CN109763280A - 一种纺织线自动润滑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织线自动润滑方法，属于纺织设备技术领域，所述润滑方法基于一润滑装置来实现，所述润滑装置包括有双面润滑机构、纱线张紧调节机构和余料收集机构，所述双面润滑机构与余料收集机构之间设有导线机构，所述双面润滑机构包括有润滑组件和润滑液进料组件，所述润滑组件包括有龙门架、驱动部件、上安装条和下安装条本发明通过润滑组件能够使两个海绵板相互抵触或者发生分离，在两个海绵板的抵触下使两个海绵板都浸有润滑液，通过纱线张紧调节机构能够对纱线的张力做精确的控制，并且通过余料收集机构能够对纱线上的残余润滑液进行收集，避免纱线上的残余润滑液滴落在地面上为工作者带来较大的麻烦。

Description

一种纺织线自动润滑方法

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种纺织线自动润滑方法。

背景技术

在纺织行业中，有许多设备都会用到各种各样的纱线，现有的编织机用到的纱线在编织之前如果不经过润滑，在编织过程中纱线容易与设备发生摩擦，破坏纱线表层纤维造成磨损，产生大量毛羽形成飞花，不仅会污染车间，引发各种疾病，而且会存在引发火灾的隐患。为了减少纱线在缝制过程中造成的阻力，也为了编织顺利，常常在纱线上浸润好油后再进行工作，目前，现有的润滑装置通常采用将整卷纱线都放入过油槽中，待纱线浸润好后再进行下道工序，这种方式不仅耗油多，而且容易造成线的相互缠绕，影响了工作效率和产品质量。

引用专利号为CN102864577B的发明专利一种用于纺织的润滑装置，包括工作台、安装在工作台上的储油器、设于储油器内的橡皮塞，所述储油器、橡皮塞的下端均呈锥形，所述储油器的下端开有油孔，所述橡皮塞下端的锥度与所述储油器下端的锥度相同，所述橡皮塞的上端垂直连接有支杆，所述支杆的顶端延伸至所述储油器外且连接有金属块，所述储油器的顶端设置有支撑架，所述支撑架上安装有电磁铁、与电磁铁连接的控制器，所述储油器的下方设置有力传感器，所述力传感器与所述控制器连接。该发明结构简单，纱线能够连续均匀的从储油器下方经过，通过油孔将油滴在纱线上进行润滑，同时当储油器下方没有纱线经过时，力传感器发出信号通过控制器控制将油孔堵塞，避免浪费。

但是，上述发明专利依旧存在以下问题：第一、上述专利通过油孔将油滴在纱线上进行润滑，但是只能滴在纱线的顶面，对于纱线与力传感器接触的一面，上述专利并没有提及，使上述专利中纱线存在局部未润滑的情况，第二、上述专利虽然能够将油孔堵塞，但是该发明装置难以对粘在纱线上的多余润滑液进行处理，使纱线在移动的过程中，多余润滑液会掉落至地面，需要工作者对地面进行处理，为工作者带来了麻烦，第三、上述专利没有设置调节纱线张紧程度的结构，使其无法对纱线的张力做精确的控制，从而使纱线的张紧效果差，针对不同类型的纱线上述专利无法适用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织线自动润滑方法，以解决现有技术中 纱线润滑程度不彻底以及难以对粘在纱线上的多余润滑液进行处理的技术问题。

本发明提供一种纺织线自动润滑方法，所述方法基于一润滑装置来实现，所述装置包括有双面润滑机构、纱线张紧调节机构和余料收集机构，所述纱线张紧调节机构、双面润滑机构和余料收集机构沿一直线方向依次设置，所述纱线张紧调节机构的左端设有放卷架，所述放卷架上设有呈水平设置的放卷辊，所述放卷辊上设有若干个沿一直线方向间隔设置的放卷轮，所述双面润滑机构与余料收集机构之间设有导线机构，所述双面润滑机构包括有润滑组件和设置在润滑组件旁侧的润滑液进料组件，所述润滑组件包括有龙门架、驱动部件、上安装条和下安装条，所述驱动部件设置在龙门架上，所述上安装条和下安装条在竖直方向上间隔设置，且所述上安装条和下安装条相对的一端均设有海绵板。

进一步的，所述驱动部件包括有两个间隔安装在龙门架上的转动轴，每个所述转动轴上均套设有转动板，所述上安装条对应每个转动板均设有一个连接杆，所述转动板的一端与连接杆之间设有与两者铰接的传动板，所述转动板的另一端设有带动筒，所述下安装条对应每个带动筒均设有一个抵触块，所述抵触块和与其对应的带动筒相配合。

进一步的，所述驱动部件还包括有两个间隔设置在龙门架下段的承托板，所述下安装条对应每个承托板均设有复位杆，每个所述复位杆均竖直贯穿与其对应的承托板，每个所述复位杆上均套设有复位弹簧，所述上安装条的顶部设有两个竖直贯穿龙门架的导向杆。

进一步的，所述润滑组件还包括有转动盘和套设在两个所述导向杆上的驱动板，所述龙门架的顶部开设有安装槽，所述安装槽的槽壁上设有与其转动连接的安装轴，所述转动盘套设在所述安装轴上，所述转动盘的侧壁与驱动板之间设有与两者铰接的传动杆，所述龙门架的顶部设有驱动电机，所述安装轴上套设有从动齿轮，所述驱动电机的输出端上套设有与从动齿轮啮合的主动齿轮。

进一步的，所述润滑液进料组件包括有存料筒、输料部件和水平设置在龙门架上段的输液管道，所述上安装条上开设有若干个与上安装条底部的海绵板连通的安装孔，每个所述安装孔内均设有进液管道，每个所述进液管道的底部均设有喷液嘴，所述输液管道与每个进液管道之间均通过软管连通，所述存料筒的下段设有与其内部连通的出液管道，所述存料筒的顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端上套设有搅拌杆，所述搅拌杆上套设有搅拌桨叶。

进一步的，所述输料部件包括有摆动电机、输料筒和安装架，所述安装架的顶部设有水平位于输料筒上方的支撑块，所述安装架的顶部一端设有安装座，所述安装座上设有安装杆，所述安装杆上套设有移料杆，所述摆动电机的输出端与安装杆固定连接，所述移料杆上套设有与其滑动配合的滑动块，所述滑动块的侧壁上设有连接杆和与其连接杆铰接的滑动立板，所述滑动立板与支撑块滑动配合，所述滑动立板的底部设有与输料筒相配合的活塞，所述输料筒的底部设有连接管道和送料管道，所述连接管道和送料管道上均设有单向阀，所述连接管道与出液管道之间通过软管连接，所述送料管道和输液管道之间通过软管连接。

进一步的，所述纱线张紧调节机构包括有固定台和两个分别与固定台两侧铰接的定位板，每个所述定位板上均设有呈倾斜状态的延伸板，两个所述定位板之间设有下张紧辊和带动杆，两个所述延伸板之间设有上张紧辊，所述上张紧辊和下张紧辊均呈水平状态，且上张紧辊和下张紧辊上均设有若干个沿一直线方向间隔设置的环形槽，所述固定台的侧壁上设有连接架，所述连接架上设有与其铰接的调节电缸，所述调节电缸的输出端与带动杆的中段铰接。

进一步的，所述导线机构包括有固定架和设置在固定架上方的升降座，所述升降座上设有与其转动连接的连接轴，所述连接轴上对应每个放卷轮均设有一个导线轮，所述升降座的底部设有两个竖直贯穿固定架的滑动杆，所述固定架的顶部设有丝杆升降机，所述升降座的底部设有轴承座，所述丝杆升降机的输出端设置在所述轴承座内。

进一步的，所述余料收集机构的右端设有承载架、收卷电机和水平设置在承载架上的收卷轴，所述收卷轴上套设有收卷辊，所述收卷电机的输出端与安装轴之间通过联轴器连接。

进一步的，所述余料收集机构包括有支架、承料斗、呈倾斜设置的收集箱和两个分别能够转动的设置在支架两侧的转动杆，承料斗设置在龙门架的右侧，所述收集箱固定在两个所述转动杆之间，所述收集箱的上端设有与其转动连接的抵触筒，所述收集箱的两侧均设有向下延伸的固定条，所述支架对应每个固定条均设有与支架铰接的复位板，所述复位板的中段和与其对应的固定条的底部铰接，每个所述复位板底部与支架下段之间均设有缓冲弹簧。

所述润滑方法包括：工作者将若干个纱线的一端分别绕在对应的放卷轮4b上，纱线的另一端分别穿过上张紧辊2f和下张紧辊2d，并且穿过两个海绵板6d之间，再通过若干个对应的导线轮5d，最后卷绕在收卷辊8c上，通过纱线张紧调节机构2能够对纱线的张力做精确的控制，提高了纱线的张紧效果，并且针对不同类型的纱线本发明装置均能够适用，调节电缸2i工作能够驱动与其输出端铰接的带动杆2e移动，带动杆2e能够带动两个定位板2b发生转动，定位板2b能够带动延伸板2c发生移动，使上张紧辊2f和下张紧辊2d能够同时发生转动，使上张紧辊2f和下张紧辊2d能够在不同的高度对纱线施加张力，通过导线机构5能够对纱线施加张力，使纱线能够倾斜通过余料收集机构3，便于余料收集机构3对多余的润滑液进行收集作业，丝杆升降机5f工作能够驱动升降座5b移动，使升降座5b能够到达一定的高度，从而使导线轮5d能够升降至一定的高度对纱线进行导向，通过润滑液进料组件1a能够间歇将润滑液输送至若干个进液管道1d内，使喷液嘴1e能够将润滑液喷入海绵板6d内使上安装条6b底部的海绵板6d浸有润滑液，在两个海绵板6d的抵触下使两个海绵板6d都浸有润滑液，便于对纱线的两面均进行润滑作业，摆动电机7a工作能够驱动安装杆7d2转动，安装杆7d2能够带动移料杆7d3发生摆动，使滑动块7d4能够沿移料杆7d3的长度方向移动，使滑动立板7d5能够在支撑块7d上竖直滑动，使滑动立板7d5在滑动的过程中能够带动活塞7e向上移动，使活塞7e能够将存料筒1b内的液体通过软管抽出至输料筒7b内，滑动立板7d5再次滑动使活塞7e向下移动使输料筒7b内的液体输送至输液管道1c内，使润滑液进料组件1a能够间歇使两个海绵板6d进行浸有润滑液，避免发生润滑液过多的问题，通过润滑组件6能够使两个海绵板6d相互抵触或者发生分离，便于工作者对两个海绵板6d的位置同时进行控制，同时便于工作者对纱线的上下料作业，极大的方便了工作者，驱动电机6g工作能够驱动主动齿轮6g2转动，主动齿轮6g2能够带动与其啮合的从动齿轮6g1转动，使安装轴6f7能够发生转动，从而使转动盘6f5能够发生转动，转动盘6f5在转动的过程中能够通过传动杆6f8带动驱动板6f6进行移动，使驱动板6f6能够带动两个导向杆6f4同时发生移动，使导向杆6f4能够带动上安装条6b发生向下，上安装条6b能够带动连接杆6e2和与连接杆6e2铰接的传动板6e3移动，使转动板6e1能够绕转动轴6e进行转动，使带动筒6e4能够与抵触块6e5分离并在缓冲弹簧3h的作用下将抵触块6e5向上移动，使下安装条6c向上移动，从而使两个海绵板6d能够发生抵触，驱动电机6g再次转动能够使上安装条6b向上复位，使转动板6e1能够绕转动轴6e再次转动，使带动筒6e4能够与抵触块6e5抵触，使两个海绵板6d能够发生分离，通过余料收集机构3能够对纱线上的残余润滑液进行收集，避免纱线上的残余润滑液滴落在地面上为工作者带来较大的麻烦，纱线与抵触筒3e之间存在较小的间隙，纱线移动的过程中，粘在纱线上的润滑液水滴会掉落在抵触筒3e上，使润滑液水滴收集在收集箱3c内，缓冲弹簧3h能够为抵触筒3e提供缓冲以及使抵触筒3e能够复位，缓冲弹簧3h能够避免纱线与抵触筒3e的过于抵触而使纱线发生断裂的隐患。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明设有双面润滑机构，双面润滑机构包括有润滑组件和润滑液进料组件，通过润滑组件能够使两个海绵板相互抵触或者发生分离，在两个海绵板的抵触下使两个海绵板都浸有润滑液，还便于工作者对两个海绵板的位置同时进行控制，同时便于工作者对纱线的上下料作业，极大的方便了工作者，以解决现有技术中纱线润滑程度不彻底的技术问题。

其二，本发明设有余料收集机构，通过余料收集机构能够对纱线上的残余润滑液进行收集，避免纱线上的残余润滑液滴落在地面上为工作者带来较大的麻烦，纱线移动的过程中，粘在纱线上的润滑液水滴会掉落在抵触筒上，使润滑液水滴收集在收集箱内，缓冲弹簧能够避免纱线与抵触筒的过于抵触而使纱线发生断裂的隐患，以解决现有技术中难以对粘在纱线上的多余润滑液进行处理的技术问题。

其三，本发明设有润滑液进料组件，通过润滑液进料组件能够间歇将润滑液输送至若干个进液管道内，使喷液嘴能够将润滑液喷入海绵板内使上安装条底部的海绵板浸有润滑液，在两个海绵板的抵触下使两个海绵板都浸有润滑液，便于对纱线的两面均进行润滑作业，避免存在纱线局部未润滑的现象。

其四，本发明通过纱线张紧调节机构能够对纱线的张力做精确的控制，提高了纱线的张紧效果，并且针对不同类型的纱线本发明装置均能够适用，调节气缸工作能够驱动与其输出端铰接的带动杆移动，带动杆能够带动两个定位板发生转动，定位板能够带动延伸板发生移动，使上张紧辊和下张紧辊能够同时发生转动，使上张紧辊和下张紧辊能够在不同的高度对纱线施加张力。

其五，本发明通过导线机构能够对纱线施加张力，使纱线能够倾斜通过余料收集机构，便于余料收集机构对多余的润滑液进行收集作业，丝杆升降机工作能够驱动升降座移动，使升降座能够到达一定的高度，从而使导线轮能够升降至一定的高度对纱线进行导向。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的侧视示意图；

图3为本发明的局部立体结构示意图一；

图4为润滑组件的剖视示意图；

图5为图4中A处放大图；

图6为滑液进料组件的剖视示意图；

图7为纱线张紧调节机构的立体结构示意图；

图8为本发明的局部立体结构示意图二；

图9为余料收集机构的立体结构示意图。

附图标记：

双面润滑机构1，润滑液进料组件1a，存料筒1b，输液管道1c，进液管道1d，喷液嘴1e，出液管道1f，搅拌电机1g，搅拌杆1h，搅拌桨叶1i，纱线张紧调节机构2，固定台2a，定位板2b，延伸板2c，下张紧辊2d，带动杆2e，上张紧辊2f，连接架2g，环形槽2h，调节电缸2i，余料收集机构3，支架3a，承料斗3b，收集箱3c，转动杆3d，抵触筒3e，固定条3f，复位板3g，缓冲弹簧3h，放卷架4，放卷辊4a，放卷轮4b，导线机构5，固定架5a，升降座5b，连接轴5c，导线轮5d，滑动杆5e，丝杆升降机5f，润滑组件6，龙门架6a，上安装条6b，下安装条6c，海绵板6d，转动轴6e，转动板6e1，连接杆6e2，传动板6e3，带动筒6e4，抵触块6e5，驱动部件6f，承托板6f1，复位杆6f2，复位弹簧6f3，导向杆6f4，转动盘6f5，驱动板6f6，安装轴6f7，传动杆6f8，驱动电机6g，从动齿轮6g1，主动齿轮6g2，输料部件7，摆动电机7a，输料筒7b，安装架7c，支撑块7d，安装座7d1，安装杆7d2，移料杆7d3，滑动块7d4，滑动立板7d5，活塞7e，连接管道7f，送料管道7g，承载架8，收卷电机8a，收卷轴8b，收卷辊8c。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种纺织线自动润滑方法，所述方法基于一润滑装置来实现，所述装置包括有双面润滑机构1、纱线张紧调节机构2和余料收集机构3，所述纱线张紧调节机构2、双面润滑机构1和余料收集机构3沿一直线方向依次设置，所述纱线张紧调节机构2的左端设有放卷架4，所述放卷架4上设有呈水平设置的放卷辊4a，所述放卷辊4a上设有若干个沿一直线方向间隔设置的放卷轮4b，所述双面润滑机构1与余料收集机构3之间设有导线机构5，所述双面润滑机构1包括有润滑组件6和设置在润滑组件6旁侧的润滑液进料组件1a，所述润滑组件6包括有龙门架6a、驱动部件6f、上安装条6b和下安装条6c，所述驱动部件6f设置在龙门架6a上，所述上安装条6b和下安装条6c在竖直方向上间隔设置，且所述上安装条6b和下安装条6c相对的一端均设有海绵板6d；通过润滑组件6能够使两个海绵板6d相互抵触或者发生分离，便于工作者对两个海绵板6d的位置同时进行控制，同时便于工作者对纱线的上下料作业，极大的方便了工作者，通过纱线张紧调节机构2能够对纱线的张力做精确的控制，提高了纱线的张紧效果，通过导线机构5能够对纱线施加张力，使纱线能够倾斜通过余料收集机构3，通过余料收集机构3能够对纱线上的残余润滑液进行收集，避免纱线上的残余润滑液滴落在地面上为工作者带来较大的麻烦，通过润滑组件6能够使两个海绵板6d相互抵触或者发生分离，便于工作者对两个海绵板6d的位置同时进行控制，通过润滑液进料组件1a能够间歇将润滑液输送至若干个进液管道1d内。

具体的，所述驱动部件6f包括有两个间隔安装在龙门架6a上的转动轴6e，每个所述转动轴6e上均套设有转动板6e1，所述上安装条6b对应每个转动板6e1均设有一个连接杆6e2，所述转动板6e1的一端与连接杆6e2之间设有与两者铰接的传动板6e3，所述转动板6e1的另一端设有带动筒6e4，所述下安装条6c对应每个带动筒6e4均设有一个抵触块6e5，所述抵触块6e5和与其对应的带动筒6e4相配合；导向杆6f4在驱动力的作用下能够带动上安装条6b在竖直方向上向下移动，上安装条6b能够带动连接杆6e2和与连接杆6e2铰接的传动板6e3移动，使转动板6e1能够绕转动轴6e进行转动，使带动筒6e4能够与抵触块6e5分离并在复位弹簧6f3的作用下将抵触块6e5向上移动，使下安装条6c向上移动，从而使两个海绵板6d能够发生抵触，驱动电机6g再次转动能够使上安装条6b向上复位，使转动板6e1能够绕转动轴6e再次转动，使带动筒6e4能够与抵触块6e5抵触，使两个海绵板6d能够发生分离。

具体的，所述驱动部件6f还包括有两个间隔设置在龙门架6a下段的承托板6f1，所述下安装条6c对应每个承托板6f1均设有复位杆6f2，每个所述复位杆6f2均竖直贯穿与其对应的承托板6f1，每个所述复位杆6f2上均套设有复位弹簧6f3，所述上安装条6b的顶部设有两个竖直贯穿龙门架6a的导向杆6f4；复位弹簧6f3能够利用自身的回复力使复位杆6f2向上移动，复位杆6f2能够带动下安装条6c移动。

具体的，所述润滑组件6还包括有转动盘6f5和套设在两个所述导向杆6f4上的驱动板6f6，所述龙门架6a的顶部开设有安装槽，所述安装槽的槽壁上设有与其转动连接的安装轴6f7，所述转动盘6f5套设在所述安装轴6f7上，所述转动盘6f5的侧壁与驱动板6f6之间设有与两者铰接的传动杆6f8，所述龙门架6a的顶部设有驱动电机6g，所述安装轴6f7上套设有从动齿轮6g1，所述驱动电机6g的输出端上套设有与从动齿轮6g1啮合的主动齿轮6g2；驱动电机6g工作能够驱动主动齿轮6g2转动，主动齿轮6g2能够带动与其啮合的从动齿轮6g1转动，使安装轴6f7能够发生转动，从而使转动盘6f5能够发生转动，转动盘6f5在转动的过程中能够通过传动杆6f8带动驱动板6f6进行移动，使驱动板6f6能够带动两个导向杆6f4同时发生移动，使导向杆6f4能够带动上安装条6b在竖直方向上移动。

具体的，所述润滑液进料组件1a包括有存料筒1b、输料部件7和水平设置在龙门架6a上段的输液管道1c，所述上安装条6b上开设有若干个与上安装条6b底部的海绵板6d连通的安装孔，每个所述安装孔内均设有进液管道1d，每个所述进液管道1d的底部均设有喷液嘴1e，所述输液管道1c与每个进液管道1d之间均通过软管连通，所述存料筒1b的下段设有与其内部连通的出液管道1f，所述存料筒1b的顶部设有搅拌电机1g，所述搅拌电机1g的输出端上套设有搅拌杆1h，所述搅拌杆1h上套设有搅拌桨叶1i；通过润滑液进料组件1a能够间歇将润滑液输送至若干个进液管道1d内，使喷液嘴1e能够将润滑液喷入海绵板6d内使上安装条6b底部的海绵板6d浸有润滑液，在两个海绵板6d的抵触下使两个海绵板6d都浸有润滑液，便于对纱线的两面均进行润滑作业，搅拌电机1g工作能够使搅拌杆1h发生转动，使搅拌桨叶1i能够对润滑液发生搅动。

具体的，所述输料部件7包括有摆动电机7a、输料筒7b和安装架7c，所述安装架7c的顶部设有水平位于输料筒7b上方的支撑块7d，所述安装架7c的顶部一端设有安装座7d1，所述安装座7d1上设有安装杆7d2，所述安装杆7d2上套设有移料杆7d3，所述摆动电机7a的输出端与安装杆7d2固定连接，所述移料杆7d3上套设有与其滑动配合的滑动块7d4，所述滑动块7d4的侧壁上设有连接杆6e2和与其连接杆6e2铰接的滑动立板7d5，所述滑动立板7d5与支撑块7d滑动配合，所述滑动立板7d5的底部设有与输料筒7b相配合的活塞7e，所述输料筒7b的底部设有连接管道7f和送料管道7g，所述连接管道7f和送料管道7g上均设有单向阀，所述连接管道7f与出液管道1f之间通过软管连接，所述送料管道7g和输液管道1c之间通过软管连接；摆动电机7a工作能够驱动安装杆7d2转动，安装杆7d2能够带动移料杆7d3发生摆动，使滑动块7d4能够沿移料杆7d3的长度方向移动，使滑动立板7d5能够在支撑块7d上竖直滑动，使滑动立板7d5在滑动的过程中能够带动活塞7e向上移动，使活塞7e能够将存料筒1b内的液体通过软管抽出至输料筒7b内，滑动立板7d5再次滑动使活塞7e向下移动使输料筒7b内的液体输送至输液管道1c内，使润滑液进料组件1a能够间歇使两个海绵板6d进行浸有润滑液，避免发生润滑液过多的问题，送料管道7g的单向阀用于避免活塞7e在向上移动的过程中输液管道1c内的液体发生回流现象，连接管道7f的单向阀用于避免活塞7e在向下移动的过程中润滑液流入至存料筒1b内。

具体的，所述纱线张紧调节机构2包括有固定台2a和两个分别与固定台2a两侧铰接的定位板2b，每个所述定位板2b上均设有呈倾斜状态的延伸板2c，两个所述定位板2b之间设有下张紧辊2d和带动杆2e，两个所述延伸板2c之间设有上张紧辊2f，所述上张紧辊2f和下张紧辊2d均呈水平状态，且上张紧辊2f和下张紧辊2d上均设有若干个沿一直线方向间隔设置的环形槽2h，所述固定台2a的侧壁上设有连接架2g，所述连接架2g上设有与其铰接的调节电缸2i，所述调节电缸2i的输出端与带动杆2e的中段铰接；通过纱线张紧调节机构2能够对纱线的张力做精确的控制，提高了纱线的张紧效果，并且针对不同类型的纱线本发明装置均能够适用，调节电缸2i工作能够驱动与其输出端铰接的带动杆2e移动，带动杆2e能够带动两个定位板2b发生转动，定位板2b能够带动延伸板2c发生移动，使上张紧辊2f和下张紧辊2d能够同时发生转动，使上张紧辊2f和下张紧辊2d能够在不同的高度对纱线施加张力。

具体的，所述导线机构5包括有固定架5a和设置在固定架5a上方的升降座5b，所述升降座5b上设有与其转动连接的连接轴5c，所述连接轴5c上对应每个放卷轮4b均设有一个导线轮5d，所述升降座5b的底部设有两个竖直贯穿固定架5a的滑动杆5e，所述固定架5a的顶部设有丝杆升降机5f，所述升降座5b的底部设有轴承座，所述丝杆升降机5f的输出端设置在所述轴承座内；通过导线机构5能够对纱线施加张力，使纱线能够倾斜通过余料收集机构3，便于余料收集机构3对多余的润滑液进行收集作业，丝杆升降机5f工作能够驱动升降座5b移动，使升降座5b能够到达一定的高度，从而使导线轮5d能够升降至一定的高度对纱线进行导向。

具体的，所述余料收集机构3的右端设有承载架8、收卷电机8a和水平设置在承载架8上的收卷轴8b，所述安装轴6f7上套设有收卷辊8c，所述收卷电机8a的输出端与安装轴6f7之间通过联轴器连接；收卷电机8a工作能够驱动收卷辊8c发生转动，使收卷辊8c能够自动将若干个纱线收集在收卷辊8c上。

具体的，所述余料收集机构3包括有支架3a、承料斗3b、呈倾斜设置的收集箱3c和两个分别能够转动的设置在支架3a两侧的转动杆3d，承料斗3b设置在龙门架6a的右侧，所述收集箱3c固定在两个所述转动杆3d之间，所述收集箱3c的上端设有与其转动连接的抵触筒3e，所述收集箱3c的两侧均设有向下延伸的固定条3f，所述支架3a对应每个固定条3f均设有与支架3a铰接的复位板3g，所述复位板3g的中段和与其对应的固定条3f的底部铰接，每个所述复位板3g底部与支架3a下段之间均设有缓冲弹簧3h；通过余料收集机构3能够对纱线上的残余润滑液进行收集，避免纱线上的残余润滑液滴落在地面上为工作者带来较大的麻烦，纱线与抵触筒3e之间存在较小的间隙，纱线移动的过程中，粘在纱线上的润滑液水滴会掉落在抵触筒3e上，使润滑液水滴收集在收集箱3c内，缓冲弹簧3h能够为抵触筒3e提供缓冲以及使抵触筒3e能够复位，缓冲弹簧3h能够避免纱线与抵触筒3e的过于抵触而使纱线发生断裂的隐患。

所述润滑方法包括：工作者将若干个纱线的一端分别绕在对应的放卷轮4b上，纱线的另一端分别穿过上张紧辊2f和下张紧辊2d，并且穿过两个海绵板6d之间，再通过若干个对应的导线轮5d，最后卷绕在收卷辊8c上，通过纱线张紧调节机构2能够对纱线的张力做精确的控制，提高了纱线的张紧效果，并且针对不同类型的纱线本发明装置均能够适用，调节电缸2i工作能够驱动与其输出端铰接的带动杆2e移动，带动杆2e能够带动两个定位板2b发生转动，定位板2b能够带动延伸板2c发生移动，使上张紧辊2f和下张紧辊2d能够同时发生转动，使上张紧辊2f和下张紧辊2d能够在不同的高度对纱线施加张力，通过导线机构5能够对纱线施加张力，使纱线能够倾斜通过余料收集机构3，便于余料收集机构3对多余的润滑液进行收集作业，丝杆升降机5f工作能够驱动升降座5b移动，使升降座5b能够到达一定的高度，从而使导线轮5d能够升降至一定的高度对纱线进行导向，通过润滑液进料组件1a能够间歇将润滑液输送至若干个进液管道1d内，使喷液嘴1e能够将润滑液喷入海绵板6d内使上安装条6b底部的海绵板6d浸有润滑液，在两个海绵板6d的抵触下使两个海绵板6d都浸有润滑液，便于对纱线的两面均进行润滑作业，摆动电机7a工作能够驱动安装杆7d2转动，安装杆7d2能够带动移料杆7d3发生摆动，使滑动块7d4能够沿移料杆7d3的长度方向移动，使滑动立板7d5能够在支撑块7d上竖直滑动，使滑动立板7d5在滑动的过程中能够带动活塞7e向上移动，使活塞7e能够将存料筒1b内的液体通过软管抽出至输料筒7b内，滑动立板7d5再次滑动使活塞7e向下移动使输料筒7b内的液体输送至输液管道1c内，使润滑液进料组件1a能够间歇使两个海绵板6d进行浸有润滑液，避免发生润滑液过多的问题，通过润滑组件6能够使两个海绵板6d相互抵触或者发生分离，便于工作者对两个海绵板6d的位置同时进行控制，同时便于工作者对纱线的上下料作业，极大的方便了工作者，驱动电机6g工作能够驱动主动齿轮6g2转动，主动齿轮6g2能够带动与其啮合的从动齿轮6g1转动，使安装轴6f7能够发生转动，从而使转动盘6f5能够发生转动，转动盘6f5在转动的过程中能够通过传动杆6f8带动驱动板6f6进行移动，使驱动板6f6能够带动两个导向杆6f4同时发生移动，使导向杆6f4能够带动上安装条6b发生向下，上安装条6b能够带动连接杆6e2和与连接杆6e2铰接的传动板6e3移动，使转动板6e1能够绕转动轴6e进行转动，使带动筒6e4能够与抵触块6e5分离并在缓冲弹簧3h的作用下将抵触块6e5向上移动，使下安装条6c向上移动，从而使两个海绵板6d能够发生抵触，驱动电机6g再次转动能够使上安装条6b向上复位，使转动板6e1能够绕转动轴6e再次转动，使带动筒6e4能够与抵触块6e5抵触，使两个海绵板6d能够发生分离，通过余料收集机构3能够对纱线上的残余润滑液进行收集，避免纱线上的残余润滑液滴落在地面上为工作者带来较大的麻烦，纱线与抵触筒3e之间存在较小的间隙，纱线移动的过程中，粘在纱线上的润滑液水滴会掉落在抵触筒3e上，使润滑液水滴收集在收集箱3c内，缓冲弹簧3h能够为抵触筒3e提供缓冲以及使抵触筒3e能够复位，缓冲弹簧3h能够避免纱线与抵触筒3e的过于抵触而使纱线发生断裂的隐患。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种纺织线自动润滑方法，所述方法基于一润滑装置来实现，其特征在于，润滑装置包括有双面润滑机构（1）、纱线张紧调节机构（2）和余料收集机构（3），所述纱线张紧调节机构（2）、双面润滑机构（1）和余料收集机构（3）沿一直线方向依次设置，所述纱线张紧调节机构（2）的左端设有放卷架（4），所述放卷架（4）上设有呈水平设置的放卷辊（4a），所述放卷辊（4a）上设有若干个沿一直线方向间隔设置的放卷轮（4b），所述双面润滑机构（1）与余料收集机构（3）之间设有导线机构（5），所述双面润滑机构（1）包括有润滑组件（6）和设置在润滑组件（6）旁侧的润滑液进料组件（1a），所述润滑组件（6）包括有龙门架（6a）、驱动部件（6f）、上安装条（6b）和下安装条（6c），所述驱动部件（6f）设置在龙门架（6a）上，所述上安装条（6b）和下安装条（6c）在竖直方向上间隔设置，且所述上安装条（6b）和下安装条（6c）相对的一端均设有海绵板（6d）；

所述润滑方法包括：将若干个纱线的一端分别绕在对应的放卷轮4b上，纱线的另一端分别穿过上张紧辊2f和下张紧辊2d，并且穿过两个海绵板6d之间，再通过若干个对应的导线轮5d，最后卷绕在收卷辊8c上，通过纱线张紧调节机构2能够对纱线的张力做精确的控制，提高了纱线的张紧效果，并且针对不同类型的纱线本发明装置均能够适用，调节电缸2i工作能够驱动与其输出端铰接的带动杆2e移动，带动杆2e能够带动两个定位板2b发生转动，定位板2b能够带动延伸板2c发生移动，使上张紧辊2f和下张紧辊2d能够同时发生转动，使上张紧辊2f和下张紧辊2d能够在不同的高度对纱线施加张力，通过导线机构5能够对纱线施加张力，使纱线能够倾斜通过余料收集机构3，便于余料收集机构3对多余的润滑液进行收集作业，丝杆升降机5f工作能够驱动升降座5b移动，使升降座5b能够到达一定的高度，从而使导线轮5d能够升降至一定的高度对纱线进行导向，通过润滑液进料组件1a能够间歇将润滑液输送至若干个进液管道1d内，使喷液嘴1e能够将润滑液喷入海绵板6d内使上安装条6b底部的海绵板6d浸有润滑液，在两个海绵板6d的抵触下使两个海绵板6d都浸有润滑液，便于对纱线的两面均进行润滑作业，摆动电机7a工作能够驱动安装杆7d2转动，安装杆7d2能够带动移料杆7d3发生摆动，使滑动块7d4能够沿移料杆7d3的长度方向移动，使滑动立板7d5能够在支撑块7d上竖直滑动，使滑动立板7d5在滑动的过程中能够带动活塞7e向上移动，使活塞7e能够将存料筒1b内的液体通过软管抽出至输料筒7b内，滑动立板7d5再次滑动使活塞7e向下移动使输料筒7b内的液体输送至输液管道1c内，使润滑液进料组件1a能够间歇使两个海绵板6d进行浸有润滑液，避免发生润滑液过多的问题，通过润滑组件6能够使两个海绵板6d相互抵触或者发生分离，便于工作者对两个海绵板6d的位置同时进行控制，同时便于工作者对纱线的上下料作业，极大的方便了工作者，驱动电机6g工作能够驱动主动齿轮6g2转动，主动齿轮6g2能够带动与其啮合的从动齿轮6g1转动，使安装轴6f7能够发生转动，从而使转动盘6f5能够发生转动，转动盘6f5在转动的过程中能够通过传动杆6f8带动驱动板6f6进行移动，使驱动板6f6能够带动两个导向杆6f4同时发生移动，使导向杆6f4能够带动上安装条6b发生向下，上安装条6b能够带动连接杆6e2和与连接杆6e2铰接的传动板6e3移动，使转动板6e1能够绕转动轴6e进行转动，使带动筒6e4能够与抵触块6e5分离并在缓冲弹簧3h的作用下将抵触块6e5向上移动，使下安装条6c向上移动，从而使两个海绵板6d能够发生抵触，驱动电机6g再次转动能够使上安装条6b向上复位，使转动板6e1能够绕转动轴6e再次转动，使带动筒6e4能够与抵触块6e5抵触，使两个海绵板6d能够发生分离，通过余料收集机构3能够对纱线上的残余润滑液进行收集，避免纱线上的残余润滑液滴落在地面上为工作者带来较大的麻烦，纱线与抵触筒3e之间存在较小的间隙，纱线移动的过程中，粘在纱线上的润滑液水滴会掉落在抵触筒3e上，使润滑液水滴收集在收集箱3c内，缓冲弹簧3h能够为抵触筒3e提供缓冲以及使抵触筒3e能够复位，缓冲弹簧3h能够避免纱线与抵触筒3e的过于抵触而使纱线发生断裂的隐患。

2.根据权利要求1所述的纺织线自动润滑方法，其特征在于，所述驱动部件（6f）包括有两个间隔安装在龙门架（6a）上的转动轴（6e），每个所述转动轴（6e）上均套设有转动板（6e1），所述上安装条（6b）对应每个转动板（6e1）均设有一个连接杆（6e2），所述转动板（6e1）的一端与连接杆（6e2）之间设有与两者铰接的传动板（6e3），所述转动板（6e1）的另一端设有带动筒（6e4），所述下安装条（6c）对应每个带动筒（6e4）均设有一个抵触块（6e5），所述抵触块（6e5）和与其对应的带动筒（6e4）相配合。

3.根据权利要求2所述的纺织线自动润滑方法，其特征在于，所述驱动部件（6f）还包括有两个间隔设置在龙门架（6a）下段的承托板（6f1），所述下安装条（6c）对应每个承托板（6f1）均设有复位杆（6f2），每个所述复位杆（6f2）均竖直贯穿与其对应的承托板（6f1），每个所述复位杆（6f2）上均套设有复位弹簧（6f3），所述上安装条（6b）的顶部设有两个竖直贯穿龙门架（6a）的导向杆（6f4）。

4.根据权利要求3所述的纺织线自动润滑方法，其特征在于，所述润滑组件（6）还包括有转动盘（6f5）和套设在两个所述导向杆（6f4）上的驱动板（6f6），所述龙门架（6a）的顶部开设有安装槽，所述安装槽的槽壁上设有与其转动连接的安装轴（6f7），所述转动盘（6f5）套设在所述安装轴（6f7）上，所述转动盘（6f5）的侧壁与驱动板（6f6）之间设有与两者铰接的传动杆（6f8），所述龙门架（6a）的顶部设有驱动电机（6g），所述安装轴（6f7）上套设有从动齿轮（6g1），所述驱动电机（6g）的输出端上套设有与从动齿轮（6g1）啮合的主动齿轮（6g2）。

5.根据权利要求1所述的纺织线自动润滑方法，其特征在于，所述润滑液进料组件（1a）包括有存料筒（1b）、输料部件（7）和水平设置在龙门架（6a）上段的输液管道（1c），所述上安装条（6b）上开设有若干个与上安装条（6b）底部的海绵板（6d）连通的安装孔，每个所述安装孔内均设有进液管道（1d），每个所述进液管道（1d）的底部均设有喷液嘴（1e），所述输液管道（1c）与每个进液管道（1d）之间均通过软管连通，所述存料筒（1b）的下段设有与其内部连通的出液管道（1f），所述存料筒（1b）的顶部设有搅拌电机（1g），所述搅拌电机（1g）的输出端上套设有搅拌杆（1h），所述搅拌杆（1h）上套设有搅拌桨叶（1i）。

6.根据权利要求5所述的纺织线自动润滑方法，其特征在于，所述输料部件（7）包括有摆动电机（7a）、输料筒（7b）和安装架（7c），所述安装架（7c）的顶部设有水平位于输料筒（7b）上方的支撑块（7d），所述安装架（7c）的顶部一端设有安装座（7d1），所述安装座（7d1）上设有安装杆（7d2），所述安装杆（7d2）上套设有移料杆（7d3），所述摆动电机（7a）的输出端与安装杆（7d2）固定连接，所述移料杆（7d3）上套设有与其滑动配合的滑动块（7d4），所述滑动块（7d4）的侧壁上设有连接杆（6e2）和与其连接杆（6e2）铰接的滑动立板（7d5），所述滑动立板（7d5）与支撑块（7d）滑动配合，所述滑动立板（7d5）的底部设有与输料筒（7b）相配合的活塞（7e），所述输料筒（7b）的底部设有连接管道（7f）和送料管道（7g），所述连接管道（7f）和送料管道（7g）上均设有单向阀，所述连接管道（7f）与出液管道（1f）之间通过软管连接，所述送料管道（7g）和输液管道（1c）之间通过软管连接。

7.根据权利要求1所述的纺织线自动润滑方法，其特征在于，所述纱线张紧调节机构（2）包括有固定台（2a）和两个分别与固定台（2a）两侧铰接的定位板（2b），每个所述定位板（2b）上均设有呈倾斜状态的延伸板（2c），两个所述定位板（2b）之间设有下张紧辊（2d）和带动杆（2e），两个所述延伸板（2c）之间设有上张紧辊（2f），所述上张紧辊（2f）和下张紧辊（2d）均呈水平状态，且上张紧辊（2f）和下张紧辊（2d）上均设有若干个沿一直线方向间隔设置的环形槽（2h），所述固定台（2a）的侧壁上设有连接架（2g），所述连接架（2g）上设有与其铰接的调节电缸（2i），所述调节电缸（2i）的输出端与带动杆（2e）的中段铰接。

8.根据权利要求1所述的纺织线自动润滑方法，其特征在于，所述导线机构（5）包括有固定架（5a）和设置在固定架（5a）上方的升降座（5b），所述升降座（5b）上设有与其转动连接的连接轴（5c），所述连接轴（5c）上对应每个放卷轮（4b）均设有一个导线轮（5d），所述升降座（5b）的底部设有两个竖直贯穿固定架（5a）的滑动杆（5e），所述固定架（5a）的顶部设有丝杆升降机（5f），所述升降座（5b）的底部设有轴承座，所述丝杆升降机（5f）的输出端设置在所述轴承座内。

9.根据权利要求1所述的纺织线自动润滑方法，其特征在于，所述余料收集机构（3）的右端设有承载架（8）、收卷电机（8a）和水平设置在承载架（8）上的收卷轴（8b），所述安装轴（6f7）上套设有收卷辊（8c），所述收卷电机（8a）的输出端与安装轴（6f7）之间通过联轴器连接。

10.根据权利要求1所述的纺织线自动润滑方法，其特征在于，所述余料收集机构（3）包括有支架（3a）、承料斗（3b）、呈倾斜设置的收集箱（3c）和两个分别能够转动的设置在支架（3a）两侧的转动杆（3d），承料斗（3b）设置在龙门架（6a）的右侧，所述收集箱（3c）固定在两个所述转动杆（3d）之间，所述收集箱（3c）的上端设有与其转动连接的抵触筒（3e），所述收集箱（3c）的两侧均设有向下延伸的固定条（3f），所述支架（3a）对应每个固定条（3f）均设有与支架（3a）铰接的复位板（3g），所述复位板（3g）的中段和与其对应的固定条（3f）的底部铰接，每个所述复位板（3g）底部与支架（3a）下段之间均设有缓冲弹簧（3h）。