CN210481736U - 一种纱线加油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纱线加油装置，包括润滑装置、除静电装置、用以隔离相邻纱线的分线装置及工作台；所述润滑装置、除静电装置、分线装置依照纱线的生产顺序依次设置在工作台上；本实用新型的有益效果：通过设置转动的润滑辊，来持续对纱线进行润滑，降低纱线与导辊之间的摩擦力，减少静电二次产生的概率，再通过设置在其后续工艺上的静电吸收凸起，将纱线上的静电吸收掉，避免纱线纠结等危害，提高产品质量、减低企业不必要的生产成本，减少而生产加工事故的发生概率，有效地为企业止损。

Description

一种纱线加油装置

技术领域

本实用新型涉及纱线除静电技术领域，具体为一种纱线加油装置。

背景技术

在纱线的生产过程中，会产生静电，静电使纤维缠结或会吸附尘土，降低纺织品质量，造成根丝飘动、缠花断头、纱线纠结等危害，纱线生产中产生的静电不仅严重影响了产品质量、增加企业不必要的生产成本，而且会造成生产加工事故，为企业带来不可估量的损失。

现有的纱线除静电装置，除静电棒与纱线的接触方式单一，接触面积窄，除静电效果差。

除静电后，纱线与传输辊再次接触时，会产生二次静电。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有除静电装置的除静电效果差与产生二次静电的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种纱线加油装置，包括润滑装置、除静电装置、用以隔离相邻纱线的分线装置及工作台；所述润滑装置、除静电装置、分线装置依照纱线的生产顺序依次设置在工作台上。

纱线在传输时，先经过润滑装置，由润滑装置对纱线进行润滑，降低纱线与导辊之间的摩擦力，减少静电二次产生的概率，之后，纱线经过除静电装置，并由除静电装置将纱线上带有的静电吸收掉，最后，纱线经过分线装置，由分线装置将每根纱线分离开，避免润滑油过多，导致纱线粘结到一起；通过在纱线除静电前，对纱线进行润滑，降低摩擦力，进而减少后续纱线传输时静电产生的量，使得纱线的静电携带量大幅度减少，避免纱线报废，减少生产损失。

优选地，所述润滑装置包括电机、润滑辊、润滑平台及润滑油储存槽；所述润滑平台安装在工作台的前端；所述润滑油储存槽开设在润滑平台上；所述润滑辊的底部浸入到润滑油储存槽储存的润滑油液面以下，顶部伸出润滑油储存槽，并与纱线接触，所述润滑辊的一端通过连轴与电机的输出轴转动连接；所述电机设置在润滑平台的一侧。

优选地，所述润滑辊的竖截面为圆形、正八边形、正六边形中的一种。

优选地，所述润滑油储存槽的一侧连接有加油嘴。方便向润滑油储存槽中添加润滑油。方便向润滑油储存槽中添加润滑油。

优选地，所述除静电装置包括静电吸收凸起、导线辊及除静电棒；所述除静电棒设置在工作台上；所述导线辊对应平行设置在除静电棒的两侧斜上方；所述静电吸收凸起沿除静电棒的轴线方向间隔等距分布在除静电棒上。

优选地，所述分线装置包括分隔柱及用以调节纱线的传输角度的调节辊组件；所述分隔柱沿调节辊组件的长度方向间隔等距分布在调节辊组件内，且每两个相邻分隔柱之间的间距略大于纱线的直径。

优选地，所述调节辊组件包括调节导辊、调节连接板、调节旋钮及调节轴座；所述调节连接板设置在调节导辊的两端；所述调节旋钮穿过调节轴座，且连接在调节连接板；所述调节轴座设置在工作台上。

转动调节旋钮，通过调节连接板带动调节导辊旋转，直至调节导辊的倾斜角度能够绷紧纱线。防止纱线在传输过程中，随着使用时长的增加，纱线变得松弛，不利于生产。

在纱线输送时，启动电机，经过输出轴的转动输出，带动润滑辊转动，使得润滑辊的上表面在对纱线后润滑后，转动到润滑油储存槽内，并与润滑油储存槽内的润滑油接触，如此往复运作，使得经过润滑辊的纱线被充分润滑，之后携带润滑油的纱线经过导线辊与静电吸收凸起，最后纱线经由分隔柱与调节导辊输出；通过设置转动的润滑辊，来持续对纱线进行润滑，降低纱线与导辊之间的摩擦力，减少静电产生量，再通过设置在其后续工艺上的静电吸收凸起，将纱线上的静电吸收掉，避免纱线纠结等危害，提高产品质量、减低企业不必要的生产成本，减少而生产加工事故的发生概率，有效地为企业止损。

优选地，所述润滑油储存槽的槽壁上设有刮板。

在润滑辊转动时，刮板将润滑辊上多余的润滑液刮落，防止润滑辊转动时，带离大量的润滑液，避免造成不必要的浪费。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

a.通过设置转动的润滑辊，来持续对纱线进行润滑，降低纱线与导辊之间的摩擦力，减少静电产生量，再通过设置在其后续工艺上的静电吸收凸起，将纱线上的静电吸收掉，避免纱线纠结等危害，提高产品质量、减低企业不必要的生产成本，减少生产加工事故的发生概率，有效地为企业止损。

b.在润滑辊转动时，刮板将润滑辊上多余的润滑液刮落，防止润滑辊转动时，带离大量的润滑液，避免造成不必要的浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例一纱线加油装置的整体轴侧图；

图2为本实用新型实施例一整体后视图；

图3为本实用新型图2中A区域放大示意图；

图4为本实用新型实施例一润滑油储存槽结构示意图；

图5为本实用新型实施例二润滑油储存槽结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

参阅图1、图2、图3和图4，本实施例公开了一种纱线加油装置，包括润滑装置1、除静电装置2、用以隔离相邻纱线的分线装置3及工作台4。所述润滑装置1、除静电装置2、分线装置3依照纱线的生产顺序依次设置在工作台4上。

纱线在传输时，先经过润滑装置1，由润滑装置1对纱线进行润滑，降低纱线与导辊之间的摩擦力，减少静电二次产生概率，之后，纱线经过除静电装置2，并由除静电装置2将纱线上带有的静电吸收掉，最后，纱线经过分线装置3，由分线装置3将每根纱线分离开，避免润滑油过多，导致纱线粘结到一起；通过在纱线除静电前，对纱线进行润滑，降低摩擦力，进而减少后续纱线传输时静电产生的量，使得纱线的静电携带量大幅度减少，避免纱线报废，减少生产损失。

所述润滑装置1包括电机11、润滑辊12、润滑平台13及润滑油储存槽 14。所述润滑平台13安装在工作台4的前端。所述润滑油储存槽14开设在润滑平台13上。所述润滑辊12的底部浸入到润滑油储存槽14储存的润滑油液面以下，顶部伸出润滑油储存槽14，并与纱线接触，所述润滑辊12的一端通过连轴与电机11的输出轴转动连接。所述电机11设置在润滑平台13的一侧。

所述润滑辊12的竖截面为圆形、正八边形、正六边形中的一种，本实施例中为圆形。

所述润滑油储存槽14的一侧连接有加油嘴。方便向润滑油储存槽14中添加润滑油。

所述除静电装置2包括静电吸收凸起21、导线辊22及除静电棒。所述除静电棒设置在工作台4上。所述导线辊22对应平行设置在除静电棒的两侧斜上方。所述静电吸收凸起21沿除静电棒的轴线方向间隔等距分布在除静电棒上。

所述分线装置3包括分隔柱31及用以调节纱线的传输角度的调节辊组件 32。所述分隔柱31沿调节辊组件32的长度方向间隔等距分布在调节辊组件 32内，且每两个相邻分隔柱31之间的间距略大于纱线的直径。

所述调节辊组件32包括调节导辊321、调节连接板322、调节旋钮323 及调节轴座324。所述调节连接板322设置在调节导辊321的两端。所述调节旋钮323穿过调节轴座324，且连接在调节连接板322。所述调节轴座324设置在工作台4上。

转动调节旋钮323，通过调节连接板322带动调节导辊321旋转，直至调节导辊321的倾斜角度能够绷紧纱线。防止纱线在传输过程中，随着使用时长的增加，纱线变得松弛，不利于生产。

本实施例的工作原理是：在纱线输送时，启动电机11，经过输出轴的转动输出，带动润滑辊12转动，使得润滑辊12的上表面在对纱线后润滑后，转动到润滑油储存槽14内，并与润滑油储存槽14内的润滑油接触，如此往复运作，使得经过润滑辊12的纱线被充分润滑，之后携带润滑油的纱线经过导线辊22与静电吸收凸起21，最后纱线经由分隔柱31与调节导辊321输出；通过设置转动的润滑辊12，来持续对纱线进行润滑，降低纱线与导辊之间的摩擦力，减少静电产生量，再通过设置在其后续工艺上的静电吸收凸起21，将纱线上的静电吸收掉，避免纱线纠结等危害，提高产品质量、减低企业不必要的生产成本，减少而生产加工事故的发生概率，有效地为企业止损。

实施例二

参阅图5，本实施例二与实施例一不同的是，所述润滑油储存槽14的槽壁上设有刮板15。在润滑辊12转动时，刮板15将润滑辊12上多余的润滑液刮落，防止润滑辊12转动时，带离大量的润滑液，避免造成不必要的浪费。

实施例三

与实施例一的区别在于：所述润滑辊12的竖截面正八边形，便于润滑油的附着。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。

Claims (8)

1.一种纱线加油装置，其特征在于：包括润滑装置(1)、除静电装置(2)、用以隔离相邻纱线的分线装置(3)及工作台(4)；所述润滑装置(1)、除静电装置(2)、分线装置(3)依照纱线的生产顺序依次设置在工作台(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种纱线加油装置，其特征在于：所述润滑装置(1)包括电机(11)、润滑辊(12)、润滑平台(13)及润滑油储存槽(14)；所述润滑平台(13)安装在工作台(4)的前端；所述润滑油储存槽(14)开设在润滑平台(13)上；所述润滑辊(12)的底部浸入到润滑油储存槽(14)储存的润滑油液面以下，顶部伸出润滑油储存槽(14)，并与纱线接触，所述润滑辊(12)的一端通过连轴与电机(11)的输出轴转动连接；所述电机(11)设置在润滑平台(13)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种纱线加油装置，其特征在于：所述润滑辊(12)的竖截面为圆形、正八边形、正六边形中的一种。

4.根据权利要求2所述的一种纱线加油装置，其特征在于：所述润滑油储存槽(14)的一侧连接有加油嘴。

5.根据权利要求1所述的一种纱线加油装置，其特征在于：所述除静电装置(2)包括静电吸收凸起(21)、导线辊(22)及除静电棒；所述除静电棒设置在工作台(4)上；所述导线辊(22)对应平行设置在除静电棒的两侧斜上方；所述静电吸收凸起(21)沿除静电棒的轴线方向间隔等距分布在除静电棒上。

6.根据权利要求1所述的一种纱线加油装置，其特征在于：所述分线装置(3)包括分隔柱(31)及用以调节纱线的传输角度的调节辊组件(32)；所述分隔柱(31)沿调节辊组件(32)的长度方向间隔等距分布在调节辊组件(32)内，且每两个相邻分隔柱(31)之间的间距略大于纱线的直径。

7.根据权利要求6所述的一种纱线加油装置，其特征在于：所述调节辊组件(32)包括调节导辊(321)、调节连接板(322)、调节旋钮(323)及调节轴座(324)；所述调节连接板(322)设置在调节导辊(321)的两端；所述调节旋钮(323)穿过调节轴座(324)，且连接在调节连接板(322)；所述调节轴座(324)设置在工作台(4)上。

8.根据权利要求2或3或4任意一个所述的一种纱线加油装置，其特征在于：所述润滑油储存槽(14)的槽壁上设有刮板(15)。

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