CN115928342A - 一种管纱后处理工艺设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种管纱后处理工艺设备，包括机架，机架的一端设置有转动架，机架的上端设置有输送带，机架的一端设置有倾斜的的下料架，下料架上设置有排液管，排液管的上端面设置有用以排出润滑液的排油缝。本发明通过一种管纱处理设备，借助设备上的输送带对管纱进行输送，并且通过在下料架上设置排液管，经过排液管排出润滑液，从而使得下料架上涂有润滑液，当管纱经过下料架下落时，润滑液会涂抹到管纱外层的纱线上，后续管纱重新绕制时，当沾有润滑液的纱线经过导向块的穿孔时，会将润滑液涂抹到穿孔的内壁上，这样后续的纱线在穿孔处输送时，润滑液会起到润滑的作用，从而减少纱线与穿孔内壁的摩擦，从而解决纱线摩擦出现毛刺的情况。

Description

一种管纱后处理工艺设备

技术领域

本发明涉及纺纱处理设备技术领域，尤其涉及一种管纱后处理工艺设备。

背景技术

纺纱工作在进行生产时，首先需要将纱线缠绕在小纱管上，然后将小纱管放置在绕线设备内，通过设备的输送，将小纱管上的纱线再重新缠绕在大纱管上，小纱管上的纱线往大纱管上缠绕时，为了保证纱线的正常的拉拽输送，需要在设备上设置设置导向块，导向块上设置有穿孔，小纱管的纱线在穿过穿孔后，再缠绕到大纱管上，通过导向块上穿孔的导向，使得纱线可以保持其输送状态，避免纱线与设备上的零部件进行错误缠绕，但是，目前上所有的染线设备均存在一个相同的问题，就是小纱管上的纱线往大纱管上缠绕时，需要对纱线进行拉拽输送，这样纱线在经过导向块的穿孔时，纱线会与穿孔的内壁不免会产生摩擦，由于纱线是进行拉拽运动，所以这种摩擦会使得纱线的表面出现毛刺的情况，这样严重影响了纱线的品质，给生产工作带来极大的不便。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种管纱后处理工艺设备，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种管纱后处理工艺设备，包括机架，所述机架的一端设置有用以将管纱推车翻转抬起的转动架，机架的上端设置有输送带，机架在远离所述转动架的一端设置有倾斜的的下料架，所述下料架上设置有排液管，排液管的上端面设置有用以排出润滑液的排油缝，机架的侧边设置有油桶，所述油桶通过送液管与所述下料架连通，机架的下端设置有循环油泵，所述循环油泵通过出液管与下料架连通，循环油泵还通过进液管与所述排液管连通。

进一步，所述下料架包括设置在机架上的安装板，所述安装板设置在所述输送带运输末端的两侧，安装板倾斜向下设置，两安装板之间均布设置有若干篦杆，所述排液管横置在安装板之间，排液管与篦杆配合形成倾斜的下料坡面，安装板的下端设置有上方开口的油盒，所述油盒位于篦杆的正下方，油盒的一侧设置有送液接头，所述送液管与所述送液接头连接，油盒的底部设置有出液接头，所述出液管的一端与所述出液接头连接，另一端与所述循环油泵连接。

进一步，所述油盒内在对应所述出液接头后侧的位置设置有隔板，所述隔板将油盒内分成输油腔与回收腔，所述出液接头与所述输油腔连通，机架的下方设置有回收桶，油盒上通过回收管与所述回收桶连通，所述回收管的一端与所述回收腔连通，回收管的另一端延伸至回收桶内；

所述送液接头与所述出液接头上均设置有控制阀门。

进一步，所述机架的一侧设置有送液斗，所述送液斗位于所述送液接头的上方，所述油桶放置在送液斗内，所述送液管的一端与所述送液接头连接，另一端与所述送液斗连接。

进一步，所述机架上在对应所述输送带两侧的位置设置有护板，机架在靠近所述转动架的一端设置有接料板，所述接料板倾斜设置在输送带的上方，机架内在对应所述输送带中部的位置设置有分隔架，所述分隔架悬置在输送带的上方。

进一步，所述分隔架包括横置在机架上的安装梁，机架的两侧设置有安装台，所述安装梁横置在两侧的安装台之间，安装梁下端的中部设置有分隔杆，安装梁下端的两侧设置有导向杆，所述分隔杆与所述导向杆均沿所述输送带的输送方向布置且二者均悬置在输送带的上方，分隔杆与导向杆配合将输送带分隔成两个输送通道，所述篦杆的中部在对应所述分隔杆的位置设置有间隔板。

进一步，所述分隔架上还设置有挡板，所述挡板横置在所述分隔杆与所述导向杆上，挡板位于靠近所述接料板的一侧，分隔杆的上端的两侧设置有切割刀片，所述切割刀片位于所述挡板的前侧，分隔杆上在对应两切割刀片之间的位置设置有接料槽；

所述分隔杆的后端设置有振动电机。

进一步，所述安装台上设置有减震胶垫，所述安装梁的两端固设在所述减震胶垫上。

进一步，所述转动架包括L型的接料架，所述机架的前端设置有转动杆，所述接料架通过安装翼与所述转动杆固定连接，机架的下端设置有驱动气缸，所述驱动气缸的下端与所述机架铰接，驱动气缸的活塞杆与所述接料架铰接，接料架在远离所述机架一侧的两端设置有支撑板，所述支撑板之间横置有限位板，管纱推车放置在所述限位板的下端，机架的下端还设置有用以给驱动气缸供气的气泵。

进一步，所述转动杆的一端穿过所述机架并向机架的外侧延伸，转动杆位于机架外的一端设置有转动盘，所述转动盘在其环形面上间隔设置有若干感应块，机架的外侧在对应所述转动盘下方的位置设置有接近开关，所述接近开关的感应端竖直向上设置，接近开关与所述感应块配合控制所述驱动气缸的伸缩。

本发明的上述技术方案具有以下有益效果：本发明通过一种管纱处理设备，将缠绕上纱线的纱管倒入本设备中，通过设备上的输送带对管纱进行输送，在最后下料时候，通过在下料架上设置排液管，经过排液管排出润滑液，从而使得下料架上涂有润滑液，当管纱经过下料架下落时，润滑液会涂抹到管纱外层的纱线上，后续管纱重新绕制时，当沾有润滑液的纱线经过导向块的穿孔时，会将润滑液涂抹到穿孔的内壁上，这样后续的纱线在穿孔处输送时，润滑液会起到润滑的作用，从而减少纱线与穿孔内壁的摩擦，从而解决纱线摩擦出现毛刺的情况，大大提高了纱线的质量，给生产工作带来极大的帮助。

附图说明

图1为本发明实施例前侧视角主体结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为本发明实施例后侧视角主体结构示意图；

图5为图4中C处放大图；

图6为本发明实施例局部结构示意图；

图7为图6中D处放大图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-7所示，本实施例所述一种管纱后处理工艺设备，包括机架1，机架1的一端设置有用以将管纱推车2翻转抬起的转动架，机架1的上端设置有输送带3，机架1在远离转动架的一端设置有倾斜的的下料架，机架1上设置有驱动电机4，输送带3的转轴上设置有驱动齿轮，驱动电机4的驱动轴通过链条5与驱动齿轮连接，输送带3靠近转动架的一端为转动始端，输送带靠近下料架的一端为转动末端，下料架上设置有排液管6，排液管6的上端面设置有用以排出润滑液的排油缝6a，机架1的侧边设置有油桶7，油桶7通过送液管8与下料架连通，机架1的下端设置有循环油泵9，循环油泵9通过出液管10与下料架连通，循环油泵9还通过进液管11与排液管6连通。

下料架包括设置在机架1上的安装板12，安装板12设置在输送带3运输末端的两侧，安装板12倾斜向下设置，两安装板12之间均布设置有若干篦杆13，排液管6横置在安装板12之间，排液管6与篦杆13配合形成倾斜的下料坡面，管纱在输送带3上掉落后，会在箅杆13处滑落，安装板12的下端设置有上方开口的油盒14，油盒14位于篦杆13的正下方，油盒14的一侧设置有送液接头，送液管8与送液接头连接，油盒14的底部设置有出液接头，出液管10的一端与出液接头连接，另一端与循环油泵9连接。

油盒14内在对应出液接头后侧的位置设置有隔板14a，隔板14a将油盒14内分成输油腔14a与回收腔14b，出液接头与输油腔14a连通，机架1的下方设置有回收桶15，油盒14上通过回收管16与回收桶15连通，回收管16的一端与回收腔14b连通，回收管16的另一端延伸至回收桶15内；

送液接头与出液接头上均设置有控制阀门。

机架1的一侧设置有送液斗17，送液斗17位于送液接头的上方，油桶7放置在送液斗17内，送液管8的一端与送液接头连接，另一端与送液斗17连接，送料斗17的位置高于料接头的位置，从而使得油桶7与送料接头之间产生一个高低落差，这样油桶7内的润滑液便会通过送液斗以及送液管8将润滑液输送至油盒14输送腔14a内。

循环油泵9启动，将输送腔14a内的润滑液通过出液管10抽出，然后经由循环油泵9通过进液管11将润滑液泵送至排液管6内，润滑液在排液缝6a处流出。

机架1上在对应输送带3两侧的位置设置有护板18，机架1在靠近转动架的一端设置有接料板19，接料板19倾斜设置在输送带3的上方，机架1内在对应输送带3中部的位置设置有分隔架，分隔架悬置在输送带3的上方。

分隔架包括横置在机架1上的安装梁20，机架1的两侧设置有安装台21，安装梁20横置在两侧的安装台21之间，安装梁20下端的中部设置有分隔杆22，安装梁20下端的两侧设置有导向杆23，分隔杆22与导向杆23均沿输送带3的输送方向布置且二者均悬置在输送带3的上方，分隔杆22与导向杆23配合将输送带3分隔成两个输送通道，分隔杆22靠近转动架的一端呈尖锥状，篦杆13的中部在对应分隔杆22的位置设置有间隔板24。

掉落的管纱在两侧的输送通道内进行输送。

分隔架上还设置有挡板25，挡板25横置在分隔杆22与导向杆23上，挡板25可以避免管纱直接在输送带3上涌下，档案25的限制，使得管纱可以一个个的在挡板25与输送带3之间的间隙处通过，挡板25位于靠近接料板19的一侧，分隔杆22的上端的两侧设置有切割刀片26，切割刀片26位于挡板25的前侧，分隔杆22上在对应两切割刀片26之间的位置设置有接料槽27；

切割刀片26用以将管纱上的线头切割断，避免线头进行不必要的缠绕，也避免线头越拉越长。

分隔杆22的后端设置有振动电机34，振动电机34使得分隔架出现震动的状态，从而避免管纱在输送过程中出现堵塞。

安装台21上设置有减震胶垫，安装梁20的两端固设在减震胶垫上，减震胶垫用以减少分隔架的振动幅度。

转动架包括L型的接料架28，机架1的前端设置有转动杆29，接料架28通过安装翼30与转动杆29固定连接，机架1的下端设置有驱动气缸31，驱动气缸31的下端与机架1铰接，驱动气缸31的活塞杆与接料架28铰接，接料架28在远离机架1一侧的两端设置有支撑板32，支撑板32之间横置有限位板33，管纱推车2放置在限位板33的下端，机架1的下端还设置有用以给驱动气缸31供气的气泵34。

通过控制驱动气缸31活塞杆的伸出，可以驱动着接料架28以及转动杆29向上进行翻转，支撑板32与限位板33可以将管纱推车2限制在接料架28内，随着接料架28向上转动，可以将纱管推车2内的管纱倒出，掉落的管纱掉落到接料板19上，并最终掉落至输送带3上进行输送。

转动杆29的一端穿过机架1并向机架1的外侧延伸，转动杆29位于机架1外的一端设置有转动盘35，转动盘35随着转动杆29进行转动，转动盘35在其环形面上间隔设置有若干感应块36，机架1的外侧在对应转动盘35下方的位置设置有接近开关37，接近开关37的感应端竖直向上设置，接近开关37与感应块36配合控制驱动气缸31的伸缩。

当启动驱动气缸31时，其活塞杆伸出，从而使得接料架28带着管纱推车2向上转动，随着转动杆29的转动，其端部转动盘25上最靠近接近开关37的感应块36首先转动至接近开关37的位置，第一个感应块36与接近开关37的感应端接触，接近开关37发出控制信号，控制着驱动气缸41的活塞杆暂停伸出，并且其活塞杆出现快速伸缩的动作，从而使得接料架28产生震动，管纱推车2内的纱管先掉落一部分，停顿几秒钟后，驱动气缸31的活塞杆再次向外伸出，从而驱动着接料架28继续转动，当下一个感应块36与接近开关37接触时，驱动气缸31会再次重复上述的停顿工作，直至管纱推车被转动至最高点，管纱推车内的纱管全部掉落至接料架28上。

本发明的工作原理为：首先，将管纱推车2推到接料架28上，然后驱动气缸41控制着接料架28进行转动，从而将管纱推车2内的纱管倒出，纱管掉落至接料板19上，并落到输送带3上，经过分隔杆22的分隔，并配合输送带3的输送，使得纱管在两侧的输送通道内进行同步输送，纱管在经过挡板25时，如果纱管上有脱落的线头将两侧输送通道内的纱管缠绕在一起或线头过长绕在切割刀片26时，随着输送带3的运输，会使得切割刀片26将线头切断，掉落的线头掉至接料槽27内，与此同时，油桶7内的润滑液流入到油盒14内，通过循环油泵9的驱动，将油盒14内的润滑液抽出，并经由进液管11输送至排液管6内，润滑液经由排液管6上端的排油缝6a流出，当输送的纱管沿着篦杆13掉落时，会经过排油缝6a，此时纱管上一侧的纱线会沾到润滑液，而排油缝6a处流出的润滑液会重新流落至油盒14内进行循环使用，沾上润滑液的纱管在下料架处掉落，在下料架的下端放置盛放箱，掉落的纱管掉至盛放箱内，由于纱管上沾有润滑液，随着其滑动掉落，润滑液也会沾到下方的篦杆13上，下方篦杆13上的润滑液会流下，流下的润滑液掉落至油盒14回收腔14b内，回收腔14b的底壁为斜面结构，回收管16位于底壁斜面的最低端，回收的润滑液润顺着回收管16流入至回收桶15内进行收集，沾有润滑液的纱管在送至下一道加工后，会将其上面的纱线重新缠绕至更大的绕线管上，而当拉拽着沾有润滑液的纱线进行输送缠绕时，沾有润滑液的纱线会蹭到绕线设备上导向孔的内壁上，从而使其内壁沾有润滑液，这样后续的纱线及时没有粘上润滑液，也会在导向孔处丝滑通过，避免出现过度摩擦，产生纱线毛刺。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种管纱后处理工艺设备，其特征在于：包括机架，所述机架的一端设置有用以将管纱推车翻转抬起的转动架，机架的上端设置有输送带，机架在远离所述转动架的一端设置有倾斜的的下料架，所述下料架上设置有排液管，排液管的上端面设置有用以排出润滑液的排油缝，机架的侧边设置有油桶，所述油桶通过送液管与所述下料架连通，机架的下端设置有循环油泵，所述循环油泵通过出液管与下料架连通，循环油泵还通过进液管与所述排液管连通。

2.根据权利要求1所述的一种管纱后处理工艺设备，其特征在于：所述下料架包括设置在机架上的安装板，所述安装板设置在所述输送带运输末端的两侧，安装板倾斜向下设置，两安装板之间均布设置有若干篦杆，所述排液管横置在安装板之间，排液管与篦杆配合形成倾斜的下料坡面，安装板的下端设置有上方开口的油盒，所述油盒位于篦杆的正下方，油盒的一侧设置有送液接头，所述送液管与所述送液接头连接，油盒的底部设置有出液接头，所述出液管的一端与所述出液接头连接，另一端与所述循环油泵连接。

3.根据权利要求2所述的一种管纱后处理工艺设备，其特征在于：所述油盒内在对应所述出液接头后侧的位置设置有隔板，所述隔板将油盒内分成输油腔与回收腔，所述出液接头与所述输油腔连通，机架的下方设置有回收桶，油盒上通过回收管与所述回收桶连通，所述回收管的一端与所述回收腔连通，回收管的另一端延伸至回收桶内；

所述送液接头与所述出液接头上均设置有控制阀门。

4.根据权利要求3所述的一种管纱后处理工艺设备，其特征在于：所述机架的一侧设置有送液斗，所述送液斗位于所述送液接头的上方，所述油桶放置在送液斗内，所述送液管的一端与所述送液接头连接，另一端与所述送液斗连接。

5.根据权利要求4所述的一种管纱后处理工艺设备，其特征在于：所述机架上在对应所述输送带两侧的位置设置有护板，机架在靠近所述转动架的一端设置有接料板，所述接料板倾斜设置在输送带的上方，机架内在对应所述输送带中部的位置设置有分隔架，所述分隔架悬置在输送带的上方。

6.根据权利要求5所述的一种管纱后处理工艺设备，其特征在于：所述分隔架包括横置在机架上的安装梁，机架的两侧设置有安装台，所述安装梁横置在两侧的安装台之间，安装梁下端的中部设置有分隔杆，安装梁下端的两侧设置有导向杆，所述分隔杆与所述导向杆均沿所述输送带的输送方向布置且二者均悬置在输送带的上方，分隔杆与导向杆配合将输送带分隔成两个输送通道，所述篦杆的中部在对应所述分隔杆的位置设置有间隔板。

7.根据权利要求6所述的一种管纱后处理工艺设备，其特征在于：所述分隔架上还设置有挡板，所述挡板横置在所述分隔杆与所述导向杆上，挡板位于靠近所述接料板的一侧，分隔杆的上端的两侧设置有切割刀片，所述切割刀片位于所述挡板的前侧，分隔杆上在对应两切割刀片之间的位置设置有接料槽；

所述分隔杆的后端设置有振动电机。

8.根据权利要求7所述的一种管纱后处理工艺设备，其特征在于：所述安装台上设置有减震胶垫，所述安装梁的两端固设在所述减震胶垫上。

9.根据权利要求1所述的一种管纱后处理工艺设备，其特征在于：所述转动架包括L型的接料架，所述机架的前端设置有转动杆，所述接料架通过安装翼与所述转动杆固定连接，机架的下端设置有驱动气缸，所述驱动气缸的下端与所述机架铰接，驱动气缸的活塞杆与所述接料架铰接，接料架在远离所述机架一侧的两端设置有支撑板，所述支撑板之间横置有限位板，管纱推车放置在所述限位板的下端，机架的下端还设置有用以给驱动气缸供气的气泵。

10.根据权利要求9所述的一种管纱后处理工艺设备，其特征在于：所述转动杆的一端穿过所述机架并向机架的外侧延伸，转动杆位于机架外的一端设置有转动盘，所述转动盘在其环形面上间隔设置有若干感应块，机架的外侧在对应所述转动盘下方的位置设置有接近开关，所述接近开关的感应端竖直向上设置，接近开关与所述感应块配合控制所述驱动气缸的伸缩。

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