CN114277483A - 一种持久抗菌、防螨的调温面料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织面料技术领域，本发明提供了一种持久抗菌、防螨的调温面料及其生产方法，该方法包括：按照(15‑40)：(3‑12)：(48‑82)的质量比，采用相变微胶囊混纺粘胶短纤、金属离子改性聚酯短纤和纤维素短纤混纺成纱线，纱支为21S‑80S，在梭织机上生产出面料坯布；将所述面料坯布依次进行精炼、氧漂、水洗和烘干工序，得到持久抗菌、防螨的调温梭织面料。本发明提供的功能面料可以同时满足产品材质的抗菌防螨性和调温性能，而且具有耐洗涤性和生态安全性，具有良好的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，特别涉及一种持久抗菌、防螨的调温面 料及其生产方法。
背景技术
近年来，功能型纺织品朝着持久性和耐洗性发展。其中，人们对生活用 品抗菌功能的追求，对“调温、深睡、健康”的需求越来越多。
目前，纺织品用功能整理剂可以赋予纺织品抗菌和调温的效果，但是在 多次水洗之后，随着粘合剂脱落，功能整理剂在纺织品上的含量亦随之减少， 纺织品功能效果随之降低。为了达到较好的可水洗或持久效果，生产时需要 增加功能整理剂的用量，这无疑增加了化学物质的使用和排放，增加染整废 水及家庭洗涤废水中功能成分的含量，与“节能、减排”要求相违背。
而功能纺织品耐洗的另一个方向是将有效成分混纺在纤维中，这样既能 减少功能整理物质的使用，又能增加纺织品的可水洗性。纺织行业中，抗菌、 调温二合一纺织品大有存在，但是，持久性的抗菌、防螨、调温梭织面料涉 及不多，尤其是功能明显、耐洗性强的多功能纺织品很少。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种持久抗菌、防螨的调温面料及其生产方法， 本发明提供的功能面料可以同时满足产品材质的抗菌防螨性和调温性能，而 且具有耐洗涤性和生态安全性，具有良好的市场前景。
本发明提供一种持久抗菌、防螨的调温面料的生产方法，包括以下步骤： 按照(15-40)：(3-12)：(48-82)的质量比，采用相变微胶囊混纺粘胶短 纤、金属离子改性聚酯短纤和纤维素短纤混纺成纱线，纱支为21S-80S，作为 经纱、纬纱或经纬纱，在梭织机上生产出面料坯布；
将所述面料坯布依次进行精炼、氧漂、水洗和烘干工序，得到持久抗菌、 防螨的调温梭织面料。
在本发明的实施例中，所述相变微胶囊混纺粘胶短纤中相变微胶囊芯材 为石蜡、正十六烷和正十八烷中的一种或多种；所述金属离子改性聚酯短纤 中金属离子为银离子、铜离子或锌离子。
在本发明的实施例中，所述相变微胶囊混纺粘胶短纤的线密度为 0.9dtex-2.5dtex；所述金属离子改性聚酯短纤的线密度为1.0dtex-2.5dtex；所 述纤维素短纤的线密度为0.5dtex-1.2dtex。
在本发明的实施例中，所述面料坯布经纬纱线比例为(100-200)： (45-200)，总根数为145-400根/英寸。
在本发明的实施例中，所述混纺成纱线的方式为赛络纺和/或紧密纺，单 纱断裂强力变异系数0-16CV％。
在本发明的实施例中，所述精炼工序采用2-5g/L碳酸钠，温度为80-95℃。
在本发明的实施例中，所述氧漂工序采用双氧水工作液，其中含有1-5g/L 双氧水和2-10g/L氢氧化钠。
在本发明的实施例中，所述氧漂工序后不进行丝光处理，而还包括染色 工序，再进行水洗和烘干工序，所述烘干工序的温度优选为140-160℃。
在本发明的实施例中，所述烘干工序后还包括柔软整理，采用亲水柔软 剂进行，得到持久抗菌、防螨的调温梭织面料成品。
此外，本发明提供如前文所述的生产方法得到的持久抗菌、防螨的调温 梭织面料。
与现有技术相比，本发明实施例以相变微胶囊混纺粘胶、金属离子改性 涤纶短纤和纤维素纤维混纺纱为原料，设定特定的面料纱支，使用特殊的坯 布后整理工艺，生产得到一种持久抗菌防螨调温梭织面料。本发明该功能面 料产品的功能成分位于纤维内部，耐洗性强，效果持久。而且该纺织品耐水 洗特性，降低了功能成分的使用量，减少环境污染，符合“节能、减排”要 求。同时，其坯布后整工艺中使用氧漂工序但不丝光处理，保证有效功能成 分的存留率；本发明结合合理的纤维比例和纱支，既保证面料的功能明显又 保证纺织品品质。本发明得到的面料具有抗菌、防螨、调温功能，耐洗涤性 好，且柔软舒适、安全环保，可以达到国家标准。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明 中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所 有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种持久抗菌、防螨的调温面料的生产方法，包括以下步 骤：按照(15-40)：(3-12)：(48-82)的质量比，采用相变微胶囊混纺粘 胶短纤、金属离子改性聚酯短纤和纤维素短纤混纺成纱线，纱支为21S-80S， 在梭织机上生产出面料坯布；将所述面料坯布依次进行精炼、氧漂、水洗和 烘干工序，得到持久抗菌、防螨的调温梭织面料。
针对现有技术中存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种持久抗菌 防螨调温梭织面料及其生产方法、成品，本发明得到的面料具有抗菌、防螨 和调温功能，耐洗涤性好，且柔软舒适、安全环保，用于解决纺织品功能种 类少、不耐洗等问题。
本发明实施例首先进行纱线纺纱流程，所述纱线为金属离子改性涤纶短 纤维、相变微胶囊混纺粘胶短纤和天丝、棉、竹等纤维素短纤维混纺而成的。
本发明实施例采用市售的短纤维(相对于长丝的短纤)原料；其中，所 述的相变微胶囊混纺粘胶短纤主要是将相变微胶囊在粘胶纺丝过程中加入形 成的纤维材料，相变微胶囊是利用无机或有机材料为壁材将相变材料包封制 成的微胶囊，作为芯材的相变材料随外界环境温度发生相态转变，主要分为 有机类和无机类。粘胶纺丝过程通常是湿法纺丝，使纤维素磺酸酯分解再生 并凝固成纤维素纤维。作为优选，所述相变微胶囊混纺粘胶短纤的线密度为 0.9dtex-2.5dtex，长度为35-40mm，纤维焓值5-50J/g；相变微胶囊芯材为石蜡、 正十六烷烃和正十八烷烃中的一种或多种，可具体采用石蜡芯材，壁材为二 氧化硅，粒径为2-8μm。
所述金属离子改性聚酯短纤一般是抗菌金属材料为纺丝助剂，经熔体纺 丝加工而成的功能聚酯纤维；普通的聚酯纤维俗称涤纶，是由有机二元酸和 二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维。所述的金属 离子改性聚酯短纤的线密度优选为1.0dtex-2.5dtex，长度为35-40mm；金属离 子优选为银离子、铜离子或锌离子等。不同的金属含量也不一样，示例地， 银离子含量约0.2-10ppm，纳米银约30-100ppm；二氧化铜200-400ppm，氯化 银600-800ppm，锌离子2500-4000ppm。
在本发明的具体实施例中，棉或天丝等纤维素短纤的长度为30-40mm， 线密度优选为0.5-1.2dtex；棉优选长绒棉，天丝优选兰精天丝LF，还可以采 用竹纤维。
本发明实施例控制混纺纱线的质量比例：相变微胶囊混纺粘胶：金属离 子改性聚酯：天丝或棉＝(15-40)：(3-12)：(48-82)，纱支为21S-80S 等，优选21S、40S、60S。不恰当的混纺比会影响面料指标，比如：所述粘 胶增大，起毛起球下降，缩率增加，强力降低，而粘胶减少，调温效果不明 显；所述聚酯增加，手感降低，而聚酯减少，抗菌防螨效果不理想。纱支是 指纱线的粗细程度，通常用英文字母S表示。如1磅纱的长度记为21*840码， 其细度就是21支，表示为21S。32支单纱表示为32S，32支股线(两根并捻) 表示为32S/2。此外，特克斯(Tex)数又称号数，是指1000米长纱线在公定回 潮率下重量的克数，它是定长制单位，克重越大纱线越粗。
在本发明的实施例中，纱线混纺方式可为紧密赛络纺、赛络纺、紧密纺， 优选紧密赛络纺。赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵 伸后由前罗拉输出，带有少量捻度，进一步加捻成类似合股的纱线。紧密纺 的纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本 消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。而紧密赛络纺是紧密纺和赛 络纺相结合的组合工艺纺纱方式，其纱线综合了紧密纺和赛络纺纱线的优良 特性。
进一步地，单纱断裂强力变异系数0-16CV％，更优选为1-15CV％，为单 纱强力标准差与其平均断裂强力的比值，表示纱线强力的离散程度；
单纱断裂强度12-25CN/TEX，为纱线的断裂强力与其线密度的比值，以 厘牛顿每特克斯(CN/tex)表示；
此外，本发明实施例混纺的纱线捻系数320-400，捻向S或Z。本发明优 选原料纤度规格、以及纱线强力控制等，利于后续制备符合要求的面料。
通过纺纱得到混纺的纱线后，本发明实施例将其络筒，经分条整经，浆 纱、穿结经，制成织轴，在梭织机上根据织物组织进行织布，生产出调温、 抗菌防螨的面料坯布。其中，所述的络筒、整经和浆纱等工序为公知的方法， 本发明并无特殊限制。该混纺纱可以仅作为经纱，也可以仅作为纬纱，还可 以经纱、纬纱均为该混纺纱(实施例中未做特别说明的，即混纺纱为经纬纱)。
在本发明的优选实施例中，所述面料坯布经纬纱线比例为经纱(100-200)： 纬纱(45-200)，总根数为145-400根/英寸。所述的织物组织可以是平纹、 斜纹，例如3枚，2上1下，或4枚，3上1下；也可以是缎纹，包括但不限 于5枚缎，4上1下等。
进一步优选地，织物规格：60s*60s*200*100*107”，即经纬纱线均为60S， 经纱是200根/英寸，纬纱是100根/英寸，幅宽107英寸，4/1缎纹；40S*40S 144*85*107”，4/1缎纹；32S*21S 133*72*107”，2/1斜纹。并且，所织造的坯 布的经纱缩率为4-12％，纬纱缩率2-10％；筘幅260-290CM，轴幅262-292CM。
得到面料坯布后，本发明实施例经织坯整理、后整理等得到成品。所述 织坯整理的一般操作流程是：络筒-整经-浆纱-穿综-织布；所述坯布的后整理 通常包括烧毛、退浆、漂白、水洗、染色、预缩、烘干等工序，本发明主要 将面料坯布进行精炼和氧漂，不进行丝光工序，从而保证有效成分充分存留。
所述的烧毛、退浆和水洗工序为公知的方法；在本发明的实施例中，所 述精炼工序主要采用2-5g/L碳酸钠，还可加入0.2-2.0g/L常用的非离子表面 活性剂，在80-95℃条件下处理至少60min。之后水洗1-2次，温度在95-100℃。
本发明漂白时优选采用双氧水工作液，其中具体含有1-5g/L双氧水，2-10 g/L氢氧化钠，0.5-5g/L硅酸钠或磷酸盐稳定剂；浸渍漂白液后，带液率为 90％-110％，静置冷堆24h，水洗后加30％的冰醋酸0.5mL/L中和，水洗。
在本发明的实施例中，所述氧漂工序后不进行丝光处理；可采用长车染 色或卷染的常规方式进行染色工序。示例地染色工序中，活性染料染色，一 浴法染色，染料使用量为0.1-5％owf(对织物重)，或0.2-3％owf、0.5-2％owf。 本发明实施例可以采用二氯均三嗪基或乙烯砜基染料等常规活性染料，如 Dystar的EF系列染料。并且，常规工艺的染色工作液还包括：元明粉10-40g/L、 平平加O 0.2-1.5g/L，碳酸钠2-15g/L；浴比：1:5-1:20(优选1:20浴比)；时 间30-60min，温度30-70℃。
本发明优选实施例再进行水洗、烘干、柔软整理工序，得到持久抗菌、 防螨的调温梭织面料成品。其中，所述烘干工序的温度优选为140-160℃。所 述的柔软整理采用亲水柔软剂进行，如添加改性硅油柔软剂。本发明对漂白 参数控制、面料染整时pH的控制、后整柔软剂的控制等一系列的参数控制， 优选得到高品质的多功能面料成品。
即，本发明提供了如前文所述的生产方法得到的持久抗菌、防螨的调温 面料，其可以是各种纺织终端产品，例如家纺、服用等成品。在本发明的实 施例中，所述的面料成品克重100-220g/m2；色牢度3-4级以上，起球起毛在 3级以上。本发明实施例所生产的面料不仅可以同时满足产品材质的抗菌防螨 性和调温性能，而且具有耐洗涤性和生态安全性，还手感柔软、舒适，可以 达到国家标准，市场前景良好。
为了进一步理解本申请，下面结合实施例对本申请提供的面料及其生产 方法进行具体地描述。但是应当理解，这些实施例是在以本发明技术方案为 前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步 说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制，本发明的保护 范围也不限于下述的实施例。
实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术 或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为 可以通过市场购得的常规产品。
实施例1
本实施例混纺纱线中，相变微胶囊改性粘胶占纱线总重量的15％，改性 聚酯短纤维的使用量为3％，天丝纤维占纱线总重量的82％；所述相变微胶囊 改性粘胶纤维的DSC为11J/g，相变微胶囊芯材为石蜡，壁材为二氧化硅，粒 径为5μm；线密度为1.5dtex，长度为38mm；金属离子改性聚酯短纤的线密 度为1.5dtex、长度为38mm；金属离子为银离子，银离子含量约0.5ppm。
纱支为80S，紧密赛络纺；单纱强力6CV％，单纱断裂强度12CN/TEX， 纱线捻系数354，捻向Z。
坯布密度为200*180，总根数380根/英寸；组织为缎纹，5枚缎，4上1 下。坯布经纱缩率为8.2％，纬纱缩率3.4％，筘幅280CM，轴幅280CM。
将所述的坯布进行如下工艺处理：
烧毛：采用气体烧毛机，对布面正、反面进行烧毛，车速为80m/min，火 焰温度1000℃。
精炼：0.5g/L渗透剂JFC，2g/L碳酸钠，85℃、60min，2次水洗，温度 95℃。
漂白时选用：3g/L双氧水，2g/L氢氧化钠，1g/L硅酸钠，浸渍漂白液后， 带液率为90％，静置冷堆24h，水洗后加30％的冰醋酸0.5mL/L中和，水洗。
采用卷染方法染色，使用活性染料Dystar的EF系列染料；
染料0.5％owf，元明粉40g/L，平平加O1.5g/L，碳酸钠15g/L，浴比1:20； 时间60min，温度70℃。
水洗、烘干，烘干温度150℃；
柔软整理工序包括柔软定型-压光-预缩，得到面料成品。
柔软定型：醚基改性硅油柔软剂10g/L，120℃，车速60m/min。
压光：120℃，40m/min；
预缩：40m/min，压力7bar。
本实施例所述的面料成品克重115g/m2；产品色牢度在3-4级以上。
实施例2
本实施例混纺纱线中，相变微胶囊改性莱赛尔占纱线总重量的25％，改 性聚酯短纤维的使用量为7％，棉纤维占纱线总重量的68％；所述相变微胶囊 改性莱赛尔纤维的DSC为50J/g，相变微胶囊芯材为石蜡混合物，壁材为二氧 化硅，粒径为8μm；线密度为2.5dtex，长度为40mm；金属离子改性聚酯短 纤的线密度为1.2dtex、长度为38mm；其中纳米银含量约100ppm。
纱支为40S，紧密赛络纺；单纱强力6.2CV％，单纱断裂强度20CN/TEX， 纱线捻系数382，捻向Z。
坯布密度为144*85，总根数229根/英寸；组织为斜纹，4枚缎，3上1 下。坯布经纱缩率为10％，纬纱缩率5％，筘幅280CM，轴幅280CM。
将所述的坯布进行如下工艺处理：
烧毛：采用气体烧毛机，对布面正、反面进行烧毛，车速为120m/min， 火焰温度1500℃。
精炼：0.2g/L渗透剂JFC，5g/L碳酸钠，95℃、60min，2次水洗，温度 100℃。
漂白时选用：5g/L双氧水，5g/L氢氧化钠，3g/L硅酸钠，浸渍漂白液后， 带液率为100％，静置冷堆24h，水洗后加30％的冰醋酸0.5mL/L中和，水洗。
采用卷染方法染色，使用活性染料Dystar的EF系列染料；
染料2％owf，元明粉30g/L，平平加O1.2g/L，碳酸钠10g/L，浴比1:10； 时间40min，温度50℃。
水洗、烘干，烘干温度140℃；
柔软整理工序包括柔软定型-压光-预缩，得到面料成品。
柔软定型：醚基改性硅油柔软剂8g/L，120℃，车速60m/min。
压光：120℃，40m/min；
预缩：40m/min，压力7bar。
本实施例所述的面料成品克重140g/m2；产品色牢度在3-4级以上。
实施例3
本实施例混纺纱线中，相变微胶囊改性粘胶占纱线总重量的30％，改性 聚酯短纤维的使用量为12％，棉纤维占纱线总重量的58％；所述相变微胶囊 改性粘胶纤维的DSC为6J/g，相变微胶囊芯材为石蜡，粒径为2μm；线密度 为0.9dtex，长度为38mm；金属离子改性聚酯短纤的线密度为1.5dtex、长度 为38mm；金属离子为银离子，银离子含量约10ppm。
坯布经纱为真丝、纬纱为上述纱线，纱支为60S，紧密赛络纺；单纱强力 5CV％，单纱断裂强度17CN/TEX，单纱捻系数368，捻向Z。
坯布密度为2/20/22D*60S 120*48，总根数168根/英寸；组织为缎纹，5 枚缎，4上1下。坯布经纱缩率为4％，纬纱缩率8％，筘幅280CM，轴幅280CM。
将所述的坯布进行如下工艺处理：
烧毛：采用气体烧毛机，对布面正、反面进行烧毛，车速为100m/min， 火焰温度1200℃。
精炼：2g/L渗透剂JFC，3g/L碳酸钠，80℃、60min，1次水洗，温度90℃。
漂白时选用：1g/L双氧水，2g/L氢氧化钠，5g/L硅酸钠，浸渍漂白液后， 带液率为110％，静置冷堆24h，水洗后加30％的冰醋酸0.5mL/L中和，水洗。
采用卷染方法染色，使用酸性染料；
染料3％owf，元明粉20g/L，平平加O 0.5g/L，碳酸钠2g/L，浴比1:5； 时间30min，温度30℃。
水洗、烘干，烘干温度100℃；
柔软整理工序包括柔软定型-压光-预缩，得到面料成品。
柔软定型：醚基改性硅油柔软剂10g/L，120℃，车速60m/min。
压光：110℃，35m/min；
预缩：30m/min，压力6bar。
本实施例所述的面料成品克重19m/m；产品色牢度在3-4级以上。
实施例4
本实施例混纺纱线中，相变微胶囊改性粘胶占纱线总重量的40％，改性 聚酯短纤维的使用量为4％，竹纤维占纱线总重量的56％；所述相变微胶囊改 性粘胶纤维的DSC为10J/g，相变微胶囊芯材为石蜡，壁材为二氧化硅，粒径 为6μm；线密度为1.2dtex，长度为35mm；金属离子改性聚酯短纤的线密度 为1dtex、长度为35mm；金属离子为银离子，银离子含量约8ppm。
纱支为20S，紧密赛络纺；单纱强力7.5CV％，单纱断裂强度13.6CN/TEX， 单纱捻系数337，捻向Z。
坯布密度为110*75，总根数185根/英寸；组织为缎纹，5枚缎，4上1 下。坯布经纱缩率为12％，纬纱缩率10％，筘幅280CM，轴幅280CM。
将所述的坯布进行如下工艺处理：
烧毛：采用气体烧毛机，对布面正、反面进行烧毛，车速为90m/min，火 焰温度1300℃。
精炼：1g/L渗透剂JFC，4g/L碳酸钠，85℃、60min，1次水洗，温度 100℃。
漂白时选用：4g/L双氧水，6g/L氢氧化钠，5g/L硅酸钠，浸渍漂白液后， 带液率为110％，静置冷堆24h，水洗后加30％的冰醋酸0.5mL/L中和，水洗。
采用卷染方法染色，使用活性染料Dystar的EF系列染料；
染料5％owf，元明粉10g/L，平平加O 0.2g/L，碳酸钠8g/L，浴比1:15； 时间60min，温度40℃。
水洗、烘干，烘干温度140℃；
柔软整理工序包括柔软定型-压光-预缩，得到面料成品。
柔软定型：醚基改性硅油柔软剂5g/L，120℃，车速60m/min。
压光：115℃，42m/min；
预缩：38m/min，压力4bar。
本实施例所述的面料成品克重215g/m2；产品色牢度在3-4级以上。
对比例1
与实施例1对比：对比例1中，普通粘胶占纱线总重量的25％，改性聚 酯短纤维的使用量为3％，天丝纤维占纱线总重量的82％。其他工艺参数不变。
对比例2
与实施例1对比：对比例2中，相变微胶囊改性粘胶占纱线总重量的15％， 普通聚酯短纤维的使用量为3％，天丝纤维占纱线总重量的82％。其他工艺参 数不变。
对比例3
与实施例1对比：对比例3中，相变微胶囊改性粘胶占纱线总重量的60％， 改性聚酯短纤维的使用量为10％，天丝纤维占纱线总重量的30％。其他工艺 参数不变。
对比例4
与实施例1对比：对比例4中，普通粘胶占纱线总重量的25％，普通聚 酯短纤维的使用量为3％，天丝纤维占纱线总重量的82％。在面料烘干定型时 后整理浸渍抗菌剂和相变微胶囊整理剂，其他工艺参数不变。
后整理工艺：40g/L银离子抗菌剂、相变微胶囊整理液100g/L，固含量为 40％，一浸一轧，带液率100％；145℃烘干，车速30m/min。
对以上实施例和对比例所得面料进行性能检测，结果如下(实施例1对 应案例1，依次类推)。从表1可见，本发明结合合理的纤维比例和纱支，既 保证面料的功能明显又保证纺织品品质；而对比例1-4均难以兼具抗菌、防螨、 调温功能及高的织物品质。本发明得到的面料具有抗菌、防螨、调温功能， 耐洗涤性好，且柔软舒适、安全环保，可以达到国家标准。
表1本发明实施例和对比例所得面料产品的性能指标
注：起球起毛对应的级数越高越好。
按照《GBT19466.3-2004差示扫描量热法(DSC)第3部分：熔融和结晶温 度及热恰的测定》测试面料的焓值A，焓值A乘以面料克重得到单位面积面 料焓值，单位为J/m2。通常，调温范围在18-32℃之间。
采用《GB/T 20944.3-2008纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》 进行检测成品面料抗菌性能，使用家用双通洗衣机洗涤方法进行测试；水洗 50次后抗菌合格，即为持久抗菌。“抗菌合格”参见标准GB/T 20944.3-2008 中12.5。
采用《GBT 24253-2009纺织品防螨性能的评价》，测试面料的防螨性 能。防螨是通过消除螨虫的食物-细菌，破坏螨虫的生活环境，从而抑制螨虫 繁殖率。
采用GB/T 8629-2001 A型洗衣机4N方法水洗，进行检测成品水洗尺寸 变化率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于使本技术领域的 专业技术人员，在不脱离本发明技术原理的前提下，是能够实现对这些实施 例的多种修改的，而这些修改也应视为本发明应该保护的范围。
Claims (10)
1.一种持久抗菌、防螨的调温面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照(15-40)：(3-12)：(48-82)的质量比，采用相变微胶囊混纺粘胶短纤、金属离子改性聚酯短纤和纤维素短纤混纺成纱线，纱支为21S-80S，作为经纱、纬纱或经纬纱，在梭织机上生产出面料坯布；
将所述面料坯布依次进行精炼、氧漂、水洗和烘干工序，得到持久抗菌、防螨的调温梭织面料。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述相变微胶囊混纺粘胶短纤中相变微胶囊芯材为石蜡、正十六烷和正十八烷中的一种或多种；所述金属离子改性聚酯短纤中金属离子为银离子、铜离子或锌离子。
3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述相变微胶囊混纺粘胶短纤的线密度为0.9dtex-2.5dtex；所述金属离子改性聚酯短纤的线密度为1.0dtex-2.5dtex；所述纤维素短纤的线密度为0.5dtex-1.2dtex。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述面料坯布经纬纱线比例为(100-200)：(45-200)，总根数为145-400根/英寸。
5.根据权利要求1-4任一项所述的生产方法，其特征在于，所述混纺成纱线的方式为赛络纺和/或紧密纺，单纱断裂强力变异系数0-16CV％。
6.根据权利要求1-4任一项所述的生产方法，其特征在于，所述精炼工序采用2-5g/L碳酸钠，温度为80-95℃。
7.根据权利要求1-4任一项所述的生产方法，其特征在于，所述氧漂工序采用双氧水工作液，其中含有1-5g/L双氧水和2-10g/L氢氧化钠。
8.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于，所述氧漂工序后不进行丝光处理，而还包括染色工序，再进行水洗和烘干工序，所述烘干工序的温度优选为140-160℃。
9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于，所述烘干工序后还包括柔软整理，采用亲水柔软剂进行，得到持久抗菌、防螨的调温梭织面料成品。
10.如权利要求1-9任一项所述的生产方法得到的持久抗菌、防螨的调温梭织面料。
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