CN218015586U

CN218015586U - 一种精密砂型铸造用砂样混合装置

Info

Publication number: CN218015586U
Application number: CN202222026844.6U
Authority: CN
Inventors: 杨德亮; 丁俊丽; 王朝光
Original assignee: Linyi Fuzhong Machinery Co ltd
Current assignee: Linyi Fuzhong Machinery Co ltd
Priority date: 2022-08-02
Filing date: 2022-08-02
Publication date: 2022-12-13
Anticipated expiration: 2032-08-02

Abstract

一种精密砂型铸造用砂样混合装置，混合机构、取样机构，混合机构一侧设有取样机构；混合机构包括混合筒、支撑腿、搅拌机构、出料孔、转动盘、第一电机、齿轮，混合筒底部与若干支撑腿固定连接；本实用新型压缩推板远离混合筒，混合筒内的材料跟随压缩推板的移动进入取样筒内，压缩推板停止滑动后，转动圆板带动取样筒、弧形板转动，直至弧形板代替取样筒挡住混合筒处的与取样筒对应的通孔，转动圆板停止转动，压缩推板与填充块配合对取样筒内的材料进行挤压，挤压后，转动圆板继续转动，直至取样筒转出填充块的遮挡，压缩推板将挤压后的砂样推出，直接在搅拌过程中完成对材料的取样，无需停机，大大提高搅拌混合的效率。

Description

一种精密砂型铸造用砂样混合装置

技术领域

本实用新型属于铸造型砂混合技术领域，特别涉及一种精密砂型铸造用砂样混合装置。

背景技术

铸造型砂，是将型砂在特定的模具中进行造型，在将型砂进行拼合组装，形成腔体，再将浇筑材料倒入型砂中进行浇铸，冷却后将型砂和铸件进行分离从而获得产品；型砂由多种材料按比例混合组成，例如天然硅砂、粘土、辅加物、水、水玻璃砂等材料，再将材料进行混合搅拌之后作为型砂使用；

在现有的装置中有以下问题：在对材料搅拌混合过程中，由于需要对材料的混合情况进行取样，现有的取样需要对搅拌进行停机后取样，影响材料的混合搅拌，降低效率。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种精密砂型铸造用砂样混合装置，混合机构将材料搅拌后，由取样机构进行取样。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种精密砂型铸造用砂样混合装置，混合机构、取样机构，所述混合机构一侧设有取样机构；

所述混合机构包括混合筒、支撑腿、搅拌机构、出料孔、转动盘、第一电机、齿轮，所述混合筒底部与若干支撑腿固定连接，混合筒底部设有若干出料孔，混合筒底部和转动盘活动连接，转动盘上设有若干出料孔，转动盘外侧设有若干齿槽，齿槽和齿轮啮合，齿轮和第一电机输出端连接，第一电机固定在混合筒外侧，混合筒内侧设有搅拌机构；

第一电机为齿轮转动提供动力，齿轮进而通过齿槽带动转动盘转动，当混合筒内的型砂搅拌完成后，转动盘转动，使得转动盘上的出料孔和混合筒上的出料孔对齐，型砂进而通过出料孔排出混合筒。

优选的，所述搅拌机构包括第二电机、支撑架、第一搅拌架、保护箱、动力轴、第二搅拌架、三角辊、第三电机、第四电机、搅拌轴、连接盘、搅拌锥杆、连接杆、转动套、转动杆、转动叶、滑动套、连螺块、调节杆，所述支撑架和混合筒顶部固定连接，支撑架中间设有第二电机，第二电机输出端和动力轴连接，动力轴和第一搅拌架、第二搅拌架中间固定连接，第一搅拌架顶部与保护箱固定连接，三角辊一端和第一搅拌架活动连接，三角辊另一端和第二搅拌架活动连接，三角辊顶部和第三电机通过皮带和皮带轮连接，搅拌轴顶部和第三电机通过皮带皮带轮连接，第三电机通过电机支架固定在第一搅拌架上，搅拌轴顶部设有第四电机，搅拌轴内侧设有调节杆，调节杆和第四电机输出端连接，调节杆上设有若干螺纹，调节杆通过螺纹和连螺块连接，连螺块和滑动套内壁固定连接，滑动套和搅拌轴套接，搅拌轴上设有与连螺块相适应的方孔，滑动套外侧和若干转动杆一端连接，转动杆另一端和转动叶固定连接，转动杆和转动套调节，转动套和连接杆活动连接，连接杆两端和连接盘固定连接，连接盘中心外侧设有若干搅拌锥杆；

将需要搅拌的材料依次倒入混合筒中，再由第二电机为动力轴、第一搅拌架、第二搅拌架转动提供动力，进而带动三角辊、搅拌轴、连接盘、搅拌锥杆、连接杆、转动套、转动杆、转动叶、滑动套、连螺块、调节杆转动，同时第三电机通过皮带轮和皮带带动三角辊和搅拌轴旋转，三角辊转动对混合筒内壁粘连的材料以及靠近混合筒内壁的材料进行搅拌，搅拌轴旋转同时带动连接盘、搅拌锥杆、连接杆、转动套、转动杆、转动叶、滑动套、连螺块、调节杆旋转，进而对混合筒内的材料进行混合搅拌，转动叶同时对混合筒内的材料进行翻搅，使得材料上下流动的速度增加，提升搅拌效率，使得第四电机为调节杆转动提供动力，调节杆转动通过螺纹带动连螺块在搅拌轴和方孔内移动，连螺块带动滑动套移动，滑动套带动转动杆移动，转动杆在转动套上滑动的同时带动转动套在连接杆上转动，进而调整转动叶的角度，进而调整对材料翻搅的角度，调整翻搅的强度。

优选的，所述取样机构包括第五电机、固定板、填充块、转动圆板、连接柱、电动推杆、压缩推板、取样筒、弧形板，所述固定板和混合筒固定连接，固定板一侧设有填充块，填充块和混合筒固定连接，固定板底部和转动圆板活动连接，第五电机固定在固定板顶部，第五电机输出端和转动圆板连接，转动圆板之间通过若干连接柱连接，转动圆板一侧设有电动推杆，电动推杆输出端和压缩推板固定连接，压缩推板和取样筒滑动连接，取样筒固定在转动圆板上，混合筒上设有与取样筒对应的通孔，取样筒一端和弧形板固定连接；

电动推杆为压缩推板在取样筒内滑动提供动力，材料搅拌混合一段时间后，压缩推板进而远离混合筒混合筒内的材料进而跟随压缩推板的移动进入取样筒内，压缩推板停止远离滑动后，第五电机为转动圆板转动提供动力，转动圆板进而带动连接柱、电动推杆、压缩推板、取样筒、弧形板转动，直至弧形板代替取样筒挡住混合筒处的与取样筒对应的通孔，转动圆板停止转动，压缩推板与填充块配合对取样筒内的材料进行挤压，挤压后，转动圆板继续转动，直至取样筒转出填充块的遮挡，压缩推板进而将挤压后的砂样推出，完成取样，之后压缩板和转动圆板复位，以便再次取样。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)电动推杆为压缩推板在取样筒内滑动提供动力，材料搅拌混合一段时间后，压缩推板进而远离混合筒混合筒内的材料进而跟随压缩推板的移动进入取样筒内，压缩推板停止远离滑动后，第五电机为转动圆板转动提供动力，转动圆板进而带动连接柱、电动推杆、压缩推板、取样筒、弧形板转动，直至弧形板代替取样筒挡住混合筒处的与取样筒对应的通孔，转动圆板停止转动，压缩推板与填充块配合对取样筒内的材料进行挤压，挤压后，转动圆板继续转动，直至取样筒转出填充块的遮挡，压缩推板进而将挤压后的砂样推出，完成取样，可以直接在搅拌过程中完成对材料的取样，无需停机，大大提高搅拌混合的效率；

2)三角辊转动对混合筒内壁粘连的材料以及靠近混合筒内壁的材料进行搅拌，可以将混合筒内壁上的材料刮除，使得材料能够充分搅拌，同时避免材料残留在混合筒内壁。

附图说明

附图1是本实用新型一种精密砂型铸造用砂样混合装置结构示意图；

附图2是本实用新型一种精密砂型铸造用砂样混合装置另一侧结构示意图；

附图3是本实用新型一种精密砂型铸造用砂样混合装置中搅拌机构结构示意图；

附图4是本实用新型一种精密砂型铸造用砂样混合装置中搅拌轴内部结构示意图；

附图5是本实用新型一种精密砂型铸造用砂样混合装置中取样机构内部结构示意图；

图中：1、混合机构；11、混合筒；12、支撑腿；13、搅拌机构；131、第二电机；132、支撑架；133、第一搅拌架；134、保护箱；135、动力轴；136、第二搅拌架；137、三角辊；138、第三电机；139、第四电机；1301、搅拌轴；1302、连接盘；1303、搅拌锥杆；1304、连接杆；1305、转动套；1306、转动杆；1307、转动叶；1308、滑动套；1309、连螺块；1311、调节杆；14、出料孔；15、转动盘；16、第一电机；17、齿轮；2、取样机构；21、第五电机；22、固定板；23、填充块；24、转动圆板；25、连接柱；27、电动推杆；28、压缩推板；29、取样筒；201、弧形板。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-5，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种精密砂型铸造用砂样混合装置，混合机构1、取样机构2，所述混合机构1一侧设有取样机构2；

所述混合机构1包括混合筒11、支撑腿12、搅拌机构13、出料孔14、转动盘15、第一电机16、齿轮17，所述混合筒11底部与若干支撑腿12固定连接，混合筒11底部设有若干出料孔14，混合筒11底部和转动盘15活动连接，转动盘15上设有若干出料孔14，转动盘15外侧设有若干齿槽，齿槽和齿轮17啮合，齿轮17和第一电机16输出端连接，第一电机16固定在混合筒11外侧，混合筒11内侧设有搅拌机构13；

第一电机16为齿轮17转动提供动力，齿轮17进而通过齿槽带动转动盘15转动，当混合筒11内的型砂搅拌完成后，转动盘15转动，使得转动盘15上的出料孔14和混合筒11上的出料孔14对齐，型砂进而通过出料孔14排出混合筒11。

所述搅拌机构13包括第二电机131、支撑架132、第一搅拌架133、保护箱134、动力轴135、第二搅拌架136、三角辊137、第三电机138、第四电机139、搅拌轴1301、连接盘1302、搅拌锥杆1303、连接杆1304、转动套1305、转动杆1306、转动叶1307、滑动套1308、连螺块1309、调节杆1311，所述支撑架132和混合筒11顶部固定连接，支撑架132中间设有第二电机131，第二电机131输出端和动力轴135连接，动力轴135和第一搅拌架133、第二搅拌架136中间固定连接，第一搅拌架133顶部与保护箱134固定连接，三角辊137一端和第一搅拌架133活动连接，三角辊137另一端和第二搅拌架136活动连接，三角辊137顶部和第三电机138通过皮带和皮带轮连接，搅拌轴1301顶部和第三电机138通过皮带皮带轮连接，第三电机138通过电机支架固定在第一搅拌架133上，搅拌轴1301顶部设有第四电机139，搅拌轴1301内侧设有调节杆1311，调节杆1311和第四电机139输出端连接，调节杆1311上设有若干螺纹，调节杆1311通过螺纹和连螺块1309连接，连螺块1309和滑动套1308内壁固定连接，滑动套1308和搅拌轴1301套接，搅拌轴1301上设有与连螺块1309相适应的方孔，滑动套1308外侧和若干转动杆1306一端连接，转动杆1306另一端和转动叶1307固定连接，转动杆1306和转动套1305调节，转动套1305和连接杆1304活动连接，连接杆1304两端和连接盘1302固定连接，连接盘1302中心外侧设有若干搅拌锥杆1303；

将需要搅拌的材料依次倒入混合筒11中，再由第二电机131为动力轴135、第一搅拌架133、第二搅拌架136转动提供动力，进而带动三角辊137、搅拌轴1301、连接盘1302、搅拌锥杆1303、连接杆1304、转动套1305、转动杆1306、转动叶1307、滑动套1308、连螺块1309、调节杆1311转动，同时第三电机138通过皮带轮和皮带带动三角辊137和搅拌轴1301旋转，三角辊137转动对混合筒11内壁粘连的材料以及靠近混合筒11内壁的材料进行搅拌，避免混合不均匀，搅拌轴1301旋转同时带动连接盘1302、搅拌锥杆1303、连接杆1304、转动套1305、转动杆1306、转动叶1307、滑动套1308、连螺块1309、调节杆1311旋转，进而对混合筒11内的材料进行混合搅拌，转动叶1307同时对混合筒11内的材料进行翻搅，使得材料上下流动的速度增加，提升搅拌效率，使得第四电机139为调节杆1311转动提供动力，调节杆1311转动通过螺纹带动连螺块1309在搅拌轴1301和方孔内移动，连螺块1309带动滑动套1308移动，滑动套1308带动转动杆1306移动，转动杆1306在转动套1305上滑动的同时带动转动套1305在连接杆1304上转动，进而调整转动叶1307的角度，进而调整对材料翻搅的角度，调整翻搅的强度。

所述取样机构2包括第五电机21、固定板22、填充块23、转动圆板24、连接柱25、电动推杆27、压缩推板28、取样筒29、弧形板201，所述固定板22和混合筒11固定连接，固定板22一侧设有填充块23，填充块23和混合筒11固定连接，固定板22底部和转动圆板24活动连接，第五电机21固定在固定板22顶部，第五电机21输出端和转动圆板24连接，转动圆板24之间通过若干连接柱25连接，转动圆板24一侧设有电动推杆27，电动推杆27输出端和压缩推板28固定连接，压缩推板28和取样筒29滑动连接，取样筒29固定在转动圆板24上，混合筒11上设有与取样筒29对应的通孔，取样筒29一端和弧形板201固定连接；

电动推杆27为压缩推板28在取样筒29内滑动提供动力，材料搅拌混合一段时间后，压缩推板28进而远离混合筒11混合筒11内的材料进而跟随压缩推板28的移动进入取样筒29内，压缩推板28停止远离滑动后，第五电机21为转动圆板24转动提供动力，转动圆板24进而带动连接柱25、电动推杆27、压缩推板28、取样筒29、弧形板201转动，直至弧形板201代替取样筒29挡住混合筒11处的与取样筒29对应的通孔，转动圆板24停止转动，压缩推板28与填充块23配合对取样筒29内的材料进行挤压，挤压后，转动圆板24继续转动，直至取样筒29转出填充块23的遮挡，压缩推板28进而将挤压后的砂样推出，完成取样，之后压缩板和转动圆板24复位，以便再次取样。

一种精密砂型铸造用砂样混合装置，工作过程如下：

将需要搅拌的材料依次倒入混合筒中，再由第二电机为动力轴、第一搅拌架、第二搅拌架转动提供动力，进而带动三角辊、搅拌轴、连接盘、搅拌锥杆、连接杆、转动套、转动杆、转动叶、滑动套、连螺块、调节杆转动，同时第三电机通过皮带轮和皮带带动三角辊和搅拌轴旋转，三角辊转动对混合筒内壁粘连的材料以及靠近混合筒内壁的材料进行搅拌，搅拌轴旋转同时带动连接盘、搅拌锥杆、连接杆、转动套、转动杆、转动叶、滑动套、连螺块、调节杆旋转，进而对混合筒内的材料进行混合搅拌，转动叶同时对混合筒内的材料进行翻搅，使得材料上下流动的速度增加，提升搅拌效率，使得第四电机为调节杆转动提供动力，调节杆转动通过螺纹带动连螺块在搅拌轴和方孔内移动，连螺块带动滑动套移动，滑动套带动转动杆移动，转动杆在转动套上滑动的同时带动转动套在连接杆上转动，进而调整转动叶的角度，进而调整对材料翻搅的角度，调整翻搅的强度，材料搅拌一段时间后，压缩推板进而远离混合筒混合筒内的材料进而跟随压缩推板的移动进入取样筒内，压缩推板停止远离滑动后，第五电机为转动圆板转动提供动力，转动圆板进而带动连接柱、电动推杆、压缩推板、取样筒、弧形板转动，直至弧形板代替取样筒挡住混合筒处的与取样筒对应的通孔，转动圆板停止转动，压缩推板与填充块配合对取样筒内的材料进行挤压，挤压后，转动圆板继续转动，直至取样筒转出填充块的遮挡，压缩推板进而将挤压后的砂样推出，完成取样，之后压缩板和转动圆板复位，直至样本检测合格后，齿轮进而通过齿槽带动转动盘转动，当混合筒内的型砂搅拌完成后，转动盘转动，使得转动盘上的出料孔和混合筒上的出料孔对齐，型砂进而通过出料孔排出混合筒。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种精密砂型铸造用砂样混合装置，混合机构、取样机构，其特征在于所述混合机构一侧设有取样机构；

所述混合机构包括混合筒、支撑腿、搅拌机构、出料孔、转动盘、第一电机、齿轮，所述混合筒底部与若干支撑腿固定连接，混合筒底部设有若干出料孔，混合筒底部和转动盘活动连接，转动盘上设有若干出料孔，转动盘外侧设有若干齿槽，齿槽和齿轮啮合，齿轮和第一电机输出端连接，第一电机固定在混合筒外侧，混合筒内侧设有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种精密砂型铸造用砂样混合装置，其特征在于所述搅拌机构包括第二电机、支撑架、第一搅拌架、保护箱、动力轴、第二搅拌架、三角辊、第三电机、第四电机、搅拌轴、连接盘、搅拌锥杆、连接杆、转动套、转动杆、转动叶、滑动套、连螺块、调节杆，所述支撑架和混合筒顶部固定连接，支撑架中间设有第二电机，第二电机输出端和动力轴连接，动力轴和第一搅拌架、第二搅拌架中间固定连接，第一搅拌架顶部与保护箱固定连接，三角辊一端和第一搅拌架活动连接，三角辊另一端和第二搅拌架活动连接，三角辊顶部和第三电机通过皮带和皮带轮连接，搅拌轴顶部和第三电机通过皮带皮带轮连接，第三电机通过电机支架固定在第一搅拌架上，搅拌轴顶部设有第四电机，搅拌轴内侧设有调节杆，调节杆和第四电机输出端连接，调节杆上设有若干螺纹，调节杆通过螺纹和连螺块连接，连螺块和滑动套内壁固定连接，滑动套和搅拌轴套接，搅拌轴上设有与连螺块相适应的方孔，滑动套外侧和若干转动杆一端连接，转动杆另一端和转动叶固定连接，转动杆和转动套调节，转动套和连接杆活动连接，连接杆两端和连接盘固定连接，连接盘中心外侧设有若干搅拌锥杆。

3.根据权利要求1所述的一种精密砂型铸造用砂样混合装置，其特征在于所述取样机构包括第五电机、固定板、填充块、转动圆板、连接柱、电动推杆、压缩推板、取样筒、弧形板，所述固定板和混合筒固定连接，固定板一侧设有填充块，填充块和混合筒固定连接，固定板底部和转动圆板活动连接，第五电机固定在固定板顶部，第五电机输出端和转动圆板连接，转动圆板之间通过若干连接柱连接，转动圆板一侧设有电动推杆，电动推杆输出端和压缩推板固定连接，压缩推板和取样筒滑动连接，取样筒固定在转动圆板上，混合筒上设有与取样筒对应的通孔，取样筒一端和弧形板固定连接。