CN210946073U - 一种立式小轧车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式小轧车，涉及纺织印染的技术领域，包括机架，平行设置在机架上的两组支撑板、自上而下依次安装在两组支撑板之间的从动轧辊和主动轧辊、驱动主动轧辊的驱动电机以及安装在主动轧辊下方且开口朝上设置的收集箱，所述机架上设置用于夹紧收集箱的夹持装置，所述夹持装置包括平行于主动轧辊轴向方向且呈间隔分布的滑槽、滑移安装在滑槽内且位于收集箱两侧的夹持板以及驱动夹持板反向滑移的驱动组件。本实用新型通过夹持装置将收集箱稳定地固定在主动轧辊的正下方，减小了收集箱因晃动而掉落的情况。

Description

一种立式小轧车

技术领域

本实用新型涉及纺织印染的技术领域，尤其是涉及一种立式小轧车。

背景技术

试样小轧车为纺织品印染行业中的常用设备，是活性染料染色加工应用中经常使用的设备，适用于小批量多品种染色织物，测试织物的压吸率或织物染色、后处理效果与品质检测。现有的印染织物加工过程中，织物在染液中经过浸渍后，用轧车进行挤压，传统轧车的轧辊都是两个上下平行的直辊，通过两个直辊挤压染液的布料，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染液均匀地分布在织物上。

但是现有的小轧车收集挤压出来的染液时，往往会在轧辊下方放置一个收集箱，随着轧辊的运转，机架会产生振动，收集箱会发生移动，甚至可能出现掉落的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立式小轧车，能够通过夹持装置将收集箱固定在机架上，防止收集箱因晃动而掉落的情况。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立式小轧车，包括机架，平行设置在机架上的两组支撑板、自上而下依次安装在两组支撑板之间的从动轧辊和主动轧辊、驱动主动轧辊转动的驱动电机以及安装在主动轧辊下方且开口朝上设置的收集箱，所述机架上开设有两个滑槽，所述滑槽分别位于收集箱的两侧且平行于主动轧辊的轴向方向设置，所述机架上设置用于夹紧收集箱的夹持装置，所述夹持装置包括滑移安装在滑槽内且位于收集箱两侧的夹持板以及驱动夹持板反向滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，工作前，先将收集箱放置在主动轧辊下方，然后启动驱动组件，驱动组件会带动夹持板反向滑移从而将收集箱两侧夹紧，从而将收集箱固定住。然后启动驱动电机带动主动轧辊工作，小轧车即可对布料进行扎染并将多余的染液排到收集箱中，有效地减少了收集箱的移动，防止收集箱掉落的情况，并且收集箱方便拆装，而且可以适用于宽度不同的收集箱，进一步提高了小轧车的适用性。

优选的，所述驱动组件包括分别转动安装在两所述滑槽内且与滑槽方向一致的两根反向螺纹杆、分别固定安装在两根所述反向螺纹杆上的两个蜗轮、转动安装在机架上且与两所述蜗轮啮合的蜗杆以及安装在蜗杆一端的转动把手，每根所述反向螺纹杆均穿过夹持板且与夹持板螺纹连接，两所述夹持板分别位于每根螺纹杆的两个螺纹段上。

通过采用上述技术方案，通过转动手轮把手带动蜗杆转动，由于蜗轮蜗杆的作用，两根根反向螺纹杆也随之转动，然后带动安装在反向螺纹杆上的夹持板在滑槽内同步反向滑移，从而将放置在两夹持板之间的收集箱夹持住，从而实现了收集箱的固定。

优选的，所述夹持板底部设置有与所述滑槽相配合的凸块，且滑槽底面开设有贯通机架一侧且倾斜设置的排水槽。

通过采用上述技术方案，由于多多少少还是会有染液溅出来，倾斜设置的排水槽有利于将进入滑槽的染液排出。

优选的，所述机架靠近排水槽的一侧设置有用于收集染液的集水盒，所述集水盒位于排水槽下方，所述集水盒插接在机架上。

通过采用上述技术方案，落入滑槽内的染液通过排水槽从排水槽向下倾斜一侧的端口处排出落至集水盒中，能有效防止染液在滑槽中堆积。

优选的，所述机架上设置有与所述收集箱长度方向上的一侧侧壁相抵接的限位板。

通过采用上述技术方案，限位板的设置不仅增加了机架与收集箱之间的接触面积，使收集箱位于机架上表面能更加稳固，而且限位板可以给收集箱一个水平方向上的限位，方便操作者将收集箱放置于主动轧辊的正下方，使染液能更好的被收集于收集箱中，减少了染液洒出至机架上的概率。

优选的，所述夹持板远离所述限位板的一端上设置有用于抵紧收集箱的抵紧装置。

通过采用上述技术方案，由于夹持板只是将收集箱的左右两侧夹持住，收集箱的前后两侧还是可能会产生移动的，由于机架上设置有了用于限位收集箱前后一侧的限位板，抵紧装置将收集箱剩下一侧抵紧，从而进一步稳固了收集箱。

优选的，所述抵紧装置包括沿夹持板的长度方向开设在两个夹持板相对面上的滑动槽、滑动连接在所述滑动槽内的滑块、固定设置于所述滑块上用于与收集箱远离限位板一侧的侧壁抵接的抵接板以及转动安装在滑动槽内的丝杆，所述丝杆一端穿过所述滑块且与所述滑块螺纹连接、另一端穿出滑动槽且固定安装有手拧把手。

通过采用上述技术方案，通过旋转手拧把手带动丝杆绕自身轴线转动，使滑块和与之固定连接的抵接板沿丝杆的轴向滑动于滑动槽内，抵接板最终与收集箱远离限位板的一侧壁抵接，收集箱最终被夹紧于抵接板和限位板之间，在夹持板对收集箱固定的基础之上进一步提高了收集箱的稳定性。

优选的，所述从动轧辊滑移连接在机架上，所述机架上设置有驱动从动轧辊上下滑移的气缸。

通过采用上述技术方案，气缸的设置可以调节从动轧辊上下移动，以适应不同厚度的布料的扎染工作，提高了小轧车的适用性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过夹持装置和抵紧装置的配合将收集箱稳定地固定在主动轧辊的正下方，从而使得轧辊工作工程中多余的染液落入收集箱内，减小了收集箱因晃动而将染液洒出的概率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是夹持装置和压紧装置的结构示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图；

图5是图3中B部分的放大示意图。

附图标记：1、机架；2、支撑板；21、竖直滑槽；22、方形滑块；3、主动轧辊；4、从动轧辊；5、气缸；6、收集箱；7、夹持装置；71、滑槽；72、夹持板；721、凸块；73、驱动组件；731、反向螺纹杆；732、蜗轮；733、蜗杆；8、排水槽；9、集水盒；10、限位板；11、抵紧装置；111、滑动槽；112、滑块；113、抵接板；114、丝杆；115、手拧把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1，一种立式小轧车，包括机架1，机架1上表面平行间隔安装有两块呈竖直的支撑板2，两块支撑板2之间自上而下依次转动安装有从动轧辊4和主动轧辊3，支撑板2内开设有竖直滑槽21，竖直滑槽21上滑移安装有方形滑块22，从动轧辊4两端转动安装在方形滑块22上，且支撑板2上固定安装两个气缸5，两气缸5的活塞杆分别与两方形滑块22一一对应相连。支撑板2上还固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与主动轧辊3的一端相连。驱动电机带动主动轧辊3转动，布料从主动轧辊3和从动轧辊4之间经过时，从动轧辊4随之转动，通过从动轧辊4和主动轧辊3挤压染液的布料，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染液均匀地分布在织物上。

参照图1和图2，机架1上安装有收集箱6，收集箱6位于主动轧辊3的正下方，且收集箱6的开口朝上。机架1上表面开设有滑槽71，滑槽71位于收集箱6的两侧，且滑槽71沿平行于主动轧辊3的轴向方向设置，滑槽71截面呈倒T形。滑槽71底面开设有排水槽8，排水槽8贯通机架1一侧且向下倾斜设置，机架1一侧端设置有集水盒9，集水盒9一侧设置有插接块，机架1侧壁上设置有与插接块配合的插接槽，集水盒9通过插接块和插接槽的配合过盈插接在机架1上且位于排水槽8的下方。由于染液多多少少还是会溅出，排水槽8能将轨道内的染液及时排出至集水盒9中，防止染液在滑槽71内堆积。

参照图1和图3，机架1上设置有用于夹紧收集箱6的夹持装置7，夹持装置7包括夹持板72和驱动组件73。

夹持板72底部设置有与滑槽71相配合的凸块721，凸块721也呈倒T形。

参照图3和图4，驱动组件73包括两根反向螺纹杆731、两蜗轮732、蜗杆733以及转动把手。两根反向螺纹杆731分别转动安装在两滑槽71中，每根反向螺纹杆731穿过凸块721且与凸块721螺纹连接，两凸块721分别位于每根反向螺纹杆731的两个螺纹段上。反向螺纹杆731一端伸出滑槽71外，两蜗轮732分别固定安装在两根反向螺纹杆731伸出滑槽71一端，蜗杆733转动安装在机架1上且与两个蜗轮732啮合，转动把手固定安装在蜗杆733的一端部上。

通过旋转转动把手带动蜗杆733转动，由于蜗轮732蜗杆733的作用，两根反向螺纹杆731转动，然后带动安装在反向螺纹杆731上的夹持板72在滑槽71内反向滑移，从而将放置在两夹持板72之间的收集箱6夹持住，从而实现了收集箱6的固定。

参照图3和图5，机架1上固定设置有与收集箱6长度方向上的一侧侧壁相抵接的限位板10（参照图2），限位板10的长度小于收集箱6的宽度。夹持板72远离限位板10的一端上设置有用于抵紧收集箱6的抵紧装置11，抵紧装置11包括滑动槽111、滑块112、抵接板113以及丝杆114。滑动槽111沿夹持板72的长度方向水平设置且位于两个夹持板72相对面上；滑块112滑动连接在滑动槽111内，抵接板113与滑块112一体设置，抵接板113用于抵紧收集箱6远离限位板10一侧的侧壁；丝杆114转动安装在滑动槽111内，丝杆114穿过滑块112且与滑块112螺纹连接、且一端穿出滑动槽111且固定安装有手拧把手115。

通过旋转手拧把手115带动丝杆114绕自身轴线转动，使滑块112和与之固定连接的抵接板113沿丝杆114的轴向滑动于滑动槽111内，抵接板113最终与收集箱6远离限位板10的一侧壁抵接，收集箱6最终被夹紧于抵接板113和限位板10之间，在夹持板72对收集箱6固定的基础之上进一步提高了收集箱6的稳定性。

本实施例的工作原理：

工作前，先将收集箱6放置在主动轧辊3正下方且抵紧限位板10，然后转动手轮把手带动反向螺纹杆731转动，从而会带动夹持板72同步反向滑移将收集箱6左右两侧夹紧，然后在转动手拧把手115带动丝杆114转动，从而带动抵接板113滑动，当抵接板113与收集箱6前面一侧抵紧时停止转动手拧把手115。然后启动驱动电机带动主动轧辊3工作，小轧车即可对布料进行扎染并将多余的染液排到收集箱6中，有效地减少了收集箱6的移动，防止收集箱6掉落的情况，当有染液落至滑槽71中时，排水槽8会及时将染液排至集水盒9中，减少了染液直接排到地上的情况。整个装置操作过程简单，而且可以适用于多种宽度的收集箱6。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种立式小轧车，包括机架（1），平行设置在机架（1）上的两组支撑板（2）、自上而下依次安装在两组支撑板（2）之间的从动轧辊（4）和主动轧辊（3）、驱动主动轧辊（3）转动的驱动电机以及安装在主动轧辊（3）下方且开口朝上设置的收集箱（6），其特征在于：所述机架（1）上开设有两个滑槽（71），所述滑槽（71）分别位于收集箱（6）的两侧且沿平行于主动轧辊（3）的轴向方向设置，所述机架（1）上设置用于夹紧收集箱（6）的夹持装置（7），所述夹持装置（7）包括滑移安装在滑槽（71）内且位于收集箱（6）两侧的夹持板（72）以及驱动夹持板（72）反向滑移的驱动组件（73）。

2.根据权利要求1所述的一种立式小轧车，其特征在于：所述驱动组件（73）包括分别转动安装在两所述滑槽（71）内且与滑槽（71）方向一致的两根反向螺纹杆（731）、分别固定安装在两根所述反向螺纹杆（731）上的两个蜗轮（732）、转动安装在机架（1）上且与两所述蜗轮（732）啮合的蜗杆（733）以及安装在蜗杆（733）一端的转动把手，每根所述反向螺纹杆（731）均穿过夹持板（72）且与夹持板（72）螺纹连接，两所述夹持板（72）分别位于每根螺纹杆的两个螺纹段上。

3.根据权利要求1所述的一种立式小轧车，其特征在于：所述夹持板（72）底部设置有与所述滑槽（71）相配合的凸块（721），且滑槽（71）底面开设有贯通机架（1）一侧且倾斜设置的排水槽（8）。

4.根据权利要求3所述的一种立式小轧车，其特征在于：所述机架（1）靠近排水槽（8）的一侧设置有用于收集染液的集水盒（9），所述集水盒（9）位于排水槽（8）下方，所述集水盒（9）插接在机架（1）上。

5.根据权利要求1所述的一种立式小轧车，其特征在于：所述机架（1）上设置有与所述收集箱（6）长度方向上的一侧侧壁相抵接的限位板（10）。

6.根据权利要求5所述的一种立式小轧车，其特征在于：所述夹持板（72）远离所述限位板（10）的一端上设置有用于抵紧收集箱（6）的抵紧装置（11）。

7.根据权利要求6所述的一种立式小轧车，其特征在于：所述抵紧装置（11）包括沿夹持板（72）的长度方向开设在两个夹持板（72）相对面上的滑动槽（111）、滑动连接在所述滑动槽（111）内的滑块（112）、固定设置于所述滑块（112）上用于与收集箱（6）远离限位板（10）一侧的侧壁抵接的抵接板（113）以及转动安装在滑动槽（111）内的丝杆（114），所述丝杆（114）一端穿过所述滑块（112）且与所述滑块（112）螺纹连接、另一端穿出滑动槽（111）且固定安装有手拧把手（115）。

8.根据权利要求1所述的一种立式小轧车，其特征在于：所述从动轧辊（4）滑移连接在机架（1）上，所述机架（1）上设置有驱动从动轧辊（4）上下滑移的气缸（5）。

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