CN211444509U - 筒子纱上油装置及络筒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种筒子纱上油装置，安装于络筒机的机架且位于槽筒与张力清纱机构之间，所述上油装置包括油槽、上油轮、驱动轴、驱动电机和滤油器以及导纱圈；所述油槽沿络筒机的长度方向固定于络筒机的机架；所述驱动轴可转动地安装于油槽内；所述驱动电机的输出轴连接所述驱动轴并固定安装于油槽的一端；所述上油轮固定安装于所述驱动轴，且相对络筒机的每一锭位设置，且所述上油轮露出所述油槽；所述滤油器固定安装于所述油槽在上油轮的出线侧；所述导纱圈设于所述滤油器的出线侧。本实用新型通过在单锭络筒机或双锭络筒机上设置所述上油装置，赋予络筒机上油功能，在倒筒的同时进行上油工艺，缩短了工艺流程，提高了生产效率。

Description

筒子纱上油装置及络筒机

技术领域

本实用新型涉及筒子纱生产设备技术领域，尤其涉及一种筒子纱上油装置及络筒机。

背景技术

上油是化纤生产中的一个工序，可以改善丝线或其他成品纤维在后加工及其在后续纺织加工中的加工性能(如集束性、平滑性、抗静电性、开松性等)，所以在制得丝线之后或在丝线的后加工过程中，对加工中的纤维应施以上油加工工序，因此筒子纱在生产工程中需要进行上油加工工序。

传统的络筒机未提供关于上油工艺的机构及配置，无法实现倒筒的同时进行上油操作，需要进行单独的上油操作，工艺复杂、生产效率低；而现有的筒子纱上油装置上油率很小、上油效果差，达不到客户要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种筒子纱上油装置及络筒机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述筒子纱上油装置安装于络筒机的机架且位于槽筒与张力清纱机构之间，所述上油装置包括油槽、上油轮、驱动轴、驱动电机和滤油器以及导纱圈，其中：

所述油槽沿络筒机的长度方向固定于络筒机的机架；

所述驱动轴可转动地安装于油槽内；

所述驱动电机的输出轴连接所述驱动轴并固定安装于油槽的一端；

所述上油轮固定安装于所述驱动轴，且相对络筒机的每一锭位设置，且所述上油轮露出所述油槽；

所述滤油器固定安装于所述油槽在上油轮的出线侧；

所述导纱圈设于所述滤油器的出线侧。

在本实用新型提供的筒子纱上油装置的一种较佳实施例中，还包括油箱、油泵和供油管，所述油箱设于络筒机的一端，所述油泵设有油箱内，所述供油管的一端连接油泵的出油口，另一端连通所述油槽。

在本实用新型提供的筒子纱上油装置的一种较佳实施例中，所述油槽内还设有溢流管，所述溢流管竖直设于所述油槽，且一端贯穿所述油槽连通所述油箱，其所述溢流管的管口相对于槽底的高度小于油槽的深度。

在本实用新型提供的筒子纱上油装置的一种较佳实施例中，所述油槽在相邻所述上油轮之间还设有盖板。

在本实用新型提供的筒子纱上油装置的一种较佳实施例中，所述上油轮的中部还设有导纱槽。

在本实用新型提供的筒子纱上油装置的一种较佳实施例中，所述上油轮采用耐油、耐腐蚀材质制成，包括但不限于ABS树脂。

在本实用新型提供的筒子纱上油装置的一种较佳实施例中，所述滤油器包括海绵体和用于固定海绵体的安装支架。

在本实用新型提供的筒子纱上油装置的一种较佳实施例中，所述槽筒与导纱圈之间还设有档纱杆，所述档纱杆固定于所述络筒机。

在本实用新型提供的筒子纱上油装置的一种较佳实施例中，所述络筒机在张力清纱机构的出线端设有断纱探丝器。

本实用新型提供一种络筒机，包括安装有任一上述实施例的所述的筒子纱上油装置的单锭络筒机或双锭络筒机。

与现有技术相比，本实用新型提供的筒子纱上油装置及络筒机的有益效果是：

一、本实用新型通过在单锭络筒机或双锭络筒机上设置所述上油装置，赋予络筒机上油功能，在倒筒的同时进行上油工艺，缩短了工艺流程，提高了生产效率；所述的上油装置通过驱动电机驱动驱动轴转动，从而带动上油轮转动，纱线由原纱放出，经张力清纱机构、断纱探丝器、上油轮、滤油器、导纱圈至槽筒再缠绕于筒子上，多个锭位通过油槽统一集体供油，不需要逐个进行单独加油，降低了劳动强度；

二、所述油槽中设有的溢流管，能保证油槽内油面的恒定，且实现了循环供油；所述上油轮由驱动电机驱动，可调节驱动电机的转速，进而调节上油轮的转速，从而实现纱线的上油率大小的调节；

三、所述滤油器的设置，能将纱线上多余的油擦除，保证设备干净卫生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的筒子纱上油装置在络筒机上的安装结构图；

图2是图1提供的筒子纱上油装置的结构原理图；

图3是图2提供的筒子纱上油装置的俯视图；

图4是图3提供的A-A剖视图；

图5是图3提供的B-B剖视图；

图6是所述上油装置的上油轮的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1～图6，本实施例的所述筒子纱上油装置安装于络筒机的机架且位于槽筒1与张力清纱机构2之间，本实施例的所述槽筒与张力清纱机构为络筒机的部件，为现有技术，所述上油装置包括油槽11、上油轮12、驱动轴13、驱动电机14和滤油器15以及导纱圈16，其中：

所述油槽11沿络筒机的长度方向固定于络筒机的机架；

所述驱动轴13可转动地安装于油槽11内；

所述驱动电机14的输出轴连接所述驱动轴13并固定安装于油槽11的一端，本实施例的驱动电机13选用减速电机；

所述上油轮12固定安装于所述驱动轴13，且相对络筒机的每一锭位设置，且所述上油轮12露出所述油槽11；

所述滤油器15固定安装于所述油槽11在上油轮12的出线侧；

所述导纱圈16设于所述滤油器15的出线侧。

本实施例通过在单锭络筒机或双锭络筒机上设置所述上油装置，赋予络筒机上油功能，在倒筒的同时进行上油工艺，缩短了工艺流程，提高了生产效率；所述的上油装置通过驱动电机14驱动驱动轴13转动，从而带动上油轮12转动，纱线由原纱放出，经张力清纱机构2、上油轮12、滤油器15、导纱圈16至槽筒1再缠绕于筒子3上。

实施例二

为了方便油槽的供油，在实施例一的基础上，本实施例的所述上油装置还包括油箱17、油泵18和供油管19，所述油箱17设于络筒机的一端，所述油泵18设有油箱17内，所述供油管19的一端连接油泵18的出油口，另一端连通所述油槽11。

本实施例的络筒机的多个锭位通过油槽11统一集体供油，不需要逐个进行单独加油，降低了劳动强度。

实施例三

为了实现油槽内硅油的循环供油，在实施例二的基础上，本实施例在所述油槽内还设有溢流管20，所述溢流管20竖直设于所述油槽11，且一端贯穿所述油槽11连通所述油箱17，其所述溢流管20的管口相对于槽底的高度小于油槽11的深度。

本实施例的所述油槽11中设有的溢流管20，能保证油槽11内油面的恒定，且实现了循环供油；所述上油轮12由驱动电机14驱动，可调节驱动电机14的转速，进而调节上油轮12的转速，从而实现纱线的上油率大小的调节

进一步地，在上述实施例中，所述油槽11在相邻所述上油轮12之间还设有盖板21，用于遮挡异物，防止异物落入油槽内。

优选地，上述实施例中的所述上油轮12的中部还设有导纱槽120，纱线由导沙槽穿过进行上油，如图6所示。

优选地，上述实施例中的所述上油轮12采用耐油、耐腐蚀材质制成，包括但不限于ABS树脂。

进一步地，上述实施例中的所述滤油器15包括海绵体151和用于固定海绵体的安装支架152，利用海绵体能将纱线上多余的油擦除，保证设备干净卫生。

优选地，上述实施例中的所述槽筒1与导纱圈16之间还设有档纱杆4，所述档纱杆4固定于所述络筒机。

优选地，上述实施例中的所述络筒机在张力清纱机构2的出线端设有断纱探丝器5。

本申请还提供了一种络筒机，包括安装有任一上述实施例所述的筒子纱上油装置的单锭络筒机或双锭络筒机。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种筒子纱上油装置，其特征在于：安装于络筒机的机架且位于槽筒与张力清纱机构之间，所述上油装置包括油槽、上油轮、驱动轴、驱动电机和滤油器以及导纱圈，其中：

所述油槽沿络筒机的长度方向固定于络筒机的机架；

所述驱动轴可转动地安装于油槽内；

所述驱动电机的输出轴连接所述驱动轴并固定安装于油槽的一端；

所述上油轮固定安装于所述驱动轴，且相对络筒机的每一锭位设置，且所述上油轮露出所述油槽；

所述滤油器固定安装于所述油槽在上油轮的出线侧；

所述导纱圈设于所述滤油器的出线侧。

2.根据权利要求1所述的筒子纱上油装置，其特征在于：还包括油箱、油泵和供油管，所述油箱设于络筒机的一端，所述油泵设有油箱内，所述供油管的一端连接油泵的出油口，另一端连通所述油槽。

3.根据权利要求2所述的筒子纱上油装置，其特征在于：所述油槽内还设有溢流管，所述溢流管竖直设于所述油槽，且一端贯穿所述油槽连通所述油箱，其所述溢流管的管口相对于槽底的高度小于油槽的深度。

4.根据权利要求1所述的筒子纱上油装置，其特征在于：所述油槽在相邻所述上油轮之间还设有盖板。

5.根据权利要求1所述的筒子纱上油装置，其特征在于：所述上油轮的中部还设有导纱槽。

6.根据权利要求5所述的筒子纱上油装置，其特征在于：所述上油轮采用耐油、耐腐蚀材质制成，包括但不限于ABS树脂。

7.根据权利要求1所述的筒子纱上油装置，其特征在于：所述滤油器包括海绵体和用于固定海绵体的安装支架。

8.根据权利要求1所述的筒子纱上油装置，其特征在于：所述槽筒与导纱圈之间还设有档纱杆，所述档纱杆固定于所述络筒机。

9.根据权利要求1所述的筒子纱上油装置，其特征在于：所述络筒机在张力清纱机构的出线端设有断纱探丝器。

10.一种络筒机，其特征在于：包括安装有权利要求1～9任一所述的筒子纱上油装置的单锭络筒机或双锭络筒机。

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