JP2545249Y2 - ミシンの給油装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ミシンの針棒機構等が
収納されるアームの頭部側に、潤滑油を供給するミシン
の給油装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ミシンの給油装置においては、油
タンクから潤滑油をポンプで汲み出して、潤滑油の一部
を釜部へ供給することにより、高速で回転する内釜と外
釜との焼き付きや損傷などを防いでおり、また残りの潤
滑油を排油管を介して油タンクに回収することによっ
て、潤滑油を循環させながら給油する様にしている。

【０００３】この種のミシンでは、通常、油タンクはベ
ッド下の釜部近傍に配置されているので、油タンクから
アームの頭部側に配設された針棒機構への給油経路が長
くなり、給油機構が複雑になってしまう。そのため、こ
の針棒機構へはポンプによる給油は行わず、油タンクか
らアームの中を通って針棒機構まで組紐を延ばした構成
が採用されており、この組紐の一端を油タンクに浸して
潤滑油を組紐に伝わらせることで、針棒機構に潤滑油を
供給している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記ミ
シンでは、その運転速度（針棒機構の上下の運動速度）
に関係なく、常に一定量の潤滑油が組紐を伝わって針棒
機構に供給されるので、低速運転時には給油過剰にな
り、一方高速運転時には給油不足になるといった問題が
あった。また上記ミシンでは、運転停止時にも給油され
るので、潤滑油が縫針の先端から滴下してベッドや布地
を汚すといった問題もあった。

【０００５】そこで、この対策として、油タンクの一部
に組紐が浸される補助タンクを設けて、補助タンクに潤
滑油を汲み入れることによって給油量を調節する提案が
なされていたが、この場合にも油タンクがミシンのベッ
ド下に設けられるために、どうしても組紐を長くしなけ
ればならず、給油機構が複雑になって安定して好適に給
油が行えないという問題があった。

【０００６】本考案は簡単な機構でミシンの運転速度に
応じて給油量を調節でき、しかも安定して給油が行える
ミシンの給油装置を提供することを目的としてなされ
た。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本考案は、ミシンのベッ
ド側に配置された油タンクと、ミシンのベッド側に配置
された釜と、ミシンのベッド側に配置され、上記釜によ
って駆動されて上記油タンクから潤滑油を汲み出すポン
プと、該ポンプによって汲み出された潤滑油を、上記釜
に供給するとともに上記油タンクに回収する循環手段
と、上記ミシンのアームの頭部側に、毛細管現象を利用
して潤滑油を供給する潤滑油供給手段と、を備えたミシ
ンの給油装置において、上記循環手段により形成された
潤滑油の循環経路を、上記ミシンのアーム脚柱部とアー
ムの水平部との接続部分内に持ち上げて、上方に凸の逆
Ｕ字状となるアーム内循環経路を形成し、該アーム内循
環経路と上記潤滑油供給手段とを接続して、上記潤滑を
上記潤滑油供給手段に供給することを特徴とするミシン
の給油装置を要旨とする。

【０００８】

【作用】以上の様に構成された本考案のミシンの給油装
置によれば、ミシンの釜によって駆動されるポンプは、
ミシンの運転速度の高低に応じて潤滑油の汲み出し量を
増減するので、潤滑油の循環経路を流れる潤滑油の量も
増減し、それに応じて、アーム内循環経路を流れる潤滑
油の量も同様に増減する。

【０００９】そして、アーム脚柱部とアームの水平部と
の接続部分内に持ち上げて、上方に凸の逆Ｕ字状となる
ように形成されたアーム内循環経路には、潤滑油供給手
段が接続されているので、アーム内循環経路を流れる潤
滑油は、潤滑油供給手段の毛細管現象を利用して速やか
にアームの頭部側に供給される。つまり、供給される潤
滑油の量はミシンの運転速度に応じて適切に増減され、
しかも潤滑油供給手段による短い経路で潤滑油が供給さ
れるので、その供給が安定化される。

【００１０】

【実施例】以下に本考案の実施例を図面と共に説明す
る。図１は本考案を適用したミシンの給油装置の部品配
置を表す斜視図である。

【００１１】図に示す様に、本実施例のミシン１のアー
ム３には、その頭部３ａ側に針棒機構５が配設され、ベ
ッド部７には釜部９が配設されている。更にこのミシン
１には、針棒機構５や釜部９に潤滑油を供給する給油装
置１１が配設されている。

【００１２】針棒機構５は、モータ（図示略）により駆
動される上軸２０の回転運動を上下運動に変換する天秤
クランク２２・針棒クランク２４・針棒連杆組２６や、
針棒連杆組２６に支持されながら上下に運動する縫針２
８・針棒メタル３０・針棒３２・針棒抱き３４・針棒メ
タル３６などの周知の組み合わせ部品で構成されてい
る。

【００１３】針棒クランク２４には、回動可能に天秤支
え３８が取り付けられ、天秤支え３８には中空の天秤支
え軸４０が嵌装され、縫針２８や針棒３２などとともに
天秤支え３８が上下動することができる様に構成されて
いる。

【００１４】釜部９は、ベッド部７の下面の針落ち位置
に配設され、釜軸５０に連結された外釜５４が内釜５２
の外周を高速で回転する様に構成されている。この釜軸
５０は、上軸２０の回転が伝えられて上軸２０に同期し
て回転し、針棒機構５の上下運動に対応して外釜５４が
回転することで加工布（図示略）に縫目を形成する様に
されている。

【００１５】そして、上記給油装置１１は、釜部９に連
結された油タンク６０と、油タンク６０に接続された給
油ポンプ６２と、油タンク６０及び給油ポンプ６２に連
結された潤滑油供給路６４とを主要部として構成されて
いる。

【００１６】油タンク６０は、ベッド部７内の給油ポン
プ６２の近傍に配設されており、潤滑油供給路６４の戻
し通路６４ａが接続されているとともに、給油管６６及
び排油管６７によって給油ポンプ６２に接続されてい
る。

【００１７】給油ポンプ６２は、図２に示す様に、釜軸
５０に嵌装されたポンプメタル７０と、釜軸５０の回転
により駆動されるプランジャ７１と、潤滑油が流れるポ
ンプ内経路７２等とから構成されている。

【００１８】このポンプ内経路７２は、給油管６６に接
続された給油路７２ａからシリンダ７４に到り、シリン
ダ７４から潤滑油供給路６４の送り通路６４ｂと浸透部
材７５側の経路７２ｂとの二つに分岐し、この経路７２
ｂは環状の溝部７６を経て排油路７２ｃ及び排油管６７
に到っている。また、上記釜軸５０のプランジャ７１が
当接する部分５０ａは、一方の側が削られてやや薄肉と
され、釜軸５０とシリンダ７４とによって断面が三日月
状の送り用空間７４ａ（図３）が形成されている。

【００１９】潤滑油供給路６４は、図１に示す様に、潤
滑油が還流する経路として、給油ポンプ６２に接続され
る送り通路６４ｂと、アーム３の脚柱部３ｂ内で上方に
Ｕ字状伸びるアーム内循環経路６４ｃと、アーム内循環
経路６４ｃを油タンク６０に接続する戻し通路６４ａと
を備えている。

【００２０】このアーム内循環経路６４ｃの上部には、
図４に示す様に、アーム３の水平部分３ｃに配置されて
針棒機構５に到るチューブ８０が接続され、更にチュー
ブ８０内及びその接続部８０ａには、毛細管現象によっ
て潤滑油を供給する組紐８１が配設されている。そし
て、チューブ８０の終端は、針棒機構５の天秤支え軸４
０に挿入されており、組紐８１を伝わって来た潤滑油が
針棒機構５に供給される様にされている。

【００２１】次に、上記構成を備えた本実施例のミシン
の給油装置１１の動作について、図１ないし図３を参照
して説明する。まず、上記ミシン１が運転され、上軸２
０が回転して縫針２８が上下に運動すると、釜軸５０が
回転して外釜５４が回転するとともに給油ポンプ６２も
作動する。

【００２２】この給油ポンプ６２は、図３に示す様に駆
動される。即ち、図３（Ａ）のプランジャ７１が送り用
空間７４ａを塞いでいる状態から、釜軸５０の矢印Ａ方
向の回転に伴って図３（Ｂ）に示す状態に変化すると、
油タンク６０から給油管６６を介して汲み上げられた潤
滑油は、給油路７２ａから送り用空間７４ａに吸い込ま
れる。続いて図３（Ｃ）に示す様に、矢印Ａ方向の回転
によって、潤滑油は送り用空間７４ａからポンプ内経路
７２に、即ち図２の浸透部材７５側の経路７２ｂと送り
通路６４ｂとに送り出される。

【００２３】そして、浸透部材７５側の経路７２ｂから
溝部７６に供給された潤滑油の一部は、図２に示す浸透
部材７５の連通孔７５ａを介して浸透部材７５の貫通孔
７５ｂから内釜５２に供給され、供給された潤滑油は内
釜５２と外釜５４との摺動面を潤して滑りを良くし、両
釜５２、５４が焼き付くのを防ぐ。尚、その潤滑油の残
りは、排油路７２ｃ及び排油管６７を介して油タンク６
０に戻される。

【００２４】一方、送り通路６４ｂに送られた潤滑油
は、給油ポンプ６２の圧力によってアーム内循環経路６
４ｃ内を還流し、接続部８０ａの組紐８１を浸した後
に、戻し通路６４ａを介して油タンク６０に回収され
る。そして、組紐８１に浸された潤滑油が毛細管現象に
よってアーム３の頭部３ａ側に導かれることにより、針
棒機構５に潤滑油が供給される。

【００２５】この様に、潤滑油供給路６４に供給される
潤滑油の量は、給油ポンプ６２の給油動作の速度によっ
て、即ち、給油ポンプ６２を駆動するミシン１の運転速
度によって決まる。従って、ミシン１が高速運転されれ
ば、潤滑油の流量は多くなるので、組紐８１を伝わって
針棒機構５に供給される潤滑油の量も多くなり、一方低
速運転されれば、逆に潤滑油の流量及び供給量は少なく
なる。つまり、ミシン１の運転速度に応じて、針棒機構
５に供給される潤滑油が増減する。

【００２６】以上説明した様に、本実施例では、潤滑油
の循環経路が、油タンク６０→給油管６６→給油ポンプ
６２→送り通路６４ｂ→アーム内循環経路６４ｃ→戻し
通路６４ａ→油タンク６０となる様に構成され、更にこ
のアーム内循環経路６４ｃの上部には、針棒機構５まで
延びる組紐８１を内蔵したチューブ８０が接続されてい
る。それによって、アーム内循環経路６４ｃを流れる潤
滑油は、組紐８１に吸収されて伝わり針棒機構５に供給
される。従って、この様な構成によって、ミシン１の運
転速度に応じて針棒機構５への給油量を増減することが
でき、常に適量の潤滑油を供給することができる。

【００２７】また、潤滑油の循環するアーム内循環経路
６４ｃは、アーム３の脚柱部３ｂ内に持ち上げられて配
設されており、それによって、接続部８０ａから針棒機
構５に到る経路及び潤滑油を垂直方向に吸い上げる距離
が短くて済むので、潤滑油の供給が安定化し、針棒機構
５に供給される潤滑油が不足することがない。

【００２８】更に、ミシン１の停止時には、アーム内循
環経路６４ｃを潤滑油が流れないので、新たに組紐８１
に潤滑油が吸収されず、その結果、針棒機構５への潤滑
油の供給が停止される。この様に、ミシン１の停止後一
定時間経過すると給油が停止するので、潤滑油でベッド
部７や加工布が汚れることがない。

【００２９】その上、本実施例は、潤滑油の循環する経
路をアーム３の脚柱部３ｂに伸ばしただけの簡単な構成
なので、油タンク６０等の構造も単純であり、既設の給
油機構を大きく変えることなく、簡単な改良でミシン１
の運転速度に応じた給油量の調節が可能となる。

【００３０】

【考案の効果】以上説明した様に、本考案によれば、潤
滑油の循環経路をアーム内に持ち上げてアーム内循環経
路を形成し、この経路に潤滑油供給手段を接続して潤滑
油を頭部側に供給するので、潤滑油の供給が安定化し、
しかもミシンの運転速度に応じて適切に給油量を増減す
ることができる。それゆえ、常に適量の潤滑油を供給す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】給油装置の部品配置を表す斜視図である。

【図２】給油ポンプを一部を破断して示す説明図であ
る。

【図３】給油ポンプの動作を示す説明図である。

【図４】アーム内循環経路とチューブの接続部分を一部
破断して示す説明図である。

【符号の説明】

１…ミシン ３…アーム ３ａ
…頭部，６０…油タンク ６２…給油ポンプ ６４…潤滑油供給路 ６４ｃ…アーム内循環経路 ８０…チューブ ８１
…組紐

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンのベッド側に配置された油タンク
   と、 ミシンのベッド側に配置された釜と、 ミシンのベッド側に配置され、上記釜によって駆動され
   て上記 油タンクから潤滑油を汲み出すポンプと、 該ポンプによって汲み出された潤滑油を、上記釜に供給
   するとともに上記油タンクに回収する循環手段と、 上記ミシンのアームの頭部側に、毛細管現象を利用して
   潤滑油を供給する潤滑油供給手段と、 を備えたミシンの給油装置において、 上記循環手段により形成された潤滑油の循環経路を、上
   記ミシンのアーム脚柱部とアームの水平部との接続部分
   内に持ち上げて、上方に凸の逆Ｕ字状となるアーム内循
   環経路を形成し、該アーム内循環経路と上記潤滑油供給
   手段とを接続して、上記潤滑を上記潤滑油供給手段に供
   給することを特徴とするミシンの給油装置。