，使得分散染料在常温下不需借助载体即可很好上染，具有在100℃条件下可用酸性染料或分散染料无载体进行染色的特点。

用酸性染料进行染色时，该改性聚酯的染色性能和羊毛相比有较大差距，得色深度、上染速率等方面均比羊毛差很多，但是其可用分散染料常温染色的性能弥补了这一缺点，可用分散染料对改性聚酯进行调色，通过分散染料的使用可任意控制聚酯和羊毛的色差，实现多种染色效果。

上述结构式中，m₃和m₄可以同时为0，也可以不同时为0。当m₃和m₄同时为0时，上述结构式中仅含有聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚酰胺的链段。本发明中，m₃和m₄优选不同时为0的情况。

本发明所述改性聚酯为聚酯和相对粘度为1.5～2.2的尼龙6的共聚物。

本发明所述的聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚对苯二甲酸丙二醇酯、或者聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚对苯二甲酸丁二醇酯、或聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚对苯二甲酸丙二醇酯和据对苯二甲酸丁二醇酯的多种聚酯。

本发明中，采用相对粘度为1.5-2.2的尼龙6与多种聚酯，进行共聚得到了序列分布更加均匀，拉伸强度大、拉伸断裂伸长率高的改性聚酯，且对聚酯的染色也进行了改性，酸性可染，染色均匀，不宜出现色差，分散染料上染率高，能实现与羊毛的一浴染色，且染色率高。

这里所述的共聚物是指不同聚合度的聚酯和尼龙6的共聚物。

其中，尼龙6的质量含量为5-30％，优选10-20％。

本发明所述的改性聚酯的示差扫描量热(DSC)谱图中，其玻璃化转变温度(T_g)和熔融峰(T_m)均只有一个，表明缩聚时加入的尼龙6充分接到聚酯主链上，没有发生相分离，即彻底解决了聚酯与尼龙6的不相容问题。

从改性聚酯的示差扫描量热(DSC)图谱(见图1)中，可以看出熔点只有一个，说明是均匀共聚物，不含有均聚物。

本发明所述的这种改性的熔点只有一个，熔点范围为150-250℃。

当聚酯主链引入尼龙6时，其结晶度也相应的改变，即根据材料使用的要求适当控制尼龙6的加入比例，就可以得到满足不同要求的聚酯。

本发明所述的改性聚酯的特性粘数为0.80～0.90dL/g，拉伸强度为40～80MPa，断裂伸长率为10～80％，端羧基含量小于18mol/t，二甘醇含量小于1.0％。

本发明所述的改性聚酯是采用如下方法制备的：

将对苯二甲酸二甲酯与乙二醇、对苯二甲酸二甲酯与乙二醇和丙二醇、或者对苯二甲酸二甲酯与乙二醇和丁二醇、或者对苯二甲酸二甲酯与乙二醇、丙二醇和丁二醇加入到反应釜中，然后添加催化剂进行酯交换反应，得到酯交换反应产物；向所得的酯交换反应产物中添加缩聚催化剂，然后升温到230℃，加入相对粘度为1.5-2.2的尼龙6聚合物进行共聚反应，当特性粘数达到0.72-0.90dL/g时，出料，得到改性聚酯。

其中，所述对苯二甲酸二甲酯与乙二醇的物质的量的比为1∶1.8～2.5，优选1∶2.3。；

所述对苯二甲酸二甲酯与乙二醇和丙二醇的物质的量的比为1∶1.8～2.5∶0.01～0.1，优选1∶2.2∶0.05；

所述对苯二甲酸二甲酯与乙二醇和丁二醇的物质的量的比为1∶1.8～2.5∶0.01～0.15，优选1∶2.1∶0.1；

所述对苯二甲酸二甲酯与乙二醇、丙二醇和丁二醇的物质的量的比为1∶1.8～2.5∶0.01～0.1∶0.01～0.1，优选1∶2.1∶0.05∶0.05。

所述催化剂为钛酸四丁酯，其添加量为总反应物质量的0.01-0.05％；所述酯交换反应的温度为160℃-220℃，反应时间为40-90分钟。

所述尼龙6聚合物的加入量为总反应物质量的5％-30％。

所述尼龙6聚合物是分1-3次加入的，优选采用分两次加入的方法加入。

本发明中，尼龙6聚合物采用分次加入的方法加入，减少了尼龙6聚合物之间的聚合反应，让尼龙6聚合物与聚酯的低聚物完全发生反应后，再加入尼龙6聚合物，使得聚酯大分子链上的酰胺键分布更加均匀，从而使得共聚物的染色更加均匀。

所述缩聚催化剂为钛化合物，优选钛酸四丁酯，其添加量为总反应物质量的0.02％。

当所述共聚反应的温度达到240-250℃时，抽高真空，保持真空度在30-100Pa之间，继续升温到255-260℃，在该温度下反应4-8小时。

本发明中，也可以用尼龙66来代替尼龙6。

本发明中，所述的特性粘数和相对粘度为在25℃，溶剂为1∶1苯酚与四氯乙烷，乌氏粘度计测定的。

本发明所述的混纺织物中改性聚酯的质量百分含量占所述混纺织物的5～80％，织物使用一种或多种不同混纺比的纱线进行织造，具体纱线类型包括纯改性聚酯纱线、纯毛纱线、以及各种混纺比的改性聚酯/羊毛纱线。

本发明中，所述混纺织物的经纱或纬纱为纱支10^S-120^S纱线或股线；所述纱线中改性聚酯纤维含量为0-100％，其优选为20-70％。

本发明中，纱线类型包括纯改性聚酯纱线、纯羊毛纱线以及改性聚酯/羊毛纱线。

本发明中，所述织物是由相同和/或不同混纺比的改性聚酯/羊毛纱线进行织造而成的。

本发明的混纺织物，可以采用相同混纺比的改性聚酯/羊毛纱线进行织造而成，即使用一种混纺比的改性聚酯/羊毛纱线进行织造而成；也可以采用不同混纺比的改性聚酯/羊毛纱线进行织造而成，即使用多种混纺比的改性聚酯/羊毛纱线进行织造而成。

本发明中，所述不同混纺比的纱线按照如下方式排列形成一个图案的最小单元：

(X₁)Y₁(X₂)Y₂(X₃)Y₃(X₄)Y₄。。。(X_n)_Yn

其中X₁、X₂、X₃…X_n表示n种不同混纺比的纱线，Y₁、Y₂、Y₃…Y_n分别表示纱线X₁、X₂、X₃…X_n的根数。

具体地说，本发明的改性聚酯和羊毛混纺织物中不同混纺比的纱线按一定方式排列，排列的顺序和组合方式按预先设计的图案进行，如假定使用3种纱线A、B、C，则织物中纱线的排列方式可以为A_xB_yC_z，形成一个图案的最小单元，其中x、y、z分别表示纱线A、B、C的根数。

本发明所提供过的改性聚酯和羊毛混纺织物可以在100℃以下进行染色，且染色过程中不使用任何载体类助剂，而且一浴染色既可实现素色效果，也可实现类似提花的花色效果。

本发明还提供一种改性聚酯和羊毛混纺织物的制备方法。

本发明对纺纱工艺和织造工艺没有具体的要求，可以参照本领域常用的聚酯和羊毛的纺纱织造工艺进行，所不同的只是在纺纱过程中加入具有如下结构的改性聚酯：

其中1＜m₁＜160，优选10＜m₁＜100；1＜m₂＜70，优选10＜m₂＜30；0≤m₃＜20，优选0≤m₃＜10，更优选0≤m₃＜5；0≤m₄＜20，优选0≤m₄＜10，更优选0≤m₄＜5。

所述改性聚酯的用量为5～80％。

但本发明中，在织造前预先对织物组织结构进行设计，让不同混纺比的纱线在织物中按一定规律排布、或按一定花形要求进行提花，排布规律可以是均匀的，也可以是不均匀的。

为达到最终经过染色可以实现色织或预定花形的效果，本发明所用不同混纺比纱线中，单种纤维含量差距应大于20％，例如，整体选用改性聚酯/羊毛30/70的比例，则设定为突出色的，或有花色效果纱线，改性聚酯含量应该在50％以上，例如改性聚酯和羊毛的比例为50/50、60/40、70/30、80/20、90/10等，其优选改性聚酯含量高于70％的纱线，包括纯改性聚酯纱线。

本发明所提供的改性聚酯和羊毛混纺织物的制备方法还包括染色和整理，所述的染色温度为90～100℃和无载体条件下一浴染色。

具体地说，本发明所提供的织物可以进一步通过调整染色工艺，控制羊毛和改性聚酯的得色情况，结合织物本身的组织结构设计，实现多种织物效果，既可以让织物表现出表观同色的素色效果，也可表现出雪花效果、夹色效果、色织效果等，相比传统色织先染后织的工艺，及毛纺中常用的先染纤维再纺纱织造的工艺，本方法有明显的优势，既给纺纱织造带来了可大批量生产的便利，减少损耗，又使后续产品风格灵活多变，易于迎合市场需求，非常适合于小批量多品种聚酯/毛混纺织物产品开发，尤其是在小批量多色系聚酯/毛混纺织物开发中具有明显优势。

本发明通过如下方法进行染色：

染浴配方为：酸性染料a％(0≤a＜10)、分散染料b％(0≤b＜10)、匀染剂或缓染剂0.1～20g/L、电解质(硫酸钠、氯化钠等)0～30g/L、pH调节剂若干(调染液pH值2.5～6.0)，pH调节剂为冰醋酸、羟基乙酸、醋酸钠、柠檬酸、柠檬酸钠、磷酸氢钠、硫酸铵等中的一种或几种混合物。

染色工艺流程为：室温入染(20～40℃)，以一定速度(1～10℃/min)升温至95～100℃，保温20～100min，然后水洗。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

(1)本发明所提供的改性聚酯和羊毛混纺织物可以在100℃以下进行染色，且染色过程中不使用任何载体类助剂，有明显的节能减排和环保优势；

(2)本发明所提供的改性聚酯和羊毛混纺织物手感柔软，聚酯含量高达60％时仍具有很好的纯毛织物触感；

(3)本发明所提供的改性聚酯和羊毛混纺织物具有优良的抗起球等级，不进行抗起球整理抗起球等级即可达到3.5级以上；

(4)本发明所提供的改性聚酯和羊毛混纺织物常温一浴染色即可实现素色效果，也可实现类似提花的花色效果，非常易于满足市场灵活多变的需求。

(5)本发明采用纺纱→织造→染整的方法得到改性聚酯和羊毛混纺织物。所得混纺织物通过染料选配、升温速度调控、匀染剂或缓染剂的使用控制酸性染料可染聚酯和羊毛的色差，可实现多种染色效果，非常适合于小批量多品种聚酯/毛混纺织物产品开发，尤其是在小批量多色系聚酯/毛混纺织物开发中具有明显优势。

附图说明

图1为本发明所述改性聚酯的示差扫描量热(DSC)图谱。

具体实施方式

实施例1：织物产品一

纱线：经纱——改性聚酯/羊毛50/5020^S

      纬纱——羊毛20^S

所述改性聚酯的结构式具有如下结构单元：

其中10＜m₁＜100；1＜m₂＜70，0＜m₃＜5，0＜m₄＜5。

织物结构：基础组织——甲：四枚经面破斜纹；乙：四枚纬面破斜纹多臂织造，甲乙组织在织物上形成矩形格分布。

工艺流程：按照本领域常用的混纺织物的制备方法制备，工艺流程包括整经——上浆——穿综穿筘——织造——坯布——染整——成品

将织好的织物使用四种方案进行染色，得到不同的织物效果。

染色方案(1)：只用酸性染料染色

染色工艺：

依利尼尔黑AM-R2.0％、匀染剂0.5g/L，

冰醋酸+醋酸钠调pH值4.5

40℃入染，1.5℃/min升温至沸，保温30min。

织物效果：由于羊毛可以比聚酯上染快、上染率高，因此，纬纱得色深，经纱得色浅。体现到织物上是纬面破斜纹色深，经面破斜纹色浅，织物表面是黑色与深灰色矩形格相间的色织图案效果。

染色方案2：只用分散染料染色

染色工艺：

分散黑ATT 0.08％

冰醋酸调pH值5.0

40℃入染，2.0℃/min升温至沸，保温15min。

织物效果：分散染料对羊毛不上染，纬纱不上色，经纱聚酯上色，羊毛不上色，是黑色与白色的混色效果——灰色。纬面破斜纹是白色纬纱点缀的灰色经纱组织点，特别浅的淡灰色，经面破斜纹是灰色点缀的白色纬纱组织点，浅灰色。织物表面是浅灰色与更浅的淡灰色矩形格相间的色织图案效果。

染色方案3：既用酸性染料又用分散染料染色，染异色

染色工艺：

依利尼尔黄A-R 1.2％、托拉斯红B 0.3％、匀染剂0.5g/L

冰醋酸+醋酸钠调pH值4.5

40℃入染，2.0℃/min升温至沸，保温15min。

织物效果：酸性染料依利尼尔黄对羊毛与聚酯都能上染，羊毛上色深，聚酯上色浅，分散染料托拉斯红B只对聚酯上色，分散染料对聚酯上色深，因此纬纱(羊毛)得色是黄色，经纱是红色与黄色的混色效果。织物中纬面破斜纹部分是黄色中点缀红色组织点，经面破斜纹部分是红色点缀黄色组织点，织物表面是黄色与红色矩形格相间的色织图案。

染色方案4：既用酸性染料又用分散染料染色，染同色

染色工艺：

依利尼尔黑AM-R 2.5％、分散黑ATT 0.9％、匀染剂0.8g/L

柠檬酸+柠檬酸钠调pH 4.5

40℃入染，2.0℃/min升温至沸，保温30min。

织物效果：用分散染料与酸性染料对羊毛与聚酯染色为黑色，无论是经面破斜纹还是纬面破斜纹都呈现黑色效果，织物表面只有两种破斜纹织物结构的不同，展现的是素色不同织纹矩形格相间的多臂提花效果。

四种不同的染色工艺，通过改变染料，可以得到不同效果的织物，既可以得到类似花式线色织效果，还可以得到素色效果，适合小批量多品种生产。

实施例2：织物产品二

织物原料组合：经纱——改性聚酯20^S

              纬纱——羊毛20^S

所述改性聚酯的结构式具有如下结构单元：

其中10＜m₁＜100；1＜m₂＜70。

组织结构同织物产品一。

工艺流程：按照本领域常用的混纺织物的制备方法制备，工艺流程包括整经——上浆——穿综穿筘——织造——坯布——染整——成品

染色方案(1)：只染一种纤维

染色工艺：分散黑ATT 2.3％、匀染剂0.4g/L

冰醋酸+醋酸钠调pH值5.0

40℃入染，2℃/min升温至沸，保温30min。

织物效果：经纱染成黑色，纬纱不上色为白色。经面破斜纹组织是黑色点缀白色纬纱组织点，依然为黑色。纬面破斜纹组织是白色点缀黑色经纱组织点，成灰白色。织物展现的是黑色与灰白色矩形格相间的图案。

染色方案(2)：两种纤维染异色

染色工艺：

依利尼尔黄A-R1.2％、托拉斯红B0.8％

冰醋酸+醋酸钠调pH值5.0

40℃入染，2.0℃/min升温至沸，保温20min。

织物效果：依利尼尔黄A-R染纬纱，托拉斯红B染经纱，经面破斜纹组织呈红色，点缀黄色纬纱组织点，纬面破斜纹组织呈黄色，点缀红色组织点。织物展现的是红色与黄色矩形格相间的图案。

以上两种染色方案得到的织物都有明显的纯色色织效果，而且颜色可以任意调配，可以精确控制经纬纱的颜色，使织物整体呈现不同的效果。相比传统色织先染后织的工艺，及毛纺中常用的先染纤维再纺纱织造的工艺，本方法有明显的优势，既给纺纱织造带来了可大批量生产的便利，减少损耗，又使后续产品风格灵活多变，易于迎合市场需求。

实施例3：织物产品三

原料组合：经纱：甲纱——改性聚酯32^S

                乙纱——羊毛32^S

                丙纱——改性聚酯/羊毛50/5032^S

                经纱排列——甲2丙72乙10丙72

                纬纱——改性聚酯/羊毛50/5032^S

所述改性聚酯的结构式具有如下结构单元：

其中10＜m₁＜100；1＜m₂＜70，0＜m₄＜5。

织物结构：平纹组织

工艺流程：按照本领域常用的混纺织物的制备方法制备，工艺流程包括整经——上浆——穿综穿筘——织造——坯布——染整——成品

染色方案(1)：只用分散染料染色

酸性黑ATT 1.8％、匀染剂0.5g/L

冰醋酸+醋酸钠调pH值5.0

40℃入染，2.0℃/min升温至沸，保温30min。

织物效果：分散染料染聚酯，经纱的甲纱呈黑色，乙纱呈白色，丙纱为黑白混色的灰色。纬纱同经纱的丙纱，呈灰色。织物基础色是由丙纱与纬纱交织组成的灰色，经向嵌入两条色纱，一条由2根甲纱展现的细的黑色，一条是由乙纱展现的稍宽的白色。织物为经向条纹色织效果。

染色方案(2)：只用酸性染料染色

依利尼尔蓝A-R 1.9％

柠檬酸+醋酸钠调pH值4.5

缓染剂1.0g/L

40℃入染，1.5℃/min升温至沸，保温20min。

织物效果：乙纱上染为深蓝色，甲纱上染为淡蓝色，丙纱与纬纱上染为中间色浅蓝色。织物基础色为浅蓝色，经向嵌入细条淡蓝色与稍宽的深蓝色。织物为经向条纹色织效果。

染色方案(3)：分散染料、酸性染料一浴染色，染异色

分散蓝0.3％、弱酸性黄0.6％

分散染料匀染剂0.3g/L、元明粉10g/L

40℃入染，1.5℃/min升温至沸，保温15min。织物效果：甲纱上染为蓝色(偏黄色光)，乙纱上染为黄色。丙纱与纬纱上染为蓝色与黄色纤维的混纤效果绿色。织物基础色为绿色，偏黄色光，经向嵌入细条蓝色与稍宽的黄色。织物为经向条纹色织效果。

染色方案(4)：分散染料、酸性染料一浴染色，染同色

分散黄0.4％、弱酸性黄R0.6％

匀染剂0.5g/L、元明粉8g/L

40℃入染，1.5℃/min升温至沸，保温20min。

织物效果：分散染料与酸性染料将织物中各种纱线染成了同色黄色，织物效果是黄色素色平纹织物。

四种染色工艺得到不同的效果，使染色工艺的制定更加灵活，有明显的应用优势。

实施例4：织物产品四

原料组合：经纱：甲纱——改性聚酯32^S

          乙纱——羊毛32^S

          丙纱——改性聚酯/羊毛50/5032^S

所述改性聚酯的结构式具有如下结构单元：

其中10＜m₁＜100；1＜m₂＜70，0＜m₃＜5。

组织结构：针织汗布

纱线排列——甲15乙15丙42

工艺流程：在大圆机上进行织造，然后进行染色

染色方案(1)：分散染料、酸性染料一浴染色，染异色

分散黄E-3G 1.2％、弱酸性红A-3G 0.8％

匀染剂0.8g/L、元明粉6g/L

30℃入染，1.5℃/min升温至沸，保温20min。

织物效果：织物最终表现为由黄色、红色、桔红色组成的横条状织物，有类似色织的效果。

染色方案(2)：分散染料、酸性染料一浴染色，染同色

分散黄E-3G 0.8％、弱酸性黄A-3G 0.8％

匀染剂1.5g/L、元明粉10g/L

30℃入染，2℃/min升温至沸，保温30min。

织物效果：织物最终表现为明黄色的素色效果。

染色方案(3)：酸性染料染色

弱酸性蓝A-R 1.6％％

匀染剂1.2g/L、元明粉5g/L

冰醋酸调pH值4.5

30℃入染，1.5℃/min升温至沸，保温30min。

织物效果：织物最终表现为三种深浅不同的蓝色条状织物。

Claims (10)

1.一种改性聚酯和羊毛混纺织物，其特征在于，所述混纺织物由改性聚酯和羊毛混纺而成；所述改性聚酯具有如下结构单元：

其中1＜m₁＜160，优选10＜m₁＜100；1＜m₂＜70，优选10＜m₂＜30；0≤m₃＜20，优选0≤m₃＜10，更优选0≤m₃＜5；0≤m₄＜20，优选0≤m₄＜10，更优选0≤m₄＜5。

2.根据权利要求1所述的混纺织物，其特征在于，m₃和m₄不同时为0。

3.根据权利要求1或2所述的混纺织物，其特征在于，所述混纺织物中改性聚酯的质量百分含量为5～80％。

4.根据权利要求3所述的混纺织物，其特征在于，所述混纺织物的经纱或纬纱为纱支10^S-120^S纱线或股线；所述纱线中改性聚酯纤维的含量为0-100％，其优选为20-70％。

5.根据权利要求4所述的混纺织物，其特征在于，所述织物由不同混纺比的纱线进行织造而成。

6.根据权利要求5所述的混纺织物，其特征在于，所述不同混纺比的纱线按照如下方式排列形成一个图案的最小单元：

(X₁)_Y1(X₂)_Y2(X₃)_Y3(X₄)_Y4。。。(X_n)_Yn

其中X₁、X₂、X₃…X_n表示n种不同混纺比的纱线，Y₁、Y₂、Y₃…Y_n分别表示纱线X₁、X₂、X₃…X_n的根数。

7.一种改性聚酯和羊毛混纺织物的制备方法，包括纺纱、织造，其特征在于，所述纺纱过程中加入了具有如下结构单元的改性聚酯：

其中1＜m₁＜160，优选10＜m₁＜100；1＜m₂＜70，优选10＜m₂＜30；0≤m₃＜20，优选0≤m₃＜10，更优选0≤m₃＜5；0≤m₄＜20，优选0≤m₄＜10，更优选0≤m₄＜5。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述的改性聚酯的用量为5～80％。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，该方法还包括染色和整理。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述的染色温度为90～100℃和无载体条件下一浴染色。

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