CN116926821A - 一种混纺布料印染工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混纺布料印染工艺，其使用的一种混纺布料印染设备，该纺布料印染设备包括加工台和排水池，所述加工台顶端安装有排水池，所述排水池两侧皆安装有卷辊。通过在加工台顶端安装有排水池，让排水池两端的卷辊通过驱动电机一来驱动进行印染后的布料，让布料进入排水池内部，通过两组压水滚辊对排水池内部的布料进行按压，启动驱动电机二带动皮带轮一转动，让皮带轮一通过皮带驱动压水滚辊端部的皮带轮二进行转动，使得压水滚辊能够沿排水池内部进行滚动，让压水滚辊和排水池保持同步运转，使得压水滚辊能够对通过其下方的布料进行滚压，让压水滚辊布料中多余的水分进行压迫，使布料中的液体排出布料，保证了布料的干燥度。
Description
技术领域
本发明涉及布料印染技术领域，具体为一种混纺布料印染工艺。
背景技术
混纺布料是通过两种或两种以上不同种类纤维的有机结合，取长补短，优势共存，满足人们对衣着的不同要求，而在混纺布料加工过程中，为了让布料有不同的花色，通常需要对混纺布料进行印染操作，让布料表面附有丰富的颜色。
而通过印染操作的布料在印染完成后，此时的布料中掺杂较多的水分，而布料中的水分过多容易造成加工车间内环境湿润，地面湿滑，并且当布料长时间浸在液体中，容易导致布料上印染的颜色发生混淆，降低了布料整体的成品完成度，为此我们提出一种混纺布料印染工艺以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混纺布料印染工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混纺布料印染工艺，其使用的一种混纺布料印染设备，该纺布料印染设备包括加工台和排水池，采用上述混纺布料印染装置进行混纺布料印染作业时具体方法如下：
S1：将印染完成后的布料安装进入在加工台两端的卷辊内，让两组卷辊能够驱动布料进行横移；
S2：根据布料的尺寸将布料调整至排水池内部，让布料与排水池的中轴线对齐；
S3：手动转动固定架上的转把，让安装板带动其上的压水滚辊进行纵向位移，让两组压水滚辊能够对排水池的布料进行压迫；
S4：启动驱动电机二，让压水滚辊对排水池内部的横移的布料表面进行滚压，挤出布料内残留的多余液体；
S5：让排水池中部的排液板对布料挤出的废液进行排出，并通过排液槽底端的引导筒将废液排入储液筒内进行回收；
所述加工台顶端安装有排水池，所述排水池两侧皆安装有卷辊，所述卷辊侧端皆连接有驱动电机一，所述排水池后端中部安装有固定架，所述固定架两侧皆设置有高度调节组件，所述高度调节组件上皆安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端连接有皮带轮一，所述驱动电机二下方安装有压水滚辊，所述压水滚辊端部皆安装有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二之间连接有皮带，所述排水池中部安装有排液槽，所述排液槽上安装有排液板。
作为本技术方案的进一步优选的，所述高度调节组件包括转动连接在固定架两侧的丝杆、固定于丝杆顶端的转把、设置在丝杆侧端的导向滑杆和设置在固定架两侧的安装板；
两组所述安装板中部皆安装有螺纹套，所述螺纹套螺纹连接在丝杆外部，所述安装板上端皆安装有导向滑套，所述导向滑套滑动连接于导向滑杆外部，所述驱动电机二固定在安装板外壁，所述压水滚辊端部转动连接于安装板外部。
作为本技术方案的进一步优选的，所述加工台中部安装有引导筒，所述引导筒与排液槽内部相连通，所述引导筒底端安装有排液软管，所述引导筒下端放置有储液筒。
作为本技术方案的进一步优选的，所述排液板上等间距开设有多组排水横槽，且排液板外壁与驱动电机二外壁位于同一高度。
作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动电机一和驱动电机二的输入端皆通过导线与外界控制开关形成电连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述排水池四周皆安装有挡水条。
作为本技术方案的进一步优选的，两组所述转把外壁沿皆沿转把轴心等间距开设有多组防滑胶条。
作为本技术方案的进一步优选的，所述引导筒呈漏斗状设计，且引导筒内壁进行抛光处理。
作为本技术方案的进一步优选的，所述储液筒顶端设置有进液口，所述排液软管可插入进液口内部。
本发明提供了一种混纺布料印染工艺，具备以下有益效果：
1.本发明通过在加工台顶端安装有排水池，让排水池两端的卷辊通过驱动电机一来驱动进行印染后的布料，让布料进入排水池内部，再通过两组压水滚辊对排水池内部的布料进行按压，启动驱动电机二带动皮带轮一转动，让皮带轮一通过皮带驱动压水滚辊端部的皮带轮二进行转动，使得压水滚辊能够沿排水池内部进行滚动，让压水滚辊和排水池保持同步运转，使得压水滚辊能够对通过其下方的布料进行滚压，让压水滚辊布料中多余的水分进行压迫，使布料中的液体排出布料，保证了布料的干燥度，再通过排水池底端的排液槽对排出的液体进行收集，防止布料重复吸收排出的液体，从而能够有效保证排水池的干燥度，便于对除水后的布料进行烘干和收卷，提高了布料制造的整体效率。
2.本发明通过在加工台端部安装有可转动丝杆，在丝杆转动时，安装板外部的螺纹套能够在螺纹的作用下带动安装板和导向滑套沿导向滑杆上下位移，使得安装板能够带动驱动电机二和压水滚辊进行高度调整，让压水滚辊能够根据不同材质的布料进行高度调节，从而让压水滚辊对布料进行有效的按压除水效果，有效提高了压水滚辊的适用范围。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图；
图2为本发明的立体结构示意图；
图3为本发明的背视结构示意图；
图4为本发明的局部活动结构示意图；
图5为本发明的图4的仰视结构示意图；
图6为本发明的图2的A处放大结构示意图；
图7为本发明的图3的B处放大结构示意图。
图中：1、加工台；2、排水池；3、卷辊；4、驱动电机一；5、固定架；6、丝杆；7、转把；8、导向滑杆；9、安装板；10、螺纹套；11、导向滑套；12、驱动电机二；13、皮带轮一；14、压水滚辊；15、皮带轮二；16、皮带；17、排液槽；18、排液板；19、引导筒；20、排液软管；21、储液筒；22、进液口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供技术方案：如图1至图7所示，本实施例中，一种混纺布料印染工艺，其使用的一种混纺布料印染设备，该纺布料印染设备包括加工台1和排水池2，采用上述混纺布料印染装置进行混纺布料印染作业时具体方法如下：
S1：将印染完成后的布料安装进入在加工台1两端的卷辊3内，让两组卷辊3能够驱动布料进行横移；
S2：根据布料的尺寸将布料调整至排水池2内部，让布料与排水池2的中轴线对齐；
S3：手动转动固定架5上的转把7，让安装板9带动其上的压水滚辊14进行纵向位移，让两组压水滚辊14能够对排水池2的布料进行压迫；
S4：启动驱动电机二12，让压水滚辊14对排水池2内部的横移的布料表面进行滚压，挤出布料内残留的多余液体；
S5：让排水池2中部的排液板18对布料挤出的废液进行排出，并通过排液槽17底端的引导筒19将废液排入储液筒21内进行回收；
加工台1顶端安装有排水池2，排水池2两侧皆安装有卷辊3，卷辊3侧端皆连接有驱动电机一4，排水池2后端中部安装有固定架5，固定架5两侧皆设置有高度调节组件，高度调节组件上皆安装有驱动电机二12，驱动电机二12的输出端连接有皮带轮一13，驱动电机二12下方安装有压水滚辊14，压水滚辊14端部皆安装有皮带轮二15，皮带轮一13和皮带轮二15之间连接有皮带16，排水池2中部安装有排液槽17，排液槽17上安装有排液板18。
通过在加工台1顶端安装有排水池2，让排水池2两端的卷辊3通过驱动电机一4来驱动进行印染后的布料，让布料进入排水池2内部，再通过两组压水滚辊14对排水池2内部的布料进行按压，启动驱动电机二12带动皮带轮一13转动，让皮带轮一13通过皮带16驱动压水滚辊14端部的皮带轮二15进行转动，使得压水滚辊14能够沿排水池2内部进行滚动，让压水滚辊14和排水池2保持同步运转，使得压水滚辊14能够对通过其下方的布料进行滚压，让压水滚辊14布料中多余的水分进行压迫，使布料中的液体排出布料，再通过排水池2底端的排液槽17对排出的液体进行收集，防止布料重复吸收排出的液体，从而能够有效保证排水池2的干燥度，便于对除水后的布料进行烘干和收卷，提高了布料制造的整体效率。
在其他实施例中，高度调节组件包括转动连接在固定架5两侧的丝杆6、固定于丝杆6顶端的转把7、设置在丝杆6侧端的导向滑杆8和设置在固定架5两侧的安装板9；
两组安装板9中部皆安装有螺纹套10，螺纹套10螺纹连接在丝杆6外部，安装板9上端皆安装有导向滑套11，导向滑套11滑动连接于导向滑杆8外部，驱动电机二12固定在安装板9外壁，压水滚辊14端部转动连接于安装板9外部；
通过在加工台1端部安装有可转动丝杆6，在丝杆6转动时，安装板9外部的螺纹套10能够在螺纹的作用下带动安装板9和导向滑套11沿导向滑杆8上下位移，使得安装板9能够带动驱动电机二12和压水滚辊14进行高度调整，让压水滚辊14能够根据不同材质的布料进行高度调节，从而让压水滚辊14对布料进行有效的按压除水效果，有效提高了压水滚辊14的适用范围。
在其他实施例中，加工台1中部安装有引导筒19，引导筒19与排液槽17内部相连通，引导筒19底端安装有排液软管20，引导筒19下端放置有储液筒21；
通过在排液槽17底端安装有引导筒19，让引导筒19能够将排液槽17内部的液体通过排液软管20快速向下排放，再让储液筒21对排液软管20排出的液体进行有效回收，避免了液体受到外界污染和浪费，便于对液体进行回收提纯，二次利用。
在其他实施例中，排液板18上等间距开设有多组排水横槽，且排液板18外壁与驱动电机二12外壁位于同一高度；
通过该设计，让排水池2内部的液体能够沿排液板18向排液槽17内部进行排放，同时避免了排液板18对排水池2内通过的布料造成磨损。
在其他实施例中，驱动电机一4和驱动电机二12的输入端皆通过导线与外界控制开关形成电连接；
通过该设计，让外界控制开关对驱动电机一4和驱动电机二12的启停进行有效控制，确保了驱动电机一4和驱动电机二12能够正常进行驱动使用。
在其他实施例中，排水池2四周皆安装有挡水条；
通过该设计，能够有效防止排水池2内部的液体向外部泄漏，保证了车间的干燥性。
在其他实施例中，两组转把7外壁沿皆沿转把7轴心等间距开设有多组防滑胶条；
通过该设计，能够有效增加转把7与使用者手部之间的摩擦力，便于对转把7进行转动使用。
在其他实施例中，引导筒19呈漏斗状设计，且引导筒19内壁进行抛光处理；
通过该设计，能够让进入排液槽17内的液体排入引导筒19内，让引导筒19能够将液体快速通过排液软管20向外排出。
在其他实施例中，储液筒21顶端设置有进液口22，排液软管20可插入进液口22内部；
通过该设计，让排液软管20能够沿进液口22进入储液筒21内部，防止储液筒21内部的液体溅出。
本发明提供一种混纺布料印染工艺，具体工作原理如下：
本设备使用时，先将印染后的布料直接插入排水池2两端的卷辊3内，再通过转动两组转把7，让螺纹套10在螺纹的作用下带动安装板9和导向滑套11沿导向滑杆8向下移动，让安装板9能够带动压水滚辊14移动至排水池2内部，让两组压水滚辊14对排水池2内部的布料进行压迫，随后启动驱动电机一4和驱动电机二12，让卷辊3和压水滚辊14进行同步运转，让布料在两组卷辊3的作用下沿排水池2进行横移，再让两组压水滚辊14对通过排水池2内部的布料进行压滚，让两组压水滚辊14能够对布料内残留的液体进行压迫，使液体排出布料至排水池2内，再通过排水池2内和排液板18，让液体通过排液板18排入排液槽17内，让排液槽17底端的引导筒19对排出的液体进行引导，让引导筒19底端的排液软管20将液体排入储液筒21内，有效避免液体的滴落和浪费，至此操作结束。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及工业电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种混纺布料印染工艺，其使用的一种混纺布料印染设备，该纺布料印染设备包括加工台(1)和排水池(2)，其特征在于：采用上述混纺布料印染装置进行混纺布料印染作业时具体方法如下：
S1：将印染完成后的布料安装进入在加工台(1)两端的卷辊(3)内，让两组卷辊(3)能够驱动布料进行横移；
S2：根据布料的尺寸将布料调整至排水池(2)内部，让布料与排水池(2)的中轴线对齐；
S3：手动转动固定架(5)上的转把(7)，让安装板(9)带动其上的压水滚辊(14)进行纵向位移，让两组压水滚辊(14)能够对排水池(2)的布料进行压迫；
S4：启动驱动电机二(12)，让压水滚辊(14)对排水池(2)内部的横移的布料表面进行滚压，挤出布料内残留的多余液体；
S5：让排水池(2)中部的排液板(18)对布料挤出的废液进行排出，并通过排液槽(17)底端的引导筒(19)将废液排入储液筒(21)内进行回收；所述加工台(1)顶端安装有排水池(2)，所述排水池(2)两侧皆安装有卷辊(3)，所述卷辊(3)侧端皆连接有驱动电机一(4)，所述排水池(2)后端中部安装有固定架(5)，所述固定架(5)两侧皆设置有高度调节组件，所述高度调节组件上皆安装有驱动电机二(12)，所述驱动电机二(12)的输出端连接有皮带轮一(13)，所述驱动电机二(12)下方安装有压水滚辊(14)，所述压水滚辊(14)端部皆安装有皮带轮二(15)，所述皮带轮一(13)和皮带轮二(15)之间连接有皮带(16)，所述排水池(2)中部安装有排液槽(17)，所述排液槽(17)上安装有排液板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种混纺布料印染工艺，其特征在于：所述高度调节组件包括转动连接在固定架(5)两侧的丝杆(6)、固定于丝杆(6)顶端的转把(7)、设置在丝杆(6)侧端的导向滑杆(8)和设置在固定架(5)两侧的安装板(9)；两组所述安装板(9)中部皆安装有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)螺纹连接在丝杆(6)外部，所述安装板(9)上端皆安装有导向滑套(11)，所述导向滑套(11)滑动连接于导向滑杆(8)外部，所述驱动电机二(12)固定在安装板(9)外壁，所述压水滚辊(14)端部转动连接于安装板(9)外部。
3.根据权利要求1所述的一种混纺布料印染工艺，其特征在于：所述加工台(1)中部安装有引导筒(19)，所述引导筒(19)与排液槽(17)内部相连通，所述引导筒(19)底端安装有排液软管(20)，所述引导筒(19)下端放置有储液筒(21)。
4.根据权利要求1所述的一种混纺布料印染工艺，其特征在于：所述排液板(18)上等间距开设有多组排水横槽，且排液板(18)外壁与驱动电机二(12)外壁位于同一高度。
5.根据权利要求1所述的一种混纺布料印染工艺，其特征在于：所述驱动电机一(4)和驱动电机二(12)的输入端皆通过导线与外界控制开关形成电连接。
6.根据权利要求1所述的一种混纺布料印染工艺，其特征在于：所述排水池(2)四周皆安装有挡水条。
7.根据权利要求1或2所述的一种混纺布料印染工艺，其特征在于：两组所述转把(7)外壁沿皆沿转把(7)轴心等间距开设有多组防滑胶条。
8.根据权利要求1或3所述的一种混纺布料印染工艺，其特征在于：所述引导筒(19)呈漏斗状设计，且引导筒(19)内壁进行抛光处理。
9.根据权利要求1或3所述的一种混纺布料印染工艺，其特征在于：所述储液筒(21)顶端设置有进液口(22)，所述排液软管(20)可插入进液口(22)内部。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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