CN117161186B - 一种电容器铝壳冲制设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲制设备技术领域，公开了一种电容器铝壳冲制设备，包括机台，所述机台的上表面固定安装有凹模，所述凹模的顶部开设有与其内部相连通的进料口，所述机台与凹模相对的上表面滑动安装有移动板，所述移动板靠近凹模一侧的外表面安装有凸模，所述机台位于凹模与凸模之间的上表面设有落料滑台。本发明通过液压伸缩杆带动凸模复位，使固定杆能够带动卡钩移动，使卡钩能够钩住卡板，使卡板通过固定板带动顶板向凹模的外部移动，使顶板能够将凹模内部的电容器铝壳向外顶出，以便对电容器铝壳进行取料，通过直接将电容器铝壳顶出，能够解除电容器铝壳在凹模内卡滞现象，确保冲压工艺的连续进行。

Description

一种电容器铝壳冲制设备

技术领域

本发明涉及冲制设备技术领域，尤其涉及一种电容器铝壳冲制设备。

背景技术

电容器的外壳一般都选用铝作为制作材料，主流的形状都是圆柱体型，圆柱形铝壳具有耐腐蚀、导热性能好、不易膨胀变形等优点，而且易于加工，铝壳可通过冷冲压来加工成型。

现有的电容器铝壳冲制设备（公开号：CN113441596B）至少有以下弊端：上述专利通过通过气泵向凹模腔吹气以及凸模的带动作用，使得成型之后的铝壳能够从凹模腔内取出；由于铝壳在冲压过程中往往会与模具内腔产生一定的粘附力，使其难以从模具内脱离。单纯通过吹气与凸模的摩擦力难以克服这种粘附力，导致铝壳不容易脱模。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电容器铝壳冲制设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电容器铝壳冲制设备，包括机台，所述机台的上表面固定安装有凹模，所述凹模的顶部开设有与其内部相连通的进料口，所述机台与凹模相对的上表面滑动安装有移动板，所述移动板靠近凹模一侧的外表面安装有凸模，所述机台位于凹模与凸模之间的上表面设有落料滑台，所述机台的上表面固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端与凸模的外表面固定安装，所述凹模的内壁滑动安装有顶板，所述顶板远离凹模一侧的外表面对称固定安装有两块固定板，两块所述固定板相互远离一侧的外表面均固定安装有卡板，所述移动板的外表面设有带动顶板移动的顶料机构。

作为本发明的进一步方案，所述机台位于凹模一侧的上表面对称固定安装有两块竖板，所述竖板与凹模之间固定安装有导杆，所述导杆贯穿卡板的外表面并与其滑动安装，所述导杆的外表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧设置于卡板与凹模的外表面之间。

作为本发明的进一步方案，所述顶料机构包括对称固定安装于移动板相对两侧外表面的两根固定杆，两根所述固定杆远离移动板的一端均通过扭簧转动安装有卡钩，两块所述固定板之间设有震动机构。

作为本发明的进一步方案，所述震动机构包括转动安装于两块固定板之间的转轴，所述转轴的外表面圆周方向均匀转动安装有多根连接杆，多根所述连接杆远离转轴的一端端部均固定安装有敲击球，两块所述固定板与转轴之间设有驱动机构。

作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括转动安装于两块固定板之间的转杆，所述转杆的外表面固定安装有两个齿轮，所述机台的上表面固定安装有齿条，所述齿轮与齿条相啮合，所述转杆与转轴之间设有传动组件。

作为本发明的进一步方案，所述传动组件包括固定安装于转轴外表面的单向轴承，所述单向轴承与转杆的外表面均固定安装有带轮，两个所述带轮的外表面套设有皮带。

作为本发明的进一步方案，所述卡钩的外表面固定安装有导柱，所述机台靠近凹模的上表面固定安装有梯形块，所述机台靠近梯形块的上表面分别固定安装有第一导板和第二导板。

作为本发明的进一步方案，所述机台与凹模相对的上表面固定安装有脱料板，所述凸模贯穿脱料板的外表面并与其滑动安装。

作为本发明的进一步方案，所述脱料板远离凹模一侧的外表面固定安装有固定环，所述固定环为中空结构，且固定环的内壁嵌设有海绵圈，所述海绵圈与凸模的外表面相贴，所述固定环顶端的外周开设有与其内部相连通的注液孔。

作为本发明的进一步方案，所述机台靠近落料滑台的外表面安装有接料箱。

本发明的有益效果为：

1.在对电容器铝壳冲制完成后，通过液压伸缩杆带动凸模复位，使固定杆能够带动卡钩移动，使卡钩能够钩住卡板，使卡板通过固定板带动顶板向凹模的外部移动，使顶板能够将凹模内部的电容器铝壳向外顶出，以便对电容器铝壳进行取料，通过直接将电容器铝壳顶出，能够解除电容器铝壳在凹模内卡滞现象，确保冲压工艺的连续进行。

2.在固定板带动顶板向凹模的外部移动的同时，通过转杆转动安装于两块固定板之间的齿轮将在齿条上滚动，使齿轮能够带动转杆转动，使转杆通过带轮与皮带带动转轴转动，使转轴外表面转动安装的多根连接杆能够带动敲击球甩动，使敲击球对顶板进行敲击，使顶板产生一定的震动，增加对顶板的冲击力和动能，从而有助于克服电容器铝壳与凹模之间的附着力或摩擦力，可以更有效地将铝壳从凹模中顶出。

3.通过注液孔向固定环内注入适量的润滑液，使海绵圈吸收润滑液后能够均匀的涂抹在凸模的表面，减少凸模与铝壳板材的摩擦力，能够更好的使冲制好的电容器铝壳脱模。

附图说明

图1为本发明提出的一种电容器铝壳冲制设备的侧视结构示意图；

图2为本发明提出的一种电容器铝壳冲制设备的顶部结构示意图；

图3为本发明提出的一种电容器铝壳冲制设备的顶板结构示意图；

图4为本发明提出的一种电容器铝壳冲制设备的齿条结构示意图；

图5为本发明提出的一种电容器铝壳冲制设备的卡钩结构示意图；

图6为本发明提出的一种电容器铝壳冲制设备的凹模结构示意图；

图7为本发明提出的一种电容器铝壳冲制设备的固定环结构示意图。

图中：1、机台；2、凹模；3、移动板；4、凸模；5、脱料板；6、落料滑台；7、进料口；8、液压伸缩杆；9、固定杆；10、卡钩；11、导柱；12、竖板；13、导杆；14、卡板；15、固定板；16、转杆；17、顶板；18、转轴；19、连接杆；20、敲击球；21、带轮；22、单向轴承；23、皮带；24、齿轮；25、齿条；26、复位弹簧；27、第一导板；28、第二导板；29、梯形块；30、固定环；31、海绵圈；32、注液孔；33、接料箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参照附图1-附图7，一种电容器铝壳冲制设备，包括机台1，机台1的上表面固定安装有凹模2，凹模2的顶部开设有与其内部相连通的进料口7，机台1与凹模2相对的上表面滑动安装有移动板3，移动板3靠近凹模2一侧的外表面安装有凸模4，机台1位于凹模2与凸模4之间的上表面设有落料滑台6，机台1的上表面固定安装有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的伸缩端与凸模4的外表面固定安装，凹模2的内壁滑动安装有顶板17，顶板17远离凹模2一侧的外表面对称固定安装有两块固定板15，两块固定板15相互远离一侧的外表面均固定安装有卡板14，移动板3的外表面设有带动顶板17移动的顶料机构，机台1位于凹模2一侧的上表面对称固定安装有两块竖板12，竖板12与凹模2之间固定安装有导杆13，导杆13贯穿卡板14的外表面并与其滑动安装，导杆13的外表面套设有复位弹簧26，复位弹簧26设置于卡板14与凹模2的外表面之间，顶料机构包括对称固定安装于移动板3相对两侧外表面的两根固定杆9，两根固定杆9远离移动板3的一端均通过扭簧转动安装有卡钩10，卡钩10远离固定杆9的一端端部为斜面设置，两块固定板15之间设有震动机构，卡钩10的外表面固定安装有导柱11，机台1靠近凹模2的上表面固定安装有梯形块29，机台1靠近梯形块29的上表面分别固定安装有第一导板27和第二导板28。

在使用时，将铝壳冲制板料从进料口7放入凹模2内，通过液压伸缩杆8推动移动板3向凹模2移动，使移动板3上安装的凸模4能够穿过脱料板5与凹模2合模，对铝材板料进行冲制，得到电容器铝壳；

在移动板3移动的同时将通过固定杆9带动卡钩10同步移动，使卡钩10通过导柱11越过梯形块29后进入第一导板27与第二导板28之间的夹缝内，并继续移动，在卡钩10端部的斜面与卡板14相抵后，卡钩10将向外侧转动，并越过卡板14的端部，使卡钩10的内侧能够钩住卡板14，在对电容器铝壳冲制完成后，液压伸缩杆8带动凸模4复位，使固定杆9能够带动卡钩10移动，使卡钩10能够钩住卡板14，使卡板14通过固定板15带动顶板17向凹模2的外部移动，使顶板17能够将凹模2内部的电容器铝壳向外顶出，以便对电容器铝壳进行取料，通过直接将电容器铝壳顶出，能够解除电容器铝壳在凹模2内卡滞现象，确保冲压工艺的连续进行。

本实施例中，震动机构包括转动安装于两块固定板15之间的转轴18，转轴18的外表面圆周方向均匀转动安装有多根连接杆19，多根连接杆19远离转轴18的一端端部均固定安装有敲击球20，两块固定板15与转轴18之间设有驱动机构，驱动机构包括转动安装于两块固定板15之间的转杆16，转杆16的外表面固定安装有两个齿轮24，机台1的上表面固定安装有齿条25，齿轮24与齿条25相啮合，转杆16与转轴18之间设有传动组件，传动组件包括固定安装于转轴18外表面的单向轴承22，单向轴承22用于在顶板17复位时，带轮21不再带动敲击球20甩动，减少敲击球20对顶板17的敲击，延长其使用寿命；单向轴承22与转杆16的外表面均固定安装有带轮21，两个带轮21的外表面套设有皮带23。

在固定板15带动顶板17向凹模2的外部移动的同时，通过转杆16转动安装于两块固定板15之间的齿轮24将在齿条25上滚动，使齿轮24能够带动转杆16转动，使转杆16通过带轮21与皮带23带动转轴18转动，使转轴18外表面转动安装的多根连接杆19能够带动敲击球20甩动，使敲击球20对顶板17进行敲击，使顶板17产生一定的震动，增加对顶板17的冲击力和动能，从而有助于克服电容器铝壳与凹模2之间的附着力或摩擦力，可以更有效地将铝壳从凹模2中顶出。

本实施例中，机台1与凹模2相对的上表面固定安装有脱料板5，凸模4贯穿脱料板5的外表面并与其滑动安装，脱料板5远离凹模2一侧的外表面固定安装有固定环30，固定环30为中空结构，且固定环30的内壁嵌设有海绵圈31，海绵圈31与凸模4的外表面相贴，固定环30顶端的外周开设有与其内部相连通的注液孔32。

在使用时，通过注液孔32向固定环30内注入适量的润滑液，使海绵圈31吸收润滑液后能够均匀的涂抹在凸模4的表面，减少凸模4与铝壳板材的摩擦力，能够更好的使冲制好的电容器铝壳脱模。

本实施例中，机台1靠近落料滑台6的外表面安装有接料箱33，接料箱33用于接取从落料滑台6上滑落的冲制完成的电容器铝壳。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：在使用时，将铝壳冲制板料从进料口7放入凹模2内，通过液压伸缩杆8推动移动板3向凹模2移动，使移动板3上安装的凸模4能够穿过脱料板5与凹模2合模，对铝材板料进行冲制，得到电容器铝壳；

在移动板3移动的同时将通过固定杆9带动卡钩10同步移动，使卡钩10通过导柱11越过梯形块29后进入第一导板27与第二导板28之间的夹缝内，并继续移动，在卡钩10端部的斜面与卡板14相抵后，卡钩10将向外侧转动，并越过卡板14的端部，使卡钩10的内侧能够钩住卡板14，在对电容器铝壳冲制完成后，液压伸缩杆8带动凸模4复位，使固定杆9能够带动卡钩10移动，使卡钩10能够钩住卡板14，使卡板14通过固定板15带动顶板17向凹模2的外部移动，使顶板17能够将凹模2内部的电容器铝壳向外顶出，以便对电容器铝壳进行取料，通过直接将电容器铝壳顶出，能够解除电容器铝壳在凹模2内卡滞现象，确保冲压工艺的连续进行；

在固定板15带动顶板17向凹模2的外部移动的同时，通过转杆16转动安装于两块固定板15之间的齿轮24将在齿条25上滚动，使齿轮24能够带动转杆16转动，使转杆16通过带轮21与皮带23带动转轴18转动，使转轴18外表面转动安装的多根连接杆19能够带动敲击球20甩动，使敲击球20对顶板17进行敲击，使顶板17产生一定的震动，增加对顶板17的冲击力和动能，从而有助于克服电容器铝壳与凹模2之间的附着力或摩擦力，可以更有效地将铝壳从凹模2中顶出；

在固定杆9带动卡钩10在回程路径移动至梯形块29时，梯形块29的斜面将通过卡钩10上安装的导柱11将其向外推动，使卡钩10与卡板14脱离，从而使顶板17能够在复位弹簧26的弹力作用下复位，以便下次推料使用；

在凸模4上的电容器铝壳与脱料板5相抵时，脱料板5将对电容器铝壳施加反作用力，将电容器铝壳从凸模4上撸下，使电容器铝壳落到落料滑台6上，完成电容器铝壳的整个冲制作业。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种电容器铝壳冲制设备，包括机台（1），所述机台（1）的上表面固定安装有凹模（2），所述凹模（2）的顶部开设有与其内部相连通的进料口（7），所述机台（1）与凹模（2）相对的上表面滑动安装有移动板（3），所述移动板（3）靠近凹模（2）一侧的外表面安装有凸模（4），所述机台（1）位于凹模（2）与凸模（4）之间的上表面设有落料滑台（6），其特征在于，所述机台（1）的上表面固定安装有液压伸缩杆（8），所述液压伸缩杆（8）的伸缩端与凸模（4）的外表面固定安装，所述凹模（2）的内壁滑动安装有顶板（17），所述顶板（17）远离凹模（2）一侧的外表面对称固定安装有两块固定板（15），两块所述固定板（15）相互远离一侧的外表面均固定安装有卡板（14），所述移动板（3）的外表面设有带动顶板（17）移动的顶料机构，所述机台（1）位于凹模（2）一侧的上表面对称固定安装有两块竖板（12），所述竖板（12）与凹模（2）之间固定安装有导杆（13），所述导杆（13）贯穿卡板（14）的外表面并与其滑动安装，所述导杆（13）的外表面套设有复位弹簧（26），所述复位弹簧（26）设置于卡板（14）与凹模（2）的外表面之间，所述顶料机构包括对称固定安装于移动板（3）相对两侧外表面的两根固定杆（9），两根所述固定杆（9）远离移动板（3）的一端均通过扭簧转动安装有卡钩（10），两块所述固定板（15）之间设有震动机构，所述震动机构包括转动安装于两块固定板（15）之间的转轴（18），所述转轴（18）的外表面圆周方向均匀转动安装有多根连接杆（19），多根所述连接杆（19）远离转轴（18）的一端端部均固定安装有敲击球（20），两块所述固定板（15）与转轴（18）之间设有驱动机构，所述驱动机构包括转动安装于两块固定板（15）之间的转杆（16），所述转杆（16）的外表面固定安装有两个齿轮（24），所述机台（1）的上表面固定安装有齿条（25），所述齿轮（24）与齿条（25）相啮合，所述转杆（16）与转轴（18）之间设有传动组件，所述传动组件包括固定安装于转轴（18）外表面的单向轴承（22），所述单向轴承（22）与转杆（16）的外表面均固定安装有带轮（21），两个所述带轮（21）的外表面套设有皮带（23），所述卡钩（10）的外表面固定安装有导柱（11），所述机台（1）靠近凹模（2）的上表面固定安装有梯形块（29），所述机台（1）靠近梯形块（29）的上表面分别固定安装有第一导板（27）和第二导板（28）。

2.根据权利要求1所述的一种电容器铝壳冲制设备，其特征在于，所述机台（1）与凹模（2）相对的上表面固定安装有脱料板（5），所述凸模（4）贯穿脱料板（5）的外表面并与其滑动安装。

3.根据权利要求2所述的一种电容器铝壳冲制设备，其特征在于，所述脱料板（5）远离凹模（2）一侧的外表面固定安装有固定环（30），所述固定环（30）为中空结构，且固定环（30）的内壁嵌设有海绵圈（31），所述海绵圈（31）与凸模（4）的外表面相贴，所述固定环（30）顶端的外周开设有与其内部相连通的注液孔（32）。

4.根据权利要求1所述的一种电容器铝壳冲制设备，其特征在于，所述机台（1）靠近落料滑台（6）的外表面安装有接料箱（33）。