CN208361568U - 一种焊锡丝自动绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊锡丝自动绕线机，其涉及锡焊材料制造设备技术领域，旨在解决现有的焊锡丝绕线机不能有效保证焊锡丝产品的质量的问题。其技术方案要点是，工作台上设置有与绕线筒配合的驱动件和排线轴，在驱动装置驱动绕线筒周向转动进行绕线时，驱动件驱动排线轴带动排线轮沿绕线筒的轴向往复移动，从而使得焊锡丝能够均匀的轴绕制在绕线筒上，且绕线筒上的每一层焊锡丝均呈螺纹状，具有能够有效保证焊锡丝产品质量的优点。

Description

一种焊锡丝自动绕线机

技术领域

本实用新型涉及锡焊材料制造设备技术领域，更具体地说，它涉及一种焊锡丝自动绕线机。

背景技术

焊锡丝自动绕线机是一种用于将焊锡丝轴绕制到绕线筒上的机器，将焊锡丝轴绕制到绕线筒上后，即形成了焊锡丝产品。在对焊锡丝进行绕制时，若绕线筒上的焊锡丝出现了交叉缠绕等现象，则会影响到焊锡丝产品的质量，所以，绕制到绕线筒上的每一层焊锡丝都应呈螺纹状，从而有效保证焊锡丝产品的质量。

现有授权公告号为CN204508426U的中国专利公开了一种焊锡丝绕线机，包括操作台和设置在操作台上的线轴绕制系统。线轴绕制系统包括排线架和绕线架，排线架上设有排线轴，排线轴上设有排线轮。绕线架上设有线轴、断线传感器和长度计数器，线轴上设有绕线轮和绕线轴，线轴连接主动装置，主动装置包括电机和电磁刹车，电机连接电磁刹车器，电磁刹车器连接线轴。断线传感器和长度计数器连接控制器。控制器连接锡丝切断器，锡丝切断器位于线轴上。

但是，上述焊锡丝绕线机中，排线轴和线轴的相对位置固定，绕线时，线轴上的焊锡丝容易发生相互交叉缠绕的现象，甚至会造成焊锡丝的断裂，影响了焊锡丝产品的质量，此问题有待解决。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种焊锡丝自动绕线机，其具有能够有效保证焊锡丝产品质量的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种焊锡丝自动绕线机，包括：

工作台；

固定设置于所述工作台上用于支撑焊锡丝的支架，所述支架上设置有与焊锡丝配合的滑轮；

承载于所述工作台上的驱动装置，所述驱动装置的动力输出端连接有绕线筒；以及，

沿所述绕线筒的轴向滑动配置于工作台上的排线轴，所述排线轴上设置有与焊锡丝配合的排线轮，且所述工作台上还承载有与排线轴连接用于驱动排线轴往复移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，支架和滑轮对焊锡丝起到了导向的作用，能够将焊锡丝平稳的引至排线轮上，防止焊锡丝断裂。在驱动装置驱动绕线筒周向转动进行绕线时，驱动件驱动排线轴带动排线轮沿绕线筒的轴向往复移动，从而使得焊锡丝能够均匀的轴绕制在绕线筒上，且绕线筒上的每一层焊锡丝均呈螺纹状，有效保证了焊锡丝产品的质量。

进一步地，所述工作台上且位于驱动装置与支架之间设置有安装槽，所述驱动件固定设置于安装槽内；所述排线轴的一端与驱动件的驱动端连接，另一端伸出安装槽外；所述排线轮设置有两个且均位于排线轴伸出安装槽外的一端。

通过采用上述技术方案，将驱动件设置于安装槽内，节省了空间，便与其工作。两个排线轮与焊锡丝配合，能够将焊锡丝张紧，从而使得焊锡丝能够更加稳定、均匀的绕至绕线筒上。

进一步地，所述驱动装置包括第一安装块和第二安装块，所述第一安装块远离第二安装块的侧壁上设置有电机，所述第二安装块远离第一安装块的侧壁上设置有气缸；所述电机的驱动端连接有驱动轴，所述驱动轴远离电机的一端穿过第一安装块伸入第一安装块和第二安装块之间；所述绕线筒套设于驱动轴上且位于第一安装块和第二安装块之间，所述驱动轴的外侧壁上且位于绕线筒与第一安装块之间还设置有环形挡板；所述气缸的驱动端连接有抵推杆，所述第二安装块上设置有穿孔，所述抵推杆穿过穿孔伸入驱动轴与第二安装块之间；所述抵推杆穿过穿孔的一端的外侧壁上套设有开口朝向第二安装块的固定筒，所述固定筒的内侧壁与抵推杆的外侧壁之间设置有轴承。

通过采用上述技术方案，绕线筒的一端与环形挡板相抵，另一端与固定筒相抵，从而使得其被夹固在低第一安装块和第二安装块之间。启动电机驱动绕线筒周向转动时，由于固定筒的内侧壁与抵推杆的外侧壁之间设置有轴承，从而使得固定筒也随着绕线筒一起转动，在不影响对绕线筒夹固作用的同时，也不影响绕线筒的周向转动。

进一步地，所述固定筒靠近绕线筒的端面上设置有能够插入绕线筒的定位杆。

通过采用上述技术方案，定位杆起到了导向的作用，能够避免固定筒顶偏而导致绕线筒产生摆动的现象，保证了绕线筒转动时的稳定性。

进一步地，所述第二安装块的顶壁上设置有与穿孔相通的储油槽。

通过采用上述技术方案，具有方便向穿孔内添加润滑油的作用，向穿孔内添加润滑油后，能够减小抵推杆与穿孔内壁之间的滑动摩擦力，使得抵推杆更易移动，且减小了抵推杆的磨损，增加了其使用寿命。

进一步地，所述储油槽呈漏斗状。

通过采用上述技术方案，漏斗状的储油槽开口较大，使得操作者便于向储油槽内添加润滑油。

进一步地，所述储油槽与穿孔相通的通路上填充有海绵块。

通过采用上述技术方案，海绵块能够吸附润滑油，吸附了润滑油的海绵块与抵推杆接触，能使润滑油被均匀的涂覆至抵推杆的表面。另一方面，海绵块具有能够过滤润滑油中杂质的作用，避免了杂质随润滑油进入到穿孔中而造成穿孔堵塞的现象。

进一步地，所述工作台上还设置有防护罩，所述防护罩上设置有操作通孔，还转动设置有用于启闭操作通孔的透明防护板。

通过采用上述技术方案，透明防护板具有防护的作用，避免了焊锡丝的突然崩断而对一旁的操作人员造成伤害。另一方面，操作通孔的设置，便于操作者将绕线筒取出或安装。

进一步地，所述透明防护板上转动设置有卡板，所述卡板上设置有卡口；所述防护罩的外侧壁上设置有与卡口卡嵌配合的卡柱，所述卡柱远离防护罩的一端设置有限位球。

通过采用上述技术方案，转动卡板使其卡口与卡柱卡嵌配合后，即可将透明防护板固定住，具有方便固定透明防护板的作用。

进一步地，所述支架远离工作台的一端伸出防护罩外，所述滑轮设置于支架伸出防护罩外的一端；所述支架伸出防护罩外的一端还承载有供焊锡丝穿过且用于防止焊锡丝摆动的限位件，所述限位件呈螺旋状。

通过采用上述技术方案，初始时，待绕线的焊锡丝从螺旋状的限位件内穿过后伸至滑轮上，具有能够防止焊锡丝摆动过大而撞击到工作台的作用，有效保证了焊锡丝的表面不受损伤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置排线轴和驱动件，具有能够有效保证焊锡丝产品质量的作用；

2、通过设置环形挡板和固定筒，具有方便固定绕线筒的作用；

3、通过设置储油槽和海绵块，具有方便向穿孔内添加润滑油的作用；

4、通过设置滑轮和螺旋状的限位件，进一步提高了焊锡丝产品的质量。

附图说明

图1为实施例中焊锡丝自动绕线机的整体结构示意图；

图2为实施例中驱动装置的爆炸结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为实施例中安装槽的结构示意图；

图5为实施例中防护罩的结构示意图；

图6为图5中B部分的放大图。

图中：1、工作台；11、安装槽；12、防护罩；13、操作通孔；14、透明防护板；15、卡板；16、卡口；17、卡柱；18、限位球；2、支架；3、滑轮；4、绕线筒；5、排线轴；51、排线轮；52、驱动件；53、滑块；54、螺纹杆；6、第一安装块；61、电机；62、驱动轴；63、环形挡板；64、驱动轴承；7、第二安装块；71、气缸；72、抵推杆；73、穿孔；74、固定筒；75、轴承；76、定位杆；77、储油槽；78、海绵块；8、限位件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种焊锡丝自动绕线机，参照图1，其包括工作台1，工作台1的顶面且位于工作台1的一侧固定设置有支架2，支架2远离工作台1的一端设置有滑轮3，焊锡丝搭在滑轮3上，焊锡丝在移动时，滑轮3由于摩擦力会随着焊锡丝的移动而转动。支架2远离工作台1的一端还固定设置有限位件8，限位件8竖直设置且呈螺旋状。限位件8的外壁上套设有软质橡胶套（图中未示出），焊锡丝从螺旋状的限位件8中穿过后搭设在滑轮3上，用于防止绕制焊锡丝时焊锡丝出现大幅度摆动的现象。

参照图2，工作台1顶面且位于支架2的另一侧固定设置有驱动装置，驱动装置包括第一安装块6和第二安装块7，第一安装块6远离第二安装块7的侧壁上固定设置有电机61，第二安装块7远离第一安装块6的侧壁上固定设置有气缸71。电机61靠近第二安装块7的一端为驱动端，其驱动端同轴连接有驱动轴62，驱动轴62穿过第一安装块6伸入第一安装块6和第二安装块7之间。绕线筒4套设于驱动轴62上，且位于第一安装块6和第二安装块7之间。驱动轴62的外侧壁上还固定设置有环形挡板63，环形挡板63位于绕线筒4与第一安装块6之间且与绕线筒4相抵。

参照图2和图3，气缸71的驱动端同轴连接有抵推杆72，第二安装块7上设置有穿孔73，抵推杆72穿过穿孔73伸入到驱动轴62与第二安装块7之间，且抵推杆72与穿孔73之间滑移配合。抵推杆72穿过穿孔73的一端的外侧壁上套设有固定筒74，固定筒74的开口朝向第二安装块7且其底壁与抵推杆72不接触。固定筒74的内侧壁与抵推杆72的外侧壁之间设置有轴承75，轴承75的内圈与抵推杆72的外侧壁固定连接，外圈与固定筒74的内侧壁固定连接。初始状态时，固定筒74与第二安装块7靠近第一安装块6的侧壁接触，固定筒74与驱动轴62之间的距离大于绕线筒4的长度，以便于将绕线筒4套设于驱动轴62上。固定筒74靠近绕线筒4的端面上还固定设置有定位杆76，定位杆76能够插入到绕线筒4中，从而使得固定筒74能够随着绕线筒4稳定的转动。

参照图3，第二安装块7的顶壁上开设有储油槽77，储油槽77呈漏斗状且与穿孔73相通，通过储油槽77即可方便的向穿孔73内添加润滑油。储油槽77与穿孔73相通的通路上填充有海绵块78，海绵块78能够过滤掉润滑油中的杂质，避免了杂质随润滑油进入到穿孔73中而影响抵推杆72的滑移。

参照图2和图4，工作台1的顶面上且位于驱动装置与支架2之间开设有安装槽11，安装槽11沿着绕线筒4的轴向设置。驱动件52固定设置于安装槽11内的一端，在本实施例中，驱动件52为伺服电机。排线轴5的顶端伸出到安装槽11外，排线轴5伸出到安装槽11外的一端的外侧壁上设置有两个排线轮51，两个排线轮51配合用于张紧焊锡丝，从而使得焊锡丝能够稳定的绕制在绕线筒4上。排线轴5的底端固定设置有滑块53，滑块53与安装槽11滑移配合。伺服电机的驱动端连接有螺纹杆54，螺纹杆54穿过滑块53并与滑块53螺纹连接。伺服电机61正转，使滑块53从安装槽11的一端移动至另一端后，伺服电机61反转，此时，滑块53向反方向滑动。伺服电机61正转和反转，从而驱动滑块53沿着绕线筒4的轴向往复运动。

参照图5，工作台1上还固定设置有防护罩12，防护罩12的侧壁上开设有与驱动装置对应的操作通孔13。防护罩12的侧壁上还通过销钉转动设置有透明防护板14，透明防护板14用于启闭操作通孔13，起到了防护的作用。防护罩12与设有操作通孔13的侧壁相对的侧壁上开设有缺口（图中未示出），用于供支架2伸出到防护罩12外。

参照图6，透明防护板14远离其与防护罩12铰接位置的一端通过销钉转动设置有卡板15，卡板15上设置有卡口16。防护罩12的外侧壁上固定设置有与卡口16卡嵌配合的卡柱17，卡柱17远离防护罩12的一端设置有限位球18，限位球18的直径大于卡口16的宽度和长度，用于防止卡板15自动脱离卡柱17。

工作原理如下：

初始状态时，焊锡线穿过限位件8搭设在滑轮3上，且被两个排线轮51张紧。

绕制焊锡丝前，首先将绕线筒4套在驱动轴62上，并使环形挡板63与绕线筒4相抵后，启动气缸71，使定位杆76插入绕线筒4中后，关闭气缸71。此时，固定筒74与绕线筒4远离环形挡板63的一端相抵，从而将绕线筒4固定住。

绕制焊锡丝时，先将焊锡丝的端部绕在绕线筒4的一端，然后同时启动电机61和驱动件52。此时，驱动件52与电机61配合，驱动排线轴5沿绕线筒4的轴向往复移动。此过程中，驱动件52正转使焊锡丝由绕线筒4的一端卷绕至另一端后，驱动件52反转，从而使得焊锡丝能够反方向继续缠绕。绕制完成的焊锡丝产品的每一层焊锡丝均呈螺纹状，且均匀分布，有效保证了焊锡丝产品的质量。

绕制完成后，首先关闭电机61和驱动件52，然后剪断焊锡丝。此时，启动气缸71，使固定筒74与第二安装块7接触后，关闭气缸71即可。关闭气缸71后，即可方便的将绕制好的焊锡丝产品取下。

Claims (10)

1.一种焊锡丝自动绕线机，其特征在于，包括：

工作台(1)；

固定设置于所述工作台(1)上用于支撑焊锡丝的支架(2)，所述支架(2)上设置有与焊锡丝配合的滑轮(3)；

承载于所述工作台(1)上的驱动装置，所述驱动装置的动力输出端连接有绕线筒(4)；以及，

沿所述绕线筒(4)的轴向滑动配置于工作台(1)上的排线轴(5)，所述排线轴(5)上设置有与焊锡丝配合的排线轮(51)，且所述工作台(1)上还承载有与排线轴(5)连接用于驱动排线轴(5)往复移动的驱动件(52)。

2.根据权利要求1所述的一种焊锡丝自动绕线机，其特征在于：所述工作台(1)上且位于驱动装置与支架(2)之间设置有安装槽(11)，所述驱动件(52)固定设置于安装槽(11)内；所述排线轴(5)的一端与驱动件(52)的驱动端连接，另一端伸出安装槽(11)外；所述排线轮(51)设置有两个且均位于排线轴(5)伸出安装槽(11)外的一端。

3.根据权利要求1所述的一种焊锡丝自动绕线机，其特征在于：所述驱动装置包括第一安装块(6)和第二安装块(7)，所述第一安装块(6)远离第二安装块(7)的侧壁上设置有电机(61)，所述第二安装块(7)远离第一安装块(6)的侧壁上设置有气缸(71)；

所述电机(61)的驱动端连接有驱动轴(62)，所述驱动轴(62)远离电机(61)的一端穿过第一安装块(6)伸入第一安装块(6)和第二安装块(7)之间；所述绕线筒(4)套设于驱动轴(62)上且位于第一安装块(6)和第二安装块(7)之间，所述驱动轴(62)的外侧壁上且位于绕线筒(4)与第一安装块(6)之间还设置有环形挡板(63)；

所述气缸(71)的驱动端连接有抵推杆(72)，所述第二安装块(7)上设置有穿孔(73)，所述抵推杆(72)穿过穿孔(73)伸入驱动轴(62)与第二安装块(7)之间；所述抵推杆(72)穿过穿孔(73)的一端的外侧壁上套设有开口朝向第二安装块(7)的固定筒(74)，所述固定筒(74)的内侧壁与抵推杆(72)的外侧壁之间设置有轴承(75)。

4.根据权利要求3所述的一种焊锡丝自动绕线机，其特征在于：所述固定筒(74)靠近绕线筒(4)的端面上设置有能够插入绕线筒(4)的定位杆(76)。

5.根据权利要求3或4所述的一种焊锡丝自动绕线机，其特征在于：所述第二安装块(7)的顶壁上设置有与穿孔(73)相通的储油槽(77)。

6.根据权利要求5所述的一种焊锡丝自动绕线机，其特征在于：所述储油槽(77)呈漏斗状。

7.根据权利要求6所述的一种焊锡丝自动绕线机，其特征在于：所述储油槽(77)与穿孔(73)相通的通路上填充有海绵块(78)。

8.根据权利要求1所述的一种焊锡丝自动绕线机，其特征在于：所述工作台(1)上还设置有防护罩(12)，所述防护罩(12)上设置有操作通孔(13)，还转动设置有用于启闭操作通孔(13)的透明防护板(14)。

9.根据权利要求8所述的一种焊锡丝自动绕线机，其特征在于：所述透明防护板(14)上转动设置有卡板(15)，所述卡板(15)上设置有卡口(16)；所述防护罩(12)的外侧壁上设置有与卡口(16)卡嵌配合的卡柱(17)，所述卡柱(17)远离防护罩(12)的一端设置有限位球(18)。

10.根据权利要求9所述的一种焊锡丝自动绕线机，其特征在于：所述支架(2)远离工作台(1)的一端伸出防护罩(12)外，所述滑轮(3)设置于支架(2)伸出防护罩(12)外的一端；所述支架(2)伸出防护罩(12)外的一端还承载有供焊锡丝穿过且用于防止焊锡丝摆动的限位件(8)，所述限位件(8)呈螺旋状。