CN113265742B - 一种吸湿排汗、抗菌色纺织物的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吸湿排汗、抗菌色纺织物的生产工艺，包括以下步骤：S1：在聚酯纤维的纺丝原液中加入着色剂和抗菌颗粒，制成改性抗菌聚酯纤维；S2：将改性抗菌聚酯纤维与其他纤维混纺，制得混纺纱a和混纺纱b；S3：将混纺纱a经并纱处理，制得双股的经纱；S4：将混纺纱b与氨纶经包芯处理，制得纬纱；S5：将经纱和纬纱进行织造，制得色纺织物。本发明具有有效提高吸湿排汗性能、功能多样的特点。

Description

一种吸湿排汗、抗菌色纺织物的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种织物生产工艺，特别是一种吸湿排汗、抗菌色纺织物的生产工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对于服装面料，人们不但要穿着舒适健康环保，还要求面料具有强度高、透气性好等多种优异功能。现有的吸湿排汗面料由吸湿排汗纤维织成，吸湿排汗纤维又称高吸水吸湿纤维，一般是指疏水性合成纤维入涤纶、丙纶等经物理变形和化学改性后，在一定条件下，在水中浸渍和离心脱水后能保持15％以上水分的纤维，成为高吸水纤维；在标准温度、湿度条件下，能吸收气相水分，回潮率在6％以上的纤维，称为高吸湿纤维。人体排出的汗水和汗气应能够通过衣物迅速扩散出去，以保持皮肤干爽和舒适。这样的吸湿排汗纤维，通常采用异型纤维进行织造，通过增大纤维的比表面积达到吸湿快干功能。但由于异型纤维使用异型喷丝头进行喷丝，其纤维结构完全固定，由其纺纱织造而成的面料其异型纤维结构也是单向的，即基本就一个方向有沟槽，吸湿吸水方向性单一，而且容易吸附到外界环境中的灰尘、细菌等，导致面料的抗菌性能较差，布料在织造完成后并不带颜色，后期还要进行染色等步骤。
因此现有的吸湿排汗面料存在吸湿排汗性能有待加强，功能较为单一的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种吸湿排汗、抗菌色纺织物的生产工艺。本发明具有有效提高吸湿排汗性能、功能多样的特点。
本发明的技术方案：一种吸湿排汗、抗菌色纺织物的生产工艺，包括以下步骤：
S1：在聚酯纤维的纺丝原液中加入着色剂和抗菌颗粒，制成改性抗菌聚酯纤维；
S2：将改性抗菌聚酯纤维与其他纤维混纺，制得混纺纱a和混纺纱b；
S3：将混纺纱a经并纱处理，制得双股的经纱；
S4：将混纺纱b与氨纶经包芯处理，制得纬纱；
S5：将经纱和纬纱进行织造，制得色纺织物。
前述的一种吸湿排汗、抗菌色纺织物的生产工艺中，所述改性抗菌聚酯纤维的表面设有横向的微孔，改性抗菌聚酯纤维的内部设有纵向的微孔。
前述的一种吸湿排汗、抗菌色纺织物的生产工艺中，所述步骤S2中，其他纤维为粘胶纤维、竹纤维和/或天丝。
前述的一种吸湿排汗、抗菌色纺织物的生产工艺中，所述步骤S2中，混纺纱a的制备方法为：将改性抗菌聚酯纤维与粘胶纤维按照60/40、50/50或70/30的比例混纺，得混纺纱a。
前述的一种吸湿排汗、抗菌色纺织物的生产工艺中，所述步骤S2中，混纺纱a的制备方法为：将改性抗菌聚酯纤维与粘胶纤维混纺，得聚酯黏胶混纺纤维；将改性抗菌聚酯纤维与竹纤维混纺，得聚酯竹纤维混纺纤维；将改性抗菌聚酯纤维与天丝混纺，得聚酯天丝混纺纤维；在聚酯黏胶混纺纤维的表面依次交替缠绕聚酯竹纤维混纺纤维和聚酯天丝混纺纤维，得混纺纱a。
前述的一种吸湿排汗、抗菌色纺织物的生产工艺中，所述步骤S2中，混纺纱b的制备方法为：将改性抗菌聚酯纤维与粘胶纤维按照60/40、50/50或70/30的比例混纺，得混纺纱b。
前述的一种吸湿排汗、抗菌色纺织物的生产工艺中，所述步骤S2中，混纺纱b的制备方法为：将改性抗菌聚酯纤维与粘胶纤维混纺，得聚酯黏胶混纺纤维；将改性抗菌聚酯纤维与竹纤维混纺，得聚酯竹纤维混纺纤维；将改性抗菌聚酯纤维与天丝混纺，得聚酯天丝混纺纤维；将聚酯黏胶混纺纤维作为里层，依次包裹聚酯竹纤维混纺纤维和聚酯天丝混纺纤维，得混纺纱b。
前述的一种吸湿排汗、抗菌色纺织物的生产工艺中，所述混纺纱a的支数为32～40S，混纺纱b的支数为32～40S之间，氨纶的支数为35～45D。
前述的一种吸湿排汗、抗菌色纺织物的生产工艺中，所述步骤S5中，将经纱和纬纱采用2/2斜纹的织造方法进行织造，制得的色纺织物经密为43根/cm，纬密为30根/cm。
前述的一种吸湿排汗、抗菌色纺织物的生产工艺中，所述氨纶的中心设有中孔，氨纶的表面设有与中孔相平行的沟槽，中孔和沟槽之间设有导流槽。
与现有技术相比，本发明首先对聚酯纤维进行改性，在聚酯纤维纺丝时加入的着色剂和抗菌颗粒，经过纺丝成型后，着色剂和抗菌颗粒均匀地分散在聚酯纤维中，制得带有颜色和抗菌颗粒的改性聚酯纤维，不同比例的改性聚酯纤维混纺，得到不同颜色的混纺纤维，为后续的混纺纱提供多种颜色以及抗菌性能上的需求，增加了面料的抗菌性和色彩丰富性；
织造时，经纱为双股纱线，提高面料的强度和可纺性；纬纱采用包芯纱，使面料具有一定的弹力，增加面料舒适性；
进一步，在述改性抗菌聚酯纤维的表面设有横向的微孔，内部设有纵向的通孔，表面的通孔之间形成平面网状结构，内部的通孔之间形成立体网状毛细管道结构，比表面积大，增加了面料的吸湿排汗性和舒适性；抗菌颗粒会嵌入到微孔内和纤维中，附着力强，能保持长久的抗菌效果；且外界细菌通过微孔进入时，会先与抗菌颗粒接触，抗菌颗粒与外界环境的接触面广，有效提高抗菌效果，面料更加健康；
因此，本发明具有有效提高吸湿排汗性能、功能多样的特点。
附图说明
图1是改性抗菌聚酯纤维的结构示意图；
图2是氨纶的结构示意图。
附图标记：1、改性抗菌聚酯纤维；11、微孔；12、抗菌颗粒；2、氨纶；21、中孔；22、沟槽；23、导流槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1：
一种吸湿排汗、抗菌色纺织物的生产工艺，包括以下步骤：
S1：在聚酯纤维的纺丝原液中加入着色剂和抗菌颗粒12，制成改性抗菌聚酯纤维；所述改性抗菌聚酯纤维1的表面设有横向的微孔11，改性抗菌聚酯纤维的内部设有纵向的微孔11；
S2：将改性抗菌聚酯纤维与粘胶纤维按照60/40的比例混纺，得混纺纱a；
将改性抗菌聚酯纤维和粘胶纤维按照60/40的比例混纺，得混纺纱b；
S3：将混纺纱a经并纱处理，制得双股的经纱；
S4：将混纺纱b与氨纶经包芯处理，制得纬纱；
其中，所述混纺纱a的支数为32S，混纺纱b的支数为32S之间，氨纶的支数为45D。
S5：将经纱和纬纱采用2/2斜纹的织造方法进行织造，制得色纺织物，制得的色纺织物经密为43根/cm，纬密为30根/cm，质量为107.31g/m2,幅宽为165cm。
将制得的色纺织物进行抗菌性实验和吸水性实验，可得大肠杆菌的抗菌率达到90％左右，金黄色葡萄球菌的抗菌率达到85％左右，吸水率达到120％左右，滴水扩散的时间在2s左右，扩散速度快；蒸发速率在0.2g/h；芯吸高度，纵向为17cm左右，横向为16cm左右；透湿性能测试结果约为0.97g/h，透湿性良好，具有较好的吸湿快干性能，且制得面料的成本也不高。
实施例2：
一种吸湿排汗、抗菌色纺织物的生产工艺，包括以下步骤：
S1：在聚酯纤维的纺丝原液中加入着色剂和抗菌颗粒，制成改性抗菌聚酯纤维1；所述改性抗菌聚酯纤维1的表面设有横向的微孔11，改性抗菌聚酯纤维的内部设有纵向的微孔11。
S2：将改性抗菌聚酯纤维与粘胶纤维按照60/40的比例混纺，得聚酯黏胶混纺纤维；将改性抗菌聚酯纤维与竹纤维按照50/50的比例混纺，得聚酯竹纤维混纺纤维；将改性抗菌聚酯纤维与天丝按照70/30的比例混纺，得聚酯天丝混纺纤维；在聚酯黏胶混纺纤维的表面依次交替缠绕聚酯竹纤维混纺纤维和聚酯天丝混纺纤维，得混纺纱a；
将改性抗菌聚酯纤维与粘胶纤维按照60/40的比例混纺，得聚酯黏胶混纺纤维；将改性抗菌聚酯纤维与竹纤维按照50/50的比例混纺，得聚酯竹纤维混纺纤维；将改性抗菌聚酯纤维与天丝按照70/30的比例混纺，得聚酯天丝混纺纤维；将聚酯黏胶混纺纤维作为里层，依次包裹聚酯竹纤维混纺纤维和聚酯天丝混纺纤维，得混纺纱b；
S3：将混纺纱a经并纱处理，制得双股的经纱；
S4：将混纺纱b与氨纶经包芯处理，所述氨纶2的中心设有中孔21，氨纶2的表面设有与中孔21相平行的沟槽22，中孔21和沟槽22之间设有导流槽23，制得纬纱；
其中，所述混纺纱a的支数为32S，混纺纱b的支数为32S之间，氨纶的支数为45D。
S5：将经纱和纬纱采用2/2斜纹的织造方法进行织造，制得色纺织物，制得的色纺织物经密为43根/cm，纬密为30根/cm，质量为107.31g/m2,幅宽为165cm。
由聚酯黏胶混纺纤维作为芯层，表面由聚酯竹纤维混纺纤维和聚酯天丝混纺纤维交替形成环状，相邻的两个聚酯竹纤维混纺纤维和聚酯天丝混纺纤维之间形成沟槽，并经过螺旋缠绕并纱制得经纱，进一步增加表面凹槽，并提高纱线强度，配合改性抗菌聚酯纤维布置方向不同，其上的微孔方向也会不同，从而形成多方向的孔隙，提高面料的吸湿排汗功能；
纬纱由氨纶作为芯层，氨纶的表面依次包覆聚酯黏胶混纺纤维、聚酯竹纤维混纺纤维和聚酯天丝混纺纤维，层层设置，具有从内向外的排湿梯度，聚酯天丝混纺纤维作为最外层，柔软垂坠，美观度高，聚酯竹纤维混纺纤维作为中间层，竹纤维具有天然的抗菌性能，可以对外部环境和人体皮肤的细菌都起到良好的抗菌作用，聚酯黏胶混纺纤维作为内层，作为纱线骨架，提高纱线强度，氨纶作为芯层，提高面料的弹性。氨纶通过中孔、导流槽和沟槽排湿逐步排汗，其中沟槽的表面积大于导流槽的槽口面积。在拉伸过程中，氨纶、改性聚氨酯纤维上的微孔和沟槽发生变形，提高透气排汗性能。

Claims (5)

1.一种吸湿排汗、抗菌色纺织物的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：在聚酯纤维的纺丝原液中加入着色剂和抗菌颗粒(12)，制成改性抗菌聚酯纤维(1)；所述改性抗菌聚酯纤维(1)的表面设有横向的微孔(11)，改性抗菌聚酯纤维的内部设有纵向的微孔(11)；
S2：将改性抗菌聚酯纤维(1)与其他纤维混纺，制得混纺纱a和混纺纱b；其他纤维为粘胶纤维、竹纤维和/或天丝；混纺纱b的制备方法为：将改性抗菌聚酯纤维(1)与粘胶纤维混纺，得聚酯黏胶混纺纤维；将改性抗菌聚酯纤维(1)与竹纤维混纺，得聚酯竹纤维混纺纤维；将改性抗菌聚酯纤维(1)与天丝混纺，得聚酯天丝混纺纤维；将聚酯黏胶混纺纤维作为里层，依次包裹聚酯竹纤维混纺纤维和聚酯天丝混纺纤维，得混纺纱b；
S3：将混纺纱a经并纱处理，制得双股的经纱；
S4：将混纺纱b与氨纶经包芯处理，制得纬纱；所述氨纶(2)的中心设有中孔(21)，氨纶(2)的表面设有与中孔(21)相平行的沟槽(22)，中孔(21)和沟槽(22)之间设有导流槽(23)；
S5：将经纱和纬纱进行织造，制得色纺织物。
2.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗、抗菌色纺织物的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中，混纺纱a的制备方法为：将改性抗菌聚酯纤维(1)与粘胶纤维按照60/40、50/50或70/30的比例混纺，得混纺纱a。
3.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗、抗菌色纺织物的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中，混纺纱a的制备方法为：将改性抗菌聚酯纤维(1)与粘胶纤维混纺，得聚酯黏胶混纺纤维；将改性抗菌聚酯纤维(1)与竹纤维混纺，得聚酯竹纤维混纺纤维；将改性抗菌聚酯纤维(1)与天丝混纺，得聚酯天丝混纺纤维；在聚酯黏胶混纺纤维的表面依次交替缠绕聚酯竹纤维混纺纤维和聚酯天丝混纺纤维，得混纺纱a。
4.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗、抗菌色纺织物的生产工艺，其特征在于：所述混纺纱a的支数为32～40S，混纺纱b的支数为32～40S之间，氨纶的支数为35～45D。
5.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗、抗菌色纺织物的生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中，将经纱和纬纱采用2/2斜纹的织造方法进行织造，制得的色纺织物经密为43根/cm，纬密为30根/cm。
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