CN217601001U - 一种模板缝纫机的供油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模板缝纫机的供油装置，属于缝纫机技术领域。它解决了现有模板缝纫机的供油装置占用空间大等技术问题。模板缝纫机包括机壳；本供油装置包括机壳上开设的存油槽和固设在机壳上的油泵，机壳上分别设有连通存油槽底部空间的供油口和连通存油槽上部空间的回油口，油泵上分别设置有供油嘴和回油嘴；机壳上开设有水平方向的调节孔，机壳上分别固设有进油嘴和出油嘴且进油嘴和出油嘴均与调节孔相连通，进油嘴和出油嘴沿调节孔的轴线方向间隔设置，调节孔内螺接有调节螺钉；供油口通过管道与供油嘴相连通，回油嘴通过管道与进油嘴相连通，出油嘴通过管道与回油口相连通。本实用新型中的供油装置结构紧凑，集成度高，调节方便。

Description

一种模板缝纫机的供油装置

技术领域

本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种模板缝纫机的供油装置。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机高频率动作离不开润滑油的润滑，否则容易出现磨损和卡死等故障。缝纫机的润滑主要是旋梭部位的润滑，其它部位看通过采用轴承或者其它耐磨材料实现无油或者是采用固体油脂进行润滑。供油装置作为缝纫机上比较重要的一部分，是确保缝纫机正常运行的前提；合理的供油装置要兼顾到供油的稳定、节能、环保、结构紧凑、使用方便等方面。

旋梭部位通过持续的液体润滑油进行润滑，提供润滑油流动的动力有些是通过油泵强制供油，有些是通过柱塞机构产生吸力供油，有些则是靠油线吸油对旋梭进行微油润滑。传统的缝纫机，润滑油是存放在机器底下的油盘里，有些特种缝纫机也有存放在独立的塑料油盒里的。

我国专利(公告号：CN215289239U；公告日：2021-12-24)公开了一种缝纫机的供油装置，包括支座和可转动的安装在支座上的主轴，主轴外设有轴套，主轴前端设有同步转动的旋梭，轴套与主轴之间设有第一柱塞供油机构和第二柱塞供油机构，第一柱塞供油机构包括第一柱塞，主轴上与第一柱塞相对设置的第一偏心部，主轴内设有与旋梭相对设置的输油通道，轴套上设有进油口，第一柱塞供油机构用于将润滑油从进油口输送到第一输油管道；第二柱塞机构包括第二柱塞，主轴上与第二柱塞相对设置有第二偏心部，轴套上设有回油孔，支座上设有储油槽，储油槽与回油孔之间设有回油管，第二柱塞机构用于将润滑油从储油槽输送到回油孔。

上述专利文献设置了油量调节装置，该油量调节装置包括与第一偏心部相对设置的出油管，出油管一端与调节阀连接，调节阀上设有第二油管，第二油管一端与油舱连通，其通过调节阀调节油量，甚至启闭，可以控制流向输油通道油的量，但是因为单独设置了一个调节阀在机壳外部，导致其整体结构臃肿且不美观。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种模板缝纫机的供油装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何方便调节模板缝纫机的供油量并提高其结构的简单紧凑性和整洁性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种模板缝纫机的供油装置，模板缝纫机包括机壳；其特征在于，所述供油装置包括机壳上开设的存油槽和固设在所述机壳上的油泵，所述机壳上分别设有连通所述存油槽底部空间的供油口和连通所述存油槽上部空间的回油口，所述油泵上分别设置有供油嘴和回油嘴；所述机壳上开设有水平方向的调节孔，所述机壳上分别固设有进油嘴和出油嘴且所述进油嘴和出油嘴均与所述调节孔相连通，所述进油嘴和出油嘴沿所述调节孔的轴线方向间隔设置，所述调节孔内螺接有调节螺钉；所述供油口通过管道与所述供油嘴相连通，所述回油嘴通过管道与所述进油嘴相连通，所述出油嘴通过管道与所述回油口相连通。

其工作原理如下：机壳为矩形框体结构，机壳上设置有存油槽，模板缝纫机运行时，机壳上的下轴转动驱动油泵工作，或者油泵独立工作，将存油槽内的润滑油从供油口吸出，从油泵的供油嘴进入油泵，润滑油到达油泵内部循环后从油泵的回油嘴中排出，再通过管道到达与调节孔相连通的进油嘴，进入调节孔后再通过出油嘴排出，最后通过管道到达回油口，回到存油槽内，完成一个润滑循环。

本技术方案中调节螺钉螺接在调节孔内，可以通过调节螺钉调节油量大小；具体来说，当将调节螺钉往内移动时，调节螺钉的内端会产生作用，堵塞部分连通供油嘴和回油嘴之间的通道，从供油嘴进去的油量变小；反之，调节螺钉向外旋出时，供油嘴和回油嘴之间的通道口径变大，因此过油量和出油量变大，随之到达旋梭的润滑油油量就会变小；如果通过调节螺钉限制润滑油的流量，则油泵内循环的润滑油由于供油压力会被推向旋梭位置。

本技术方案中将存油装置集成到机壳上，将油量调节装置也同时集成到机壳上，可以节约成本，同时减少装配工序；减少存油装置也节约了安装空间，特别是对于旋转类模板机，高度集成的运动机构更能提高设备的使用稳定性。

本技术方案涉及的模板缝纫机属于微量供油机器，加油量相对较少，所以将存油装置与机壳做成一体，将油量调节装置也直接设置在机壳上；这样做的好处不仅节约存油装置的成本，另外还可以节约机构的安装空间。

在上述的模板缝纫机的供油装置中，所述存油槽上端具有开口且该开口通过可拆卸的盖板进行封闭。存油槽为半封闭结构，顶部不封闭，存油后通过安装可拆卸的盖板进行密闭，这样便于加工和组装，同时保证润滑油的干净，并防止运动时润滑油从存油槽的上端甩出。

在上述的模板缝纫机的供油装置中，所述机壳内还具有凹腔，所述供油口位于所述存油槽靠近槽底面的侧壁上，所述供油口延伸至所述凹腔内；所述回油口位于所述存油槽靠近上端开口的侧壁上，所述回油口延伸至所述机壳的一侧外部，所述供油口和回油口处均设置有用于连接油管的油嘴。进一步的，供油口和回油口均为螺纹孔，油嘴的内端螺纹连接在所述供油口和回油口内，油嘴的外端用于连接油管。

在上述的模板缝纫机的供油装置中，所述调节孔由所述机壳的外侧面横向向内延伸，所述调节螺钉的中部具有与所述调节孔内的螺纹相配合的螺纹段，所述调节螺钉的外端套设有密封圈。调节螺钉螺纹连接在调节孔内，便于安装和调节，能够保证连接的稳固可靠性，通过设置密封圈，能够防止润滑油从调节孔泄漏。

在上述的模板缝纫机的供油装置中，所述调节螺钉的外端周面上具有环形凹槽，所述密封圈嵌设在所述环形凹槽内，所述调节螺钉的内端具有锥形部。进一步的，密封圈的内孔小于环形凹槽的内径，安装后密封圈的外径大于调节螺钉外端及螺纹段的直径。密封圈可以变形，通过外力使其变形后套设在调节螺钉上，并嵌设在环形凹槽中，密封圈能够与环形凹槽的槽底形成密封，同时密封圈的外周面能够与调节孔的孔壁形成密封，这样防止了润滑油从调节孔泄漏。密封圈能够稳定可靠的连接在调节螺钉上，保证密封效果，调节螺钉轴向移动，其内端的锥形部可以扩大或减小其封堵的进油嘴的口径，从而控制油量，且其能够呈线性无级调节润滑油的流量。

在上述的模板缝纫机的供油装置中，所述调节孔位于所述凹腔的侧壁上，所述凹腔的侧壁上开设有两个并排间隔的螺纹通孔，两个螺纹通孔的轴线方向均与所述调节孔的轴线方向相垂直且两个螺纹通孔均连通所述调节孔与所述凹腔，所述进油嘴和出油嘴分别螺接在两个螺纹通孔内，所述进油嘴和出油嘴均位于所述机壳的凹腔内。

在上述的模板缝纫机的供油装置中，所述管道均为透明的塑胶油管，所述凹腔的侧壁上还设有连通所述凹腔至所述机壳外侧的通孔，连接所述出油嘴与所述回油口的管道穿过所述通孔。这样便于管道的布局，节省管道的长度，保证整体结构的紧凑型和整洁性。

在上述的模板缝纫机的供油装置中，所述油泵为柱塞泵，所述油泵包括泵轴套和设置在所述泵轴套内的柱塞；所述供油嘴和回油嘴设置在所述泵轴套的两侧且所述供油嘴和回油嘴均朝下设置。泵轴套内部的柱塞往复运动形成吸力，将存油槽内的润滑油从供油口吸出。

在上述的模板缝纫机的供油装置中，所述存油槽的一侧具有采用透明材质制成的油窗且所述油窗位于所述机壳的外侧面上。油窗可以采用有机玻璃或透明的塑料等材料制成。通过设置油窗，便于观察存油槽内的存油量。

本技术方案中的供油口的安装高度接近存油槽的底部，保证存油槽内的润滑油能基本从供油口处排出；如果供油口超过存油槽底部太高，则低于供油口的存油则无法排出，浪费了存油槽的存油量。从油泵内循环回来的润滑油从回油口回到存油槽内。回油口的设置高度要求尽量接近存油槽顶部，且存油槽内的油量必须低于回油口，因此，如果回油口设置太低，则会减少存油量。

与现有技术相比，本实用新型中将存油装置集成到机壳上，将油量调节装置也同时集成到机壳上，可以节约成本，同时减少装配工序；减少存油装置也节约了安装空间，特别是对于旋转类模板机，高度集成的运动机构更能提高设备的使用稳定性。

附图说明

图1是本供油装置的立体结构示意图一。

图2是本供油装置的立体结构示意图二。

图3是本供油装置的局部爆炸结构示意图。

图4是本供油装置的正视结构示意图。

图5是本供油装置的剖视结构示意图。

图6是图5中A处的局部放大结构示意图。

图7是本供油装置中调节螺钉的立体结构示意图。

图中，1、机壳；11、存油槽；11a、开口；12、供油口；13、回油口；14、调节孔；15、凹腔；16、螺纹通孔；17、通孔；2、油泵；21、泵轴套；22、供油嘴；23、回油嘴；3、进油嘴；4、出油嘴；5、调节螺钉；51、螺纹段；52、环形凹槽；53、锥形部；6、油窗；7、密封圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本实施例中的模板缝纫机包括机壳1，机壳1为矩形框体结构，本供油装置包括机壳1上开设的存油槽11和固设在机壳1上的油泵2，机壳1上分别设有连通存油槽11底部空间的供油口12和连通存油槽11上部空间的回油口13，油泵2上分别设置有供油嘴22和回油嘴23；机壳1上开设有水平方向的调节孔14，机壳1上分别固设有进油嘴3和出油嘴4且进油嘴3和出油嘴4均与调节孔14相连通，进油嘴3和出油嘴4沿调节孔14的轴线方向间隔设置，调节孔14内螺接有调节螺钉5；供油口12通过管道与供油嘴22相连通，回油嘴23通过管道与进油嘴3相连通，出油嘴4通过管道与回油口13相连通；存油槽11上端具有开口11a且该开口11a通过可拆卸的盖板进行封闭；即存油槽11为半封闭结构，顶部不封闭，存油后通过安装可拆卸的盖板进行密闭，这样便于加工和组装，同时保证润滑油的干净，并防止运动时润滑油从存油槽11的上端甩出。模板缝纫机运行时，机壳1上的下轴转动驱动油泵2工作，或者油泵2独立工作，将存油槽11内的润滑油从供油口12吸出，从油泵2的供油嘴22进入油泵2，润滑油到达油泵2内部循环后从油泵2的回油嘴23中排出，再通过管道到达与调节孔14相连通的进油嘴3，进入调节孔14后再通过出油嘴4排出，最后通过管道到达回油口13，回到存油槽11内，完成一个润滑循环。

进一步的，如图3至图6所示，机壳1内还具有凹腔15，供油口12位于存油槽11靠近槽底面的侧壁上，供油口12延伸至凹腔15内；回油口13位于存油槽11靠近上端开口11a的侧壁上，回油口13延伸至机壳1的一侧外部，供油口12和回油口13处均设置有用于连接油管的油嘴，供油口12和回油口13均为螺纹孔，油嘴的内端螺纹连接在供油口12和回油口13内，油嘴的外端用于连接油管。调节孔14由机壳1的外侧面横向向内延伸，调节螺钉5的中部具有与调节孔14内的螺纹相配合的螺纹段51，调节螺钉5的外端套设有密封圈7；存油槽11的一侧具有采用透明材质制成的油窗6且油窗6位于机壳1的外侧面上；油窗6可以采用有机玻璃或透明的塑料等材料制成。通过设置油窗6，便于观察存油槽11内的存油量。

结合图7所示，调节螺钉5的外端周面上具有环形凹槽52，密封圈7嵌设在环形凹槽52内，调节螺钉5的内端具有锥形部53。进一步的，密封圈7的内孔小于环形凹槽52的内径，安装后密封圈7的外径大于调节螺钉5外端及螺纹段51的直径。密封圈7可以变形，通过外力使其变形后套设在调节螺钉5上，并嵌设在环形凹槽52中，密封圈7能够与环形凹槽52的槽底形成密封，同时密封圈7的外周面能够与调节孔14的孔壁形成密封，这样防止了润滑油从调节孔14泄漏。密封圈7能够稳定可靠的连接在调节螺钉5上，保证密封效果，调节螺钉5轴向移动，其内端的锥形部53可以扩大或减小其封堵的进油嘴3的口径，从而控制油量，且其能够呈线性无级调节润滑油的流量。

本实施例中调节螺钉5螺接在调节孔14内，可以通过调节螺钉5调节油量大小；具体来说，当将调节螺钉5往内移动时，调节螺钉5的内端会产生作用，堵塞部分连通供油嘴22和回油嘴23之间的通道，从供油嘴22进去的油量变小；反之，调节螺钉5向外旋出时，供油嘴22和回油嘴23之间的通道口径变大，因此过油量和出油量变大，随之到达旋梭的润滑油油量就会变小；如果通过调节螺钉5限制润滑油的流量，则油泵2内循环的润滑油由于供油压力会被推向旋梭位置。

本实施例中将存油装置集成到机壳1上，将油量调节装置也同时集成到机壳1上，可以节约成本，同时减少装配工序；减少存油装置也节约了安装空间，特别是对于旋转类模板机，高度集成的运动机构更能提高设备的使用稳定性。

本实施例涉及的模板缝纫机属于微量供油机器，加油量相对较少，所以将存油装置与机壳1做成一体，将油量调节装置也直接设置在机壳1上；这样做的好处不仅节约存油装置的成本，另外还可以节约机构的安装空间。

如图3和图5所示，调节孔14位于凹腔15的侧壁上，凹腔15的侧壁上开设有两个并排间隔的螺纹通孔16，两个螺纹通孔16的轴线方向均与调节孔14的轴线方向相垂直且两个螺纹通孔16均连通调节孔14与凹腔15，进油嘴3和出油嘴4分别螺接在两个螺纹通孔16内，进油嘴3和出油嘴4均位于机壳1的凹腔15内。

本实施例中管道均为透明的塑胶油管，凹腔15的侧壁上还设有连通凹腔15至机壳1外侧的通孔17，连接出油嘴4与回油口13的管道穿过通孔17，这样便于管道的布局，节省管道的长度，保证整体结构的紧凑型和整洁性。本实施例中油泵2为柱塞泵，油泵2包括泵轴套21和设置在泵轴套21内的柱塞；供油嘴22和回油嘴23设置在泵轴套21的两侧且供油嘴22和回油嘴23均朝下设置。泵轴套21内部的柱塞往复运动形成吸力，将存油槽11内的润滑油从供油口12吸出。

本实施例中的供油口12的安装高度接近存油槽11的底部，保证存油槽11内的润滑油能基本从供油口12处排出；如果供油口12超过存油槽11底部太高，则低于供油口12的存油则无法排出，浪费了存油槽11的存油量。从油泵2内循环回来的润滑油从回油口13回到存油槽11内。回油口13的设置高度要求尽量接近存油槽11顶部，且存油槽11内的油量必须低于回油口13，因此，如果回油口13设置太低，则会减少存油量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种模板缝纫机的供油装置，模板缝纫机包括机壳(1)；其特征在于，所述供油装置包括机壳(1)上开设的存油槽(11)和固设在所述机壳(1)上的油泵(2)，所述机壳(1)上分别设有连通所述存油槽(11)底部空间的供油口(12)和连通所述存油槽(11)上部空间的回油口(13)，所述油泵(2)上分别设置有供油嘴(22)和回油嘴(23)；所述机壳(1)上开设有水平方向的调节孔(14)，所述机壳(1)上分别固设有进油嘴(3)和出油嘴(4)且所述进油嘴(3)和出油嘴(4)均与所述调节孔(14)相连通，所述进油嘴(3)和出油嘴(4)沿所述调节孔(14)的轴线方向间隔设置，所述调节孔(14)内螺接有调节螺钉(5)；所述供油口(12)通过管道与所述供油嘴(22)相连通，所述回油嘴(23)通过管道与所述进油嘴(3)相连通，所述出油嘴(4)通过管道与所述回油口(13)相连通。

2.根据权利要求1所述的模板缝纫机的供油装置，其特征在于，所述存油槽(11)上端具有开口(11a)且该开口(11a)通过可拆卸的盖板进行封闭。

3.根据权利要求1或2所述的模板缝纫机的供油装置，其特征在于，所述机壳(1)内还具有凹腔(15)，所述供油口(12)位于所述存油槽(11)靠近槽底面的侧壁上，所述供油口(12)延伸至所述凹腔(15)内；所述回油口(13)位于所述存油槽(11)靠近上端开口(11a)的侧壁上，所述回油口(13)延伸至所述机壳(1)的一侧外部，所述供油口(12)和回油口(13)处均设置有用于连接油管的油嘴。

4.根据权利要求3所述的模板缝纫机的供油装置，其特征在于，所述调节孔(14)由所述机壳(1)的外侧面横向向内延伸，所述调节螺钉(5)的中部具有与所述调节孔(14)内的螺纹相配合的螺纹段(51)，所述调节螺钉(5)的外端套设有密封圈(7)。

5.根据权利要求4所述的模板缝纫机的供油装置，其特征在于，所述调节螺钉(5)的外端周面上具有环形凹槽(52)，所述密封圈(7)嵌设在所述环形凹槽(52)内，所述调节螺钉(5)的内端具有锥形部(53)。

6.根据权利要求5所述的模板缝纫机的供油装置，其特征在于，所述调节孔(14)位于所述凹腔(15)的侧壁上，所述凹腔(15)的侧壁上开设有两个并排间隔的螺纹通孔(16)，两个螺纹通孔(16)的轴线方向均与所述调节孔(14)的轴线方向相垂直且两个螺纹通孔(16)均连通所述调节孔(14)与所述凹腔(15)，所述进油嘴(3)和出油嘴(4)分别螺接在两个螺纹通孔(16)内，所述进油嘴(3)和出油嘴(4)均位于所述机壳(1)的凹腔(15)内。

7.根据权利要求3所述的模板缝纫机的供油装置，其特征在于，所述管道均为透明的塑胶油管，所述凹腔(15)的侧壁上还设有连通所述凹腔(15)至所述机壳(1)外侧的通孔(17)，连接所述出油嘴(4)与所述回油口(13)的管道穿过所述通孔(17)。

8.根据权利要求1或2所述的模板缝纫机的供油装置，其特征在于，所述油泵(2)为柱塞泵，所述油泵(2)包括泵轴套(21)和设置在所述泵轴套(21)内的柱塞；所述供油嘴(22)和回油嘴(23)设置在所述泵轴套(21)的两侧且所述供油嘴(22)和回油嘴(23)均朝下设置。

9.根据权利要求1或2所述的模板缝纫机的供油装置，其特征在于，所述存油槽(11)的一侧具有采用透明材质制成的油窗(6)且所述油窗(6)位于所述机壳(1)的外侧面上。

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