CN213596547U - 一种大圆机导纱组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大圆机导纱组件，包括大圆机本体与导纱组件，所述大圆机本体具有入线端，所述入线端设置在所述大圆机本体上，所述导纱组件安装于所述大圆机本体上端，所述导纱组件包括导纱管，所述导纱管一端与所述入线端连接，另一端形成有供纱线进入的进口，该大圆机导纱组件能够避免纱线被刮下的灰尘及纱绒在四处飞溅。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种大圆机导纱组件。
背景技术
针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)。由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。
针织大圆机是由机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘(凊洁)机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成。
现有针织大圆机其纱线的供给是通过供纱机构实现的，现有供纱机构一般采用导纱轮或者其他装置；在工作时，纱线通过导纱轮进入针织大圆机中，但是纱线在经过导纱轮时，容易与导纱轮发生摩擦，从而将依附在纱线表面的灰尘及纱绒刮下，导致车间中弥漫着灰尘与纱绒，在遭遇明火时，极易出现爆燃导致安全隐患，同时，影响车间的空气质量。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种大圆机导纱组件，能够避免纱线被刮下的灰尘及纱绒在四处飞溅。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种大圆机导纱组件，包括大圆机本体与导纱组件，所述大圆机本体具有入线端，所述入线端设置在所述大圆机本体上，所述导纱组件安装于所述大圆机本体上端，所述导纱组件包括导纱管，所述导纱管一端与所述入线端连接，另一端形成有供纱线进入的进口。
进一步地，所述导纱管包括出线管、入线管与连接管，所述出线管一端与所述入线端连接，另一端与所述连接管连接，所述连接管的另一端与所述入线管连接，所述入线管远离所述连接管的一端形成有所述进口。
进一步地，所述出线管与所述连接管之间的夹角为90度，所述入线管与所述连接管之间的夹角为90度。
进一步地，所述出线管与所述连接管平滑连接，所述入线管与所述连接管平滑连接。
进一步地，所述入线管、出线管及所述连接管的管径小于0.2cm。
进一步地，所述出线管与所述连接管的连接端可转动地安装有第一弯头，所述第一弯头适于将所述出线管与所述连接管连接，所述连接管与所述入线管的连接端可转动地安装有第二弯头，所述第二弯头适于将所述连接管与所述入线管连接。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本申请利用导线管取代了现有的导纱轮结构，依附在纱线表面的灰尘以及纱线被刮下后将留在导线管内而不会四处飞舞，以避免出现安全隐患，同时提高了车间内的空气质量。
附图说明
图1为本实用新型的一种大圆机导纱组件的结构示意图；
图示：10、大圆机本体；20、导纱管；21、出线管；22、入线管；23、连接管。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1所示的一种大圆机导纱组件，包括大圆机本体10与导纱组件，大圆机本体10具有入线端，入线端设置在大圆机本体10上，导纱组件安装于大圆机本体10上端，导纱组件包括导纱管20，导纱管20一端与入线端连接，另一端形成有供纱线进入的进口。
使用时，将纱线一端从进口放入导纱管20中，然后利用气枪向导纱管20内吹气，以将纱线输送至导纱管20另一端，与大圆机的入线端连接；工作时，纱线将通过导线管进入入线端，纱线输送过程中被刮下的灰尘及丝绒将被阻拦在导纱管20内，以避免现有纺织过程中容易出现的灰尘或丝绒到处乱飞的问题。
现有大圆机的纱线一般通过导纱轮导向后输送至大圆机的入线端，而在纱线输送过程中，导纱轮与纱线表面发生摩擦，容易将依附在纱线表面的灰尘以及纱绒刮下，导致灰尘及纱绒在车间四处飞舞，如遇到明火，容易出现爆燃，导致安全隐患。
而本申请利用导线管取代了现有的导纱轮结构，依附在纱线表面的灰尘以及纱线被刮下后将留在导线管内而不会四处飞舞，以避免出现安全隐患，同时提高了车间内的空气质量。
优选地，本申请导纱管20包括出线管21、入线管22与连接管23，出线管21一端与入线端连接，另一端与连接管23连接，连接管23的另一端与入线管22连接，入线管22远离连接管23的一端形成有进口，通过将导纱管20分为三部分，以方便导纱管20的安装，如导纱管20只采用单管制造，在安装过程中，如出现安装错误，导纱管20变形，则需要更换整个导纱管20，成本较高；此外，本申请中出线管21与连接管23的连接端可转动地安装有第一弯头，第一弯头适于将出线管21与连接管23连接，连接管23与入线管22的连接端可转动地安装有第二弯头，第二弯头适于将连接管23与入线管22连接，在安装时，使用者可以根据需要转动第一弯头或第二弯头以调整连接管23以及入线管22的轴向，以适应不同需要，优选地，本申请中出线管21与连接管23之间的夹角为90度，入线管22与连接管23之间的夹角为90度，以避免纱线通过连接管23及出线管21时，因出线管21与连接管23以及入线管22与连接管23之间的夹角过小，纱线表面依附的灰尘及纱绒被出线管21与连接管23的连接部位以及入线管22与连接管23的连接部位刮下，导致大量灰尘及纱绒积存在导纱管20内，需要频繁清理，同时出线管21与连接管23平滑连接，入线管22与连接管23平滑连接，以进一步避免纱线表面依附的灰尘及纱绒被刮下。
入线管22、出线管21及连接管23的管径小于0.2cm，以避免管径过大，纱线在通过导线管时晃动的过于剧烈，容易和入线管22与连接管23的连接部位或者出线管21与连接管23的连接部位发生刮擦，导致纱线破损。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种大圆机导纱组件，包括大圆机本体，其特征在于：还包括导纱组件，所述大圆机本体具有入线端，所述入线端设置在所述大圆机本体上，所述导纱组件安装于所述大圆机本体上端，所述导纱组件包括导纱管，所述导纱管一端与所述入线端连接，另一端形成有供纱线进入的进口。
2.如权利要求1所述的一种大圆机导纱组件，其特征在于：所述导纱管包括出线管、入线管与连接管，所述出线管一端与所述入线端连接，另一端与所述连接管连接，所述连接管的另一端与所述入线管连接，所述入线管远离所述连接管的一端形成有所述进口。
3.如权利要求2所述的一种大圆机导纱组件，其特征在于：所述出线管与所述连接管之间的夹角为90度，所述入线管与所述连接管之间的夹角为90度。
4.如权利要求2所述的一种大圆机导纱组件，其特征在于：所述出线管与所述连接管平滑连接，所述入线管与所述连接管平滑连接。
5.如权利要求2所述的一种大圆机导纱组件，其特征在于：所述入线管、出线管及所述连接管的管径小于0.2cm。
6.如权利要求2所述的一种大圆机导纱组件，其特征在于：所述出线管与所述连接管的连接端可转动地安装有第一弯头，所述第一弯头适于将所述出线管与所述连接管连接，所述连接管与所述入线管的连接端可转动地安装有第二弯头，所述第二弯头适于将所述连接管与所述入线管连接。
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|---|---|---|---|
| CN202021925899.5U CN213596547U (zh) | 2020-09-04 | 2020-09-04 | 一种大圆机导纱组件 |
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-09-04 CN CN202021925899.5U patent/CN213596547U/zh active Active
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