CN116313244A - 一种耐拖拽电缆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐拖拽电缆，涉及电缆技术领域。该种耐拖拽电缆，包括绕设在线缆架上的线缆本体，所述线缆本体采用抗拉耐磨PUR护套，所述线缆架的侧壁设置有用于对线缆本体进行涂油润滑的润滑机构，且线缆本体的侧壁可拆卸连接有多个用于便于对线缆本体拖拽的辅助机构；所述润滑机构包括固定连接在线缆架侧壁的U形板，且U形板的侧壁开设有条形开口。该种耐拖拽电缆，能够在对线缆本体进行拖拽时，对线缆本体的表面自动涂抹润滑油，并且，在线缆本体的侧壁可拆卸安装多个辅助机构，利用滚珠在地面上滚动，从而使得线缆本体在拖拽时的阻力更小，拖拽更加方便，从而使其耐拖拽、耐磨性能更好，保证其使用效果和寿命。

Description

一种耐拖拽电缆

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，具体为一种耐拖拽电缆。

背景技术

现有的电缆大都是由线芯以及包覆在线芯外层的屏蔽层和绝缘护套层构成，此类电缆的耐拖拽性能不理想，在铺设过程中，需要对电缆进行拖拽，从而容易使得电缆产生开裂、易断和易老化等一系列性能问题，影响其使用效果和寿命，为了增强其耐磨耐拉拽的性能，现有技术中，一般采用抗拉耐磨PUR护套，一定程度上提高其耐磨耐拉拽性能。

然而，该种电缆在使用时，仍然存在拖拽困难的情况，且其与地面的摩擦力较大，还会造成电缆表面的磨损甚至开裂，影响其使用效果和寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐拖拽电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐拖拽电缆，包括绕设在线缆架上的线缆本体，所述线缆本体采用抗拉耐磨PUR护套，所述线缆架的侧壁设置有用于对线缆本体进行涂油润滑的润滑机构，且线缆本体的侧壁可拆卸连接有多个用于便于对线缆本体拖拽的辅助机构；

所述润滑机构包括固定连接在线缆架侧壁的U形板，且U形板的侧壁开设有条形开口，所述条形开口的侧壁固定连接有两个对称设置的导向杆，且导向杆的侧壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的侧壁开设有圆孔，且滑动块的侧壁转动连接有转动环，所述转动环的内侧壁固定连接有多个阵列设置的涂油软管，所述转动环的转动通过驱动机构进行驱动，且U形板的上侧壁设置有用于对涂油软管进行供油的供油机构。

优选的，所述供油机构包括开设在转动环侧壁的环形槽，且环形槽内转动连接有环形板，所述U形板的上侧壁固定连接有支撑板，且支撑板的上端固定固定连接有储油箱，所述储油箱的侧壁固定连接有出油管，且出油管内固定连接有第一单向阀，所述出油管的另一端固定连接有连接管，且连接管的另一端固定连接有L形设置的供油管，所述供油管的另一端固定插设在环形板的侧壁，且供油管内固定连接有第二单向阀，所述连接管的侧壁固定连接有工作管，且工作管内滑动连接有活塞，所述活塞的移动通过第一推动机构进行推动。

优选的，所述驱动机构包括转动转动连接在支撑板侧壁的第一转动杆，且第一转动杆的一端固定连接有驱动轮，所述第一转动杆的另一端固定连接有从动锥齿轮，且滑动块的侧壁固定连接有固定块，所述固定块的侧壁通过第二转动杆转动连接有主动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合设置，所述第二转动杆的另一端固定连接有滚轮。

优选的，所述第一推动机构包括固定连接在活塞下端的推动杆，且推动杆的下端固定连接有移动块，所述移动块通过复位机构与连接管的侧壁连接，且移动块的下侧壁固定连接有推动块，所述第一转动杆的侧壁固定套设有固定环，且固定环的侧壁固定连接有凸起。

优选的，所述复位机构包括插设在移动块侧壁两个对称设置的T形导杆，且T形导杆的一端与连接管的侧壁固定，所述T形导杆的侧壁固定套设有挡环，且T形导杆的侧壁套设有复位弹簧。

优选的，所述辅助机构包括第一弧形板，且第一弧形板的侧壁通过转动机构转动连接有第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板的外侧壁均设置有滚珠，且第一弧形板和第二弧形板的内侧壁固定连接有多个橡胶垫，所述第一弧形板和第二弧形板之间设置有卡接机构。

优选的，所述转动机构固定连接在第一弧形板侧壁的支撑块，且第二弧形板通过转轴与支撑块的侧壁转动连接，所述转轴的侧壁固定套设有齿轮，且支撑块的侧壁通过复位组件连接有齿条。

优选的，所述复位组件包括固定连接在支撑块侧壁两个对称设置的连接块，且连接块的侧壁固定连接有固定杆，所述齿条套设在固定杆的侧壁，且固定杆的侧壁套设有第二弹簧。

优选的，所述卡接机构包括固定连接在第一弧形板上侧壁的L形板，且第二弧形板的下侧壁固定连接有安装板，所述安装板的侧壁开设有滑动槽，且滑动槽内通过第三弹簧滑动连接有滑动板，所述滑动板的侧壁固定连接有三角块，且三角块包括斜面，所述滑动板的移动通过第二推动机构进行推动。

优选的，所述第二推动机构包括开设在安装板侧壁的缺口，且缺口内滑动连接有移动板，所述移动板与滑动板的侧壁固定，且移动板的侧壁固定连接有推动板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该种耐拖拽电缆，通过设置润滑机构和辅助机构等，能够在对线缆本体进行拖拽时，对线缆本体的表面自动涂抹润滑油，并且，在线缆本体的侧壁可拆卸安装多个辅助机构，利用滚珠在地面上滚动，从而使得线缆本体在拖拽时的阻力更小，拖拽更加方便，从而使其耐拖拽、耐磨性能更好，保证其使用效果和寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明另一个视角的整体结构示意图；

图3为本发明中环形板的局部剖视结构示意图；

图4为本发明中辅助机构的整体结构示意图；

图5为图1中A处的放大结构示意图；

图6为图2中B处的放大结构示意图；

图7为图2中C处的放大结构示意图；

图8为图3中D处的放大结构示意图；

图9为图4中E处的放大结构示意图；

图10为图7中F处的放大结构示意图。

图中：1、线缆架；2、供油机构；201、环形槽；202、环形板；203、支撑板；204、储油箱；205、出油管；206、第一单向阀；207、连接管；208、供油管；209、第二单向阀；210、工作管；211、活塞；3、第一推动机构；301、推动杆；302、移动块；303、推动块；304、固定环；305、凸起；4、驱动机构；401、第一转动杆；402、驱动轮；403、从动锥齿轮；404、固定块；405、第二转动杆；406、滚轮；407、主动锥齿轮；5、复位机构；501、T形导杆；502、挡环；503、复位弹簧；6、辅助机构；601、第一弧形板；602、第二弧形板；603、滚珠；604、橡胶垫；7、卡接机构；701、L形板；702、安装板；703、滑动槽；704、第三弹簧；705、滑动板；706、三角块；707、斜面；8、第二推动机构；801、缺口；802、移动板；803、推动板；9、复位组件；901、连接块；902、固定杆；903、第二弹簧；10、转动机构；1001、支撑块；1002、转轴；1003、齿轮；1004、齿条；11、线缆本体；12、润滑机构；1201、U形板；1202、条形开口；1203、导向杆；1204、滑动块；1205、转动环；1206、涂油软管；1207、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：一种耐拖拽电缆，包括绕设在线缆架1上的线缆本体11，线缆本体11采用抗拉耐磨PUR护套，线缆架1的侧壁设置有用于对线缆本体11进行涂油润滑的润滑机构12，且线缆本体11的侧壁可拆卸连接有多个用于便于对线缆本体11拖拽的辅助机构6；

润滑机构12包括固定连接在线缆架1侧壁的U形板1201，且U形板1201的侧壁开设有条形开口1202，条形开口1202的侧壁固定连接有两个对称设置的导向杆1203，且导向杆1203的侧壁滑动连接有滑动块1204，滑动块1204的侧壁开设有圆孔1207，且滑动块1204的侧壁转动连接有转动环1205，转动环1205的内侧壁固定连接有多个阵列设置的涂油软管1206，转动环1205的转动通过驱动机构4进行驱动，且U形板1201的上侧壁设置有用于对涂油软管1206进行供油的供油机构2，能够在对线缆本体11进行拖拽时，对线缆本体11的表面自动涂抹润滑油，并且，在线缆本体11的侧壁可拆卸安装多个辅助机构6，利用滚珠603在地面上滚动，从而使得线缆本体11在拖拽时的阻力更小，拖拽更加方便，从而使其耐拖拽、耐磨性能更好，保证其使用效果和寿命。

供油机构2包括开设在转动环1205侧壁的环形槽201，且环形槽201内转动连接有环形板202，U形板1201的上侧壁固定连接有支撑板203，且支撑板203的上端固定固定连接有储油箱204，储油箱204的侧壁固定连接有出油管205，且出油管205内固定连接有第一单向阀206，出油管205的另一端固定连接有连接管207，且连接管207的另一端固定连接有L形设置的供油管208，供油管208的另一端固定插设在环形板202的侧壁，且供油管208内固定连接有第二单向阀209，连接管207的侧壁固定连接有工作管210，且工作管210内滑动连接有活塞211，活塞211的移动通过第一推动机构3进行推动，在对线缆本体11进行拉拽时，线缆本体11穿过圆孔1207和环形板202，与此同时，当线缆本体11进行移动时，通过第一推动机构3推动活塞211在工作管210内上下往复移动，当活塞211向下移动时，使得连接管207内产生负压，同时，第一单向阀206打开，第二单向阀209关闭，此时，储油箱204内的润滑油被抽入连接管207内，当活塞211向上移动时，对连接管207内的润滑油进行挤压，同时，第一单向阀206关闭，第二单向阀209打开，此时，连接管207内的润滑油被挤压后通过供油管208进入环形槽201内，并经涂油软管1206后涂抹在线缆本体11的表面。

驱动机构4包括转动转动连接在支撑板203侧壁的第一转动杆401，且第一转动杆401的一端固定连接有驱动轮402，第一转动杆401的另一端固定连接有从动锥齿轮403，且滑动块1204的侧壁固定连接有固定块404，固定块404的侧壁通过第二转动杆405转动连接有主动锥齿轮407，且主动锥齿轮407与从动锥齿轮403啮合设置，第二转动杆405的另一端固定连接有滚轮406，当线缆本体11进行移动时，带动滚轮406进行转动，滚轮406的转动通过第二转动杆405带动主动锥齿轮407的转动，主动锥齿轮407的转动带动从动锥齿轮403的转动，进而带动驱动轮402和环形板202进行转动。

第一推动机构3包括固定连接在活塞211下端的推动杆301，且推动杆301的下端固定连接有移动块302，移动块302通过复位机构5与连接管207的侧壁连接，且移动块302的下侧壁固定连接有推动块303，第一转动杆401的侧壁固定套设有固定环304，且固定环304的侧壁固定连接有凸起305，当第一转动杆401转动时，带动固定环304同步转动，当凸起305与推动块303相抵时，推动活塞211向上移动。

复位机构5包括插设在移动块302侧壁两个对称设置的T形导杆501，且T形导杆501的一端与连接管207的侧壁固定，T形导杆501的侧壁固定套设有挡环502，且T形导杆501的侧壁套设有复位弹簧503，对移动块302和活塞211的移动起到导向与复位作用。

辅助机构6包括第一弧形板601，且第一弧形板601的侧壁通过转动机构10转动连接有第二弧形板602，第一弧形板601和第二弧形板602的外侧壁均设置有滚珠603，且第一弧形板601和第二弧形板602的内侧壁固定连接有多个橡胶垫604，第一弧形板601和第二弧形板602之间设置有卡接机构7，在对线缆本体11进行拉拽时，可以每隔一段距离，在线缆本体11的表面安装辅助机构6，在进行安装时，将第一弧形板601套设在线缆本体11的侧壁，并通过卡接机构7对第一弧形板601和第二弧形板602进行卡接固定，从而夹紧在线缆本体11的侧壁，在对线缆本体11进行拉拽时，滚珠603在地面上滚动，使其拖拽时的阻力更小，拖拽更加方便。

转动机构10固定连接在第一弧形板601侧壁的支撑块1001，且第二弧形板602通过转轴1002与支撑块1001的侧壁转动连接，转轴1002的侧壁固定套设有齿轮1003，且支撑块1001的侧壁通过复位组件9连接有齿条1004，对转轴1002和第二弧形板602的转动起到导向与复位作用。

复位组件9包括固定连接在支撑块1001侧壁两个对称设置的连接块901，且连接块901的侧壁固定连接有固定杆902，齿条1004套设在固定杆902的侧壁，且固定杆902的侧壁套设有第二弹簧903，对齿条1004的移动起到导向与复位作用。

卡接机构7包括固定连接在第一弧形板601上侧壁的L形板701，且第二弧形板602的下侧壁固定连接有安装板702，安装板702的侧壁开设有滑动槽703，且滑动槽703内通过第三弹簧704滑动连接有滑动板705，滑动板705的侧壁固定连接有三角块706，且三角块706包括斜面707，滑动板705的移动通过第二推动机构8进行推动，在进行安装时，将第一弧形板601套设在线缆本体11的侧壁，并且，按压第二弧形板602使其沿着转轴1002进行转动，同时，第二弹簧903被压缩，当三角块706的斜面707与L形板701的上侧壁相抵时，推动三角块706和滑动板705向滑动槽703内移动，同时，第三弹簧704被压缩，待三角块706越过L形板701的上侧壁时，滑动板705和三角块706在第三弹簧704的作用下移动复位，并使得三角块706的上侧壁与L形板701的下侧壁相抵，实现卡紧自锁。

第二推动机构8包括开设在安装板702侧壁的缺口801，且缺口801内滑动连接有移动板802，移动板802与滑动板705的侧壁固定，且移动板802的侧壁固定连接有推动板803，待线缆本体11穿过孔洞时，推动板803的端部与孔洞的端部相抵，从而推动移动板802和滑动板705向滑动槽703内移动，并带动三角块706同步移动，使得三角块706与L形板701脱离，此时，第二弧形板602能够在第二弹簧903的作用下转动复位，从而使得辅助机构6能够从线缆本体11的表面自动脱落，使得对辅助机构6的拆卸更加方便快捷。

工作原理：在使用时，在对线缆本体11进行拉拽时，线缆本体11穿过圆孔1207和环形板202，与此同时，当线缆本体11进行移动时，带动滚轮406进行转动，滚轮406的转动通过第二转动杆405带动主动锥齿轮407的转动，主动锥齿轮407的转动带动从动锥齿轮403的转动，进而带动驱动轮402和环形板202进行转动，并且，第一转动杆401的转动带动固定环304的同步转动，当凸起305与推动块303相抵时，推动活塞211向上移动，同时，复位弹簧503被压缩，当凸起305越过推动块303时，活塞211能够在复位弹簧503的作用下移动复位，从而使得活塞211在工作管210内上下往复移动；

当活塞211向下移动时，使得连接管207内产生负压，同时，第一单向阀206打开，第二单向阀209关闭，此时，储油箱204内的润滑油被抽入连接管207内，当活塞211向上移动时，对连接管207内的润滑油进行挤压，同时，第一单向阀206关闭，第二单向阀209打开，此时，连接管207内的润滑油被挤压后通过供油管208进入环形槽201内，并经涂油软管1206后涂抹在线缆本体11的表面，从而在线缆本体11拖拽时，能够对线缆本体11的表面自动涂抹润滑油，使其拖拽时的阻力更小，拖拽更加方便，从而使其耐拖拽、耐磨性能更好，保证其使用效果和寿命；

与此同时，在对线缆本体11进行拉拽时，可以每隔一段距离，在线缆本体11的表面安装辅助机构6，在进行安装时，将第一弧形板601套设在线缆本体11的侧壁，并且，按压第二弧形板602使其沿着转轴1002进行转动，同时，第二弹簧903被压缩，当三角块706的斜面707与L形板701的上侧壁相抵时，推动三角块706和滑动板705向滑动槽703内移动，同时，第三弹簧704被压缩，待三角块706越过L形板701的上侧壁时，滑动板705和三角块706在第三弹簧704的作用下移动复位，并使得三角块706的上侧壁与L形板701的下侧壁相抵，实现卡紧自锁，从而便于对辅助机构6进行安装；

并且，在对线缆本体11进行拉拽时，滚珠603在地面上滚动，使其拖拽时的阻力更小，拖拽更加方便，从而使其耐拖拽、耐磨性能更好，保证其使用寿命，待线缆本体11穿过孔洞时，推动板803的端部与孔洞的端部相抵，从而推动移动板802和滑动板705向滑动槽703内移动，并带动三角块706同步移动，使得三角块706与L形板701脱离，此时，第二弧形板602能够在第二弹簧903的作用下转动复位，从而使得辅助机构6能够从线缆本体11的表面自动脱落，使得对辅助机构6的拆卸更加方便快捷。

Claims (10)

1.一种耐拖拽电缆，包括绕设在线缆架（1）上的线缆本体（11），所述线缆本体（11）采用抗拉耐磨PUR护套，其特征在于：所述线缆架（1）的侧壁设置有用于对线缆本体（11）进行涂油润滑的润滑机构（12），且线缆本体（11）的侧壁可拆卸连接有多个用于便于对线缆本体（11）拖拽的辅助机构（6）；

所述润滑机构（12）包括固定连接在线缆架（1）侧壁的U形板（1201），且U形板（1201）的侧壁开设有条形开口（1202），所述条形开口（1202）的侧壁固定连接有两个对称设置的导向杆（1203），且导向杆（1203）的侧壁滑动连接有滑动块（1204），所述滑动块（1204）的侧壁开设有圆孔（1207），且滑动块（1204）的侧壁转动连接有转动环（1205），所述转动环（1205）的内侧壁固定连接有多个阵列设置的涂油软管（1206），所述转动环（1205）的转动通过驱动机构（4）进行驱动，且U形板（1201）的上侧壁设置有用于对涂油软管（1206）进行供油的供油机构（2）。

2.根据权利要求1所述的一种耐拖拽电缆，其特征在于：所述供油机构（2）包括开设在转动环（1205）侧壁的环形槽（201），且环形槽（201）内转动连接有环形板（202），所述U形板（1201）的上侧壁固定连接有支撑板（203），且支撑板（203）的上端固定固定连接有储油箱（204），所述储油箱（204）的侧壁固定连接有出油管（205），且出油管（205）内固定连接有第一单向阀（206），所述出油管（205）的另一端固定连接有连接管（207），且连接管（207）的另一端固定连接有L形设置的供油管（208），所述供油管（208）的另一端固定插设在环形板（202）的侧壁，且供油管（208）内固定连接有第二单向阀（209），所述连接管（207）的侧壁固定连接有工作管（210），且工作管（210）内滑动连接有活塞（211），所述活塞（211）的移动通过第一推动机构（3）进行推动。

3.根据权利要求2所述的一种耐拖拽电缆，其特征在于：所述驱动机构（4）包括转动转动连接在支撑板（203）侧壁的第一转动杆（401），且第一转动杆（401）的一端固定连接有驱动轮（402），所述第一转动杆（401）的另一端固定连接有从动锥齿轮（403），且滑动块（1204）的侧壁固定连接有固定块（404），所述固定块（404）的侧壁通过第二转动杆（405）转动连接有主动锥齿轮（407），且主动锥齿轮（407）与从动锥齿轮（403）啮合设置，所述第二转动杆（405）的另一端固定连接有滚轮（406）。

4.根据权利要求3所述的一种耐拖拽电缆，其特征在于：所述第一推动机构（3）包括固定连接在活塞（211）下端的推动杆（301），且推动杆（301）的下端固定连接有移动块（302），所述移动块（302）通过复位机构（5）与连接管（207）的侧壁连接，且移动块（302）的下侧壁固定连接有推动块（303），所述第一转动杆（401）的侧壁固定套设有固定环（304），且固定环（304）的侧壁固定连接有凸起（305）。

5.根据权利要求4所述的一种耐拖拽电缆，其特征在于：所述复位机构（5）包括插设在移动块（302）侧壁两个对称设置的T形导杆（501），且T形导杆（501）的一端与连接管（207）的侧壁固定，所述T形导杆（501）的侧壁固定套设有挡环（502），且T形导杆（501）的侧壁套设有复位弹簧（503）。

6.根据权利要求1所述的一种耐拖拽电缆，其特征在于：所述辅助机构（6）包括第一弧形板（601），且第一弧形板（601）的侧壁通过转动机构（10）转动连接有第二弧形板（602），所述第一弧形板（601）和第二弧形板（602）的外侧壁均设置有滚珠（603），且第一弧形板（601）和第二弧形板（602）的内侧壁固定连接有多个橡胶垫（604），所述第一弧形板（601）和第二弧形板（602）之间设置有卡接机构（7）。

7.根据权利要求6所述的一种耐拖拽电缆，其特征在于：所述转动机构（10）固定连接在第一弧形板（601）侧壁的支撑块（1001），且第二弧形板（602）通过转轴（1002）与支撑块（1001）的侧壁转动连接，所述转轴（1002）的侧壁固定套设有齿轮（1003），且支撑块（1001）的侧壁通过复位组件（9）连接有齿条（1004）。

8.根据权利要求7所述的一种耐拖拽电缆，其特征在于：所述复位组件（9）包括固定连接在支撑块（1001）侧壁两个对称设置的连接块（901），且连接块（901）的侧壁固定连接有固定杆（902），所述齿条（1004）套设在固定杆（902）的侧壁，且固定杆（902）的侧壁套设有第二弹簧（903）。

9.根据权利要求6所述的一种耐拖拽电缆，其特征在于：所述卡接机构（7）包括固定连接在第一弧形板（601）上侧壁的L形板（701），且第二弧形板（602）的下侧壁固定连接有安装板（702），所述安装板（702）的侧壁开设有滑动槽（703），且滑动槽（703）内通过第三弹簧（704）滑动连接有滑动板（705），所述滑动板（705）的侧壁固定连接有三角块（706），且三角块（706）包括斜面（707），所述滑动板（705）的移动通过第二推动机构（8）进行推动。

10.根据权利要求9所述的一种耐拖拽电缆，其特征在于：所述第二推动机构（8）包括开设在安装板（702）侧壁的缺口（801），且缺口（801）内滑动连接有移动板（802），所述移动板（802）与滑动板（705）的侧壁固定，且移动板（802）的侧壁固定连接有推动板（803）。

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