CN106436076B - 缝纫机上弯针机构的排油结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供缝纫机上弯针机构的排油结构，包括：设置于滑块座上的座体排油部以及设置于滑块本体的上表面上的块体排油槽，块体排油槽的进油端贯通至块体贯穿孔，块体排油槽的出油端与座体排油部连通。本实施例的排油结构，能够有效及时地排走积累在滑块本体的块体贯穿孔的上端的油液，防止油液随着上弯针滑杆运动，导致向上弯针滑杆的上方飞散的油液污染缝线和缝料。本发明结构简单、加工较为方便、成本节约，且排油效果较好。

Description

缝纫机上弯针机构的排油结构

技术领域

本发明涉及缝纫机排油结构技术领域，特别是涉及缝纫机上弯针机构的排油结构。

背景技术

缝纫机上弯针机构的上弯针滑杆在滑块本体的滑块贯穿孔中高速运动，上弯针滑杆在高速运动中需要足够的润滑油，多余的润滑油会被上弯针滑杆带上来积累在滑块贯穿孔上端位置。进而伴随着上弯针滑杆往上运动，向上方飞散，污染缝线和缝料。目前的解决方案有两类，一类在滑块周圈开有排油槽，依靠油液本身的重力作用和滑块回转运动产生的离心力，经过排油槽，将油液排向滑块下方空间，这类的缺点的是效果差，同时存在下方油液被滑块重新往上带的风险；一类在滑块内安装橡胶刮油件，让上弯针滑杆穿过橡胶刮油件，由橡胶刮油件进行刮油。这类的缺点是橡胶刮油件在运动过程中磨损，影响刮油效果。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种有效及时地排走积累在滑块贯穿孔上端的油液，防止油液随着上弯针滑杆运动，导致向上方飞散的油液污染缝线和缝料的缝纫机上弯针机构的排油结构。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种缝纫机上弯针机构的排油结构，缝纫机上弯针机构包括滑块座，所述滑块座内设有供滑块本体放入的滑块容纳腔，所述滑块本体上设有供相对于水平面为倾斜设置的上弯针滑杆穿过的块体贯穿孔，所述排油结构，包括：设置于所述滑块座上的座体排油部以及设置于所述滑块本体的上表面上的块体排油槽，所述块体排油槽的进油端贯通至所述块体贯穿孔，所述块体排油槽的出油端与所述座体排油部连通。

优选地，所述上弯针滑杆的中轴线所在的竖直平面为导杆竖直面，所述块体排油槽的槽底面与所述导杆竖直面相交，所述块体排油槽所形成的导油方向处于与所述导杆竖直面平行的平面上。

进一步地，所述块体排油槽的两个与所述槽底面连接的槽壁分别为第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁和所述第二槽壁均为竖直设置，所述导杆竖直面与所述第一槽壁之间的距离等于所述导杆竖直面与所述第二槽壁之间的距离。

优选地，所述块体排油槽和所述座体排油部处于所述上弯针滑杆的同一侧。

优选地，所述座体排油部包括设置于所述滑块座的本体上的排油通道和设置于所述滑块容纳腔的内壁上的座体排油槽，所述座体排油槽与所述块体排油槽连通，所述排油通道的进油口与所述座体排油槽连通，所述排油通道的出油口与一排油管连接。

进一步地，所述排油通道中设有油棉。

更进一步地，所述滑块座的本体上设有连通所述排油通道与所述排油管的排油孔。

再进一步地，所述排油管连接负压装置。

进一步地，所述排油通道为沿着竖直方向设置。

进一步地，所述滑块容纳腔的内壁上还设有连通所述座体排油槽和所述排油通道的连通孔。

如上所述，本发明的缝纫机上弯针机构的排油结构，具有以下有益效果：

本发明中，滑块本体的块体排油槽与滑块座的座体排油部连通，形成油路；缝纫机上弯针机构的上弯针滑杆在滑块本体的块体贯穿孔内上下运动时，带动滑块本体往复回转运动，此时，积累在滑块本体的块体贯穿孔上端的油液，在自身重力和离心力的作用下，经过滑块本体的块体排油槽，被导入滑块座的座体排油部内，使滑块本体上端的油液得以排出；本发明结构简单、加工较为方便、成本节约，且排油效果较好。

附图说明

图1显示为本实施例的缝纫机上弯针机构的排油结构中缝纫机上弯针机构的结构示意图。

图2显示为本实施例的缝纫机上弯针机构的排油结构的剖面结构示意图。

图3显示为图2的A-A向的结构示意图。

图4显示为本实施例的缝纫机上弯针机构的排油结构的局部放大示意图。

图5显示为本实施例的缝纫机上弯针机构的排油结构的座体排油部没有设置油棉时的结构示意图。

图6显示为本实施例的缝纫机上弯针机构的排油结构中缝纫机上弯针机构的滑块本体的立体结构示意图。

附图标号说明

100 滑块座

110 滑块容纳腔

200 滑块本体

210 块体贯穿孔

300 上弯针滑杆

310 连杆

320 油毡

330 上弯针

400 座体排油部

410 排油通道

411 油棉

420 座体排油槽

500 块体排油槽

510 槽底面

520 第一槽壁

530 第二槽壁

600 排油管

710 排油孔

720 连通孔

800 油泵

10 机壳

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

如图1至图6所示，本实施例的缝纫机上弯针机构的排油结构，其中：缝纫机上弯针机构包括滑块座100，滑块座100内设有供滑块本体200放入的滑块容纳腔110，滑块本体200上设有供相对于水平面为倾斜设置的上弯针滑杆300穿过的块体贯穿孔210；

排油结构，包括：设置于滑块座100上的座体排油部400以及设置于滑块本体200的上表面上的块体排油槽500，块体排油槽500的进油端贯通至块体贯穿孔210，块体排油槽500的出油端与座体排油部400连通。

本实施例的排油结构，滑块本体200的块体排油槽500与滑块座100的座体排油部400连通，形成油路；缝纫机上弯针机构的上弯针滑杆300在滑块本体200的块体贯穿孔210内上下运动时，带动滑块本体200往复回转运动，此时，积累在滑块本体200的块体贯穿孔210上端的油液，在自身重力和离心力的作用下，经过滑块本体200的块体排油槽500，被导入滑块座100的座体排油部400内，使滑块本体200上端的油液得以排出。

本实施例的排油结构，能够有效及时地排走积累在滑块本体200的块体贯穿孔210的上端的油液，防止油液随着上弯针滑杆300运动，导致向上弯针滑杆300的上方飞散的油液污染缝线和缝料。

本实施例中，滑块座100安装于机壳10上，缝纫机上弯针机构还包括与上弯针滑杆300的下端连接的连杆310，连杆310驱动上弯针滑杆300上下移动，连杆310处于上弯针滑杆300的一侧，上弯针滑杆300的上端连接上弯针330；上弯针滑杆300穿入滑块本体200的部分与滑块本体200的滑块容纳腔110之间塞有油毡320，滑块座100上设有供上弯针滑杆300穿过的座体贯穿孔。

上弯针滑杆300上下移动的过程中，也在摆动，上弯针滑杆300摆动的方式为：当上弯针滑杆300向上移动时，上弯针滑杆300的上端向远离连杆310的方向移动，当上弯针滑杆300向下移动时，上弯针滑杆300的上端向靠近连杆310的方向移动；上弯针滑杆300为圆柱形杆子，上弯针滑杆300的中轴线所在的竖直平面为导杆竖直面，为了便于积累在滑块本体200的块体贯穿孔210上端的油液，在自身重力和离心力的作用下，进入滑块本体200的块体排油槽500中，使块体排油槽500的槽底面510与导杆竖直面相交，且块体排油槽500所形成的导油方向处于与导杆竖直面平行的平面上。这样就能够保证积累在滑块本体200的块体贯穿孔210上端的油液能够快速地进入块体排油槽500中。块体排油槽500所形成的导油方向为块体排油槽500的槽底面510的中轴线的方向。

块体排油槽500的两个与槽底面510连接的槽壁分别为第一槽壁520和第二槽壁530，第一槽壁520和第二槽壁530均为竖直设置，导杆竖直面与第一槽壁520之间的距离等于导杆竖直面与第二槽壁530之间的距离。该结构使块体排油槽500形成的排油空间以导杆竖直面为中轴面是对称结构，这样就能够便于油液均匀地通过，且保证缝纫机上弯针机构移动过程的稳定性。

为了使结构更紧凑，排油速度更快，块体排油槽500和座体排油部400处于上弯针滑杆300的同一侧。本实施例中，块体排油槽500和座体排油部400处于上弯针滑杆300靠近连杆310的一侧。

本实施例中，滑块本体200为圆柱形，块体贯穿孔210的中轴线与滑块本体200的中轴线垂直，在缝纫机上弯针机构安装后，滑块本体200的周向侧面的处于上方的部分为滑块本体200的上表面。

座体排油部400包括设置于滑块座100的本体上的排油通道410和设置于滑块容纳腔110的内壁上的座体排油槽420，座体排油槽420与块体排油槽500连通，排油通道410的进油口与座体排油槽420连通，排油通道410的出油口与一排油管600连接。块体排油槽500的出油端排出的油液通过座体排油槽420进入排油通道410中，排油通道410的油液通过排油管600排出。由于滑块本体200安置于滑块容纳腔110中，通过座体排油槽420将油液导入排油通道410中，能够使油液的导入过程更稳定、更快速。

本实施例中，由于块体排油槽500是设置于圆柱形的滑块本体200上的凹槽，所以为了使座体排油槽420与块体排油槽500的连接处便于油液的流通，座体排油槽420为弧形槽。

排油通道410中设有油棉411，油棉411的设置能够使油液在排油通道410中被油棉411吸收。

滑块座100的本体上设有连通排油通道410与排油管600的排油孔710，油液通过排油孔710从排油通道410进入排油管600中。

排油管600连接负压装置，负压装置对排油管600抽负压，所产生的负压，能够将油棉411上的油液强制吸走，保证油棉411有足够的吸油能力。本实施例中，负压装置为油泵800，以形成强制回油。

滑块容纳腔110的内壁上还设有连通座体排油槽420和排油通道410的连通孔720，连通孔720的设置，使油液能够从座体排油槽420快速排入排油通道410中，连通孔720为水平设置。

排油通道410为沿着竖直方向设置，竖直设置的排油通道410能够使油液在重力作用下，向下快速流动。

本发明缝纫机上弯针机构的排油结构，结构简单、加工较为方便、成本节约，且排油效果较好。

综上，本实施例有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实施例的原理及其功效，而非用于限制本实施例。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实施例的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实施例所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实施例的权利要求所涵盖。

Claims (2)

1.一种缝纫机上弯针机构的排油结构，缝纫机上弯针机构包括滑块座(100)，所述滑块座(100)内设有供滑块本体(200)放入的滑块容纳腔(110)，所述滑块本体(200)上设有供相对于水平面为倾斜设置的上弯针滑杆(300)穿过的块体贯穿孔(210)，其特征在于，所述排油结构，包括：

设置于所述滑块座(100)上的座体排油部(400)以及设置于所述滑块本体(200)的上表面上的块体排油槽(500)，所述块体排油槽(500)的进油端贯通至所述块体贯穿孔(210)，所述块体排油槽(500)的出油端与所述座体排油部(400)连通；

所述座体排油部(400)包括设置于所述滑块座(100)的本体上的排油通道(410)和设置于所述滑块容纳腔(110)的内壁上的座体排油槽(420)，所述座体排油槽(420)与所述块体排油槽(500)连通，所述排油通道(410)的进油口与所述座体排油槽(420)连通，所述排油通道(410)的出油口与一排油管(600)连接；

所述上弯针滑杆(300)的中轴线所在的竖直平面为导杆竖直面，所述块体排油槽(500)的槽底面(510)与所述导杆竖直面相交，所述块体排油槽(500)所形成的导油方向处于与所述导杆竖直面平行的平面上；

所述块体排油槽(500)的两个与所述槽底面(510)连接的槽壁分别为第一槽壁(520)和第二槽壁(530)，所述第一槽壁(520)和所述第二槽壁(530)均为竖直设置，所述导杆竖直面与所述第一槽壁(520)之间的距离等于所述导杆竖直面与所述第二槽壁(530)之间的距离；

所述块体排油槽(500)和所述座体排油部(400)处于所述上弯针滑杆(300)的同一侧；

所述排油通道(410)中设有油棉(411)；所述滑块座(100)的本体上设有连通所述排油通道(410)与所述排油管(600)的排油孔(710)；所述排油管(600)连接负压装置；

所述排油通道(410)为沿着竖直方向设置。

2.根据权利要求1所述缝纫机上弯针机构的排油结构，其特征在于：所述滑块容纳腔(110)的内壁上还设有连通所述座体排油槽(420)和所述排油通道(410)的连通孔(720)。

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