CN116240654B - 一种纺织机械纱线变形设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纱线变形设备技术领域，具体说是一种纺织机械纱线变形设备；包括在机架上依次设置的放丝辊、假捻器、加热箱、冷却装置以及收线辊；导轮；所述导轮靠近所述假捻器设置，用于对进入所述假捻器的纱线进行导向；所述导轮通过支架转动连接在所述机架上；控制器；所述控制器用于控制变形设备自动运行；环套；所述环套套设在所述导轮外表面；所述环套内径与所述导轮外径相匹配；所述环套外表面设置有环形槽；本发明通过环套中的环形槽对纱线在导轮轴向方向下的导向，并配合弧形壳对环形槽进行润滑相配合，大大降低了纱线在被导轮导向过程中的摩擦力，进而减少了纱线的磨损，大大提高纱线在变形成型后的品质。

Description

一种纺织机械纱线变形设备
技术领域
本发明涉及纱线变形设备技术领域，具体说是一种纺织机械纱线变形设备。
背景技术
加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，通俗来说就是变形丝；其工作过程大致为先通过放丝辊将纱线放卷，随后经过假捻器进行假捻后，再通过加热箱和冷却装置后被收线辊收卷。
导轮是在加弹机运行过程中起到对纱线导向的作用，而纱线在实际变形加工过程中会产生晃动，而纱线的晃动会造成与导轮产生摩擦，造成纱线表面磨损严重，影响成型后纱线的品质。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种纺织机械纱线变形设备，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种纺织机械纱线变形设备，本发明通过环套中的环形槽对纱线在导轮轴向方向下的导向，并配合弧形壳对环形槽进行润滑相配合，大大降低了纱线在被导轮导向过程中的摩擦力，进而减少了纱线的磨损，大大提高纱线在变形成型后的品质。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种纺织机械纱线变形设备，包括在机架上依次设置的放丝辊、假捻器、加热箱、冷却装置以及收线辊；
导轮；所述导轮靠近所述假捻器设置，用于对进入所述假捻器的纱线进行导向；所述导轮通过支架转动连接在所述机架上；
控制器；所述控制器用于控制变形设备自动运行；
所述变形设备还包括：
环套；所述环套套设在所述导轮外表面；所述环套内径与所述导轮外径相匹配；所述环套外表面设置有环形槽；
滑槽；所述滑槽开设在所述环套的两侧；所述滑槽呈环形设置；两个滑槽对称设置；所述滑槽与所述环套同轴线；
弧形壳；所述弧形壳为弧形；所述弧形壳内侧凹陷并将所述环套的外边缘部分包围；所述弧形壳与两个所述滑槽滑动密封连接；所述弧形壳内填充有润滑液。
优选的，所述弧形壳远离所述环套的外壁固连着补液盒；所述补液盒的开口与所述弧形壳的外壁固连；所述补液盒内滑动密封连接着补液板；所述补液板上端连接着驱动棒；所述驱动棒穿过所述弧形壳延伸至所述弧形壳的内侧；所述驱动棒与所述弧形壳滑动密封连接；所述环套外壁与所述驱动棒相对应的位置均匀设置有凸起；所述弧形壳远离所述环套的外壁贯穿设置有单向出液孔；所述补液板贯穿设置有单向进液孔；所述单向进液孔远离所述弧形壳的一端固连着进液管；所述补液板与所述弧形壳之间通过拉簧连接；所述补液板将所述补液盒内部空间分隔成上腔和下腔；所述单向进液孔和单向出液孔内均设置有单向阀；下腔与外界连通；进液管延伸至下腔，下腔装有润滑液。
优选的，所述补液板贯穿设置有螺纹孔；所述弧形壳外壁贯穿设置有上孔；所述补液盒底部贯穿设置有下孔；所述上孔、所述螺纹孔和所述下孔竖直方向上一一对应；所述驱动棒由依次连接的上棒、中棒和下棒组成；所述上棒与所述上孔滑动密封连接；所述中棒与所述螺纹孔螺纹密封连接；所述下棒与所述下孔滑动密封连接；所述下棒穿过所述下孔延伸至外部；凸起是半圆形，不会与上棒挤压过程中产生卡顿。
优选的，所述弧形壳内侧靠近其中一端部位置固连着网板；所述网板与所述环套的外壁以及所述环形槽接触；所述网板靠近所述环套设置所述凸起的边缘设置有缺槽；缺槽供凸起的通过；所述补液板上贯穿设置有一号孔；所述补液盒底部贯穿设置有二号孔；所述一号孔远离所述二号孔的一端固连着疏通管；所述疏通管穿过所述弧形壳且与所述弧形壳滑动密封连接；所述一号孔和二号孔内均设置有单向阀。
优选的，所述缺槽与所述环套外壁相对的槽壁设置有矩形槽；所述矩形槽内滑动连接着堵板；所述堵板与所述矩形槽槽底之间通过弹簧连接。
优选的，所述网板与所述环套接触的边缘在竖直方向上高于所述网板远离所述环套的边缘。
优选的，所述疏通管在所述弧形壳的弧向方向上靠近所述网板设置；所述疏通管的排气方向对准所述环形槽。
优选的，所述弧形壳外壁靠近端部的位置贯穿设置有溢流孔；所述溢流孔在竖直方向上高于所述网板；所述溢流孔与所述二号孔之间通过软管连通。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过环套中的环形槽对纱线在导轮轴向方向下的导向，并配合弧形壳对环形槽进行润滑相配合，大大降低了纱线在被导轮导向过程中的摩擦力，进而减少了纱线的磨损，大大提高纱线在变形成型后的品质。
2.本发明中随着环套的转动频率来自动匹配驱动棒的运动频率，从而实现与环套转速相匹配的单向出液孔的润滑液补充频率，避免弧形壳内润滑液不足影响弧形槽的润滑，造成纱线与环形槽摩擦力较大的情况出现。
3.本发明中下腔内部的气体会沿着疏通管朝着弧形壳内侧补充，下腔内部气体在进入弧形壳内侧后会在润滑液内上浮，使得弧形壳内侧的气体增多，增多的气体会对网板上的孔隙进行冲击，从而实现对网板上的网孔进行疏通，保证网板上过滤润滑液的通畅性。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中导轮与环套的连接状态图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是本发明中环套与弧形壳的立体图；
图5是本发明中弧形壳和补液盒的内部结构图；
图6是本发明中弧形壳和补液盒的剖视图；
图7是本发明中网板的立体图；
图8是本发明中网板的剖视图。
图中：放丝辊a、假捻器b、加热箱c、冷却装置d、收线辊e、导轮f、支架g、机架h、环套1、环形槽11、滑槽12、凸起13、弧形壳2、单向出液孔21、上孔22、溢流孔23、补液盒3、下孔31、二号孔32、补液板4、单向进液孔41、进液管42、拉簧43、螺纹孔44、一号孔45、疏通管46、驱动棒5、网板6、缺槽61、矩形槽62、堵板63、弹簧64、软管7。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，本发明所述的一种纺织机械纱线变形设备，详见以下实施例：
实施例
一种纺织机械纱线变形设备，包括在机架h上依次设置的放丝辊a、假捻器b、加热箱c、冷却装置d以及收线辊e；
导轮f；所述导轮f靠近所述假捻器b设置，用于对进入所述假捻器b的纱线进行导向；所述导轮f通过支架g转动连接在所述机架h上；
控制器；所述控制器用于控制变形设备自动运行；
所述变形设备还包括：
环套1；所述环套1套设在所述导轮f外表面；所述环套1内径与所述导轮f外径相匹配；所述环套1外表面设置有环形槽11；
滑槽12；所述滑槽12开设在所述环套1的两侧；所述滑槽12呈环形设置；两个滑槽12对称设置；所述滑槽12与所述环套1同轴线；
弧形壳2；所述弧形壳2为弧形；所述弧形壳2内侧凹陷并将所述环套1的外边缘部分包围；所述弧形壳2与两个所述滑槽12滑动密封连接；所述弧形壳2内填充有润滑液；
工作时，导轮f是在加弹机运行过程中起到对纱线导向的作用，为了防止纱线在刚性拉力下生产过程中拉断，使得纱线在生产过程中摆动，而摆动是为了给予纱线在加捻过程中留有余量，但纱线的摆动会造成与导轮f产生摩擦，造成纱线表面磨损严重，影响成型后纱线的品质；
因此本发明工作人员在纱线进行变形加工前，先对弧形壳2内侧倒入润滑液，随后将放丝辊a上的纱线一端牵引至环形槽11内后再牵引至假捻器b内，随后纱线一端从假捻器b穿过加热箱c、冷却装置d后捆绑在收线辊e上，随后启动控制器控制变形设备运作，收线辊e提供纱线的牵引力，纱线在从放丝辊a上放卷后经过环形槽11，纱线与环形槽11之间形成静摩擦力，纱线与环形槽11之间的静摩擦力会转化成滚动摩擦力，从而使得环套1在导轮f外表面转动，或导轮f在两个支架g之间转动，滚动摩擦相比较原先的滑动摩擦而言，有效降低的纱线磨损，而在纱线进行摆动过程中，纱线会给予环形槽11槽壁抵压，从而使得环形槽11的其中一个槽壁在被挤压下推动环套1在导轮f轴向上运动，从而使得环套1能够随着纱线同步运动，故由原先纱线与导轮f的摩擦通过本申请的设计转化成环套1与导轮f的摩擦，从而大大削弱了纱线与其他元件的摩擦力，降低了纱线的磨损，更重要的是，在纱线带动环套1转动过程中，环套1会与弧形壳2产生相对转动，弧形壳2由于是将环套1部分包围，且其自身具有一定的重力，且弧形壳2与环套1上的环形槽11转动密封连接，故弧形壳2在自身重力作用下始终处于环套1下方，故弧形壳2内的润滑液并不会溢出，而在环套1转动过程中，环套1中的环形槽11会经过弧形壳2内的润滑液，从而使得转动的环套1让环形槽11内自动涂抹着润滑液，拥有润滑液的环形槽11与纱线接触，相比较原先没有润滑液而言，大大降低环形槽11与纱线之间磨损，在环套1边缘的润滑液在被带动至环套1最上端后，随着重力作用下会依次落入滑槽12、导轮f上，从而也使得滑槽12与导轮f都得到润滑，滑槽12的润滑降低了滑槽12与弧形壳2之间的摩擦力，从而使得弧形壳2能够更加稳定的位于环套1下方，而导轮f的润滑降低导轮f与环套1之间的摩擦力，从而降低了环套1在转动过程中的阻力，使得纱线与环形槽11的静摩擦力有效转化成环套1与导轮f的滚动摩擦力，通过多个降低纱线与导轮f的摩擦力的方式，大大降低了纱线在被导轮f导向的磨损，进而提高纱线变形成型后的品质，纱线经过导轮f导向后进入假捻器b进行假捻后，再经过加热箱c、冷却装置d，最后被收线辊e收卷，最后使得纱线变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝，即完成了纱线的变形过程；
注意，本申请中的导轮f设置不局限为固定位置，为了描述方便，本申请以其中一个导轮f进行说明；同时本申请中的润滑液可以是膏状；
本发明通过环套1中的环形槽11对纱线在导轮f轴向方向下的导向，并配合弧形壳2对环形槽11进行润滑相配合，大大降低了纱线在被导轮f导向过程中的摩擦力，进而减少了纱线的磨损，大大提高纱线在变形成型后的品质。
本实施例中，所述弧形壳2远离所述环套1的外壁固连着补液盒3；所述补液盒3的开口与所述弧形壳2的外壁固连；所述补液盒3内滑动密封连接着补液板4；所述补液板4上端连接着驱动棒5；所述驱动棒5穿过所述弧形壳2延伸至所述弧形壳2的内侧；所述驱动棒5与所述弧形壳2滑动密封连接；所述环套1外壁与所述驱动棒5相对应的位置均匀设置有凸起13；所述弧形壳2远离所述环套1的外壁贯穿设置有单向出液孔21；所述补液板4贯穿设置有单向进液孔41；所述单向进液孔41远离所述弧形壳2的一端固连着进液管42；所述补液板4与所述弧形壳2之间通过拉簧43连接；所述补液板4将所述补液盒3内部空间分隔成上腔和下腔；所述单向进液孔41和单向出液孔21内均设置有单向阀；下腔与外界连通；进液管42延伸至下腔，下腔装有润滑液；
工作时，环套1随着纱线的带动下转动，环套1会与弧形壳2产生相对转动，弧形壳2由于是将环套1部分包围，且其自身具有一定的重力，且弧形壳2与环套1上的环形槽11转动密封连接，故弧形壳2在自身重力作用下始终处于环套1下方，故弧形壳2内的润滑液并不会溢出；转动的环套1会带动外壁固连的凸起13转动转动的凸起13会挤压驱动棒5，驱动棒5在被凸起13挤压后会朝着远离弧形壳2方向运动，驱动棒5会与弧形壳2产生相对滑动，由于驱动棒5与弧形壳2之间滑动密封连接，故弧形壳2内的液体不会沿着驱动棒5与弧形壳2之间的缝隙流入上腔内，而在驱动棒5受压下移过程中会带动补液板4同步下移，补液板4下移过程中会扩大上腔内的空间，从而使得上腔内的空间形成负压，负压后的上腔会通过进液管42将下腔内的润滑液吸入至上腔，而在相对应的凸起13远离驱动棒5后，拉簧43会拉动补液板4靠近弧形壳2运动，上腔内的空间在补液板4上移后减小，使得上腔内的液体压强增大，从而使得上腔内的液体会沿着单向出液孔21进入至弧形壳2内侧，实现对弧形壳2内侧润滑液的补充，避免弧形壳2内润滑液不足影响弧形槽的润滑，造成纱线与环形槽11摩擦力较大的情况出现；注意的是弧形壳2内的润滑液在环套1转动过程中会消耗的；本实施例可以随着环套1的转动频率来自动匹配驱动棒5的运动频率，从而实现与环套1转速相匹配的单向出液孔21的润滑液补充频率。
本实施例中，所述补液板4贯穿设置有螺纹孔44；所述弧形壳2外壁贯穿设置有上孔22；所述补液盒3底部贯穿设置有下孔31；所述上孔22、所述螺纹孔44和所述下孔31竖直方向上一一对应；所述驱动棒5由依次连接的上棒、中棒和下棒组成；所述上棒与所述上孔22滑动密封连接；所述中棒与所述螺纹孔44螺纹密封连接；所述下棒与所述下孔31滑动密封连接；所述下棒穿过所述下孔31延伸至外部；凸起13是半圆形，不会与上棒挤压过程中产生卡顿；
工作时，在需要减小单向出液孔21单次对弧形壳2内侧润滑液的补液量，需要工作人员转动下棒，下棒在转动过程中会带动固连的中棒以及固连的上棒同步转动，中棒在转动后会与螺纹孔44发生转动，从而使得上棒在中棒转动后下移，使得上棒相比较原先而言更加远离环套1，如此减小凸起13挤压上棒带动上棒下移的距离，使得补液板4的运动幅度得到控制，补液板4的运动幅度越小即单向出液孔21单次补充润滑液的量越少；反之，为了增大单向出液孔21单次补液量，则反向转动下棒即可，当然的是需要补充润滑液，则需要控制上棒在上下移动后能够处于凸起13触碰到的范围，而在不需要润滑液补充的时候，只需控制上棒不与转动的凸起13接触即可。
本实施例中，所述弧形壳2内侧靠近其中一端部位置固连着网板6；所述网板6与所述环套1的外壁以及所述环形槽11接触；所述网板6靠近所述环套1设置所述凸起13的边缘设置有缺槽61；缺槽61供凸起13的通过；所述补液板4上贯穿设置有一号孔45；所述补液盒3底部贯穿设置有二号孔32；所述一号孔45远离所述二号孔32的一端固连着疏通管46；所述疏通管46穿过所述弧形壳2且与所述弧形壳2滑动密封连接；所述一号孔45和二号孔32内均设置有单向阀；
工作时，在环套1随着纱线的带动下转动过程中，环套1的外壁以及环形槽11槽底和槽壁都与网板6产生刮动，网板6会将环套1以及环形槽11内附着的杂质和润滑液刮下，即环形槽11在每次与纱线接触后都会被网板6刮擦后才能够进入弧形壳2内侧并与弧形壳2内侧润滑液接触，环形槽11以及环套1上的润滑液都是在被网板6过滤后才流入弧形壳2内，如此大大避免环形槽11或环套1外壁将丝、线等杂质带入弧形壳2内侧的润滑液内，保证润滑液的清洁，而随着补液板4上下往复运动过程中，下腔的空间也是反复被挤压，下腔空间内润滑液并没有装满，但能够被在进液管42吸到，补液板4上移使得下腔的空间变大，使得下腔空间在负压作用下将外界气体沿着二号孔32进入至下腔内，实现对下腔内部空间的气体补充，随后补液板4下移使得下腔的空间变小，使得下腔空间内的气压和液压增大，而疏通管46则与下腔空间中的气体连通，故下腔内部的气体会沿着疏通管46朝着弧形壳2内侧补充，下腔内部气体在进入弧形壳2内侧后会在润滑液内上浮，使得弧形壳2内侧的气体增多，增多的气体会对网板6上的孔隙进行冲击，从而实现对网板6上的网孔进行疏通，保证网板6上过滤润滑液的通畅性。
实施例2，本实施例相比较实施例1区别在于：
所述缺槽61与所述环套1外壁相对的槽壁设置有矩形槽62；所述矩形槽62内滑动连接着堵板63；所述堵板63与所述矩形槽62槽底之间通过弹簧64连接；
工作时，凸起13随着环套1的转动会与堵板63接触，凸起13上的弧面会挤压堵板63，使得堵板63在被挤压后会沿着矩形槽62槽壁并克服弹簧64靠近矩形槽62槽底运动，堵板63在弹簧64的作用下与凸起13接触，从而起到对凸起13刮擦的目的，而在凸起13远离堵板63后，堵板63在弹簧64作用下复位，从而使得缺槽61的位置被堵板63堵住，避免缺槽61的设置影响网板6上网孔的疏通效果。
本实施例中，所述网板6与所述环套1接触的边缘在竖直方向上高于所述网板6远离所述环套1的边缘；
工作时，弧形壳2在环套1转动过程中会产生轻微晃动，轻微晃动会由弧形壳2传递至网板6上，网板6上的杂质在轻微晃动后松动，通过将网板6倾斜设置，使得网板6上的杂质在晃动作用下沿着网板6远离环套1方向运动，从而使得网板6上刚刮下的杂质远离环套1，避免杂质会环套1造成二次粘附，更重要的是在疏通管46朝着弧形壳2内排入气体过程中，弧形壳2内的气体会对网板6上的网孔进行冲击，从而使得网板6上的杂质在冲击作用下晃动，并沿着网板6的倾斜面远离环套1方向落下，随着网板6上远离环套1的位置上储存的杂质量增多，使得弧形壳2内气体更多的对网板6靠近环套1的部位上的网孔进行疏通，从而减小网板6靠近环套1上的杂质逗留时间，也使得刚刮下的杂质更快的被冲走。
实施例3，本实施例相比较实施例2区别在于：
所述疏通管46在所述弧形壳2的弧向方向上靠近所述网板6设置；所述疏通管46的排气方向对准所述环形槽11；
工作时，在疏通管46将气体通入弧形壳2内后，疏通管46会将气体对准环形槽11进行冲击，气体在冲击到环形槽11上后被冲撒开形成气泡，转动的环形槽11会带动气泡远离润滑液，环形槽11内附着的气泡在与纱线接触后炸裂，使得润滑液得以扩散，也使得纱线得到更好的润滑；由于疏通管46更靠近网板6设置，故疏通管46在向着弧形壳2内通入气体后会靠近设有网板6的弧形壳2一端流动，从而避免疏通管46通入弧形壳2的气体朝着没有设有网板6的弧形壳2一端流动，保证网板6上网孔疏通效果，气体会积累在润滑液靠近网板6的液面与网板6之间，我们将该空间称为疏通空间，疏通空间在润滑液晃动情况下产生空间上的压缩，使得疏通空间内的气体对网板6上的网孔进行冲击，相比较原先气体直接越过网板6上网孔而言，本实施例对网板6上网孔疏通效果更好。
实施例4，本实施例相比较实施例1区别在于：
所述弧形壳2外壁靠近端部的位置贯穿设置有溢流孔23；所述溢流孔23在竖直方向上高于所述网板6；所述溢流孔23与所述二号孔32之间通过软管7连通；
工作时，在弧形壳2内的润滑液在淹没过溢流孔23位置时，润滑液沿着溢流孔23进入软管7，并沿着二号孔32进入下腔，实现多余润滑液的回流，而在弧形壳2内的润滑液没有淹没溢流孔23位置时，弧形壳2内对网板6疏通后的气体会被溢流孔23吸入，并沿着软管7、二号孔32进入下腔，实现对下腔内气体补充，通过将溢流孔23在竖直方向上高于网板6，也靠近网板6，使得溢流孔23能够对弧形壳2内部气体穿过网板6上的网孔进行加速，实现网板6上的网孔更好的被疏通,软管7晃动并与弧形壳2、补液盒3撞击震动，对内部空间挤压疏通，避免堵塞。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种纺织机械纱线变形设备，包括在机架(h)上依次设置的放丝辊(a)、假捻器(b)、加热箱(c)、冷却装置(d)以及收线辊(e)；
导轮(f)；所述导轮(f)靠近所述假捻器(b)设置，用于对进入所述假捻器(b)的纱线进行导向；所述导轮(f)通过支架(g)转动连接在所述机架(h)上；
控制器；所述控制器用于控制变形设备自动运行；
其特征在于，所述变形设备还包括：
环套(1)；所述环套(1)套设在所述导轮(f)外表面；所述环套(1)内径与所述导轮(f)外径相匹配；所述环套(1)外表面设置有环形槽(11)；
滑槽(12)；所述滑槽(12)开设在所述环套(1)的两侧；所述滑槽(12)呈环形设置；
弧形壳(2)；所述弧形壳(2)为弧形；所述弧形壳(2)内侧凹陷并将所述环套(1)的外边缘部分包围；所述弧形壳(2)与两个所述滑槽(12)滑动密封连接；所述弧形壳(2)内填充有润滑液；
所述弧形壳(2)远离所述环套(1)的外壁固连着补液盒(3)；所述补液盒(3)的开口与所述弧形壳(2)的外壁固连；所述补液盒(3)内滑动密封连接着补液板(4)；所述补液板(4)上端连接着驱动棒(5)；所述驱动棒(5)穿过所述弧形壳(2)延伸至所述弧形壳(2)的内侧；所述驱动棒(5)与所述弧形壳(2)滑动密封连接；所述环套(1)外壁与所述驱动棒(5)相对应的位置均匀设置有凸起(13)；所述弧形壳(2)远离所述环套(1)的外壁贯穿设置有单向出液孔(21)；所述补液板(4)贯穿设置有单向进液孔(41)；所述单向进液孔(41)远离所述弧形壳(2)的一端固连着进液管(42)；所述补液板(4)与所述弧形壳(2)之间通过拉簧(43)连接；
所述补液板(4)贯穿设置有螺纹孔(44)；所述弧形壳(2)外壁贯穿设置有上孔(22)；所述补液盒(3)底部贯穿设置有下孔(31)；所述上孔(22)、所述螺纹孔(44)和所述下孔(31)竖直方向上一一对应；所述驱动棒(5)由依次连接的上棒、中棒和下棒组成；所述上棒与所述上孔(22)滑动密封连接；所述中棒与所述螺纹孔(44)螺纹密封连接；所述下棒与所述下孔(31)滑动密封连接；所述下棒穿过所述下孔(31)延伸至外部；
所述弧形壳(2)内侧靠近其中一端部位置固连着网板(6)；所述网板(6)与所述环套(1)的外壁以及所述环形槽(11)接触；所述网板(6)靠近所述环套(1)设置所述凸起(13)的边缘设置有缺槽(61)；所述补液板(4)上贯穿设置有一号孔(45)；所述补液盒(3)底部贯穿设置有二号孔(32)；所述一号孔(45)远离所述二号孔(32)的一端固连着疏通管(46)；所述疏通管(46)穿过所述弧形壳(2)且与所述弧形壳(2)滑动密封连接；所述一号孔(45)和二号孔(32)内均设置有单向阀；
环套(1)随着纱线的带动下转动，环套(1)会与弧形壳(2)产生相对转动，弧形壳(2)由于是将环套(1)部分包围，且其自身具有一定的重力，且弧形壳(2)与环套(1)上的环形槽(11)转动密封连接，故弧形壳(2)在自身重力作用下始终处于环套(1)下方，故弧形壳(2)内的润滑液并不会溢出；转动的环套(1)会带动外壁固连的凸起(13)转动，转动的凸起(13)会挤压驱动棒(5)，驱动棒(5)在被凸起(13)挤压后会朝着远离弧形壳(2)方向运动，驱动棒(5)会与弧形壳(2)产生相对滑动，由于驱动棒(5)与弧形壳(2)之间滑动密封连接，故弧形壳(2)内的液体不会沿着驱动棒(5)与弧形壳(2)之间的缝隙流入上腔内，而在驱动棒(5)受压下移过程中会带动补液板(4)同步下移，补液板(4)下移过程中会扩大上腔内的空间，从而使得上腔内的空间形成负压，负压后的上腔会通过进液管(42)将下腔内的润滑液吸入至上腔，而在相对应的凸起(13)远离驱动棒(5)后，拉簧(43)会拉动补液板(4)靠近弧形壳(2)运动，上腔内的空间在补液板(4)上移后减小，使得上腔内的液体压强增大，从而使得上腔内的液体会沿着单向出液孔(21)进入至弧形壳(2)内侧，实现对弧形壳(2)内侧润滑液的补充。
2.根据权利要求1所述的一种纺织机械纱线变形设备，其特征在于：所述缺槽(61)与所述环套(1)外壁相对的槽壁设置有矩形槽(62)；所述矩形槽(62)内滑动连接着堵板(63)；所述堵板(63)与所述矩形槽(62)槽底之间通过弹簧(64)连接。
3.根据权利要求2所述的一种纺织机械纱线变形设备，其特征在于：所述网板(6)与所述环套(1)接触的边缘在竖直方向上高于所述网板(6)远离所述环套(1)的边缘。
4.根据权利要求2所述的一种纺织机械纱线变形设备，其特征在于：所述疏通管(46)在所述弧形壳(2)的弧向方向上靠近所述网板(6)设置；所述疏通管(46)的排气方向对准所述环形槽(11)。
5.根据权利要求1所述的一种纺织机械纱线变形设备，其特征在于：所述弧形壳(2)外壁靠近端部的位置贯穿设置有溢流孔(23)；所述溢流孔(23)在竖直方向上高于所述网板(6)；所述溢流孔(23)与所述二号孔(32)之间通过软管(7)连通。
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