CN112589982A - 一种楼层水泥构件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种楼层水泥构件，包括底座，所述底座的上端外表面依次设置有支撑机构、模具机构、顶出机构、集油机构和养护机构；所述底座的上端外表面靠近中间的位置开设有倒T形卡槽，所述支撑机构的数量为两个，两个所述支撑机构分别滑动连接在倒T形卡槽的内部靠近左右两侧的位置，其中，所述支撑机构是由倒T形滑块和半圆框组成。本发明，能够减少模具机构与地面直接接触，减少对模具体与外界人为因素的碰撞而造成水泥管出现裂痕，加快外界空气流动，从而使得生产制备时，加快泥浆风干速度，便于内筒与外模具的分离，从而降低人工取出时间，加快工作效率，该装置机构在对水泥管构件浇筑前，能够方便对模具内壁进行机油擦拭。

Description

一种楼层水泥构件

技术领域

本发明涉及水泥构件技术领域，具体为一种楼层水泥构件。

背景技术

楼层是房屋的重要组成部分，楼层是建筑物中用来分隔空间的水平分隔组件。水泥管用途很广泛，可以作为城市建设建基中下水管道，一般置于楼层的底部位置，可以排污水，防汛排水以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井。由于水泥管的用量极大，作为制造水泥管的重要部件水泥管模具，也一直被人们广泛改进。

现有专利(公告号：N201921464312.2)一种方便拆卸的水泥管模具，包括外模和底托，所述外模靠近底托一端沿径向向外凸出有环形凸块，凸块和底托的侧面分别设置有边槽，凸块和底托外设置有一对半圆形卡接圈，卡接圈靠近凸块的一面设置有插接到边槽中的卡块，卡接圈两端设置有固定卡接圈的固定装置，方便拆卸、脱模。

上述装置机构虽然能够便于水泥构件拆装、脱模，但在其生产制备工序费力费力，其在生产制备过程中极有可能会造成模具内壁与干燥成型后的水泥管外壁之间粘连，使其取出过程复杂，取出时间长，影响加工效率，同时该装置结构在水泥管构件生产过程中不便其水泥的养护，造成水泥管制品后续可能会出现损坏，降低其使用寿命，另外，上述装置并没有针对于生产过程中水泥构件的养护机构，使其在生产结束之后的水泥构件在具体使用过程中无法有效的在使用寿命期限内正常使用，从而不能够满足用户对水泥管的长时间使用情况下的质量需求，从而增加用户投入成本，一旦后期水泥管出现破损断裂情况的发生则极有可能引发安全事故。

为此，提出一种楼层水泥构件。

发明内容

本发明的目的在于提供一种楼层水泥构件，能够减少模具机构与地面直接接触，可减少对模具体与外界人为因素的碰撞而造成水泥管出现裂痕，同时，加快外界空气流动，从而使得生产制备时，加快泥浆风干速度，其次，便于内筒与外模具的分离，从而降低人工取出时间，加快工作效率，再者，该装置机构在对水泥管构件浇筑前，能够方便对模具内壁进行机油擦拭，方便机油渗出至海绵条上，以便脱模，最后，该装置机构的浇水养护，可提高水泥管成品的硬度，保证水泥有适宜的硬化条件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种楼层水泥构件，包括底座，所述底座的上端外表面依次设置有支撑机构、模具机构、顶出机构、集油机构和养护机构；所述底座的上端外表面靠近中间的位置开设有倒T形卡槽，所述支撑机构的数量为两个，两个所述支撑机构分别滑动连接在倒T形卡槽的内部靠近左右两侧的位置；

其中，所述支撑机构是由倒T形滑块和半圆框组成，且半圆框固定安装在倒T形滑块的上端外表面，所述倒T形滑块滑动连接在倒T形卡槽的内部，所述半圆框的内部开设有半圆槽；

所述模具机构活动连接在右侧支撑机构的内部，所述顶出机构活动连接在左侧支撑机构的内部；所述模具机构包括内筒、第一圆盘、第一环条和外壳体，且第一圆盘固定安装在内筒的右侧外表面，所述第一环条固定安装在第一圆盘的外表面，且第一环条的下半部分滑动连接在靠近右侧的半圆槽的内部，所述外壳体活动连接在内筒的外表面靠近右侧的位置，所述外壳体的内径大于内筒的直径，且内筒的长度大于外壳体的长度，所述外壳体的前后端外表面靠近右端的位置均固定安装有C形卡筒，且C形卡筒与顶出机构活动连接，所述内筒的外表面靠近右侧位置固定安装有卡环，且卡环的上端固定安装有直杆，所述直杆的外表面靠近上端的位置螺纹连接有限定环，且限定环的数量为两个；

所述顶出机构包括第二圆盘、第二环条、环筒和L形挂杆，且L形挂杆的数量为两个，所述第二环条固定安装第二圆盘的外表面，且第二环条的下半部分滑动连接在靠近左侧的半圆槽的内部，所述环筒固定安装在第二圆盘的右侧外表面的位置，且环筒的直径小于第二圆盘的直径，所述环筒的直径与外壳体的内径相吻合，且环筒的内径与内筒的直径相吻合，所述环筒的前后端外表面靠近中间的位置均开设有出口槽，两个所述L形挂杆固定安装在第二圆盘的右侧外表面靠近前后端中间的位置，且其两者呈前后对称，所述L形挂杆的横向位置与C形卡筒的横槽口位置相对应，且L形挂杆的杆体的直径与C形卡筒的内径相吻合。

水泥管在生产过程中，需将水泥倒入特制的圆形模具中，等至泥浆冷凝成型后，将模具脱落，取下成品，因此，传统水泥管加工的过程中，模具直接竖直存放在地下，易发生碰撞而造成内部的制品造成损坏，另外，水泥管形状特殊，相较于普通的矩形制品，直接倒置在地面，会造成其风干速度慢，且不便脱模，工作时，将模具机构放置在地面，第一圆盘紧贴地面，内筒竖直向上，外壳体贯穿在内筒的外部，外壳体也呈竖直状，外壳体下端紧贴在卡环的上端，内筒与外壳体之间存在空隙，再对其空隙的内部中注入泥浆，泥浆介于外壳体与内筒之间，所倒出的水泥管厚度与外壳体距离内筒之间的空隙相同，待至水泥稍至凝固状，再将模具机构横在底座上端的右侧支撑机构上，第一圆盘卡接在半圆框上，第一环条的下端部分卡进半圆槽的内部，模具机构卡接在支撑机构上，能够减少模具机构与地面直接接触，可减少对模具体与外界人为因素的碰撞而造成水泥管出现裂痕，另外，模具体横放的时候，加快外界空气流动，从而使得生产制备时，加快泥浆风干速度，待至水泥管干透成型，再将第二圆盘卡接在半圆框上，第二环条的下端部分卡进半圆槽的内部，顶出机构卡接在左侧的支撑机构上，向右侧推动顶出机构，环筒对准水泥管的左侧外表面，继续推动，环筒贯穿在外壳体的内部，水泥管贯穿在内筒的外表面，此时，第二圆盘上的L形挂杆贯穿外壳体的C形卡筒的内部，再转动第二圆盘，L形挂杆勾住外壳体，再向左侧移动顶出机构，顶出机构带动外壳体向左侧移动，外壳体与水泥管分离，该结构于内筒与外模具的分离，从而降低人工取出时间，加快工作效率。

优选的，所述第二圆盘的右侧外表面靠近环筒的内部的位置开设有转槽，且转槽与集油机构相连接，所述集油机构包括T形转块、机油筒、筒盖、横筒及环擦机构.且环擦机构为两组，两组所述环擦机构固定安装在机油筒的上下端的位置，所述机油筒固定安装在T形转块的右侧外表面，且T形转块的左侧部分滑动连接在转槽的内部，所述筒盖螺纹连接在机油筒的右侧外表面的位置，且筒盖的外表面固定安装有毛刷，所述横筒的数量为两个，两个所述横筒固定安装机油筒的内部靠近左右两端的位置，且横筒直穿机油筒的内部，所述横筒的外表面开设有漏孔，且环擦机构的下端外表面与横筒的上下端的漏孔相贴合。

外壳体限定在顶出机构的外表面，壳体在脱落时，为了减少水泥与模具粘连，可适当涂抹机油，机油呈液体状，高温环境下，会造成油₂₁₁₃品下降，从而形成结焦，工作时，将筒盖打开，机油注入机油筒中，机油灌入筒内，在出油时，可通过横筒上的漏孔与环槽机构相连，再对渗出的机油进行过滤，方便油体的流出，渗出的机油均匀进入海绵条中，以便擦拭，该装置机构在对水泥管构件浇筑前，能够方便对模具内壁进行机油擦拭，方便机油渗出至海绵条上，以便脱模。

优选的，两组所述环擦机构呈上下对称，所述环擦机构包括限定块、海绵条和固定块，且限定块的数量为两个，两个所述限定块固定安装在机油筒的上端外表面靠近两侧位置，且其两者呈左右对称，所述限定块的右侧外表面靠近中间的位置开设有矩形槽，所述固定块的数量为两个，所述海绵条固定安装在两个固定块之间，且固定块卡接在矩形槽的内部，所述海绵条的宽度与出口槽的槽口高度相吻合。

工作时，集油机构的内部注入集油后，转动集油机构，将海绵条转至顶出机构上的转槽上，海绵条卡在转槽的内部，海绵条的外表面与外壳体相贴合，环槽机构与集油机构配合使用，外壳体与水泥管分离，外壳体套接在顶出机构的外部，转动外壳体，即可转动内部的顶出机构，从而海绵条与外壳体的内部相摩擦，集油机构内部的机油通过下渗，渗入海绵条的内部，从而机油在外壳体的内部进行擦拭，外壳体的内壁上沾满机油后，可保证其使用，方便脱模，减少粘连，大大提高产品的质量，将海绵条两侧的固定块从限定块的内部取下，即可拆卸更换海绵条。

优选的，所述养护机构包括下凸形块、套环和上储水罐，且上储水罐是由圆形罐体和矩形出水口组成，所述下凸形块的上端外表面有进水槽，且进水槽的内部设置漏水孔，所述上储水罐的矩形出水口卡接在进水槽的内部，所述套环固定安装在下凸形块的左侧外表面靠近中间的位置，且套环卡接在直杆的外表面靠近上端的位置，所述套环限定在上下两个限定环之间。

工作时，待至外壳体取下后，成品水泥管套接在内筒上，将养护机构安装在直杆上，卡在两个限定环之间，下凸形块左侧的套环卡接在直杆上的两个限定环之间，再转动下凸形块，将其转至直杆37的左侧，接着，将上储水罐的内部灌满水，再将其倒置在下凸形块的上端，水流通过进水槽64，再通过漏水孔分散下落至水泥管的外表面，转动水泥管，均匀分散浇灌，该装置机构的浇水养护，可提高水泥管成品的硬度，保证水泥有适宜的硬化条件。

优选的，所述下凸形块外表面卡接有止水筒，且止水筒的左侧外表面为镂空，所述下凸形块的长度大于止水筒的长度，所述止水筒的上端外表面靠近左侧的位置开设有直槽，且直槽的内部靠近前后的位置均开设有凹槽，所述止水筒卡接在直槽和两个凹槽的内部，所述止水筒的直径与外壳体的直径相同，且其两者内径也相同。

养护机构的水洒落在水泥管的外部，顺势而下，会造成水的流失，该止水筒与养护机构配合使用，工作时，将止水筒滑动连接在下凸形块的外部，止水筒将水泥管包裹住，水流顺势而下的时候，该水筒可将养护所需的水分锁住，减少水的流失，提高养护效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、水泥管在生产过程中，需将水泥倒入特制的圆形模具中，等至泥浆冷凝成型后，将模具脱落，取下成品，因此，传统水泥管加工的过程中，模具直接竖直存放在地下，易发生碰撞而造成内部的制品造成损坏，另外，水泥管形状特殊，相较于普通的矩形制品，直接倒置在地面，会造成其风干速度慢，且不便脱模，工作时，将模具机构放置在地面，第一圆盘紧贴地面，内筒竖直向上，外壳体贯穿在内筒的外部，外壳体也呈竖直状，外壳体下端紧贴在卡环的上端，内筒与外壳体之间存在空隙，再对其空隙的内部中注入泥浆，泥浆介于外壳体与内筒之间，所倒出的水泥管厚度与外壳体距离内筒之间的空隙相同，待至水泥稍至凝固状，再将模具机构横在底座上端的右侧支撑机构上，第一圆盘卡接在半圆框上，第一环条的下端部分卡进半圆槽的内部，模具机构卡接在支撑机构上，能够减少模具机构与地面直接接触，可减少对模具体与外界人为因素的碰撞而造成水泥管出现裂痕。

2、另外，模具体横放的时候，同时，加快外界空气流动，从而使得生产制备时，加快泥浆风干速度，待至水泥管干透成型，再将第二圆盘卡接在半圆框上，第二环条的下端部分卡进半圆槽的内部，顶出机构卡接在左侧的支撑机构上，向右侧推动顶出机构，环筒对准水泥管的左侧外表面，继续推动，环筒贯穿在外壳体的内部，水泥管贯穿在内筒的外表面，此时，第二圆盘上的L形挂杆贯穿外壳体的C形卡筒的内部，再转动第二圆盘，L形挂杆勾住外壳体，再向左侧移动顶出机构，顶出机构带动外壳体向左侧移动，外壳体与水泥管分离，该结构便于内外模具的分离，从而方便水泥管的脱模，且减少水泥管的损坏。

3、外壳体限定在顶出机构的外表面，壳体在脱落时，为了减少水泥与模具粘连，可适当涂抹机油，机油呈液体状，高温环境下，会造成油₂₁₁₃品下降，从而形成结焦，工作时，将筒盖打开，机油注入机油筒中，机油灌入筒内，在出油时，可通过横筒上的漏孔与环槽机构相连，再对渗出的机油进行过滤，方便油体的流出，渗出的机油均匀进入海绵条中，以便擦拭，该装置机构在对水泥管构件浇筑前，能够方便对模具内壁进行机油擦拭，方便机油渗出至海绵条上。

4、工作时，待至外壳体取下后，成品水泥管套接在内筒上，将养护机构安装在直杆上，卡在两个限定环之间，下凸形块左侧的套环卡接在直杆上的两个限定环之间，再转动下凸形块，将其转至直杆的左侧，接着，将上储水罐的内部灌满水，再将其倒置在下凸形块的上端，水流通过进水槽，再通过漏水孔分散下落至水泥管的外表面，转动水泥管，均匀分散浇灌，该装置机构的浇水养护，可提高水泥管成品的硬度，保证水泥有适宜的硬化条件，养护机构的水洒落在水泥管的外部，顺势而下，会造成水的流失，该止水筒与养护机构配合使用，工作时，将止水筒滑动连接在下凸形块的外部，止水筒将水泥管包裹住，水流顺势而下的时候，该水筒可将养护所需的水分锁住，减少水的流失，提高养护效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的模具机构的拆分结构视图；

图3为本发明的支撑机构、底座与第一底盘结合的平面结构视图；

图4为本发明的顶出机构、集油机构与环擦机构结合的平面视图；

图5为本发明的顶出机构的结构视图；

图6为本发明的内筒、养护机构与止水筒的结合平面结构视图；

图7为本发明的养护机构的拆分结构视图；

图8为本发明的机油筒、筒盖与环擦机构的结构视图；

图9为本发明的止水筒的结构视图。

图中：1、底座；101、倒T形卡槽；2、支撑机构；21、倒T形滑块；22、半圆框；23、半圆槽；3、模具机构；31、内筒；32、第一圆盘；33、第一环条；34、外壳体；35、C形卡筒；36、卡环；37、直杆；38、限定环；4、顶出机构；41、第二圆盘；42、第二环条；43、环筒；44、L形挂杆；45、出口槽；46、转槽；5、集油机构；51、T形转块；52、机油筒；53、筒盖；54、横筒；55、毛刷；6、养护机构；61、下凸形块；62、套环；63、上储水罐；64、进水槽；7、环擦机构；70、限定块；71、海绵条；72、固定块；8、止水筒；81、直槽；82、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图9，本发明提供一种楼层水泥构件技术方案：

一种楼层水泥构件，包括底座1，所述底座1的上端外表面依次设置有支撑机构2、模具机构3、顶出机构4、集油机构5和养护机构6；所述底座1的上端外表面靠近中间的位置开设有倒T形卡槽101，所述支撑机构2的数量为两个，两个所述支撑机构2分别滑动连接在倒T形卡槽101的内部靠近左右两侧的位置；

其中，所述支撑机构2是由倒T形滑块21和半圆框22组成，且半圆框22固定安装在倒T形滑块21的上端外表面，所述倒T形滑块21滑动连接在倒T形卡槽101的内部，所述半圆框22的内部开设有半圆槽23；

所述模具机构3活动连接在右侧支撑机构2的内部，所述顶出机构4活动连接在左侧支撑机构2的内部；所述模具机构3包括内筒31、第一圆盘32、第一环条33和外壳体34，且第一圆盘32固定安装在内筒31的右侧外表面，所述第一环条33固定安装在第一圆盘32的外表面，且第一环条33的下半部分滑动连接在靠近右侧的半圆槽23的内部，所述外壳体34活动连接在内筒31的外表面靠近右侧的位置，所述外壳体34的内径大于内筒31的直径，且内筒31的长度大于外壳体34的长度，所述外壳体34的前后端外表面靠近右端的位置均固定安装有C形卡筒35，且C形卡筒35与顶出机构4活动连接，所述内筒31的外表面靠近右侧位置固定安装有卡环36，且卡环36的上端固定安装有直杆37，所述直杆37的外表面靠近上端的位置螺纹连接有限定环38，且限定环38的数量为两个；

所述顶出机构4包括第二圆盘41、第二环条42、环筒43和L形挂杆44，且L形挂杆44的数量为两个，所述第二环条42固定安装第二圆盘41的外表面，且第二环条42的下半部分滑动连接在靠近左侧的半圆槽23的内部，所述环筒43固定安装在第二圆盘41的右侧外表面的位置，且环筒43的直径小于第二圆盘41的直径，所述环筒43的直径与外壳体34的内径相吻合，且环筒43的内径与内筒31的直径相吻合，所述环筒43的前后端外表面靠近中间的位置均开设有出口槽45，两个所述L形挂杆44固定安装在第二圆盘41的右侧外表面靠近前后端中间的位置，且其两者呈前后对称，所述L形挂杆44的横向位置与C形卡筒35的横槽口位置相对应，且L形挂杆44的杆体的直径与C形卡筒35的内径相吻合；

水泥管在生产过程中，需将水泥倒入特制的圆形模具中，等至泥浆冷凝成型后，将模具脱落，取下成品，因此，传统水泥管加工的过程中，模具直接竖直存放在地下，易发生碰撞而造成内部的制品造成损坏，另外，水泥管形状特殊，相较于普通的矩形制品，直接倒置在地面，会造成其风干速度慢，且不便脱模，工作时，将模具机构3放置在地面，第一圆盘32紧贴地面，内筒31竖直向上，外壳体34贯穿在内筒31的外部，外壳体34也呈竖直状，外壳体34下端紧贴在卡环36的上端，内筒31与外壳体34之间存在空隙，再对其空隙的内部中注入泥浆，泥浆介于外壳体34与内筒31之间，所倒出的水泥管厚度与外壳体34距离内筒31之间的空隙相同，待至水泥稍至凝固状，再将模具机构3横在底座1上端的右侧支撑机构2上，第一圆盘32卡接在半圆框22上，第一环条33的下端部分卡进半圆槽23的内部，模具机构3卡接在支撑机构2上，能够减少模具机构3与地面直接接触，可减少对模具体与外界人为因素的碰撞而造成水泥管出现裂痕，另外，模具体横放的时候，加快外界空气流动，从而使得生产制备时，加快泥浆风干速度，待至水泥管干透成型，再将第二圆盘41卡接在半圆框22上，第二环条42的下端部分卡进半圆槽23的内部，顶出机构4卡接在左侧的支撑机构2上，向右侧推动顶出机构4，环筒43对准水泥管的左侧外表面，继续推动，环筒43贯穿在外壳体34的内部，水泥管贯穿在内筒31的外表面，此时，第二圆盘41上的L形挂杆44贯穿外壳体34的C形卡筒35的内部，再转动第二圆盘41，L形挂杆44勾住外壳体34，再向左侧移动顶出机构4，顶出机构4带动外壳体34向左侧移动，外壳体34与水泥管分离，该结构便于内外模具的分离，从而方便水泥管的脱模，且减少水泥管的损坏。

作为本发明的一种实施方式，所述第二圆盘41的右侧外表面靠近环筒43的内部的位置开设有转槽46，且转槽46与集油机构5相连接，所述集油机构5包括T形转块51、机油筒52、筒盖53、横筒54及环擦机构7.且环擦机构7为两组，两组所述环擦机构7固定安装在机油筒52的上下端的位置，所述机油筒52固定安装在T形转块51的右侧外表面，且T形转块51的左侧部分滑动连接在转槽46的内部，所述筒盖53螺纹连接在机油筒52的右侧外表面的位置，且筒盖53的外表面固定安装有毛刷55，所述横筒54的数量为两个，两个所述横筒54固定安装机油筒52的内部靠近左右两端的位置，且横筒54直穿机油筒52的内部，所述横筒54的外表面开设有漏孔，且环擦机构7的下端外表面与横筒54的上下端的漏孔相贴合，外壳体34限定在顶出机构4的外表面，壳体在脱落时，为了减少水泥与模具粘连，可适当涂抹机油，机油呈液体状，高温环境下，会造成油₂₁₁₃品下降，从而形成结焦，工作时，将筒盖53打开，机油注入机油筒52中，机油灌入筒内，在出油时，可通过横筒54上的漏孔与环擦机构7相连，再对渗出的机油进行过滤，方便油体的流出，渗出的机油均匀进入海绵条71中，以便擦拭，该该装置机构在对水泥管构件浇筑前，能够方便对模具内壁进行机油擦拭，方便机油渗出至海绵条71上，以便脱模。

作为本发明的一种实施方式，两组所述环擦机构7呈上下对称，所述环擦机构7包括限定块70、海绵条71和固定块72，且限定块70的数量为两个，两个所述限定块70固定安装在机油筒52的上端外表面靠近两侧位置，且其两者呈左右对称，所述限定块70的右侧外表面靠近中间的位置开设有矩形槽，所述固定块72的数量为两个，所述海绵条71固定安装在两个固定块72之间，且固定块72卡接在矩形槽的内部，所述海绵条71的宽度与出口槽45的槽口高度相吻合，工作时，集油机构5的内部注入集油后，转动集油机构5，将海绵条71转至顶出机构4上的转槽46上，海绵条71卡在转槽46的内部，海绵条71的外表面与外壳体34相贴合，环擦机构7与集油机构5配合使用，外壳体34与水泥管分离，外壳体34套接在顶出机构4的外部，转动外壳体34，即可转动内部的顶出机构4，从而海绵条71与外壳体34的内部相摩擦，集油机构5内部的机油通过下渗，渗入海绵条71的内部，从而机油在外壳体34的内部进行擦拭，外壳体34的内壁上沾满机油后，可保证其使用，方便脱模，减少粘连，大大提高产品的质量，将海绵条71两侧的固定块72从限定块70的内部取下，即可拆卸更换海绵条71。

作为本发明的一种实施方式，所述养护机构6包括下凸形块61、套环62和上储水罐63，且上储水罐63是由圆形罐体和矩形出水口组成，所述下凸形块61的上端外表面有进水槽64，且进水槽64的内部设置漏水孔，所述上储水罐63的矩形出水口卡接在进水槽64的内部，所述套环62固定安装在下凸形块61的左侧外表面靠近中间的位置，且套环62卡接在直杆37的外表面靠近上端的位置，所述套环62限定在上下两个限定环38之间，水泥水化作用需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证水泥有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对水泥制品进行养护，工作时，待至外壳体34取下后，成品水泥管套接在内筒31上，将养护机构6安装在直杆37上，卡在两个限定环38之间，下凸形块61左侧的套环62卡接在直杆37上的两个限定环38之间，再转动下凸形块61，将其转至直杆37的左侧，接着，将上储水罐63的内部灌满水，再将其倒置在下凸形块61的上端，水流通过进水槽64，再通过漏水孔分散下落至水泥管的外表面，转动水泥管，均匀分散浇灌，该装置机构的浇水养护，可提高水泥管成品的硬度，保证水泥有适宜的硬化条件。

作为本发明的一种实施方式，所述下凸形块61外表面卡接有止水筒8，且止水筒8的左侧外表面为镂空，所述下凸形块61的长度大于止水筒8的长度，所述止水筒8的上端外表面靠近左侧的位置开设有直槽81，且直槽81的内部靠近前后的位置均开设有凹槽82，所述止水筒8卡接在直槽81和两个凹槽82的内部，所述止水筒8的直径与外壳体34的直径相同，且其两者内径也相同，养护机构6的水洒落在水泥管的外部，顺势而下，会造成水的流失，该止水筒8与养护机构6配合使用，工作时，将止水筒8滑动连接在下凸形块61的外部，止水筒8讲水泥管包裹住，水流顺势而下的时候，该水筒可将养护所需的水分锁住，减少水的流失，提高养护效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种楼层水泥构件，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面依次设置有支撑机构(2)、模具机构(3)、顶出机构(4)、集油机构(5)和养护机构(6)；所述底座(1)的上端外表面靠近中间的位置开设有倒T形卡槽(101)，所述支撑机构(2)的数量为两个，两个所述支撑机构(2)分别滑动连接在倒T形卡槽(101)的内部靠近左右两侧的位置；

其中，所述支撑机构(2)是由倒T形滑块(21)和半圆框(22)组成，且半圆框(22)固定安装在倒T形滑块(21)的上端外表面，所述倒T形滑块(21)滑动连接在倒T形卡槽(101)的内部，所述半圆框(22)的内部开设有半圆槽(23)；

所述模具机构(3)活动连接在右侧支撑机构(2)的内部，所述顶出机构(4)活动连接在左侧支撑机构(2)的内部；所述模具机构(3)包括内筒(31)、第一圆盘(32)、第一环条(33)和外壳体(34)，且第一圆盘(32)固定安装在内筒(31)的右侧外表面，所述第一环条(33)固定安装在第一圆盘(32)的外表面，且第一环条(33)的下半部分滑动连接在靠近右侧的半圆槽(23)的内部，所述外壳体(34)活动连接在内筒(31)的外表面靠近右侧的位置，所述外壳体(34)的内径大于内筒(31)的直径，且内筒(31)的长度大于外壳体(34)的长度，所述外壳体(34)的前后端外表面靠近右端的位置均固定安装有C形卡筒(35)，且C形卡筒(35)与顶出机构(4)活动连接，所述内筒(31)的外表面靠近右侧位置固定安装有卡环(36)，且卡环(36)的上端固定安装有直杆(37)，所述直杆(37)的外表面靠近上端的位置螺纹连接有限定环(38)，且限定环(38)的数量为两个；

所述顶出机构(4)包括第二圆盘(41)、第二环条(42)、环筒(43)和L形挂杆(44)，且L形挂杆(44)的数量为两个，所述第二环条(42)固定安装第二圆盘(41)的外表面，且第二环条(42)的下半部分滑动连接在靠近左侧的半圆槽(23)的内部，所述环筒(43)固定安装在第二圆盘(41)的右侧外表面的位置，且环筒(43)的直径小于第二圆盘(41)的直径，所述环筒(43)的直径与外壳体(34)的内径相吻合，且环筒(43)的内径与内筒(31)的直径相吻合，所述环筒(43)的前后端外表面靠近中间的位置均开设有出口槽(45)，两个所述L形挂杆(44)固定安装在第二圆盘(41)的右侧外表面靠近前后端中间的位置，且其两者呈前后对称，所述L形挂杆(44)的横向位置与C形卡筒(35)的横槽口位置相对应，且L形挂杆(44)的杆体的直径与C形卡筒(35)的内径相吻合。

2.根据权利要求1所述的一种楼层水泥构件，其特征在于：所述第二圆盘(41)的右侧外表面靠近环筒(43)的内部的位置开设有转槽(46)，且转槽(46)与集油机构(5)相连接，所述集油机构(5)包括T形转块(51)、机油筒(52)、筒盖(53)、横筒(54)及环擦机构(7).且环擦机构(7)为两组，两组所述环擦机构(7)固定安装在机油筒(52)的上下端的位置，所述机油筒(52)固定安装在T形转块(51)的右侧外表面，且T形转块(51)的左侧部分滑动连接在转槽(46)的内部，所述筒盖(53)螺纹连接在机油筒(52)的右侧外表面的位置，且筒盖(53)的外表面固定安装有毛刷(55)，所述横筒(54)的数量为两个，两个所述横筒(54)固定安装机油筒(52)的内部靠近左右两端的位置，且横筒(54)直穿机油筒(52)的内部，所述横筒(54)的外表面开设有漏孔，且环擦机构(7)的下端外表面与横筒(54)的上下端的漏孔相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种楼层水泥构件，其特征在于：两组所述环擦机构(7)呈上下对称，所述环擦机构(7)包括限定块(70)、海绵条(71)和固定块(72)，且限定块(70)的数量为两个，两个所述限定块(70)固定安装在机油筒(52)的上端外表面靠近两侧位置，且其两者呈左右对称，所述限定块(70)的右侧外表面靠近中间的位置开设有矩形槽，所述固定块(72)的数量为两个，所述海绵条(71)固定安装在两个固定块(72)之间，且固定块(72)卡接在矩形槽的内部，所述海绵条(71)的宽度与出口槽(45)的槽口高度相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种楼层水泥构件，其特征在于：所述养护机构(6)包括下凸形块(61)、套环(62)和上储水罐(63)，且上储水罐(63)是由圆形罐体和矩形出水口组成，所述下凸形块(61)的上端外表面有进水槽(64)，且进水槽(64)的内部设置漏水孔，所述上储水罐(63)的矩形出水口卡接在进水槽(64)的内部，所述套环(62)固定安装在下凸形块(61)的左侧外表面靠近中间的位置，且套环(62)卡接在直杆(37)的外表面靠近上端的位置，所述套环(62)限定在上下两个限定环(38)之间。

5.根据权利要求4所述的一种楼层水泥构件，其特征在于：所述下凸形块(61)外表面卡接有止水筒(8)，且止水筒(8)的左侧外表面为镂空，所述下凸形块(61)的长度大于止水筒(8)的长度，所述止水筒(8)的上端外表面靠近左侧的位置开设有直槽(81)，且直槽(81)的内部靠近前后的位置均开设有凹槽(82)，所述止水筒(8)卡接在直槽(81)和两个凹槽(82)的内部，所述止水筒(8)的直径与外壳体(34)的直径相同，且其两者内径也相同。

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