CN114594560A - 一种光缆施工装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于线缆安装技术领域，具体的说是一种光缆施工装置及施工方法，包括底座；所述底座的顶面上安装有一号推杆，所述一号推杆的顶端安装有二号推杆，且两个二号推杆端部连接有弧形套；本发明通过设置两组推动组件与弧形套，能使得缆体与地面远离并运动至工人方便拉动的高度，随后工作人员能够通过拉动缆体在弧形套内部的滑动，使缆体运动至铺设的位置，有效的减少缆体在铺设的过程中，与地面的硬物接触摩擦导致表面磨损或卡死的情况，当缆体拉动至预设位置后，二号推杆控制弧形套之间的缆体自动落至地面上，不再需要手工将缆体从装置上费时费力的拆卸，使得施工装置在施工时更加快捷，也提高了光缆的铺设效率。

Description

一种光缆施工装置及施工方法

技术领域

本发明属于线缆安装技术领域，具体的说是一种光缆施工装置及施工方法。

背景技术

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件目前，在光缆施工时，经常是将卷收的光缆进行拉动铺设后，再进行安装，但在地面直接拉动光缆时，光缆与地面上的硬物接触会发生磨损或卡死的情况，从而影响光缆的有效铺设。

公开号为CN114137681A的一项中国专利公开了一种通信光缆管线施工装置及方法，包括座体、丝杆电机、丝杆套、中空柱、顶板、两个立板和下放置板，座体安置于地面，丝杆电机与座体固定连接，丝杆电机的输出端套设有与之适配的丝杆套，中空柱与丝杆套固定连接，且中空柱套设在丝杆电机的输出端的外部，顶板与中空柱螺纹连接，并位于中空柱远离丝杆套的一端，两个立板对称设置在顶板的上方，下放置板的两端与两个立板固定连接，下放置板开设有下半环槽。以此能够方便对通信光缆管线施工装置进行收纳，减小其整体体积，以此方便运输，通信光缆管线施工装置的结构设计更加合理，功能更加全面。

但上述技术中的光缆施工装置在使用时，需要手工将装置上的两半环形槽费时费力的打开，并将缆线放置后，才能对缆线的铺设进行支撑与限位，同时当缆线铺设完毕后，还需要工作手动将两合拢的半环形槽进行拆卸，使得缆线能够从装置内取出并铺设，使得施工装置的整个操作过程较为繁琐，影响缆线的施工效率。

因此，本发明提供一种光缆施工装置及施工方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种光缆施工装置，包括底座；所述底座两两一组，且每组底座的顶面上分别安装有一号推杆，所述一号推杆的顶端安装有二号推杆，且两个二号推杆相互靠近的端部分别连接有弧形套，所述二号推杆推动两弧形套相互靠拢贴合时，能够使两弧形套形成对缆体进行限位的环形状；现有技术中的光缆施工装置在使用时，需要手工将装置上的两半环形槽费时费力的打开，并将缆线放置后，才能对缆线的铺设进行支撑与限位，同时当缆线铺设完毕后，还需要工作手动将两合拢的半环形槽进行拆卸，使得缆线能够从装置内取出并铺设，使得施工装置的整个操作过程较为繁琐，影响缆线的施工效率；而本发明中的光缆施工装置在使用时，首先将每对一号推杆的底座沿缆体的铺设方向分别固定在地面上，随后将缆体放置在其中一弧形套中（弧形套可以设置为半环形状），之后二号推杆分别推动两弧形套进行靠近合拢，并形成完整的环形状，从而能够对缆体进行充分的限位，随后一号推杆能够带动合拢的弧形套进行竖直方向上的调节，使得缆体能够与地面远离并运动至工人方便拉动的高度，随后工作人员能够通过拉动缆体在弧形套内部的滑动，使缆体运动至铺设的位置，有效的减少缆体在铺设的过程中，与地面的硬物接触摩擦导致表面磨损或卡死的情况，当缆体拉动至预设位置后，此时两一号推杆能够带动两弧形套向相互远离的方向运动，并能使得位于两弧形套之间的缆体能够自动落至地面上，不再需要手工将缆体从装置上费时费力的拆卸，使得施工装置在施工时更加快捷，也提高了光缆的铺设效率。

优选的，所述弧形套的内壁处转动连接有若干组滚珠；当缆体在两合拢的弧形套中被拉动时，缆体能够通过带动弧形套底端滚珠的滚动进行运动，从而减少弧形套对缆体的磨损，且能减少缆体在弧形套内部滑动时的阻力。

优选的，所述二号推杆由滑套与活塞杆组成，所述滑套与一号推杆顶端相连，所述活塞杆与滑套滑动相连，且所述活塞杆的外端与弧形套相固连，所述活塞杆内部沿其轴向开设有与滑套内部相连通的导气槽，所述导气槽内部安装有供滑套内部气体流出的单向阀，所述弧形套内部开设有与导气槽的外端相连通的弧形槽，所述弧形套的内壁上开设有若干组与弧形槽相连通的滑槽，所述滑槽的数量与滚珠的数量相同，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块与滑槽内端之间连接有弹簧，所述滑块的自由端开设有弧形的滚槽，所述滚珠转动安装在滚槽内部；当滑套内部充入气体时，通过设置单向阀内部阀芯被顶开时的作用力，使得滑套内部的气压不足以将单向阀顶开，从而使得导气槽处于封闭状态，此时活塞杆在滑套内部气压的作用下带动弧形套相互靠拢，直至两弧形套端部接触抵压，当滑套内部继续充气且气压增大至一定值后，能够将单向阀的阀芯顶开，并使得滑套中的气体从打开的导气槽流入滑槽中，从而带动滑块向缆体一侧运动并使滚珠与缆体侧壁相贴合，从而能够利用滑块的调节对不同直径的缆体进行更有效的限位，减少缆体在弧形套内部的随意晃动而对其施工产生不良影响的情况，同时与缆体表面挤压接触的滚珠能够对弯曲的缆体起到“碾平”的效果，减少缆体在铺设过程中出现曲折变形的情况。

优选的，位于弧形套底端的滚槽侧壁上开设有与之形状相匹配的弧形的凹槽，所述凹槽中镶嵌安装有弧形的摩擦板，所述摩擦板与滚珠相贴合的侧壁设置成粗糙面，且所述摩擦板由金属材料制成，所述滚槽的侧壁上开设有收纳腔，所述收纳腔中安装有弹性材质的收纳袋，所述收纳袋上安装有喷嘴，所述收纳袋内部储存有润滑油，所述凹槽侧壁上开设有与收纳腔相连通的连通槽，所述连通槽处的摩擦板上连接有伸缩囊，所述伸缩囊的另一端设有压块，所述压块上连接有伸入至收纳腔处的压杆；当缆体在弧形套中运动时能够通过带动摩擦板处的滚珠不断的滚动，使得滚珠与摩擦板（摩擦板可以为导热性较好的铜材料制成）不断的摩擦生热，并能将热量传递至伸缩囊中，而伸缩囊中的气体可以为导热性较高的氮气，使得伸缩囊中的气体在吸热后膨胀，并带动压块上的压杆对收纳袋进行挤压，从而能够将其内部的润滑油从喷嘴挤出至滚珠表面，从而能够对滚珠表面起到润滑效果，减少滚珠在滚动时的摩擦阻力，使得缆体能够轻松的从弧形套中滑动，当缆体暂时停止拉动时，此时由于摩擦板与伸缩囊中的气体逐渐冷却，使得摩擦板与滚珠不再进行润滑，从而使得摩擦板能够对滚珠的转动施加较大的阻力，进而能够对滚珠起到固定的效果，减少缆体端部从弧形套中滑动脱离的情况。

优选的，所述压块设置成球形状，所述压块底端的连通槽侧壁上连接有弹性的限位条，所述滚槽与收纳腔相连通的位置处设置有凹陷部，所述喷嘴的自由端伸入至凹陷部的底端并与之侧壁相贴合；当伸缩囊中的气体受热膨胀时，能够带动压块运动至限位条处，此时限位条能够对压块进行限位，随着伸缩囊对压块的作用力逐渐增大，限位条的自由端能够逐渐变形弯曲，直至压块从限位条处瞬间弹出，并带动压杆对收纳袋进行更猛烈的挤压，使得收纳袋中的润滑油，能够更强力的从喷嘴喷出至凹陷部处滚球表面，并在滚球表面扩散，从而能够更大范围与更高效的滚球表面进行润滑。

优选的，所述限位条设置成弧形状，所述限位条的自由端朝向封堵球一侧，且所述限位条的宽度由连接端向自由端逐渐缩小；通过设置限位条的形状，使得限位条的自由端能够在顶部受压时不容易向下变形，而自由端在底部受压时能够更轻松的向上翘起变形，从而使得限位条能够对压球向下的运动进行有效限位的同时，减少限位条对压球向上运动复位的阻力，从而使得限位条在工作后能够快速稳定的复位并能往复工作。

优选的，所述收纳腔与凹陷部设置在滚槽的底端；通过设置收纳腔的位置，使得润滑油在喷出后，一部分滴落的润滑油能够从凹陷部顺流至收纳袋中，从而能够对未利用的润滑油进行有效的回收与再利用。

优选的，所述滚槽底端远离摩擦板的一侧设置成波浪形面，所述波浪形面底部的凸出区域与滚珠之间存有间隙，且所述波浪形面的顶端与滚珠的侧壁相贴合，所述凹陷部的侧壁上连接有破碎网；当润滑油从喷嘴处喷出时，能够在破碎网的切割下形成雾状的油滴，随后油滴能够扩散至波浪形面的滚珠处，从而能够对喷嘴难以直接喷射润滑油的滚珠区域进行润滑，提高了滚珠的润滑效率与润滑范围。

优选的，所述摩擦板与滚珠相贴合的一面顶端开设有安装槽，所述安装槽中安装有海绵材质的吸收层，所述安装槽远离滚珠的一面连接有弹性的鼓膜，所述鼓膜内壁上连接有吸附块，所述安装槽的底端所对应的摩擦板内部开设有与凹陷部相连通的导流槽，所述滚珠的外边缘处镶嵌安装有能够对吸附块进行吸引的磁性块；当滚珠运动至摩擦板顶端时，吸收层能够对滚珠表面残留的润滑油进行吸收，当滚珠上的磁性块运动至吸附块时，能够通过对吸附块的吸引，使得鼓膜对吸收层中的润滑油挤出并通过导流槽流入收纳袋中，从而能够使润滑油能够回收与重复利用，减少滚珠在转动时将表面的润滑油甩出的情况。

一种光缆施工方法，该方法采用上述的施工装置，其步骤如下：

S1：首先将每对一号推杆的底座沿缆体的铺设方向分别固定在地面上，随后将缆体放置在其中一弧形套中，之后二号推杆分别推动两弧形套进行靠近合拢，并形成完整的环形状；

S2：随后一号推杆带动合拢的弧形套进行竖直方向上的调节，使得缆体能够与地面远离并运动至工人方便拉动的高度，随后工作人员通过拉动缆体在弧形套内部的滑动，使缆体运动至铺设的位置；有效的减少缆体在铺设的过程中，与地面的硬物接触摩擦导致表面磨损或卡死的情况；

S3：当缆体拉动至预设位置后，此时两一号推杆带动两弧形套向相互远离的方向运动，并使得位于两弧形套之间的缆体能够自动落至地面上；不再需要手工将缆体从装置上费时费力的拆卸，使得施工装置在施工时更加快捷，也提高了光缆的铺设效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明提供的一种光缆施工装置，通过设置两组推动组件与弧形套，能使得缆体与地面远离并运动至工人方便拉动的高度，随后工作人员能够通过拉动缆体在弧形套内部的滑动，使缆体运动至铺设的位置，有效的减少缆体在铺设的过程中，与地面的硬物接触摩擦导致表面磨损或卡死的情况，当缆体拉动至预设位置后，二号推杆控制弧形套之间的缆体自动落至地面上，不再需要手工将缆体从装置上费时费力的拆卸，使得施工装置在施工时更加快捷，也提高了光缆的铺设效率。

2.本发明提供的一种光缆施工装置，当缆体在两合拢的弧形套中被拉动时，缆体能够通过带动弧形套底端滚珠的滚动进行运动，从而减少弧形套对缆体的磨损，且能减少缆体在弧形套内部滑动时的阻力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图4是图3中B处的放大图；

图5是本实施例二中摩擦板处的结构示意图；

图6是本发明的方法步骤图；

图中：底座1、一号推杆2、二号推杆3、弧形套4、滚珠5、滑套6、活塞杆7、导气槽8、单向阀9、弧形槽10、滑块11、摩擦板12、收纳腔13、收纳袋14、喷嘴15、连通槽16、伸缩囊17、压块18、压杆19、限位条20、凹陷部21、波浪形面22、破碎网23、吸收层24、鼓膜25、吸附块26、导流槽27、磁性块28。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1所示，本发明实施例所述的一种光缆施工装置，包括底座1；所述底座1两两一组，且每组底座1的顶面上分别安装有一号推杆2，所述一号推杆2的顶端安装有二号推杆3，且两个二号推杆3相互靠近的端部分别连接有弧形套4，所述二号推杆3推动两弧形套4相互靠拢贴合时，能够使两弧形套4形成对缆体进行限位的环形状；现有技术中的光缆施工装置在使用时，需要手工将装置上的两半环形槽费时费力的打开，并将缆线放置后，才能对缆线的铺设进行支撑与限位，同时当缆线铺设完毕后，还需要工作手动将两合拢的半环形槽进行拆卸，使得缆线能够从装置内取出并铺设，使得施工装置的整个操作过程较为繁琐，影响缆线的施工效率；而本发明中的光缆施工装置在使用时，首先将每对一号推杆2的底座1沿缆体的铺设方向分别固定在地面上，随后将缆体放置在其中一弧形套4中（弧形套4可以设置为半环形状），之后二号推杆3分别推动两弧形套4进行靠近合拢，并形成完整的环形状，从而能够对缆体进行充分的限位，随后一号推杆2能够带动合拢的弧形套4进行竖直方向上的调节，使得缆体能够与地面远离并运动至工人方便拉动的高度，随后工作人员能够通过拉动缆体在弧形套4内部的滑动，使缆体运动至铺设的位置，有效的减少缆体在铺设的过程中，与地面的硬物接触摩擦导致表面磨损或卡死的情况，当缆体拉动至预设位置后，此时两一号推杆2能够带动两弧形套4向相互远离的方向运动，并能使得位于两弧形套4之间的缆体能够自动落至地面上，不再需要手工将缆体从装置上费时费力的拆卸，使得施工装置在施工时更加快捷，也提高了光缆的铺设效率。

如图2所示，所述弧形套4的内壁处转动连接有若干组滚珠5；当缆体在两合拢的弧形套4中被拉动时，缆体能够通过带动弧形套4底端滚珠5的滚动进行运动，从而减少弧形套4对缆体的磨损，且能减少缆体在弧形套4内部滑动时的阻力。

所述二号推杆3由滑套6与活塞杆7组成，所述滑套6与一号推杆2顶端相连，所述活塞杆7与滑套6滑动相连，且所述活塞杆7的外端与弧形套4相固连，所述活塞杆7内部沿其轴向开设有与滑套6内部相连通的导气槽8，所述导气槽8内部安装有供滑套6内部气体流出的单向阀9，所述弧形套4内部开设有与导气槽8的外端相连通的弧形槽10，所述弧形套4的内壁上开设有若干组与弧形槽10相连通的滑槽，所述滑槽的数量与滚珠5的数量相同，所述滑槽内部滑动连接有滑块11，所述滑块11与滑槽内端之间连接有弹簧，所述滑块11的自由端开设有弧形的滚槽，所述滚珠5转动安装在滚槽内部；当滑套6内部充入气体时，通过设置单向阀9内部阀芯被顶开时的作用力，使得滑套6内部的气压不足以将单向阀9顶开，从而使得导气槽8处于封闭状态，此时活塞杆7在滑套6内部气压的作用下带动弧形套4相互靠拢，直至两弧形套4端部接触抵压，当滑套6内部继续充气且气压增大至一定值后，能够将单向阀9的阀芯顶开，并使得滑套6中的气体从打开的导气槽8流入滑槽中，从而带动滑块11向缆体一侧运动并使滚珠5与缆体侧壁相贴合，从而能够利用滑块11的调节对不同直径的缆体进行更有效的限位，减少缆体在弧形套4内部的随意晃动而对其施工产生不良影响的情况，同时与缆体表面挤压接触的滚珠5能够对弯曲的缆体起到“碾平”的效果，减少缆体在铺设过程中出现曲折变形的情况。

如图3-图4所示，位于弧形套4底端的滚槽侧壁上开设有与之形状相匹配的弧形的凹槽，所述凹槽中镶嵌安装有弧形的摩擦板12，所述摩擦板12与滚珠5相贴合的侧壁设置成粗糙面，且所述摩擦板12由金属材料制成，所述滚槽的侧壁上开设有收纳腔13，所述收纳腔13中安装有弹性材质的收纳袋14，所述收纳袋14上安装有喷嘴15，所述收纳袋14内部储存有润滑油，所述凹槽侧壁上开设有与收纳腔13相连通的连通槽16，所述连通槽16处的摩擦板12上连接有伸缩囊17，所述伸缩囊17的另一端设有压块18，所述压块18上连接有伸入至收纳腔13处的压杆19；当缆体在弧形套4中运动时能够通过带动摩擦板12处的滚珠5不断的滚动，使得滚珠5与摩擦板12（摩擦板12可以为导热性较好的铜材料制成）不断的摩擦生热，并能将热量传递至伸缩囊17中，而伸缩囊17中的气体可以为导热性较高的氮气，使得伸缩囊17中的气体在吸热后膨胀，并带动压块18上的压杆19对收纳袋14进行挤压，从而能够将其内部的润滑油从喷嘴15挤出至滚珠5表面，从而能够对滚珠5表面起到润滑效果，减少滚珠5在滚动时的摩擦阻力，使得缆体能够轻松的从弧形套4中滑动，当缆体暂时停止拉动时，此时由于摩擦板12与伸缩囊17中的气体逐渐冷却，使得摩擦板12与滚珠5不再进行润滑，从而使得摩擦板12能够对滚珠5的转动施加较大的阻力，进而能够对滚珠5起到固定的效果，减少缆体端部从弧形套4中滑动脱离的情况。

所述压块18设置成球形状，所述压块18底端的连通槽16侧壁上连接有弹性的限位条20，所述滚槽与收纳腔13相连通的位置处设置有凹陷部21，所述喷嘴15的自由端伸入至凹陷部21的底端并与之侧壁相贴合；当伸缩囊17中的气体受热膨胀时，能够带动压块18运动至限位条20处，此时限位条20能够对压块18进行限位，随着伸缩囊17对压块18的作用力逐渐增大，限位条20的自由端能够逐渐变形弯曲，直至压块18从限位条20处瞬间弹出，并带动压杆19对收纳袋14进行更猛烈的挤压，使得收纳袋14中的润滑油，能够更强力的从喷嘴15喷出至凹陷部21处滚球表面，并在滚球表面扩散，从而能够更大范围与更高效的滚球表面进行润滑。

所述限位条20设置成弧形状，所述限位条20的自由端朝向封堵球一侧，且所述限位条20的宽度由连接端向自由端逐渐缩小；通过设置限位条20的形状，使得限位条20的自由端能够在顶部受压时不容易向下变形，而自由端在底部受压时能够更轻松的向上翘起变形，从而使得限位条20能够对压球向下的运动进行有效限位的同时，减少限位条20对压球向上运动复位的阻力，从而使得限位条20在工作后能够快速稳定的复位并能往复工作。

所述收纳腔13与凹陷部21设置在滚槽的底端；通过设置收纳腔13的位置，使得润滑油在喷出后，一部分滴落的润滑油能够从凹陷部21顺流至收纳袋14中，从而能够对未利用的润滑油进行有效的回收与再利用。

所述滚槽底端远离摩擦板12的一侧设置成波浪形面22，所述波浪形面22底部的凸出区域与滚珠5之间存有间隙，且所述波浪形面22的顶端与滚珠5的侧壁相贴合，所述凹陷部21的侧壁上连接有破碎网23；当润滑油从喷嘴15处喷出时，能够在破碎网23的切割下形成雾状的油滴，随后油滴能够扩散至波浪形面22的滚珠5处，从而能够对喷嘴15难以直接喷射润滑油的滚珠5区域进行润滑，提高了滚珠5的润滑效率与润滑范围。

实施例二：

如图5所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述摩擦板12与滚珠5相贴合的一面顶端开设有安装槽，所述安装槽中安装有海绵材质的吸收层24，所述安装槽远离滚珠5的一面连接有弹性的鼓膜25，所述鼓膜25内壁上连接有吸附块26，所述安装槽的底端所对应的摩擦板12内部开设有与凹陷部21相连通的导流槽27，所述滚珠5的外边缘处镶嵌安装有能够对吸附块26进行吸引的磁性块28；当滚珠5运动至摩擦板12顶端时，吸收层24能够对滚珠5表面残留的润滑油进行吸收，当滚珠5上的磁性块28运动至吸附块26时，能够通过对吸附块26的吸引，使得鼓膜25对吸收层24中的润滑油挤出并通过导流槽27流入收纳袋14中，从而能够使润滑油能够回收与重复利用，减少滚珠5在转动时将表面的润滑油甩出的情况。

如图6所示，本发明所述的一种光缆施工方法，该方法采用上述的施工装置，其步骤如下：

S1：首先将每对一号推杆2的底座1沿缆体的铺设方向分别固定在地面上，随后将缆体放置在其中一弧形套4中，之后二号推杆3分别推动两弧形套4进行靠近合拢，并形成完整的环形状；

S2：随后一号推杆2带动合拢的弧形套4进行竖直方向上的调节，使得缆体能够与地面远离并运动至工人方便拉动的高度，随后工作人员通过拉动缆体在弧形套4内部的滑动，使缆体运动至铺设的位置；有效的减少缆体在铺设的过程中，与地面的硬物接触摩擦导致表面磨损或卡死的情况；

S3：当缆体拉动至预设位置后，此时两一号推杆2带动两弧形套4向相互远离的方向运动，并使得位于两弧形套4之间的缆体能够自动落至地面上；不再需要手工将缆体从装置上费时费力的拆卸，使得施工装置在施工时更加快捷，也提高了光缆的铺设效率。

工作原理：本发明中的光缆施工装置在使用时，首先将每对一号推杆2的底座1沿缆体的铺设方向分别固定在地面上，随后将缆体放置在其中一弧形套4中（弧形套4可以设置为半环形状），之后二号推杆3分别推动两弧形套4进行靠近合拢，并形成完整的环形状，从而能够对缆体进行充分的限位，随后一号推杆2能够带动合拢的弧形套4进行竖直方向上的调节，使得缆体能够与地面远离并运动至工人方便拉动的高度，随后工作人员能够通过拉动缆体在弧形套4内部的滑动，使缆体运动至铺设的位置，有效的减少缆体在铺设的过程中，与地面的硬物接触摩擦导致表面磨损或卡死的情况，当缆体拉动至预设位置后，此时两一号推杆2能够带动两弧形套4向相互远离的方向运动，并能使得位于两弧形套4之间的缆体能够自动落至地面上，不再需要手工将缆体从装置上费时费力的拆卸，使得施工装置在施工时更加快捷，也提高了光缆的铺设效率；当缆体在两合拢的弧形套4中被拉动时，缆体能够通过带动弧形套4底端滚珠5的滚动进行运动，从而减少弧形套4对缆体的磨损，且能减少缆体在弧形套4内部滑动时的阻力；当滑套6内部充入气体时，通过设置单向阀9内部阀芯被顶开时的作用力，使得滑套6内部的气压不足以将单向阀9顶开，从而使得导气槽8处于封闭状态，此时活塞杆7在滑套6内部气压的作用下带动弧形套4相互靠拢，直至两弧形套4端部接触抵压，当滑套6内部继续充气且气压增大至一定值后，能够将单向阀9的阀芯顶开，并使得滑套6中的气体从打开的导气槽8流入滑槽中，从而带动滑块11向缆体一侧运动并使滚珠5与缆体侧壁相贴合，从而能够利用滑块11的调节对不同直径的缆体进行更有效的限位，减少缆体在弧形套4内部的随意晃动而对其施工产生不良影响的情况，同时与缆体表面挤压接触的滚珠5能够对弯曲的缆体起到“碾平”的效果，减少缆体在铺设过程中出现曲折变形的情况；当缆体在弧形套4中运动时能够通过带动摩擦板12处的滚珠5不断的滚动，使得滚珠5与摩擦板12（摩擦板12可以为导热性较好的铜材料制成）不断的摩擦生热，并能将热量传递至伸缩囊17中，而伸缩囊17中的气体可以为导热性较高的氮气，使得伸缩囊17中的气体在吸热后膨胀，并带动压块18上的压杆19对收纳袋14进行挤压，从而能够将其内部的润滑油从喷嘴15挤出至滚珠5表面，从而能够对滚珠5表面起到润滑效果，减少滚珠5在滚动时的摩擦阻力，使得缆体能够轻松的从弧形套4中滑动，当缆体暂时停止拉动时，此时由于摩擦板12与伸缩囊17中的气体逐渐冷却，使得摩擦板12与滚珠5不再进行润滑，从而使得摩擦板12能够对滚珠5的转动施加较大的阻力，进而能够对滚珠5起到固定的效果，减少缆体端部从弧形套4中滑动脱离的情况；当伸缩囊17中的气体受热膨胀时，能够带动压块18运动至限位条20处，此时限位条20能够对压块18进行限位，随着伸缩囊17对压块18的作用力逐渐增大，限位条20的自由端能够逐渐变形弯曲，直至压块18从限位条20处瞬间弹出，并带动压杆19对收纳袋14进行更猛烈的挤压，使得收纳袋14中的润滑油，能够更强力的从喷嘴15喷出至凹陷部21处滚球表面，并在滚球表面扩散，从而能够更大范围与更高效的滚球表面进行润滑；通过设置限位条20的形状，使得限位条20的自由端能够在顶部受压时不容易向下变形，而自由端在底部受压时能够更轻松的向上翘起变形，从而使得限位条20能够对压球向下的运动进行有效限位的同时，减少限位条20对压球向上运动复位的阻力，从而使得限位条20在工作后能够快速稳定的复位并能往复工作；通过设置收纳腔13的位置，使得润滑油在喷出后，一部分滴落的润滑油能够从凹陷部21顺流至收纳袋14中，从而能够对未利用的润滑油进行有效的回收与再利用；当润滑油从喷嘴15处喷出时，能够在破碎网23的切割下形成雾状的油滴，随后油滴能够扩散至波浪形面22的滚珠5处，从而能够对喷嘴15难以直接喷射润滑油的滚珠5区域进行润滑，提高了滚珠5的润滑效率与润滑范围；当滚珠5运动至摩擦板12顶端时，吸收层24能够对滚珠5表面残留的润滑油进行吸收，当滚珠5上的磁性块28运动至吸附块26时，能够通过对吸附块26的吸引，使得鼓膜25对吸收层24中的润滑油挤出并通过导流槽27流入收纳袋14中，从而能够使润滑油能够回收与重复利用，减少滚珠5在转动时将表面的润滑油甩出的情况。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种光缆施工装置，包括底座(1)；其特征在于：所述底座(1)两两一组，且每组底座(1)的顶面上分别安装有一号推杆(2)，所述一号推杆(2)的顶端安装有二号推杆(3)，且两个二号推杆(3)相互靠近的端部分别连接有弧形套(4)，所述二号推杆(3)推动两弧形套(4)相互靠拢贴合时，能够使两弧形套(4)形成对缆体进行限位的环形状。

2.根据权利要求1所述的一种光缆施工装置，其特征在于：所述弧形套(4)的内壁处转动连接有若干组滚珠(5)。

3.根据权利要求2所述的一种光缆施工装置，其特征在于：所述二号推杆(3)由滑套(6)与活塞杆(7)组成，所述滑套(6)与一号推杆(2)顶端相连，所述活塞杆(7)与滑套(6)滑动相连，且所述活塞杆(7)的外端与弧形套(4)相固连，所述活塞杆(7)内部沿其轴向开设有与滑套(6)内部相连通的导气槽(8)，所述导气槽(8)内部安装有供滑套(6)内部气体流出的单向阀(9)，所述弧形套(4)内部开设有与导气槽(8)的外端相连通的弧形槽(10)，所述弧形套(4)的内壁上开设有若干组与弧形槽(10)相连通的滑槽，所述滑槽的数量与滚珠(5)的数量相同，所述滑槽内部滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)与滑槽内端之间连接有弹簧，所述滑块(11)的自由端开设有弧形的滚槽，所述滚珠(5)转动安装在滚槽内部。

4.根据权利要求3所述的一种光缆施工装置，其特征在于：位于弧形套(4)底端的滚槽侧壁上开设有与之形状相匹配的弧形的凹槽，所述凹槽中镶嵌安装有弧形的摩擦板(12)，所述摩擦板(12)与滚珠(5)相贴合的侧壁设置成粗糙面，且所述摩擦板(12)由金属材料制成，所述滚槽的侧壁上开设有收纳腔(13)，所述收纳腔(13)中安装有弹性材质的收纳袋(14)，所述收纳袋(14)上安装有喷嘴(15)，所述收纳袋(14)内部储存有润滑油，所述凹槽侧壁上开设有与收纳腔(13)相连通的连通槽(16)，所述连通槽(16)处的摩擦板(12)上连接有伸缩囊(17)，所述伸缩囊(17)的另一端设有压块(18)，所述压块(18)上连接有伸入至收纳腔(13)处的压杆(19)。

5.根据权利要求4所述的一种光缆施工装置，其特征在于：所述压块(18)设置成球形状，所述压块(18)底端的连通槽(16)侧壁上连接有弹性的限位条(20)，所述滚槽与收纳腔(13)相连通的位置处设置有凹陷部(21)，所述喷嘴(15)的自由端伸入至凹陷部(21)的底端并与之侧壁相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种光缆施工装置，其特征在于：所述限位条(20)设置成弧形状，所述限位条(20)的自由端朝向封堵球一侧，且所述限位条(20)的宽度由连接端向自由端逐渐缩小。

7.根据权利要求6所述的一种光缆施工装置，其特征在于：所述收纳腔(13)与凹陷部(21)设置在滚槽的底端。

8.根据权利要求7所述的一种光缆施工装置，其特征在于：所述滚槽底端远离摩擦板(12)的一侧设置成波浪形面(22)，所述波浪形面(22)底部的凸出区域与滚珠(5)之间存有间隙，且所述波浪形面(22)的顶端与滚珠(5)的侧壁相贴合，所述凹陷部(21)的侧壁上连接有破碎网(23)。

9.根据权利要求7所述的一种光缆施工装置，其特征在于：所述摩擦板(12)与滚珠(5)相贴合的一面顶端开设有安装槽，所述安装槽中安装有海绵材质的吸收层(24)，所述安装槽远离滚珠(5)的一面连接有弹性的鼓膜(25)，所述鼓膜(25)内壁上连接有吸附块(26)，所述安装槽的底端所对应的摩擦板(12)内部开设有与凹陷部(21)相连通的导流槽(27)，所述滚珠(5)的外边缘处镶嵌安装有能够对吸附块(26)进行吸引的磁性块(28)。

10.一种光缆施工方法，该方法采用权利要求1-9中任意一项所述的施工装置，其特征在于：该方法步骤如下：

S1：首先将每对一号推杆(2)的底座(1)沿缆体的铺设方向分别固定在地面上，随后将缆体放置在其中一弧形套(4)中，之后二号推杆(3)分别推动两弧形套(4)进行靠近合拢，并形成完整的环形状；

S2：随后一号推杆(2)带动合拢的弧形套(4)进行竖直方向上的调节，使得缆体能够与地面远离并运动至工人方便拉动的高度，随后工作人员通过拉动缆体在弧形套(4)内部的滑动，使缆体运动至铺设的位置；

S3：当缆体拉动至预设位置后，此时两一号推杆(2)带动两弧形套(4)向相互远离的方向运动，并使得位于两弧形套(4)之间的缆体能够自动落至地面上。

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