CN201162072Y - “8”字形中空纤维及其所用喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种“8”字形中空纤维，所述的纤维为“8”字形中空纤维，其中空度为25％－40％；一种生产的“8”字形纤维的喷丝板，所述喷丝板的纺丝微孔(1)为双C形镜像放置，所述的喷丝板上布置有若干的纺丝微孔(1)。本实用新型的纤维有蓬松感，可以改善其光泽效应和手感，提高纤维的透气性等诸多性能，提高了织物的隔热保暖性及吸湿排汗等特性；并且卷曲效果、蓬松性及回弹性好，可广泛应用于民用服装、运动服装、职业服装、室内装饰、床上用品、鞋袜、医疗用品及高级填充物料等，应用前景广阔。同时双C形微孔形状简单规整，极易加工制造，大大简化了喷丝板的制造工艺和降低了生产成本。

Description

“8”字形中空纤维及其所用喷丝板

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，尤其涉及一种中空纤维及其所用喷丝板。

背景技术

随着社会经济发展水平和人民生活水平的提高，人民对服饰的要求也越来越高，中空纤维也因其质量轻、保暖性好、吸湿排汗等优良性能越来越受人们的青睐。产品广泛应用于民用服装、运动服装、职业服装、室内装饰、床上用品、鞋袜、医疗用品及高级填充物料等。“8”字形中空PET/PTT纤维的开发，正是顺应了上述潮流的展开。

由于纤维的截面形状及中空度与纤维的特性密切相关，借助于纤维截面形状的改变及提高纤维的中空度可获得人们所需要的各种优良特性。纤维截面异性化后使纤维有蓬松感，可以改善其光泽效应和手感，提高纤维的透气性等诸多性能。中空纤维引起内部有连续的空腔，降低了纤维的比重，提高了织物的隔热保暖性及吸湿排汗等特性。

目前，虽然异形中空纤维种类很多，比如三角形单孔或多孔纤维，正方形单孔或多孔纤维等等，但是普遍反应其卷曲效果、蓬松性及回弹性不好，严重制约了该类纤维的推广应用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种“8”字形中空纤维及所用喷丝板，以解决现有技术中纤维卷曲效果、蓬松性及回弹性不好的缺陷。

技术方案

一种“8”字形中空纤维，所述的纤维为“8”字形中空纤维，其中空度为25％-40％。

所述的纤维为PET和PTT的组合物。

所述喷丝板的纺丝微孔为双C形镜像放置，所述的喷丝板上布置有若干的纺丝微孔。

所述的纺丝微孔的外径D为1.2～2.0mm，内径d为0.8～1.8mm，空隙宽a为0.1～0.2mm，两C间的空隙b为0.001～0.1mm。

所述的纺丝微孔成环形阵列在喷丝板上。

所述的纺丝微孔整体呈错列间隔的十字排列均布在喷丝板上。

有益效果

本实用新型的“8”字形中空纤维截面异性化后使纤维有蓬松感，可以改善其光泽效应和手感，提高纤维的透气性等诸多性能。中空纤维引起内部有连续的空腔，降低了纤维的比重，提高了织物的隔热保暖性及吸湿排汗等特性；并且卷曲效果、蓬松性及回弹性好，可广泛应用于民用服装、运动服装、职业服装、室内装饰、床上用品、鞋袜、医疗用品及高级填充物料等，应用前景广阔；同时双C形微孔形状简单规整，极易加工制造，大大简化了喷丝板的制造工艺和降低了生产成本。

附图说明

图1本实用新型“8”字形中空PET/PTT纤维的截面示意图；

图2本实用新型喷丝板纺丝微孔放大示意图；

图3实施例1的喷丝板纺丝微孔排列示意图；

图4实施例2的喷丝板纺丝微孔排列示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图3所示，一种喷丝板，其纺丝微孔1为双C形镜像放置，纺丝微孔1的外径D为1.2mm，内径d为0.8mm，空隙宽a为0.1mm，两C间的空隙b为0.001mm；所述的纺丝微孔1成环形阵列在喷丝板上。

实施例2

如图4所示，一种喷丝板，其纺丝微孔1为双C形镜像放置，纺丝微孔1的外径D为2.0mm，内径d为1.8mm，空隙宽a为0.2mm，两C间的空隙b为0.1mm；所述的纺丝微孔1整体呈错列间隔的十字排列均布在喷丝板上。

以制备“8”字形中空PET/PTT短纤维为例。

1.原料及其具体指标如下：

PET切片：特性粘度0.65dL/g，熔点260-265℃

PTT切片：特性粘度0.92dL/g，熔点228-233℃

2.纺丝工艺条件：

工艺流程：PET切片→预结晶→干燥→螺杆挤压机

PTT切片→干燥→螺杆挤压机→纺丝箱体→喷丝头组件→环吹风冷却→上油→卷绕→落桶→集束→拉伸→紧张热定型→上油→卷曲→切断→短纤维

纺丝速度：1200m/min

冷却吹风的条件为：风温为20℃，风速为0.8m/s

热定型温度：105℃

卷曲温度：70℃

组件装配：铝垫圈+喷丝板+9层网+分配板+5层网+60目海砂80克+20目海砂60克+单层网+压砂板+螺母

3.产品的性能指标：

纤维中空度：35％

纤维的单丝纤度：3.5dtex

纤维的卷曲度：45％

以制备“8”字形中空PET/PTT DTY长纤维为例。

1.原料及其具体指标如下：

PET切片：特性粘度0.65dL/g，熔点260-265℃

PTT切片：特性粘度0.92dL/g，熔点228-233℃

2.纺丝工艺条件：

工艺流程：

PET切片→预结晶→干燥→螺杆挤压机

PTT切片→干燥→螺杆挤压机→纺丝箱体→喷丝头组件→环吹风冷却→上油→卷绕→落桶→POY→变形加工→DTY

纺丝速度：2800m/min

DTY加工速度：680m/min

冷却吹风的条件为：风温为20℃，风速为0.8m/s

组件装配：铝垫圈+喷丝板+9层网+分配板+5层网+60目海砂80克+20目海砂60克+单层网+压砂板+螺母

3.产品的性能指标：

纤维的截面参见附图6，

纤维中空度：33％

纤维的单丝纤度：3.0dtex

纤维的卷曲度：43％

Claims (5)

1.一种“8”字形中空纤维，其特征是：所述的纤维为“8”字形中空纤维，其中空度为25％-40％。

2.一种生产权利要求1所述的“8”字形纤维的喷丝板，其特征是：所述喷丝板的纺丝微孔(1)为双C形镜像放置，所述的喷丝板上布置有若干的纺丝微孔(1)。

3.如权利要求2所述的“8”字形的喷丝板，其特征是：所述的纺丝微孔(1)的外径D为1.2～2.0mm，内径d为0.8～1.8mm，空隙宽a为0.1～0.2mm，两C间的空隙b为0.001～0.1mm。

4.如权利要求2或3所述的“8”字形的喷丝板，其特征是：所述的纺丝微孔(1)成环形阵列在喷丝板上。

5.如权利要求2或3所述的“8”字形的喷丝板，其特征是：所述的纺丝微孔(1)整体呈错列间隔的十字排列均布在喷丝板上。

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