CN1026506C - 新颖的手编绒线及其纺纱工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新颖的精纺手编绒线及其纺纱工艺。本发明的纺纱工艺缩去了细纱和合股二道传统的关键工序，而采用了

毛条→二道针梳→二—三道粗纱→摇纱的英式纺和

毛条→二—三道针梳→粗纱→摇纱的法式纺工艺。由此工艺，本发明绒线的生产周期缩短，工艺流程缩短，生产成本大幅度下降。本发明的绒线单纱、单股，其单纱支数为0.4-4Nm，单纱拈系数为25-40。本发明的手编绒线手感、风格独特。

Description

本发明涉及毛纺绒线及其纺纱工艺，更详细地说，涉及精梳毛纺手编绒线及其纺纱工艺。

传统毛纺绒线的纺纱工艺分为精梳和粗梳毛纺两大类。而在精梳毛纺中按加工的工艺原理及设备不同，又分为英式纺纱系统和法式纺纱系统二个类别，其工艺流程一般为：

经有三道粗纱的前纺工程、细纱及后纺工程的英式纺（见图1），和

经有四道针梳的前纺工程、细纱及后纺工程的法式纺系统（见图2）。

传统手编绒线的基本技术特征为：由3～4股单纱合拈而成的股线构成，单纱支数3～20Nm，单纱拈系数一般50～70，合股拈度/单纱拈度为60%左右（以上均指纺纱参数）。

由上可见，在传统的手编绒线纺纱工艺流程中，细纱、合股此二道工序是必不可少的关键工序。而又由于细纱机基本上尚未完全摆脱传统的结构，使其车速，加工速度等皆远远跟不上前道粗纱工序;另外，其占地面积大;维修也麻烦。

为改善手编绒线纺纱工艺及扩大手编绒线用原料范围，迄今为止，已有多种新纺纱法。如日本特开平1-156528号申请专利所载《手编绒线》即为，对毛麻混纺的粗纱再采用一空气假拈式纺纱装置进行纺纱。但其仍需一替代细纱机作用的空气假拈式纺纱装置及合股装置。

另外，经传统纺纱工艺的手编绒线，其单纱拈系数大，其合股 后股线拈纹明显，在需少或无拈纹的场合，即显欠缺，往往需采用其它辅助方法予以消除。

本发明的目的是提供一种单纱单股的手编绒线及其制造方法。

本发明还提供了一种精纺手编绒线，其为由粗纱机下机的单纱、单股紧拈粗纱构成，其单股、单纱支数为0.4-4Nm，单纱拈系数为25～40。该手编绒线无股线拈纹，外观独特，手感膨松、柔软。

本发明还提供了一种精纺手编绒线的纺纱工艺，该工艺即缩去了细纱和合股二道传统的关键工艺，同时又可适当减少前纺中的加工道数，降低了生产成本，缩短了工艺流程。

附图1为传统精梳毛纺绒线的英式纺纱工艺图。

附图2为传统精梳毛纺绒线的法式纺纱工艺图。

附图3为本发明精梳毛纺绒线的英式纺纱工艺图。

附图4为本发明精梳毛纺绒线的法式纺纱工艺图。

本发明的手编绒线可用0-100%的2-5D化纤条或48^S-70^S的羊毛，或掺用0-50%的麻，0-30%的兔毛、马海毛等精梳毛纺绒线纺纱用通常的纤维材料。本发明手编绒线的单纱支数为0.4-4Nm，单纱拈系数为25-40。

本发明的手编绒线的纺纱生产工艺采用精梳毛纺系统，同时对该系统原生产传统手编绒线的工艺流程作了较大的革新。现采用的工艺流程一般为：

仅经有二道针梳和二～三道粗纱的前纺工程及后纺中的摇纱的英式纺（见图3），和，

仅经有二～三道针梳和一道粗纱的前纺工程及后纺工程中的摇纱的法式纺系统（见图4）。

该工艺流程的特点为，在传统手编绒线纺纱生产工艺流程中，缩去细纱、合股二道关键工序，并适当减少针梳和粗纱的道数，以末道粗纱直接生产出本发明的手编绒线，从而实现纺制手编绒线只 用前纺工程，而不用细纱和合股二道关键工序的突破。

本发明可采用通常的纺纱工艺参数。其粗纱牵伸倍数为7-13，粗纱并合根数法式纺中为1-2，英式纺中为2-3。隔距依纤维长短及分布状况而定。

下面，参照实施例，详述本发明。

实施例1

（1）腈纶“丝罗爱”（单纱、单股手编绒线产品名）手编绒线

SN    8400（单纱、单股手编绒线，“雪绒”，腈纶原料，400号Tex）纺纱生产工艺

工艺流程：毛条→三道针梳→粗纱→摇纱

原料：5D有色腈纶条（英Courtelle）

平均细度：23.5u平均长度：11.4cm    短毛量：1.15%

条重：23g/m条重不匀：1.4%

并合    牵伸    重量    隔距    拈度    拈系数

（g/m）    （cm）    （1/10cm）

头道针梳    6    8.1    17    6.5    /    /

（B423）

二道针梳    4    8    8.5    6    /    /

（B432）

三道针梳    3    8.2    3.1    5    /    /

（B442）

粗纱    1    9.7    0.32    18＝4.5+13.5    4.90    27.72

（B465）

摇纱（B701）圈长×圈数    2.25m×174圈

大绞组成    125g×2小绞

注：纺纱支数在2%回潮时为0.32g/M（3.13Nm），成品经测试缕纱强力为128.13N/5米圈。

实施例2

（2）全毛“丝罗爱”手编绒线

SN    2400（单纱、单股手编绒线，“雪绒”，羊毛原料，400号Tex）纺纱生产工艺

工艺流程：毛条→二道针梳→三道粗纱→摇纱

原料：60支澳毛

平均细度：23.7u平均长度9.23CM    短毛率1.94%

条重：20.51g/m条重不匀2.97%

并合    牵伸    重量    隔距    拈度    拈系数

（g/m）    （Cm）    （1/10cm）

简式    6    6.5    19    4    /    /

针梳

双锭    3    5.2    11    36＝3.55+32.5    0.73    24.2

针梳

头道    3    6.9    4.8    25＝7.5+9+9.5    1.19    26

粗纱

二道    2    6.9    1.4    21.5＝6+6.5+9    2.45    29

粗纱

三道    2    7.3    0.385    20＝5.5+6+8.5    5.69    36

粗纱

摇纱    圈长×圈数    1.87m×174圈

大绞组成    125g×2小绞

注：纺纱支数在10%回潮时为0.385g/m（2.60Nm）成品经测试缕纱强力为253.75N/5米圈。

经本发明纺制的手编绒线为单纱、单股，且其单纱拈系数远小于传统手编绒线，因此其手感相当膨松、柔软，胜过传统手编绒线。且，本发明的手编绒线其外观与传统手编绒线的显著不同，它没有传统手编绒线的股线拈纹，外观新颖独特。

经用本发明纺制的手编绒线编结的绒线大衣及套装等，即富兔 毛的轻、滑、爽、柔软的手感，又具马海毛的风格。另外，经用本发明纺制的手编绒线尚可适用于编结一般绒衣及地毯。本发明的手编绒线编织的成衣或地毯，其表面有一较强毛型感的毛茸层。

另外，由上二实施例所测数据表明，本发明的手编绒线其缕纱强力相近或略高于以传统纺纱方法纺制的腈纶或全毛手编绒线的强力水平。

本发明的手编绒线的纺纱工艺流程与传统手编绒线的纺纱工艺相比，缩去了细纱和合股的二道重大工序;同时，也可适当减少前纺的加工道数。从而，本发明的绒线纺纱工艺，其绒线纺纱生产周期大大缩短（如，原工艺一般需十来天，现只用三-四天）;其生产成本有较大幅度的下降（如以腈纶产品为例，纺纱生产成本可下降30%左右;其工艺流程缩短（省去细纱、合股及/或前纺中若干工序）;车间占地面积有较大减少。

Claims (3)

1、一种单纱支数为0.4-4Nm的手编绒线，其特征在于，所述的手编绒线其单纱拈系数为25-40，且为单纱、单股。

2、一种纺制权利要求1所述的手编绒线的纺纱工艺，其特征在于，其工艺路线为：

英式纺中：毛条→二道针梳→二-三道粗纱→摇纱。

其由末道工序下机的粗纱绒线为单纱、单股，且其单纱拈系数为25-40。

3、一种纺制如权利要求1所述的手编绒线的纺纱工艺，其特征在于，其工艺路线为：

法式纺中：毛条→二-三道针梳→粗纱→摇纱。

其由末道工序下机的粗纱绒线为单纱、单股，且其单纱拈系数为25-40。

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