JP4298368B2 - ミシンの潤滑液供給装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシンの潤滑液供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、オイルタンクに貯留された潤滑オイルをポンプにより汲み上げて、ミシンの上軸や針棒などが動作する針棒機構部に供給するミシンの給油装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
図５にミシンの潤滑液供給装置であるミシンの給油装置の一例を示す。
図５に示されるように、ミシン１１１１に備えられたミシンの給油装置１００は、ミシンのベッド部１００１に備えられたオイルタンク１０１に貯留された潤滑液である潤滑オイルを、縫い針９２ａを備えた針棒９２の上下動と同期して回転駆動する下軸１４１の駆動に基づき動作するポンプ１０４により汲み上げて、送りチューブ１３３を通じてミシンの縦胴部１００２に位置する分流部１０２へ送る。そして、分流部１０２へ到達した潤滑オイルの一部は、給油チューブ１６１内に配設され、その一端部１６２ａが送りチューブ１３３内に突出している組紐１６２にしみ込み、毛細管現象によって組紐１６２を伝わり給油チューブ１６１を通じて、ミシンのアーム部１００３に配置されている上軸９１や針棒９２などが動作する針棒機構部９０にゆっくりと供給されるようになっている。
そして、分流部１０２において組紐１６２にしみ込まず、給油チューブ１６１内に送られなかった潤滑オイルは自然流下により、返しチューブ１０７を通じてオイルタンク１０１に戻る循環を行うようになっている。
【０００４】
【特許文献１】
実用新案登録第２５４５２４９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１の場合、給油チューブ１６１内に送られなかった潤滑オイルは自然流下により返しチューブ１０７を通じてオイルタンク１０１に戻る構造となっているため、潤滑オイルの種類や使用環境温度等により、潤滑オイルの粘度が変化することによって、潤滑オイルが返しチューブ１０７内をオイルタンク１０１に向かって流れる流速に変化が生ずる。そのため、例えば、潤滑オイルの粘度が高くなる低温下でミシン１１１１を使用する場合には、潤滑オイルが返しチューブ１０７内を低速で自然流下することとなる。
ここで、ポンプ１０１は、縫い針９２ａの上下動と同期して回転駆動する下軸１４１の駆動に基づき動作するため、ポンプ１０１の出力は下軸１４１（ミシン１１１１）の回転数に依存し、下軸１４１（ミシン１１１１）の回転数が上がるにつれてポンプ１０１の出力も増大し、返しチューブ１０７内を流下する潤滑オイルのペースより、送りチューブ１３３内に送られる潤滑オイルのペースが速くなることがある。
このような場合、送りチューブ１３３を介して送られる潤滑オイルが、分流部１０２などに対し過剰に供給されることになる。従って、送りチューブ１３３内や分流部１０２などにおいて過剰に供給された潤滑オイルが給油チューブ１６１に流れ込んだり、チューブと分流部１０２の継ぎ目などからミシン１１１１内に漏れるというトラブルが生ずることがあった。
【０００６】
本発明の課題は、ポンプにより汲み上げる潤滑液が過剰に供給されて漏れるというトラブルの発生を防止するミシンの潤滑液供給装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、ミシンベッド（１４）の下方に配設され、潤滑液を貯留する貯留槽（例えば、オイルタンク１）と、ミシンベッドの上方に配設され、潤滑液を一時的に貯留する分流部（例えば、分流タンク２）と、貯留槽から分流部へ、潤滑液を送給する送給経路（例えば、第１の送給チューブ３１、第２の送給チューブ３２、第３の送給チューブ３３）と、送給経路に設けられ、縫い針の上下動と同期して回転駆動する駆動軸（例えば、下軸９）の駆動に従って貯留槽に貯留される潤滑液を分流部へ汲み上げるポンプ（４）と、ミシンの所定の給油個所に、分流部から毛細管現象を利用して潤滑液を供給する供給部（６）と、分流部から潤滑液を重力により自然流下させて貯留槽へ戻す返送経路（例えば、返送チューブ７）と、を備えるミシンの潤滑液供給装置（１０）であって、送給経路における、貯留槽とポンプとの間に、潤滑液の流量を調節する流量調節部（５）を備え、前記ミシンベッドの一辺側の端部（１４ａ）は、蝶着部材（８８）により固定体（例えば、ミシンテーブル１１）に蝶着されるとともに、前記貯留槽は、前記ミシンベッド下方で当該ミシンベッドに着設され、前記貯留槽と前記送給経路との接合部（例えば、送給口１ａ）は、前記蝶着部材の回動により前記ミシンベッドが傾けられ、前記ミシンベッドに着設された前記貯留槽が傾いた際に、前記貯留槽に貯留される潤滑液の液面よりも上側に位置するように設けられていることを特徴とする。
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、ミシンの潤滑液供給装置は、貯留槽に貯留される潤滑液を、縫い針の上下動と同期して回転駆動する駆動軸の駆動に従い動作するポンプが、潤滑液の流量を調節する流量調節部が備えられた送給経路を介して分流部へ汲み上げる。そして、分流部に一時的に貯留される潤滑液を、供給部が毛細管現象を利用して所定の給油個所に供給し、分流部に残った潤滑液は返送経路を自然流下し貯留槽へ戻る。
【０００９】
つまり、縫い針の上下動と同期して回転駆動する駆動軸の駆動に従い動作し、駆動軸の回転数とともに出力が上下（増減）してしまうポンプであっても、その流量調節部において、潤滑液の流量を調節することにより、分流部へ汲み上げる潤滑液の流量を調節することができる。
よって、分流部から重力の作用により返送経路を自然流下し貯留槽へ戻る潤滑液の流速や流量に応じて、分流部へ汲み上げる潤滑液の流量を調節することができるので、分流部へ過剰に潤滑液を汲み上げることなく、分流部などにおいて、過剰な潤滑液が溢れたり漏れたりするトラブルを防止することができる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載のミシンの潤滑液供給装置において、流量調節部は、潤滑液が流入される流入口（５ａ）と、潤滑液が排出される排出口（５ｂ）と、流入口と前記排出口とを結ぶ流路（５ｄ）と、を有する枠体（５１）と、流路内に進退自在に備えられる略円錐形状の調節部材（例えば、調節ねじ５２）と、を備え、調節部材をその軸方向に進退させることにより、潤滑液の流量を調節することを特徴とする。
ここで、略円錐形状には、円錐台形状も含まれるものとする。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、流量調節部の枠体の流路内に備えられる略円錐形状の調節部材を、その軸方向に進退させることにより、流路と調節部材との間の隙間を調節して、流路を流れる潤滑液の流量を好適に調節することができる。
つまり、この調節部材は略円錐形状であることにより、調節部材と流路の内面との間の距離や隙間を微調整することができるので、流路を流れる潤滑オイルの流量を微調節することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１から図４に基づいて説明する。
図１は、本発明にかかるミシンの潤滑液供給装置を示す説明図である。
図１に示されるように、ミシンの潤滑液供給装置１０は、潤滑液である潤滑オイルを貯留する貯留槽としてのオイルタンク１と、潤滑オイルを一時的に貯留する分流部である分流タンク２と、オイルタンク１から分流タンク２へ潤滑オイルを送給する送給経路である送給チューブ３（第１の送給チューブ３１、第２の送給チューブ３２、第３の送給チューブ３３）と、第２の送給チューブ３２と第３の送給チューブ３３との間に設けられるポンプ４と、第１の送給チューブ３１と第２の送給チューブ３２との間に設けられる流量調節部５と、分流タンク２から所定の給油個所に潤滑オイルを供給する供給部６と、分流タンク２から重力の作用により潤滑オイルを自然流下させてオイルタンク１へ戻す返送経路である返送チューブ７等を備えている。
なお、図１において、点線Ａで囲われた範囲の部材（例えば、分流タンク２等）は、その範囲外の部材が備えられる面に対して、垂直方向に立設されるように備えられる。
また、図１において、点線Ｂで囲われた範囲の部材（分流タンク２、供給部６）は、ミシンベッド１４の上方であるミシンの縦胴部１２内に配置され（図３参照）、その他のもの（例えば、オイルタンク１等）は、ミシンベッド１４の下方に配設されて、固定体であるミシンテーブル１１内に配置される（図３参照）。
【００１５】
オイルタンク１は、潤滑オイルを貯留する貯留槽であり、オイルタンク１内に潤滑オイルを注油する注油口１８と、オイルタンク１に貯留される潤滑オイルの貯留量を示すフロート１９ａを有するオイルゲージ１９を備えている。
【００１６】
分流タンク２は、送給チューブ３（第１の送給チューブ３１、第２の送給チューブ３２、第３の送給チューブ３３）を介して送給された潤滑オイルを一時的に貯留し、後述する供給部６の油芯６２に潤滑オイルをしみ込ませるタンクである。その油芯６２にしみ込まれなかった残りの潤滑オイルは、分流タンク２の返送口２ａにつながれた返送チューブ７内を自然流下し、オイルゲージ１９を介して、オイルタンク１に戻る。なお、返送チューブ７は、ミシンベッド１４（図３参照）に対し垂直方向に備えられることが好ましい。
【００１７】
ポンプ４は、図示しないミシンの駆動に伴い、図示しない縫い針の上下動と同期して回転する駆動軸である下軸４１の回転駆動に従って駆動し、オイルタンク１から潤滑オイルを送給チューブ３を介して分流タンク２に汲み上げる、例えば、プランジャポンプである。
また、ポンプ４とオイルタンク１の間には、オイルフィルタ４４が備えられたオイル濾過流路４２が設けられている。
【００１８】
流量調節部５は、オイルタンク１の送給口１ａから第１の送給チューブ３１を介して潤滑オイルが流入される流入口５ａと、潤滑オイルを第２の送給チューブ３２に排出する排出口５ｂと、流入口５ａと排出口５ｂとを結ぶ空間である流路５ｄとが形成された枠体５１と、流路５ｄ内にその軸方向に進退自在に備えられる調節部材である調節ねじ５２等を備えている。
流路５ｄは、その長手方向に垂直な方向の断面が円形状を有する空間であり、その流路５ｄには、略円錐台形状の調節ねじ５２がその軸方向を流路５ｄの長手方向に沿って配置されている。
【００１９】
図２に示されるように、流量調節部５において、調節ねじ５２をその軸方向に進退させてその配置位置を調節することにより、調節ねじ５２のテーパ面５２ａと、流路５ｄの内面５１ｄとの間の距離を調節し、その隙間の程度を調節することができ、流路５ｄを流れる潤滑オイルの流量を調節することができる。つまり、隙間を広くすることにより流量を多くし、隙間を狭くすることにより流量を少なくすることができる。
この流量調節は、潤滑オイルの種類に応じた粘度や、ミシンの使用環境下の温度に応じて予め示されている目盛に合わすように、調節ねじ５２を流路５ｄ内で進退させ位置合わせすることにより行うことができる。
【００２０】
特に、調節ねじ５２は略円錐台形状であり、その表面にはテーパ形状を有するテーパ面５２ａが形成されているので、調節ねじ５２と流路５ｄの内面５１ｄとの間の距離や隙間を微調整できる。つまり、流量調節部５における流路５ｄを流れる潤滑オイルの流量を微調節することができる。
【００２１】
また、流量調節部５には、図示しないミシンの釜側へ送給する潤滑オイルの流量を調節する釜流量調節部５５も設けられている。釜流量調節部５５は、ポンプ４から釜送給チューブ４５を介して潤滑オイルが流入される釜流入口５５ａと、潤滑オイルを第１の釜送給チューブ５８に排出する第１の釜排出口５５ｂと、潤滑オイルを第２の釜送給チューブ５９に排出する第２の釜排出口５５ｃと、流入口５５ａと排出口５５ｂ、５５ｃとを結ぶ空間である流路５５ｄが形成された枠体５１と、流路５５ｄ内にその軸方向に進退自在に備えられる調節ねじ５３等により構成される。第１の釜排出口５５ｂから排出された潤滑オイルは第１の釜送給チューブ５８とリスタン８を介し、図示しない釜へ送給される。また、第２の釜排出口５５ｃから排出された潤滑オイルは過剰な潤滑オイルとして第２の釜送給チューブ５９を介し、オイルタンク１に戻される。
なお、釜流量調節部５５における調節ねじ５３による流量の調節は、調節ねじ５２の場合と同様である。
【００２２】
供給部６は、一端部６１ａが分流タンク２に接続された供給チューブ６１と、供給チューブ６１内に配設された油芯６２等により構成されている。なお、油芯６２は、綿などの繊維よりなる紐や縄様の部材であり、毛細管現象を利用して液体を吸い上げる組紐などである。
油芯６２の一端部６２ａは分流タンク２内に挿入されており、分流タンク２内に一時的に貯留される潤滑オイルと接触する。そして、接触したことにより油芯６２にしみ込んだ潤滑オイルは毛細管現象により、供給チューブ６１の他端部６１ｂ（油芯６２の他端部６２ｂ）側へゆっくりと供給される。そして、供給チューブ６１の他端部６１ｂ側に設けられた図示しない噴霧器により潤滑オイルが、ミシンの所定の給油個所である針棒駆動機構部（図示省略）に噴霧されて供給される。
【００２３】
なお、針棒駆動機構部（図示省略）は、ミシンの縦胴部１２の先のアーム部１３（図３参照）において、図示しない隔壁に覆われて備えられているので、針棒駆動機構部（図示省略）に噴霧された潤滑オイルは図示しない隔壁外へ飛散するようなことはなく、ミシンの他の個所を潤滑オイルで汚すことはない。従って、ミシンで縫製する縫製物に潤滑オイルが付着するトラブルは生じない。
【００２４】
なお、針棒駆動機構部（図示省略）に噴霧された潤滑オイルのうち、過剰な分は、針棒駆動機構部（図示省略）の下部に集められるとともに、還流チューブ９を介してポンプ４に還流され、再びミシンの各部に供給されることとなる。
【００２５】
このように、本発明のミシンの潤滑液供給装置１０によれば、流量調節部５において、流路５ｄに備えられる調節ねじ５２を、その軸方向に進退させてその配置位置を調節することにより、調節ねじ５２のテーパ面５２ａと、流路５ｄの内面５１ｄとの間の距離、隙間を調節し、流路５ｄを流れる潤滑オイルの流量を調節することができる。
よって、潤滑オイルを汲み上げるポンプ４の出力が増大したり、異なる粘度の潤滑オイルを用いても、その流量が流量調節部５により調節することができるので、過剰に分流タンク２に潤滑オイルを汲み上げることがなく、分流タンク２においてオイル漏れを起こすトラブルを防止することができる。
【００２６】
例えば、粘度の高い種類の潤滑オイルを使用したり、潤滑オイルの粘度が高くなる低温下でミシンを使用する場合には、分流タンク２から返送チューブ７を流下する潤滑オイルの流速が遅くなるので、流量調節部５において、流路５ｄが狭くなるように調節ねじ５２の配置位置を調節することで、流量調節部５の流路５ｄを流れる潤滑オイルの流量を減らす。また、ポンプ４の出力が過剰になると考えられる高速稼動時には流量を減らす。その結果、ポンプ４により分流タンク２に送給される潤滑オイルの供給量と、返送チューブ７を流下する潤滑オイルの流量とのバランスをとることができ、過剰に分流タンク２へ潤滑オイルが送給されることがなくなり、分流タンク２などで、潤滑オイル漏れを防止することができる。
また、粘度の低い種類の潤滑オイルを使用したり、潤滑オイルの粘度が低くなる高温下でミシンを使用する場合には、流路５ｄが広くなるように調節ねじ５２の配置位置を調節することで、流量調節部５の流路５ｄを流れる潤滑オイルの流量を増やせばよい。
【００２７】
また、図３、図４に示されるように、ミシン１０００において、ミシンベッド１４の一辺側の端部１４ａは、ミシンテーブル１１に蝶着部材８８により蝶着され、その蝶着部材８８の回動軸を中心に、ミシンベッド１４がミシンテーブル１１に対して回動するように備えられている。
また、このようなミシン１０００において、ミシンの潤滑液供給装置１０は、図３に示されるように、オイルタンク１がミシンベッド１４の下方であるその下面に着設され、また、分流タンク２がミシンベッド１４の上方であるミシンの縦胴部１２に配設されるように備えられている。
また、第１の送給チューブ３１とオイルタンク１の接合部である送給口１ａは、蝶着部材８８の中心軸から離間したオイルタンク１の端部側に設けられている。
【００２８】
そして、ミシンのミシンテーブル１１の内部のメンテナンスを行うような場合に、図４に示されるように、ミシンベッド１４を回動させて、傾けるように開けて、メンテナンス作業を行う。
ミシンベッド１４を回動させることによっては、ミシンベッド１４と一体に接合されたミシンの縦胴部１２を傾け、倒すことになるので、縦胴部１２に配設された分流タンク２も傾くことになる。分流タンク２が傾き、返送チューブ７が傾いた状態においては、返送チューブ７を潤滑オイルが流下しにくくなる。
つまり、分流タンク２が傾いた状態において、ミシン１０００を駆動させてしまうことにより、下軸９の回転駆動に従い駆動するポンプ４が送給チューブ３を介して汲み上げてしまうと、汲み上げられる潤滑オイルの供給量が、返送チューブ７を流下する潤滑オイルの流量より多くなり、過剰に汲み上げられた潤滑オイルが分流タンク２などから漏れてしまうことになる。
【００２９】
ここで、本発明にかかるミシンの潤滑液供給装置１０において、第１の送給チューブ３１とオイルタンク１の接合部である送給口１ａは、蝶着部材８８の中心軸から離間したオイルタンク１の端部側に設けられているので、蝶着部材８８の回動によりミシンベッド１４が傾けられ、ミシンベッド１４に着設されたオイルタンク１が傾いた際に、送給口１ａがオイルタンク１の上部側に位置することとなる。そして、オイルタンク１に貯留される潤滑オイルの油面（液面）よりも、その送給口１ａが上側に位置することになる。
【００３０】
よって、ミシンベッド１４が傾けられたりすることにより、ミシンの潤滑液供給装置１０が傾き、オイルタンク１や分流タンク２が傾いた状態において、誤った操作などにより、ミシン１０００が駆動されて、その駆動に基づき、ポンプ４が潤滑オイルの送給を行おうとしても、送給口１ａが潤滑オイルの油面よりも上側に位置するため、潤滑オイルは送給されない。従って、潤滑オイルが分流タンク２などから漏れるようなことは起こらない。
【００３１】
このように、本発明のミシンの潤滑液供給装置１０によれば、流量調節部５によって、流路５ｄを流れる潤滑オイルの流量を調節することにより、潤滑オイルを汲み上げるポンプ４の出力が一定であっても、分流タンク２に汲み上げる潤滑オイルの量を調節することができ、分流タンク２などにおいてオイル漏れを起こすトラブルを低減することができる。
また、ミシン１０００が傾き、ミシンの潤滑液供給装置１０が傾いた場合には、オイルポンプ１における送給口１ａが潤滑オイルの油面よりも上側に位置するように、オイルポンプ１の端部側にその送給口１ａを設けたことによって、ミシンの潤滑液供給装置１０が傾いた状態では潤滑オイルが送給されないようにすることができ、オイル漏れのトラブルを低減することができる。
【００３２】
なお、以上の実施の形態においては、流量調節部５において、略円錐形状の調節ねじ５２を用い、流量調節部５における流路５ｄを流れる潤滑オイルの流量を微調節するとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、所望する流量調節ができる形状であれば、調節ねじの形状は任意であり、例えば、球面形状を有する調節ねじにより流路を流れる潤滑オイルの流量を調節してもよい。
【００３３】
また、流量調節部５における流量調節は、予め示されている目盛に調節ねじ５２の配置位置を合わせるように調節するとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、送給チューブ３内の圧力や、潤滑オイルの流速を検出した結果に応じて、調節ねじ５２の進退を自動で行い、その配置位置を調節する機構を設けてもよい。
【００３４】
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【００３５】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、ミシンの潤滑液供給装置は、貯留槽に貯留される潤滑液を、縫い針の上下動と同期して回転駆動する駆動軸の駆動に従い動作するポンプが、潤滑液の流量を調節する流量調節部が備えられた送給経路を介して分流部へ汲み上げることができる
よって、縫い針の上下動と同期して回転駆動する駆動軸の駆動に従い動作し、駆動軸の回転数に従い出力が上下（増減）するポンプであっても、その流量調節部において、潤滑液の流量を調節することにより、分流部へ汲み上げる潤滑液の流量を調節することができる。従って、使用環境や潤滑液の粘度の違い、または、分流部から重力の作用により返送経路を自然流下し貯留槽へ戻る潤滑液の流速や流量に応じて、分流部へ汲み上げる潤滑液の流量を調節することができるので、分流部へ過剰に潤滑液を汲み上げることなく、分流部などにおいて、過剰な潤滑液が溢れたり漏れたりするトラブルを防止することができる。
【００３６】
請求項２記載の発明によれば、流量調節部の枠体の流路内に備えられる略円錐形状の調節部材を、その軸方向に進退させることにより、流路と調節部材との間の隙間を調節して、流路を流れる潤滑液の流量を好適に調節することができる。よって、略円錐形状である調節部材により、調節部材と流路の内面との間の距離や隙間を微調整することができるので、流路を流れる潤滑オイルの流量を微調節することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるミシンの潤滑液供給装置を示す説明図である。
【図２】ミシンの潤滑液供給装置における流量調節部を示す説明図である。
【図３】ミシンの潤滑液供給装置が備えられたミシンを示す説明図である。
【図４】ミシンの潤滑液供給装置が備えられたミシンを示す説明図である。
【図５】従来のミシンの潤滑液供給装置を備えたミシンを示す斜視図である。
【符号の説明】
１ オイルタンク（貯留槽）
１ａ 送給口（接合部）
２ 分流タンク（分流部）
３ 送給チューブ
３１ 第１の送給チューブ（送給経路）
３２ 第２の送給チューブ（送給経路）
３３ 第３の送給チューブ（送給経路）
４ ポンプ
４１ 下軸（駆動軸）
５ 流量調節部
５１ 枠体
５ａ 流入口
５ｂ 排出口
５ｄ 流路
５２ 調節ねじ（調節部材）
６ 供給部
６１ 供給チューブ
６２ 油芯
７ 返送チューブ（返送経路）
１０ ミシンの潤滑液供給装置
１１ ミシンテーブル（固定体）
１２ 縦胴部
１４ ミシンベッド
１４ａ （ミシンベッドの一辺側の）端部
８８ 蝶着部材
１０００ ミシン

Claims (2)

1. ミシンベッドの下方に配設され、潤滑液を貯留する貯留槽と、
   前記ミシンベッドの上方に配設され、潤滑液を一時的に貯留する分流部と、
   前記貯留槽から前記分流部へ、前記潤滑液を送給する送給経路と、
   前記送給経路に設けられ、縫い針の上下動と同期して回転駆動する駆動軸の駆動に従って前記貯留槽に貯留される前記潤滑液を前記分流部へ汲み上げるポンプと、
   前記ミシンの所定の給油個所に、前記分流部から毛細管現象を利用して前記潤滑液を供給する供給部と、
   前記分流部から前記潤滑液を重力により自然流下させて前記貯留槽へ戻す返送経路と、を備えるミシンの潤滑液供給装置であって、
   前記送給経路における、前記貯留槽と前記ポンプとの間に、前記潤滑液の流量を調節する流量調節部を備え、
   前記ミシンベッドの一辺側の端部は、蝶着部材により固定体に蝶着されるとともに、
   前記貯留槽は、前記ミシンベッド下方で当該ミシンベッドに着設され、
   前記貯留槽と前記送給経路との接合部は、前記蝶着部材の回動により前記ミシンベッドが傾けられ、前記ミシンベッドに着設された前記貯留槽が傾いた際に、前記貯留槽に貯留される潤滑液の液面よりも上側に位置するように設けられていることを特徴とするミシンの潤滑液供給装置。
2. 前記流量調節部は、前記潤滑液が流入される流入口と、前記潤滑液が排出される排出口と、前記流入口と前記排出口とを結ぶ流路と、を有する枠体と、
   前記流路内に進退自在に備えられる略円錐形状の調節部材と、を備え、
   前記調節部材をその軸方向に進退させることにより、前記潤滑液の流量を調節することを特徴とする請求項１に記載のミシンの潤滑液供給装置。

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