CN213495922U - 一种激光切割机喷嘴生产用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机喷嘴生产用冲压装置，涉及喷嘴生产领域，包括主体、进油口、润滑机构与驱动机构，所述主体的内壁一侧固定有固定板，且主体的内壁顶端安装有贯穿固定板的液压推杆，所述固定板的底端安装有电动推杆，所述液压推杆的输出端外壁固定有限位块。本实用新型通过设置润滑机构，液压推杆的输出端向下移动，液压推杆带动限位块向下移动，限位块与伸缩头接触时，限位块的底端对伸缩头施加足够的压力，使伸缩头移动，当伸缩头完全缩入至固定板的内部后，油仓内的润滑油通过出油口滴落至伸缩头的一端，润滑油在伸缩头一端的弧面作用下与限位块相接触，可有效降低装置运行时所受到的摩擦力。

Description

一种激光切割机喷嘴生产用冲压装置

技术领域

本实用新型涉及喷嘴生产领域，具体为一种激光切割机喷嘴生产用冲压装置。

背景技术

激光切割机切割头的组成部分有：喷嘴、聚焦透镜和聚焦跟踪系统，喷嘴的形式和喷头尺寸的选取对切割质量的影响很大。喷嘴的形式主要有三种：平行式、收敛式和锥形式，喷嘴在生产时，由冲压装置对原料板进行冲压并配合冲压模具，得到喷嘴的半成品。

而现有的冲压装置，在使用时，其液压推杆输出端在固定板的限位作用下移动，长时间以后液压推杆输出端磨损严重，降低了装置的使用寿命，且在冲压过程中需要人工配合不断送入原料板，其工作效率不高，且人工成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决液压推杆输出端长时间使用后磨损严重与冲压过程中需要人工配合不断送入原料板的问题，提供一种激光切割机喷嘴生产用冲压装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机喷嘴生产用冲压装置，包括主体、进油口、润滑机构与驱动机构，所述主体的内壁一侧固定有固定板，且主体的内壁顶端安装有贯穿固定板的液压推杆，所述固定板的底端安装有电动推杆，所述液压推杆的输出端外壁固定有限位块，所述进油口与限位块相接触的位置处设置有限位槽；

其中，所述润滑机构包括有位于固定板内部的油仓，所述油仓的输入端贯穿至固定板的顶端，且油仓的输出端连接有出油口，所述固定板的内部位于出油口的下方连接有伸缩头，所述伸缩头位于固定板内部的一端连接有一号弹簧。

优选地，所述驱动机构包括有位于主体一侧的电机，所述电机的输出端连接有一个皮带盘，一个所述皮带盘通过皮带连接有另一个皮带盘，两个所述皮带盘的一侧均连接有滚轮，所述滚轮的一端连接有连接轴，一组所述滚轮通过连接轴与另一组滚轮相连，所述连接轴的外壁转动连接有固定环，所述固定环与电机的外壁底端均固定有支撑板，所述支撑板的外壁套接有支撑座，所述支撑座内壁底端与支撑板通过二号弹簧相连。

优选地，所述油仓的输入端贯穿至固定板的顶端并连接有进油口，所述进油口的外壁顶端通过螺纹可拆卸连接有密封盖。

优选地，所述限位块的底端为四分之一球形结构，所述固定板与液压推杆相接触位置处设置有与液压推杆相匹配的贯穿孔，所述限位槽位于贯穿孔的内壁。

优选地，所述伸缩头与出油口相接触的位置处设置有密封圈，且伸缩头的一端呈半球形结构。

优选地，所述电机与一个皮带盘通过转轴、联轴器连接，所述主体与电机输出端转轴相接触的位置处设置有条形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置润滑机构，液压推杆的输出端向下移动，液压推杆带动限位块向下移动，限位块与伸缩头接触时，限位块的底端对伸缩头施加足够的压力，使伸缩头移动，当伸缩头完全缩入至固定板的内部后，油仓内的润滑油通过出油口滴落至伸缩头的一端，润滑油在伸缩头一端的弧面作用下与限位块相接触，可有效降低装置运行时所受到的摩擦力；

2、本实用新型通过设置驱动机构，冲孔结束后，电动推杆再次缩短，减小对原料板的压力，此时在二号弹簧的复位作用下，支撑板分别带动电机与连接轴向上移动，电机带动一个皮带盘转动，一个皮带盘通过皮带带动另一个皮带盘转动，皮带盘带动一组滚轮转动，一组滚轮通过连接轴带动另一组滚轮转动，由于连接轴与固定环通过轴承转动连接，而当滚轮转动时，此时原料板在转动作用下进行移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定板的内部结构示意图；

图3为本实用新型A处的局部放大图；

图4为本实用新型驱动机构的结构示意图；

图5为本实用新型B处的局部放大图。

图中：1、主体；2、液压推杆；3、固定板；4、进油口；5、电动推杆； 6、电机；7、限位块；8、限位槽；9、出油口；10、伸缩头；11、一号弹簧； 12、油仓；13、滚轮；14、连接轴；15、固定环；16、支撑板；17、皮带盘； 18、皮带；19、支撑座；20、二号弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的液压推杆(DYTF/Z)、电动推杆(XC758)、电机 (YS90L6)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-5，一种激光切割机喷嘴生产用冲压装置，包括主体1、进油口4、润滑机构与驱动机构，主体1的内壁一侧固定有固定板3，且主体1的内壁顶端安装有贯穿固定板3的液压推杆2，固定板3的底端安装有电动推杆 5，液压推杆2的输出端外壁固定有限位块7，进油口4与限位块7相接触的位置处设置有限位槽8；

其中，润滑机构包括有位于固定板3内部的油仓12，油仓12的输入端贯穿至固定板3的顶端，且油仓12的输出端连接有出油口9，固定板3的内部位于出油口9的下方连接有伸缩头10，伸缩头10位于固定板3内部的一端连接有一号弹簧11。

请着重参阅图1、图4与图5，驱动机构包括有位于主体1一侧的电机6，电机6的输出端连接有一个皮带盘17，一个皮带盘17通过皮带18连接有另一个皮带盘17，两个皮带盘17的一侧均连接有滚轮13，滚轮13的一端连接有连接轴14，一组滚轮13通过连接轴14与另一组滚轮13相连，连接轴14 的外壁转动连接有固定环15，固定环15与电机6的外壁底端均固定有支撑板 16，支撑板16的外壁套接有支撑座19，支撑座19内壁底端与支撑板16通过二号弹簧20相连，便于通过驱动机构对原材料板进行移动，降低人工参与步骤。

请着重参阅图1与图3，油仓12的输入端贯穿至固定板3的顶端并连接有进油口4，便于通过进油口4往油仓12的内部添加润滑油，进油口4的外壁顶端通过螺纹可拆卸连接有密封盖，便于在加油完毕后对进油口4进行密封关闭。

请着重参阅图2与图3，限位块7的底端为四分之一球形结构，便于降低限位块7的底端底端在与伸缩头10接触时的碰撞力，固定板3与液压推杆2 相接触位置处设置有与液压推杆2相匹配的贯穿孔，限位槽8位于贯穿孔的内壁，便于液压推杆2的输出端贯穿固定板3进行上下移动。

请着重参阅图3，伸缩头10与出油口9相接触的位置处设置有密封圈，便于防止润滑油从伸缩头10与出油口9相接触的位置处流出，且伸缩头10 的一端呈半球形结构，便于伸缩头10受力后进行移动。

请着重参阅图1与图4，电机6与一个皮带盘17通过转轴、联轴器连接，便于电机6带动皮带盘17进行转动，主体1与电机6输出端转轴相接触的位置处设置有条形槽，便于电机6可以进行上下移动。

工作原理：首先，在装置运行时，液压推杆2的输出端向下移动，液压推杆2带动限位块7向下移动，直至限位块7移动到限位槽8的内部，限位块7与伸缩头10接触时，限位块7的底端对伸缩头10施加足够的压力，使伸缩头10移动，同时伸缩头10带动一号弹簧11压缩，当伸缩头10完全缩入至固定板3的内部后，油仓12内的润滑油通过出油口9滴落至伸缩头10的一端，润滑油在伸缩头10一端的弧面作用下与限位块7相接触，从而在液压推杆2运行时，对液压推杆2与限位块7的外壁进行润滑，可有效降低装置运行时所受到的摩擦力；然后，在装置运行时，电动推杆5处于伸长状态，电动推杆5带动其底端的压盘对原料板进行固定限位，当冲孔结束后，电动推杆5再次缩短，减小对原料板的压力，此时在二号弹簧20的复位作用下，支撑板16分别带动电机6与连接轴14向上移动，直至滚轮13的上半部分贯穿至主体1内部，此时控制电机6运行，电机6带动一个皮带盘17转动，一个皮带盘17通过皮带18带动另一个皮带盘17转动，皮带盘17带动一组滚轮13转动，一组滚轮13通过连接轴14带动另一组滚轮13转动，由于连接轴14与固定环15通过轴承转动连接，所以固定环15不会对连接轴14的转动造成阻力影响，而当滚轮13转动时，此时原料板在转动作用下进行移动；最后，在原料板移动结束后，控制电机6停止运行，并控制电动推杆5再次运行带动压盘对原料板压紧，直至原料板的底端与主体1的内壁底端紧密接触，此时滚轮13将压力输送至电机6与连接轴14上，电机6与连接轴14分别带动支撑板16下压对二号弹簧20进行压缩，即可进行二次冲压操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种激光切割机喷嘴生产用冲压装置，包括主体(1)、进油口(4)、润滑机构与驱动机构，其特征在于：所述主体(1)的内壁一侧固定有固定板(3)，且主体(1)的内壁顶端安装有贯穿固定板(3)的液压推杆(2)，所述固定板(3)的底端安装有电动推杆(5)，所述液压推杆(2)的输出端外壁固定有限位块(7)，所述进油口(4)与限位块(7)相接触的位置处设置有限位槽(8)；

其中，所述润滑机构包括有位于固定板(3)内部的油仓(12)，所述油仓(12)的输入端贯穿至固定板(3)的顶端，且油仓(12)的输出端连接有出油口(9)，所述固定板(3)的内部位于出油口(9)的下方连接有伸缩头(10)，所述伸缩头(10)位于固定板(3)内部的一端连接有一号弹簧(11)。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机喷嘴生产用冲压装置，其特征在于：所述驱动机构包括有位于主体(1)一侧的电机(6)，所述电机(6)的输出端连接有一个皮带盘(17)，一个所述皮带盘(17)通过皮带(18)连接有另一个皮带盘(17)，两个所述皮带盘(17)的一侧均连接有滚轮(13)，所述滚轮(13)的一端连接有连接轴(14)，一组所述滚轮(13)通过连接轴(14)与另一组滚轮(13)相连，所述连接轴(14)的外壁转动连接有固定环(15)，所述固定环(15)与电机(6)的外壁底端均固定有支撑板(16)，所述支撑板(16)的外壁套接有支撑座(19)，所述支撑座(19)内壁底端与支撑板(16)通过二号弹簧(20)相连。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割机喷嘴生产用冲压装置，其特征在于：所述油仓(12)的输入端贯穿至固定板(3)的顶端并连接有进油口(4)，所述进油口(4)的外壁顶端通过螺纹可拆卸连接有密封盖。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割机喷嘴生产用冲压装置，其特征在于：所述限位块(7)的底端为四分之一球形结构，所述固定板(3)与液压推杆(2)相接触位置处设置有与液压推杆(2)相匹配的贯穿孔，所述限位槽(8)位于贯穿孔的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割机喷嘴生产用冲压装置，其特征在于：所述伸缩头(10)与出油口(9)相接触的位置处设置有密封圈，且伸缩头(10)的一端呈半球形结构。

6.根据权利要求2所述的一种激光切割机喷嘴生产用冲压装置，其特征在于：所述电机(6)与一个皮带盘(17)通过转轴、联轴器连接，所述主体(1)与电机(6)输出端转轴相接触的位置处设置有条形槽。

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