CN104084338A - 自动喷涂机的喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动喷涂机的喷涂装置，其特征在于：包括主机架，主机架上设有滑动座及固定座、若干可往复移动的喷枪，该滑动座能够通过滑座驱动单元推动而前后移动，该滑动座上设有磁辊驱动电机及传动轴，所述传动轴的端面设有能够拨转喷涂盘上夹持件的拨杆，且传动轴与磁辊驱动电机间通过传动组件连接，所述固定座上设有推顶架管的推顶机构。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动喷涂机，特别是一种自动喷涂机的喷涂装置。
背景技术
磁辊是激光打印机的重要部件，由铝管及装入铝管内的磁芯构成，为了防止铝管表面氧化同时为提高对碳粉的摩擦带电量，铝管表面的显影工作区都喷涂有涂层，而铝管两端的部分是一定不能有涂层的。普通的喷涂方式是采用人工手持喷枪手动对每根磁辊的表面进行喷涂，上述方式不仅单位时间内的工作效率低，而且喷涂的材料具有一定的毒性，对环境和人体都有一定的危害性。因而，本设计人发明了一种自动喷涂机来解决上述问题，该自动喷涂机从进料、喷涂到出料全部自动完成，不需操作人员直接参与喷涂过程，因而对操作人员的危害很小；而且一次喷涂多根磁辊，单位时间内喷涂的工件数提高了几倍，从而也不需要大量的喷涂人员，为企业节省了大量人工成本。本申请是针对该自动喷涂机的喷涂装置所提出。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种自动喷涂机的喷涂装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
自动喷涂机的喷涂装置，其特征在于：包括主机架，主机架上设有滑动座及固定座、若干可往复移动的喷枪，该滑动座能够通过滑座驱动单元推动而前后移动，该滑动座上设有磁辊驱动电机及传动轴，所述传动轴的端面设有能够拨转喷涂盘上夹持件的拨杆，且传动轴与磁辊驱动电机间通过传动组件连接，所述固定座上设有推顶架管的推顶机构。
所述传动组件包括设置于传动轴上的带轮，位于最外侧的传动轴上设有至少一个带轮，位于中间的传动轴上设有至少两个带轮，且相应带轮间通过皮带连接，从而将所有带轮串联为一传动体系，所述磁辊驱动电机通过联轴器与所述的任一传动轴连接。
所述喷枪通过喷枪移动机构与主机架连接，该喷枪移动机构包括支撑梁，支撑梁上设有喷枪滑槽，该喷枪滑槽内设有于其配合的喷枪滑块，喷枪滑块上设有喷枪架，所述喷枪排布于喷枪架上，且支撑梁内设有丝杆及与丝杆配合的螺母，所述喷枪滑块与螺母连接，所述丝杆的一端连接有喷涂驱动电机。
所述推顶机构包括推顶气缸，该推顶气缸的活塞杆端设有推块。
所述滑座驱动单元为滑座气缸。
所述滑动座包括两平行设置的的横板，所述传动轴通过轴承与该两横板连接，且一横板上设有避让槽。
所述传动轴的端部套有端套，所述拨杆位于端套的端面上。
所述拨杆相对设置有两根，偏心于传动轴的中心位置设置。
根据权利要求1所述的自动喷涂机的喷涂装置，其特征在于：所述喷涂盘两侧相对设有可滑移并复位的架管，该架管上转动设有若干用于夹持磁辊铝管的夹持件，且该磁辊铝管的端部可缩入夹持件内，所述夹持件的端部设有能够受拨杆拨动的拨块。
本发明的有益效果是：本发明包括主机架，主机架上设有喷涂盘、滑动座及固定座、若干可往复移动的喷枪，该滑动座能够通过滑座驱动单元推动而前后移动，该滑动座上设有磁辊驱动电机及传动轴，所述传动轴的端面设有拨杆，且传动轴与磁辊驱动电机间通过传动组件连接，所述喷涂盘两侧相对设有可滑移并复位的架管，该架管上转动设有若干用于夹持磁辊铝管的夹持件，且该磁辊铝管的端部可缩入夹持件内，所述夹持件的端部设有能够受拨杆拨动的拨块，所述固定座上设有推顶架管的推顶机构，通过上述机构的配合，喷涂盘中磁辊铝管能够完成喷涂的动作，
1， 在喷涂盘处于喷涂工位时，滑座驱动单元可以推动滑动座前移，从而带动传动轴前移，传动轴通过顶压夹持件的端部而使架管进一步合拢，此时磁辊铝管的端部缩入夹持件中，从而在喷涂时磁辊铝管的端部不用喷涂的区域可以避免被喷涂，同时拨杆移动到可接触拨块的位置，而喷涂盘另一侧的夹持件通过推顶机构的推顶而使磁辊铝管的另一端部缩入夹持件中，
2， 在喷涂过程中，喷枪前后移动，磁辊驱动电机通过传动组件能够同时带动所有传动轴同步转动，从而带动拨杆拨动拨块转动，使夹持件及磁辊铝管同时转动，实现磁辊铝管的均匀喷涂，
3， 当喷涂完成后滑座驱动单元可以拉动滑动座后退，从而带动传动轴后退，拨杆与拨块分离，而推顶机构也退回不再推顶另一侧的夹持件，夹持件与架管复位，从而整个喷涂过程完成。
综上所述，上述喷涂过程全自动完成，不仅效率高效，而且避免人工手动喷涂对人体的危害性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是整机的立体视图；
图2是喷涂装置的放大视图；
图3是喷涂盘的剖视图；
图4是喷涂盘的爆炸视图。
具体实施方式
参照图1至图4，本发明公开了一种自动喷涂机的喷涂装置，包括主机架1，主机架1上设有喷涂盘2、滑动座3及固定座4、若干可往复移动的喷枪（图中未示出），该滑动座3能够通过滑座驱动单元5推动而前后移动，该滑动座3上设有磁辊驱动电机6及传动轴7，所述传动轴7的端面设有拨杆8，且传动轴7与磁辊驱动电机6间通过传动组件连接，所述喷涂盘2两侧相对设有可滑移并复位的架管9，该架管9上转动设有若干用于夹持磁辊铝管的夹持件10，且该磁辊铝管的端部可缩入夹持件10内，所述夹持件10的端部设有能够受拨杆8拨动的拨块11，所述固定座4上设有推顶架管9的推顶机构，通过上述结构，能够带动喷涂盘2实现在喷涂过程的所有动作，包括通过传动轴7顶压夹持件10的端部而使架管9进一步合拢，将磁辊铝管的端部缩入夹持件10中，从而可以避免磁辊铝管的端部不用喷涂的区域被喷涂；进一步，在磁辊驱动电机6的带动下，拨杆8拨动拨块11转动，实现磁辊铝管的均匀喷涂，最后传动轴7及拨杆8均可后退恢复到喷涂前的初始复位，从而便于喷涂盘2进入下一步骤。
如图所示，传动组件的具体结构在于：包括设置于传动轴7上的带轮12，位于最外侧的传动轴7上设有一个带轮12，位于中间的传动轴7上设有两个带轮12，且相应带轮12间通过皮带连接，从而将所有带轮12串联为一传动体系，磁辊驱动电机6通过联轴器与中间的传动轴7连接，上述结构只需一个动力源就可同时同步驱动多个传动轴7，效率高效，结构简单，而且磁辊驱动电机6通过联轴器与任一传动轴7连接就可带动所有的传动轴7，因而安装的灵活性高，当然上述也可采用于传动轴7上设置齿轮来传动，但是，齿轮之间的装配要求高，因而根据结构及空间考虑，带轮更优。
如图所示，喷枪移动的具体结构在于：喷枪通过喷枪移动机构与主机架1连接，该喷枪移动机构包括支撑梁13，支撑梁13上设有喷枪滑槽14，该喷枪滑槽14内设有于其配合的喷枪滑块15，喷枪滑块15上设有喷枪架16，所述喷枪排布于喷枪架16上，且支撑梁13内设有丝杆（图中未示出）及与丝杆配合的螺母（图中未示出），所述喷枪滑块15与螺母连接，所述丝杆的一端连接有喷涂驱动电机（图中未示出），因而喷涂驱动电机带动丝杆转动，而螺母则沿丝杆前后移动，从而通过喷枪滑块15带动喷枪架16前后移动，将磁辊铝管需要的表面进行喷涂。
所述滑动座3包括两平行设置的的横板17，所述传动轴7通过轴承与该两横板17连接，传动轴7通过两横板17于不同的位置支撑，从而保证了传动轴7的稳定性，因中间的传动轴7需要与磁辊驱动电机6连接，因而横板17上设有避让槽，可以避开磁辊驱动电机6与传动轴7的连接部分。
如图所示，为了便于制造及安装，传动轴7的端部套有端套18，所述拨杆8位于端套18的端面上。为了达到较好的转动效果，拨块11设置于夹持件10的尾连接套的端面的中心位置，而本实例中，拨杆8相对设置有两根，而拨杆8则偏心于传动轴7的中心的位置设置，且拨杆8较为靠近端套18的端面的边缘位置，两根拨杆8分别作用于拨块11上的对称的位置，不仅施力均衡，而且能够在拨块11上形成较大的力矩。
本实例中，所述推顶机构包括推顶气缸19，该推顶气缸19的活塞杆端设有推块，上述结构简单，可靠性高，另外，滑座驱动单元5采用了滑座气缸。
作为喷涂相关的重要部件，喷涂盘2其结构简述如下：
所述夹持件10包括伸缩杆20及连接杆21，连接杆21与架管9转动连接，所述连接杆21内设有内孔22，所述伸缩杆20位于该内孔22中，且伸缩杆20与连接杆21间设有限制伸缩杆20的伸缩量及避免伸缩杆20相对内孔22转动的限制机构，且伸缩杆20上设有可顶入磁辊铝管内夹持磁辊铝管的头部23，且伸缩杆20上设有能够使伸缩杆20复位的弹性元件（图中未示出），所述拨块11位于连接杆21端部，弹性元件为压缩弹簧。
伸缩杆20与连接杆21间设有限制伸缩杆20的伸缩量及避免伸缩杆20相对内孔22转动的限制机构，该机构具体结构为：所述限制机构包括连接销24、设置于连接杆21上的滑槽26及设置于伸缩杆20上的连接孔25，连接销24穿入滑槽26及连接孔25内与伸缩杆20固定，因而，当杆压缩弹簧将头部23推到极限位置时，恰好连接销24位于滑槽26的一端，为滑槽26所限制，因而，伸缩杆20不会掉出内孔22外，而且在连接杆21转动时，也可通过连接销24与滑槽26的配合带动伸缩杆20一起旋转。
所述喷涂架上相对设有滑轴27，所述架管9与滑轴27滑动配合，且滑轴27上套有架压缩弹簧(图中未示出)，该架压缩弹簧一端与架管9顶压，另一端与喷涂架顶压，从而可以使架管9复位，上述结构简单，制造方便。
本装置再结合喷涂盘2的具体结构，我们可以详述其喷涂的工作过程：在喷涂工位时，经传动轴7的推动，架管9可以进一步合拢，此时弹性元件受压缩，从而伸缩杆20收缩，伸缩杆20的头部23及磁辊的端部缩入内孔22中，从而在喷涂时磁辊的端部不用喷涂的区域可以避免被喷涂；在喷涂过程中，传动轴7带动拨杆8拨动拨块11转动，使连接杆21、伸缩杆20及磁辊铝管同时转动，实现磁辊铝管的均匀喷涂；当喷涂完成后传动轴7后退，管架在杆压缩弹簧的作用下退回到自然状态，伸缩杆20的头部23及磁辊铝管非喷涂区从内孔22内退出，进入下个循环。
以上对本发明实施例所提供的一种自动喷涂机的喷涂装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.自动喷涂机的喷涂装置，其特征在于：包括主机架，主机架上设有滑动座及固定座、若干可往复移动的喷枪，该滑动座能够通过滑座驱动单元推动而前后移动，该滑动座上设有磁辊驱动电机及传动轴，所述传动轴的端面设有能够拨转喷涂盘上夹持件的拨杆，且传动轴与磁辊驱动电机间通过传动组件连接，所述固定座上设有推顶架管的推顶机构。
2.根据权利要求1所述的自动喷涂机的喷涂装置，其特征在于：所述传动组件包括设置于传动轴上的带轮，位于最外侧的传动轴上设有至少一个带轮，位于中间的传动轴上设有至少两个带轮，且相应带轮间通过皮带连接，从而将所有带轮串联为一传动体系，所述磁辊驱动电机通过联轴器与所述的任一传动轴连接。
3.根据权利要求1所述的自动喷涂机的喷涂装置，其特征在于：所述喷枪通过喷枪移动机构与主机架连接，该喷枪移动机构包括支撑梁，支撑梁上设有喷枪滑槽，该喷枪滑槽内设有于其配合的喷枪滑块，喷枪滑块上设有喷枪架，所述喷枪排布于喷枪架上，且支撑梁内设有丝杆及与丝杆配合的螺母，所述喷枪滑块与螺母连接，所述丝杆的一端连接有喷涂驱动电机。
4.根据权利要求1所述的自动喷涂机的喷涂装置，其特征在于：所述推顶机构包括推顶气缸，该推顶气缸的活塞杆端设有推块。
5.根据权利要求1所述的自动喷涂机的喷涂装置，其特征在于：所述滑座驱动单元为滑座气缸。
6.根据权利要求1所述的自动喷涂机的喷涂装置，其特征在于：所述滑动座包括两平行设置的的横板，所述传动轴通过轴承与该两横板连接，且一横板上设有避让槽。
7.根据权利要求1所述的自动喷涂机的喷涂装置，其特征在于：所述传动轴的端部套有端套，所述拨杆位于端套的端面上。
8.根据权利要求1所述的自动喷涂机的喷涂装置，其特征在于：所述拨杆相对设置有两根，且均偏心于传动轴的中心位置设置。
9.根据权利要求1所述的自动喷涂机的喷涂装置，其特征在于：所述喷涂盘两侧相对设有可滑移并复位的架管，该架管上转动设有若干用于夹持磁辊铝管的夹持件，且该磁辊铝管的端部可缩入夹持件内，所述夹持件的端部设有能够受拨杆拨动的拨块。
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