CN112706279A - 一种混凝土管桩浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑混凝土管桩领域，具体的说是一种混凝土管桩浇筑装置，包括底座，底座的下端四拐角处均固定连接有支脚，底座的上端中部开设有滑槽，滑槽的前后侧均呈贯穿状态，滑槽的两侧内壁上均开设有侧槽，滑槽的内部安装有抽拉机构，底座的上端两侧均固定连接有支撑板，支撑板的中部均通过拉动机构安装有模具。本发明的固定杆连接在升降机构上，升降机构和驱动电机相连接，两个模具均通过第一拉动机构、第一传动机构和第二传动机构与驱动电机相连接，当管桩成型后，可通过驱动电机驱动升降机构、第一传动机构、第二传动机构和拉动机构，再将固定管从成型的管桩内部拔出来的同时，将两个模具分开，无需工作人员逐一拆卸，较为方便。

Description

一种混凝土管桩浇筑装置

技术领域

本发明涉及建筑混凝土管桩领域，具体的说是一种混凝土管桩浇筑装置。

背景技术

管桩是一种建筑预制构件，相比传统的现场施工而言，采用管桩能够大大提高施工速度，降低施工工人的劳动量，提高工程质量，因此管桩被广泛应用于工业建筑、民用建筑、桥梁、港口、铁路或水利工程等建筑领域。

目前管桩在浇筑时，为了保证形成空心结构，通常会在管桩模具中插入一个圆柱类部件，管桩成型后，工作人员需要将手动模具拆开，然后将圆周类部件从成型的管桩中拔出来，较为麻烦，且由于混凝土凝固过程中，圆柱类部件是不动的，混凝土凝固后会粘在圆柱类部件上，拔出圆柱类部件时会较为麻烦，管桩成型后，工作人员需要先停止倒灌混凝土，然后将成型的管桩从模具的内部挪出来，然后再将模具合起来，继续浇筑工作，工作效率低。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种混凝土管桩浇筑装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土管桩浇筑装置，包括底座，所述底座的下端四拐角处均固定连接有支脚，所述底座的上端中部开设有滑槽，所述滑槽的前后侧均呈贯穿状态，所述滑槽的两侧内壁上均开设有侧槽，所述滑槽的内部安装有抽拉机构，所述底座的上端两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的中部均通过拉动机构安装有模具，两个所述模具大小相同且抵触连接在一起，两个所述模具共同抵触连接在抽拉机构上，所述支撑板的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的一侧固定连接有吹风机，所述顶板的上端安装有驱动机构，所述驱动机构位于吹风机靠近顶板中部的一侧，所述顶板的上端另一侧开设有投料口，所述顶板的中部安装通过升降机构安装有固定杆，所述固定杆位于两个模具的内侧中部，所述固定杆的内侧中部开设有螺孔，所述螺孔的开口朝上，所述固定杆的外部通过轴承套设且固定连接有转管，所述转管的上端圆周外壁上套设且固定连接有固定齿环，所述固定齿环和驱动机构相连接，所述支撑板远离底座中部的一侧均固定连接有第一壳体，所述第一壳体远离同侧支撑板的一侧下端侧壁上均开设有通孔，所述第一壳体的内部均安装有第一传动机构，所述第一传动机构均和同侧拉动机构相连接，所述第一壳体之间上端共同固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内部两侧均安装有第二传动机构，所述第二传动机构均和升降机构以及同侧第一传动机构相连接，所述第二壳体的上端中部外壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端朝下，所述驱动电机的输出端上固定连接有传动轴，所述传动轴的下端贯穿第二壳体的上端侧壁且连接在升降机构上。

具体的，所述抽拉机构包括滑板，所述滑板滑动连接在滑槽的内部，所述滑板的两侧均固定连接有侧板，所述侧板均滑动连接在同侧侧槽的内部，所述滑板的下端背面固定连接有底板，所述滑板的正面固定连接有挡板，所述挡板和底板的下端两侧均固定连接有滑座。

具体的，所述驱动机构包括转杆，所述转杆通过轴承贯穿且固定连接在顶板上，所述转杆的上端圆周外外壁上套设且滑动连接有固定环，所述固定环的上端周边开设有刻度线，所述固定环的下端固定连接在顶板的上端，所述固定环上方的部分转杆圆周外壁上固定连接有指针，所述指针上方的部分转杆两侧和前后侧均固定连接有扇叶，所述转杆的下端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮和固定齿环啮合连接。

具体的，所述拉动机构均包括安装管，所述安装管均固定连接在同侧第一壳体靠近底座的一侧下端内壁上，所述安装管的内部均通过轴承固定连接有连接管，所述连接管远离同侧支撑板的一侧均延伸至同侧安装管的外部，所述连接管远离同侧支撑板的一侧均固定连接有锥齿环，所述锥齿环的内部均贯穿且螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆均和同侧通孔位于同一条中心线上，所述第一螺杆靠近同侧支撑板的一端均贯穿同侧第一壳体和支撑板且固定连接在同侧模具上。

具体的，所述第一传动机构包括第一传动杆，所述第一传动杆的上下端均通过轴承套设且固定连接有第一安装板，所述第一安装板均固定连接在同侧第一壳体的内部，所述第一传动杆的上端均固定连接有第一锥齿轮，所述第一传动杆的下端均固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮均和同侧拉动机构的锥齿环啮合连接。

具体的，所述第二传动机构均包括第二传动杆，所述第二传动杆靠近第二壳体中部的一端圆周外壁上均通过轴承套设且固定连接有第二安装板，所述第二安装板均固定连接在第二壳体的内部，所述第二传动杆靠近第二壳体中部的一端均固定连接有第三锥齿轮，所述第二传动杆远离第二壳体中部的一端均通过轴承轴承贯穿且固定连接在第二壳体和第一壳体的侧壁之间，所述第二传动杆远离第二壳体中部的一端均固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮均和同侧第一传动机构的第一锥齿轮啮合连接。

具体的，所述升降机构包括限位管，所述限位管的上端固定连接在第二壳体的下端中部外壁上，所述限位管的下端贯穿且固定连接在顶板的中部，所述限位管的内部下端滑动连接有升降板，所述升降板的长宽均比固定齿环的外径大，所述升降板的中部贯穿且螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的上端通过轴承贯穿且固定连接在第二壳体的下端中部侧壁上，所述第二螺杆的上端固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮和两个第二传动机构的第三锥齿轮啮合连接，所述第五锥齿轮的上端和传动轴的下端固定连接，所述第二螺杆的下端螺纹连接在螺孔的内部上端。

具体的，两个所述模具的前后侧下端外壁上均固定连接有定位杆，所述定位杆远离同侧模具的一端均贯穿且滑动连接在同侧支撑板上。

本发明的有益效果：

（1）本发明的固定杆连接在升降机构上，升降机构和驱动电机相连接，两个模具均通过第一拉动机构、第一传动机构和第二传动机构与驱动电机相连接，当管桩成型后，可通过驱动电机驱动升降机构、第一传动机构、第二传动机构和拉动机构，再将固定管从成型的管桩内部拔出来的同时，将两个模具分开，无需工作人员逐一拆卸，较为方便。

（2）本发明的固定杆的外部安装有转管，转管连接有驱动机构，使用时可通过驱动机构驱动转管转动，使得混凝土无法粘在转管上，进而方便管桩成型后将固定杆拔出来。

（3）本发明的底座上设置了抽拉机构，两个模具组合在一起时是位于抽拉机构的滑板上，当管桩成型后可滑动滑板，将成型的管桩从两个模具之间挪出来，然后将两个模具重新组装在滑板上，向两个模具的内部灌入混凝土，同时可将成型的管桩从滑板上挪下来，期间无需停止本发明工作，工作效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的剖切图；

图2为图1中A处的区域放大图；

图3为图1中B处的区域放大图；

图4为本发明提供的底座结构示意图；

图5为本发明提供的抽拉机构结构示意图；

图6为本发明提供的固定环结构示意图；

图7为本发明提供的外部结构示意图。

图中：1、底座；2、滑槽；3、侧槽；4、抽拉机构；41、滑板；42、侧板；43、底板；44、挡板；45、滑座；5、拉动机构；51、安装管；52、连接管；53、锥齿环；54、第一螺杆；6、第一传动机构；61、第一传动杆；62、第一安装板；63、第一锥齿轮；64、第二锥齿轮；7、第二传动机构；71、第二传动杆；72、第二安装板；73、第三锥齿轮；74、第四锥齿轮；8、升降机构；81、限位管；82、升降板；83、第二螺杆；84、第五锥齿轮；9、驱动机构；91、转杆；92、固定环；93、指针；94、扇叶；95、刻度线；96、驱动齿轮；10、顶板；11、吹风机；12、第一壳体；13、通孔；14、第二壳体；15、驱动电机；16、传动轴；17、模具；18、固定杆；19、螺孔；20、转管；21、固定齿环；22、支脚；23、支撑板；24、定位杆；26、投料口。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种混凝土管桩浇筑装置，包括底座1，所述底座1的下端四拐角处均固定连接有支脚22，所述底座1的上端中部开设有滑槽2，所述滑槽2的前后侧均呈贯穿状态，所述滑槽2的两侧内壁上均开设有侧槽3，所述滑槽2的内部安装有抽拉机构4，所述底座1的上端两侧均固定连接有支撑板23，所述支撑板23的中部均通过拉动机构5安装有模具17，两个所述模具17大小相同且抵触连接在一起，两个所述模具17共同抵触连接在抽拉机构4上，所述支撑板23的上端共同固定连接有顶板10，所述顶板10的一侧固定连接有吹风机11，所述顶板10的上端安装有驱动机构9，所述驱动机构9位于吹风机11靠近顶板10中部的一侧，所述顶板10的上端另一侧开设有投料口25，所述顶板10的中部安装通过升降机构8安装有固定杆18，所述固定杆18位于两个模具17的内侧中部，所述固定杆18的内侧中部开设有螺孔19，所述螺孔19的开口朝上，所述固定杆18的外部通过轴承套设且固定连接有转管20，所述转管20的上端圆周外壁上套设且固定连接有固定齿环21，所述固定齿环21和驱动机构9相连接，所述支撑板23远离底座1中部的一侧均固定连接有第一壳体12，所述第一壳体12远离同侧支撑板23的一侧下端侧壁上均开设有通孔13，所述第一壳体12的内部均安装有第一传动机构6，所述第一传动机构6均和同侧拉动机构5相连接，所述第一壳体12之间上端共同固定连接有第二壳体14，所述第二壳体14的内部两侧均安装有第二传动机构7，所述第二传动机构7均和升降机构8以及同侧第一传动机构6相连接，所述第二壳体14的上端中部外壁上固定连接有驱动电机15，所述驱动电机15的输出端朝下，所述驱动电机15的输出端上固定连接有传动轴16，所述传动轴16的下端贯穿第二壳体14的上端侧壁且连接在升降机构8上，可将升降机构8和驱动电机15连接在一起，方便驱动电机15驱动升降机构8运作。

具体的，两个所述模具17的前后侧下端外壁上均固定连接有定位杆24，所述定位杆24远离同侧模具17的一端均贯穿且滑动连接在同侧支撑板23上，方便固定住同侧模具17的运动轨迹，避免同侧模具17平移时出现倾斜的情况。

具体的，所述拉动机构5均包括安装管51，所述安装管51均固定连接在同侧第一壳体12靠近底座1的一侧下端内壁上，所述安装管51的内部均通过轴承固定连接有连接管52，所述连接管52远离同侧支撑板23的一侧均延伸至同侧安装管51的外部，所述连接管52远离同侧支撑板23的一侧均固定连接有锥齿环53，所述锥齿环53的内部均贯穿且螺纹连接有第一螺杆54，所述第一螺杆54均和同侧通孔13位于同一条中心线上，所述第一螺杆54靠近同侧支撑板23的一端均贯穿同侧第一壳体12和支撑板23且固定连接在同侧模具17上，方便拉动两个模具17在底座1和抽拉机构4上滑动，便于两个模具17的组装和拆卸。

具体的，所述第一传动机构6包括第一传动杆61，所述第一传动杆61的上下端均通过轴承套设且固定连接有第一安装板62，所述第一安装板62均固定连接在同侧第一壳体12的内部，所述第一传动杆61的上端均固定连接有第一锥齿轮63，所述第一传动杆61的下端均固定连接有第二锥齿轮64，所述第二锥齿轮64均和同侧拉动机构5的锥齿环53啮合连接，所述第二传动机构7均包括第二传动杆71，所述第二传动杆71靠近第二壳体14中部的一端圆周外壁上均通过轴承套设且固定连接有第二安装板72，所述第二安装板72均固定连接在第二壳体14的内部，所述第二传动杆71靠近第二壳体14中部的一端均固定连接有第三锥齿轮73，所述第二传动杆71远离第二壳体14中部的一端均通过轴承轴承贯穿且固定连接在第二壳体14和第一壳体12的侧壁之间，所述第二传动杆71远离第二壳体14中部的一端均固定连接有第四锥齿轮74，所述第四锥齿轮74均和同侧第一传动机构6的第一锥齿轮63啮合连接，使用时可将拉动机构5和升降机构8连接在一起，方便驱动电机15同时驱动升降机构8和拉动机构5运作。

具体的，所述升降机构8包括限位管81，所述限位管81的上端固定连接在第二壳体14的下端中部外壁上，所述限位管81的下端贯穿且固定连接在顶板10的中部，所述限位管81的内部下端滑动连接有升降板82，所述升降板82的长宽均比固定齿环21的外径大，所述升降板82的中部贯穿且螺纹连接有第二螺杆83，所述第二螺杆83的上端通过轴承贯穿且固定连接在第二壳体14的下端中部侧壁上，所述第二螺杆83的上端固定连接有第五锥齿轮84，所述第五锥齿轮84和两个第二传动机构7的第三锥齿轮73啮合连接，所述第五锥齿轮84的上端和传动轴16的下端固定连接，所述第二螺杆83的下端螺纹连接在螺孔19的内部上端，便于升降固定杆18，方便管桩成型后自动将固定杆18从两个模具17中拔出来。

具体的，所述抽拉机构4包括滑板41，所述滑板41滑动连接在滑槽2的内部，所述滑板41的两侧均固定连接有侧板42，所述侧板42均滑动连接在同侧侧槽3的内部，所述滑板41的下端背面固定连接有底板43，所述滑板41的正面固定连接有挡板44，所述挡板44和底板43的下端两侧均固定连接有滑座45，方便将成型的管桩从两个模具17之间拉出来。

具体的，所述驱动机构9包括转杆91，所述转杆91通过轴承贯穿且固定连接在顶板10上，所述转杆91的上端圆周外外壁上套设且滑动连接有固定环92，所述固定环92的上端周边开设有刻度线95，所述固定环92的下端固定连接在顶板10的上端，所述固定环92上方的部分转杆91圆周外壁上固定连接有指针93，所述指针93上方的部分转杆91两侧和前后侧均固定连接有扇叶94，所述转杆91的下端固定连接有驱动齿轮96，所述驱动齿轮96和固定齿环21啮合连接，使用时可驱动转管20转动，避免混凝土粘在转管20上，增加拔出固定杆18的难度。

使用时，将本发明移动到工作的地方，接通电源，启动驱动电机15，驱动电机15通过传动轴16转动第五锥齿轮84，第五锥齿轮84通过第二螺杆83驱动固定杆18向下运动，直到将固定杆18的下端抵在滑板41上，同时转管20上安装的固定齿环21和驱动齿轮96啮合连接在一起，同时第五锥齿轮84会驱动两个第三锥齿轮73转动，两个第三锥齿轮73通过所安装的第二传动杆71带动同侧第四锥齿轮74一起转动，两个第四锥齿轮74驱动同侧第一锥齿轮63转动，两个第一锥齿轮63通过第一传动杆61带动同侧第二锥齿轮64一起转动，两个第二锥齿轮64驱动同侧锥齿环53转动，两个锥齿环53驱动同侧第一螺杆54水平移动，并推动两个模具17做相向运动，直到两个模具17抵在一起，关闭驱动电机15，然后通过投料口25两个模具17之间倒灌混凝土，然后驱动吹风机11，吹风机11吹动扇叶94，使扇叶94带动转杆91在顶板10上转动，转杆91通过驱动齿轮96驱动固定齿环21转动，使转管20围绕固定杆18转动，防止混凝土粘在转管20上，当混凝土凝固后，此时管桩成型，然后关闭吹风机11，且使驱动电机15反向转动，通过第二螺杆83将固定杆18缩到限位管81的内部，同时通过第一传动机构6、第二传动机构7和拉动机构5使两个模具17做反向运动，使两个模具17从滑板41上移开，露出成型的管桩，然后可推动滑板41，将成型的管桩从两个模具17之间移开，然后使驱动电机15正向转动，将两个模具17重新合在一起，并将固定杆18重新插在两个模具17之间，并向两个模具17之间重新倒灌混凝土即可。

本发明的有益效果：

（1）本发明的固定杆连接在升降机构上，升降机构和驱动电机相连接，两个模具均通过第一拉动机构、第一传动机构和第二传动机构与驱动电机相连接，当管桩成型后，可通过驱动电机驱动升降机构、第一传动机构、第二传动机构和拉动机构，再将固定管从成型的管桩内部拔出来的同时，将两个模具分开，无需工作人员逐一拆卸，较为方便。

（2）本发明的固定杆的外部安装有转管，转管连接有驱动机构，使用时可通过驱动机构驱动转管转动，使得混凝土无法粘在转管上，进而方便管桩成型后将固定杆拔出来。

（3）本发明的底座上设置了抽拉机构，两个模具组合在一起时是位于抽拉机构的滑板上，当管桩成型后可滑动滑板，将成型的管桩从两个模具之间挪出来，然后将两个模具重新组装在滑板上，向两个模具的内部灌入混凝土，同时可将成型的管桩从滑板上挪下来，期间无需停止本发明工作，工作效率高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种混凝土管桩浇筑装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的下端四拐角处均固定连接有支脚（22），所述底座（1）的上端中部开设有滑槽（2），所述滑槽（2）的前后侧均呈贯穿状态，所述滑槽（2）的两侧内壁上均开设有侧槽（3），所述滑槽（2）的内部安装有抽拉机构（4），所述底座（1）的上端两侧均固定连接有支撑板（23），所述支撑板（23）的中部均通过拉动机构（5）安装有模具（17），两个所述模具（17）大小相同且抵触连接在一起，两个所述模具（17）共同抵触连接在抽拉机构（4）上，所述支撑板（23）的上端共同固定连接有顶板（10），所述顶板（10）的一侧固定连接有吹风机（11），所述顶板（10）的上端安装有驱动机构（9），所述驱动机构（9）位于吹风机（11）靠近顶板（10）中部的一侧，所述顶板（10）的上端另一侧开设有投料口（25），所述顶板（10）的中部安装通过升降机构（8）安装有固定杆（18），所述固定杆（18）位于两个模具（17）的内侧中部，所述固定杆（18）的内侧中部开设有螺孔（19），所述螺孔（19）的开口朝上，所述固定杆（18）的外部通过轴承套设且固定连接有转管（20），所述转管（20）的上端圆周外壁上套设且固定连接有固定齿环（21），所述固定齿环（21）和驱动机构（9）相连接，所述支撑板（23）远离底座（1）中部的一侧均固定连接有第一壳体（12），所述第一壳体（12）远离同侧支撑板（23）的一侧下端侧壁上均开设有通孔（13），所述第一壳体（12）的内部均安装有第一传动机构（6），所述第一传动机构（6）均和同侧拉动机构（5）相连接，所述第一壳体（12）之间上端共同固定连接有第二壳体（14），所述第二壳体（14）的内部两侧均安装有第二传动机构（7），所述第二传动机构（7）均和升降机构（8）以及同侧第一传动机构（6）相连接，所述第二壳体（14）的上端中部外壁上固定连接有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的输出端朝下，所述驱动电机（15）的输出端上固定连接有传动轴（16），所述传动轴（16）的下端贯穿第二壳体（14）的上端侧壁且连接在升降机构（8）上。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩浇筑装置，其特征在于：所述抽拉机构（4）包括滑板（41），所述滑板（41）滑动连接在滑槽（2）的内部，所述滑板（41）的两侧均固定连接有侧板（42），所述侧板（42）均滑动连接在同侧侧槽（3）的内部，所述滑板（41）的下端背面固定连接有底板（43），所述滑板（41）的正面固定连接有挡板（44），所述挡板（44）和底板（43）的下端两侧均固定连接有滑座（45）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩浇筑装置，其特征在于：所述驱动机构（9）包括转杆（91），所述转杆（91）通过轴承贯穿且固定连接在顶板（10）上，所述转杆（91）的上端圆周外外壁上套设且滑动连接有固定环（92），所述固定环（92）的上端周边开设有刻度线（95），所述固定环（92）的下端固定连接在顶板（10）的上端，所述固定环（92）上方的部分转杆（91）圆周外壁上固定连接有指针（93），所述指针（93）上方的部分转杆（91）两侧和前后侧均固定连接有扇叶（94），所述转杆（91）的下端固定连接有驱动齿轮（96），所述驱动齿轮（96）和固定齿环（21）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩浇筑装置，其特征在于：所述拉动机构（5）均包括安装管（51），所述安装管（51）均固定连接在同侧第一壳体（12）靠近底座（1）的一侧下端内壁上，所述安装管（51）的内部均通过轴承固定连接有连接管（52），所述连接管（52）远离同侧支撑板（23）的一侧均延伸至同侧安装管（51）的外部，所述连接管（52）远离同侧支撑板（23）的一侧均固定连接有锥齿环（53），所述锥齿环（53）的内部均贯穿且螺纹连接有第一螺杆（54），所述第一螺杆（54）均和同侧通孔（13）位于同一条中心线上，所述第一螺杆（54）靠近同侧支撑板（23）的一端均贯穿同侧第一壳体（12）和支撑板（23）且固定连接在同侧模具（17）上。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩浇筑装置，其特征在于：所述第一传动机构（6）包括第一传动杆（61），所述第一传动杆（61）的上下端均通过轴承套设且固定连接有第一安装板（62），所述第一安装板（62）均固定连接在同侧第一壳体（12）的内部，所述第一传动杆（61）的上端均固定连接有第一锥齿轮（63），所述第一传动杆（61）的下端均固定连接有第二锥齿轮（64），所述第二锥齿轮（64）均和同侧拉动机构（5）的锥齿环（53）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩浇筑装置，其特征在于：所述第二传动机构（7）均包括第二传动杆（71），所述第二传动杆（71）靠近第二壳体（14）中部的一端圆周外壁上均通过轴承套设且固定连接有第二安装板（72），所述第二安装板（72）均固定连接在第二壳体（14）的内部，所述第二传动杆（71）靠近第二壳体（14）中部的一端均固定连接有第三锥齿轮（73），所述第二传动杆（71）远离第二壳体（14）中部的一端均通过轴承轴承贯穿且固定连接在第二壳体（14）和第一壳体（12）的侧壁之间，所述第二传动杆（71）远离第二壳体（14）中部的一端均固定连接有第四锥齿轮（74），所述第四锥齿轮（74）均和同侧第一传动机构（6）的第一锥齿轮（63）啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩浇筑装置，其特征在于：所述升降机构（8）包括限位管（81），所述限位管（81）的上端固定连接在第二壳体（14）的下端中部外壁上，所述限位管（81）的下端贯穿且固定连接在顶板（10）的中部，所述限位管（81）的内部下端滑动连接有升降板（82），所述升降板（82）的长宽均比固定齿环（21）的外径大，所述升降板（82）的中部贯穿且螺纹连接有第二螺杆（83），所述第二螺杆（83）的上端通过轴承贯穿且固定连接在第二壳体（14）的下端中部侧壁上，所述第二螺杆（83）的上端固定连接有第五锥齿轮（84），所述第五锥齿轮（84）和两个第二传动机构（7）的第三锥齿轮（73）啮合连接，所述第五锥齿轮（84）的上端和传动轴（16）的下端固定连接，所述第二螺杆（83）的下端螺纹连接在螺孔（19）的内部上端。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩浇筑装置，其特征在于：两个所述模具（17）的前后侧下端外壁上均固定连接有定位杆（24），所述定位杆（24）远离同侧模具（17）的一端均贯穿且滑动连接在同侧支撑板（23）上。

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