CN110549469B - 一种浇注成型的耐高温硅酸钙及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浇注成型的耐高温硅酸钙及其制作方法，包括由如下重量份的组分组成：硅质原料和钙质原料100～120份、矿化剂10～40份、添加剂0.1～10份、纤维1～10份、水100～600份。其制作方法包括：配料、凝胶、球磨、浇注、蒸养和烘干。本发明改变了传统压制的成型环节，避免了不同规格产品对应不同尺寸成型模具的需求，同时可方便制作一些非常规形状和尺寸的产品，既降低了生产成本，又提高了生产效率，扩充了产品规格种类，增加了产品应用领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种浇注成型的耐高温硅酸钙及其制作方法。
背景技术
硅酸钙作为无机材料中比强度高、导热低、对环境友好的保温隔热材料自上世纪80年代我国研制成功后逐步被人们接受和青睐，已被广泛应用于冶金、电力、石化、建筑、船舶等领域，除了应用于管道保温、炉体墙壁、钢结构防火等隔热防火外，因其孔隙率高、容重低也被广泛用于墙壁隔声、房屋隔断、调节室内温湿度的装饰装修领域。
传统的制作工艺除应用于建筑外墙和隔断承重的硅酸钙板是采用流浆法或抄取法成型外，其他用于保温防火领域的微孔硅酸钙板基本采用压力机压制成型的方式。压制成型的方式易受压机和客户需求的影响使制品制作尺寸和形状受限，不同尺寸制品对应不同成型模具的现实造成生产厂家必须备有各种尺寸模具以应对不同客户的需求，同时最大制作尺寸也受压机和模具的限制。本发明在生产同样用途产品的同时避开了压制成型的工艺，采用浇注法，使制品可制作尺寸灵活多变，模具材质、成本需求降低，生产操作简易，并可直接用于生产外形不规则的一些制品。基本能满足各类客户的不同需求。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种浇注成型的耐高温硅酸钙及其制作方法的技术方案，该耐高温硅酸钙板稳定性高，强度高，能满足不同客户的需求，需要小规格尺寸时只需要通过浇注大尺寸进行切割即可得到，此方法改变了传统压制的成型环节，避免了不同规格产品对应不同尺寸成型模具的需求，同时可方便制作一些非常规形状和尺寸的产品，既降低了生产成本，又提高了生产效率，扩充了产品规格种类，增加了产品应用领域。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种浇注成型的耐高温硅酸钙，其特征在于包括由如下重量份的组分组成：硅质原料和钙质原料100～120份、矿化剂10～40份、添加剂0.1～10份、纤维1～10份、水100～600份，上述组分提高了耐高温硅酸钙板的稳定性，同时提高了耐高温硅酸钙板的强度。
进一步，硅质原料为石英砂、硅藻土、硅灰或硅溶胶中的一种或一种以上的混合物。
进一步，钙质原料为生石灰或氢氧化钙。
进一步，矿化剂为硅石灰、硅酸钙粉或云母粉中的一种或一种以上的混合物，矿化剂能破坏生料中不易起化学反应的某些物质的结晶与分子，使它变成容易化学反应的物质，使反应速度加快和使反应更趋于安全。
进一步，添加剂为增稠剂、消泡剂或絮凝剂中的一种，增稠剂可以提高料浆的粘度，使料浆保持均匀稳定的悬浮状态或乳浊状态或形成凝胶，消泡剂可以消除料浆中的气泡，提高耐高温硅酸钙板的密实度，絮凝剂提高了料浆的凝聚效果。
进一步，纤维为耐碱玻璃纤维、木纤维、纸浆或棉纤维中的一种或一种以上的混合物。
如上述的一种浇注成型的耐高温硅酸钙的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
1)配料
首先将硅质原料、钙质原料、矿化剂、添加剂、纤维和水按比例称量后加入到凝胶罐中搅拌混合均匀；
2)凝胶
通过蒸汽或电加热对凝胶罐进行加热，使凝胶罐中的料浆温度保持在60～80℃，在加热的同时对凝胶罐内的液体进行连续搅拌，反应时间为1～10h；
3)球磨
将凝胶好的料浆放入球磨机中进行球磨，球磨时间为1～20h；
4)浇注
a、首先按要求将浇注模具进行组装，选取合适数量的外模具和内模具，将外模具的顶面和底面上对称开设导热槽，外模具的外侧四个转角处均设置有三角形块，并在外模具的一侧开设与内模具相匹配的凹槽，通过导热槽的设计不仅可以提高上下两个外模具之间的连接精度，而且增加反应釜对内模具和外模具进行加热，增大接触面积，提高蒸养的效果，三角形块不仅便于搬运外模具，而且便于上下两个外模具进行定位连接，提高连接强度，凹槽便于将内模具插入外模具的内部，防止在浇注模具搬运至反应釜内时造成浇注液流出；
b、然后在内模具的外侧对称安装两个扣块，在两个扣块之间连接锁紧杆，使锁紧杆的两端贯穿扣块，同时在外模具的侧面上对称安装两个U形块，扣块不仅可以将锁紧杆进行限位，而且便于将锁紧杆扣如U形块内，实现内模具与外模具之间的固定连接，方便安装拆卸；
c、接着将球磨好的料浆注入内模具中，使内模具中的料浆达到设定的液位高度位置，再手扶锁紧杆，将内模具推入外模具的凹槽内，并使锁紧杆的两端插入U形块内，通过紧固螺钉将锁紧杆与U形块进行固定连接，U形块可以对锁紧杆进行装夹定位，方便内模具的安装或拆卸；
d、最后将浇注后的外模具进行上下叠加，使上方外模具底部的导热槽与下方外模具顶部的导热槽保持齐平，再从上往下沿着同一竖直方向的三角形块上插入螺栓，将上下分布的外模具进行固定连接，通过螺栓插入同一侧的三角形块上，可以实现上下外模具之间的固定连接，提高搬运时的稳定性和可靠性，防止耐高温硅酸钙浇注后从模具中溢出；
该浇注工艺可以满足不同厚度硅酸钙板的浇注需求，不仅不会造成料浆的浪费，而且防止在浇注后搬运至反应釜内的过程中发生溢流，影响耐高温硅酸钙板的正常浇注成型，同时相比与压制成型工艺更方便快捷，工艺步骤简单，可操作性强，能满足不同尺寸厚度的耐高温硅酸钙板的加工；
5)蒸养
a、首先根据浇注模具放置的位置与反应釜之间的间距确定底板的尺寸，并在底板的顶面上设定位置处安装第一滑轨，两个第一滑轨相互平行设置，并在两个第一滑轨之间安装第二电机和挡块，第二电机通过第二螺杆连接挡块，第二螺杆与第一滑轨相互平行，同时在第二螺杆上套接第二助推块，通过第一滑轨的设计可以对水平移动板进行支撑，提高水平移动板移动时的稳定性和可靠性，第二电机带动第二螺杆旋转，进而带动第二助推块水平移动，实现对水平移动板的位置调整，满足装夹输送机构的移动要求；
b、然后根据反应釜上机械手的位置和两个第一滑轨之间的间距确定水平移动板的尺寸，选择相应的水平移动板，在水平移动板的底面上对称安装第一滑块，使第一滑块滑动连接在第一滑轨上，并将第二助推块的顶端固定连接在水平移动板的底面上，水平移动板可以对装夹输送机构进行定位支撑，第一滑块提高了水平移动板与第一滑轨之间的连接强度和稳定性；
c、接着沿水平移动板的顶面水平安装装夹输送机构，使装夹输送机构与两个第一滑轨保持垂直，沿着装夹输送机构的端部安装第一电机，并在装夹输送机构的一侧安装传感器，使传感器通过支架与水平移动板固定连接，在安装装夹输送机构时，先将第二滑轨固定安装在水平移动板上，并在第二滑轨的内部水平安装第一螺杆，将第一螺杆的一端通过齿轮组与第一电机进行连接，然后根据浇注模具的移动行程确定定位板的尺寸，在定位板的底面上安装第二滑块，使第二滑块滑动连接在第二滑轨上，并在第二滑块的底部安装第一助推块，第一助推块套接在第一螺杆上，接着在定位板的顶面一侧转动连接装夹组件，装夹组件的中心处通过伸缩机构连接在定位板的顶面另一侧，通过第一电机带动第一螺杆旋转，进而可以通过第一助推块带动第二滑块沿着第二滑轨来回移动，实现对浇注模具的搬运，传感器可以检测装夹组件和伸缩机构的位置，当装夹组件和伸缩机构移动至传感器的位置时，第一电机关闭，第二电机启动，使装夹组件和伸缩机构带动浇注模具水平移动，实现对浇注模具的自动化搬运；
d、最后将浇注完毕后的浇注模具被整体移到装夹组件上，经装夹组件夹紧定位后，在第一电机的作用下，经第一螺杆和第二滑轨的作用，使浇注模具移动至第二滑轨的另一侧，移动至传感器的位置后，第一电机停止工作，第二电机工作，并带动第二螺杆旋转，使水平移动板带动浇注模具沿着第一滑轨移动至设定位置，再由反应釜上的机械手将浇注模具吊装至反应釜内进行反应，反应温度为180～230℃，蒸汽压力为1.0～3.0MPa，反应时间大于4h，使内模具中的耐高温硅酸钙板达到设计的要求；
该蒸养方法可以实现浇注模具一次浇注多块硅酸钙板，并同时送入反应釜内进行蒸养，提高了耐高温硅酸钙板的加工效率；
6)烘干
反应完毕后，通过机械手将浇注模具吊装至装夹组件上，再通过第二滑轨和第一滑轨输送至设定的位置，将浇注块拆模或者带模放入烘干窑进行烘干得到成品，进行下一批次的耐高温硅酸钙浇注加工。
通过硅质原料、钙质原料、矿化剂、添加剂和纤维等加水混合后在凝胶罐中加热凝胶，然后放至球磨机中磨制，磨制好的料浆浇注入模并送进反应釜高温高压反应后出釜烘干、切割后即得成品，成品重量在200～900kg/m3。此方法改变了传统压制的成型环节，避免了不同规格产品对应不同尺寸成型模具的需求，同时可方便制作一些非常规形状和尺寸的产品，既降低了生产成本，又提高了生产效率，扩充了产品规格种类，增加了产品应用领域。
进一步，步骤5)中的装夹组件包括L形板、凸台、第二气缸、升降板和第三气缸，凸台固定连接在定位板的顶面一侧，L形板倒置转动连接在凸台上，第二气缸和第三气缸均固定连接在L形板的内侧面上，且第二气缸位于第三气缸的下方，第二气缸通过活塞杆连接有升降块，升降块的底面上水平设置有升降板，升降板的顶面两侧对称设置有导条，第二气缸的顶面上设置有固定块，升降块的顶端通过导杆限位在固定块上，通过凸台可以将L形板与定位板进行连接，提高L形板转动时的稳定性和可靠性，通过第二气缸可以带动升降块和升降板上下移动，进而实现对浇注模具的提升或下放，满足浇注模具的输送要求，防止升降板的底面与第二滑轨发生碰撞，固定块和导杆提高了升降块与升降板在上下移动过程中的稳定性和可靠性，导条可以对浇注模具进行限位，防止浇注模具在水平移动过程中发生晃动。
进一步，第三气缸上移动连接有限位板，限位板与升降板相互垂直，通过限位板可以对浇注模具进行定位，同时在出料时可以通过第三气缸带动限位板向外推，使浇注模具移出升降板。
进一步，步骤5)中的伸缩机构包括第一气缸、第一T形块和第二T形块，第一T形块固定连接在L形板的外侧面上，第二T形块固定连接在定位板的顶面另一侧，第一气缸转动连接在第二T形块上，第一气缸通过伸缩连接块转动连接第一T形块，通过第一气缸带动伸缩连接块移动，进而通过第一T形块带动L形板沿着凸台转动，第二T形块提高了第一气缸与定位板之间的连接稳定性。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、该耐高温硅酸钙板稳定性高，强度高，能满足不同客户的需求，需要小规格尺寸时只需要通过浇注大尺寸进行切割即可得到。
2、通过硅质原料、钙质原料、矿化剂、添加剂和纤维等加水混合后在凝胶罐中加热凝胶，然后放至球磨机中磨制，磨制好的料浆浇注入模并送进反应釜高温高压反应后出釜烘干、切割后即得成品，成品重量在200～900kg/m3。此方法改变了传统压制的成型环节，避免了不同规格产品对应不同尺寸成型模具的需求，同时可方便制作一些非常规形状和尺寸的产品，既降低了生产成本，又提高了生产效率，扩充了产品规格种类，增加了产品应用领域。
附图说明：
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种浇注成型的耐高温硅酸钙及其制作方法中浇注模具的输送示意图；
图2为本发明中装夹输送机构的结构示意图；
图3为本发明中浇注模具的连接示意图；
图4为图3中Ⅰ处的局部放大图。
图中：1-浇注模具；2-装夹输送机构；3-水平移动板；4-第一电机；5-传感器；6-支架；7-第一滑轨；8-第一滑块；9-第二电机；10-挡块；11-第二螺杆；12-第二滑轨；13-定位板；14-第二滑块；15-第一助推块；16-第一螺杆；17-L形板；18-第一气缸；19-第一T形块；20-伸缩连接块；21-第二T形块；22-凸台；23-升降板；24-导条；25-升降块；26-第二气缸；27-固定块；28-导杆；29-第三气缸；30-限位板；31-外模具；32-导热槽；33-三角形块；34-螺栓；35-内模具；36-扣块；37-锁紧杆；38-U形块。
具体实施方式
如图1至图4所示，为本发明一种浇注成型的耐高温硅酸钙，包括由如下重量份的组分组成：硅质原料和钙质原料100～120份、矿化剂10～40份、添加剂0.1～10份、纤维1～10份、水100～600份，上述组分提高了耐高温硅酸钙板的稳定性，同时提高了耐高温硅酸钙板的强度。
硅质原料为石英砂、硅藻土、硅灰或硅溶胶中的一种或一种以上的混合物。
钙质原料为生石灰或氢氧化钙。
矿化剂为硅石灰、硅酸钙粉或云母粉中的一种或一种以上的混合物，矿化剂能破坏生料中不易起化学反应的某些物质的结晶与分子，使它变成容易化学反应的物质，使反应速度加快和使反应更趋于安全。
添加剂为增稠剂、消泡剂或絮凝剂中的一种，增稠剂可以提高料浆的粘度，使料浆保持均匀稳定的悬浮状态或乳浊状态或形成凝胶，消泡剂可以消除料浆中的气泡，提高耐高温硅酸钙板的密实度，絮凝剂提高了料浆的凝聚效果。
纤维为耐碱玻璃纤维、木纤维、纸浆或棉纤维中的一种或一种以上的混合物。
如上述的一种浇注成型的耐高温硅酸钙的制作方法，包括如下步骤：
1)配料
首先将硅质原料、钙质原料、矿化剂、添加剂、纤维和水按比例称量后加入到凝胶罐中搅拌混合均匀；在配料的过程中，料浆中的中钙质原料和硅质原料的钙硅分子比为0.9～1.1；
2)凝胶
通过蒸汽或电加热对凝胶罐进行加热，使凝胶罐中的料浆温度保持在60～80℃，在加热的同时对凝胶罐内的液体进行连续搅拌，反应时间为1～10h；
3)球磨
将凝胶好的料浆放入球磨机中进行球磨，球磨时间为1～20h；
4)浇注
a、首先按要求将浇注模具1进行组装，选取合适数量的外模具31和内模具35，将外模具31的顶面和底面上对称开设导热槽32，外模具31的外侧四个转角处均设置有三角形块33，并在外模具31的一侧开设与内模具35相匹配的凹槽，通过导热槽32的设计不仅可以提高上下两个外模具31之间的连接精度，而且增加反应釜对内模具35和外模具31进行加热，增大接触面积，提高蒸养的效果，三角形块33不仅便于搬运外模具31，而且便于上下两个外模具31进行定位连接，提高连接强度，凹槽便于将内模具35插入外模具31的内部，防止在浇注模具1搬运至反应釜内时造成浇注液流出；
b、然后在内模具35的外侧对称安装两个扣块36，在两个扣块36之间连接锁紧杆37，使锁紧杆37的两端贯穿扣块36，同时在外模具31的侧面上对称安装两个U形块38，扣块36不仅可以将锁紧杆37进行限位，而且便于将锁紧杆37扣如U形块38内，实现内模具35与外模具31之间的固定连接，方便安装拆卸；
c、接着将球磨好的料浆注入内模具35中，使内模具35中的料浆达到设定的液位高度位置，再手扶锁紧杆37，将内模具35推入外模具31的凹槽内，并使锁紧杆37的两端插入U形块38内，通过紧固螺钉将锁紧杆37与U形块38进行固定连接，U形块38可以对锁紧杆37进行装夹定位，方便内模具35的安装或拆卸；
d、最后将浇注后的外模具31进行上下叠加，使上方外模具31底部的导热槽32与下方外模具31顶部的导热槽32保持齐平，再从上往下沿着同一竖直方向的三角形块33上插入螺栓34，将上下分布的外模具31进行固定连接，通过螺栓34插入同一侧的三角形块33上，可以实现上下外模具31之间的固定连接，提高搬运时的稳定性和可靠性，防止耐高温硅酸钙浇注后从模具中溢出；
该浇注工艺可以满足不同厚度硅酸钙板的浇注需求，不仅不会造成料浆的浪费，而且防止在浇注后搬运至反应釜内的过程中发生溢流，影响耐高温硅酸钙板的正常浇注成型，同时相比与压制成型工艺更方便快捷，工艺步骤简单，可操作性强，能满足不同尺寸厚度的耐高温硅酸钙板的加工；
5)蒸养
a、首先根据浇注模具1放置的位置与反应釜之间的间距确定底板的尺寸，并在底板的顶面上设定位置处安装第一滑轨7，两个第一滑轨7相互平行设置，并在两个第一滑轨7之间安装第二电机9和挡块10，第二电机9通过第二螺杆11连接挡块10，第二螺杆11与第一滑轨7相互平行，同时在第二螺杆11上套接第二助推块，通过第一滑轨7的设计可以对水平移动板3进行支撑，提高水平移动板3移动时的稳定性和可靠性，第二电机9带动第二螺杆11旋转，进而带动第二助推块水平移动，实现对水平移动板3的位置调整，满足装夹输送机构2的移动要求；
b、然后根据反应釜上机械手的位置和两个第一滑轨7之间的间距确定水平移动板3的尺寸，选择相应的水平移动板3，在水平移动板3的底面上对称安装第一滑块8，使第一滑块8滑动连接在第一滑轨7上，并将第二助推块的顶端固定连接在水平移动板3的底面上，水平移动板3可以对装夹输送机构2进行定位支撑，第一滑块8提高了水平移动板3与第一滑轨7之间的连接强度和稳定性；
c、接着沿水平移动板3的顶面水平安装装夹输送机构2，使装夹输送机构2与两个第一滑轨7保持垂直，沿着装夹输送机构2的端部安装第一电机4，并在装夹输送机构2的一侧安装传感器5，使传感器5通过支架6与水平移动板3固定连接，在安装装夹输送机构2时，先将第二滑轨12固定安装在水平移动板3上，并在第二滑轨12的内部水平安装第一螺杆16，将第一螺杆16的一端通过齿轮组与第一电机4进行连接，然后根据浇注模具1的移动行程确定定位板13的尺寸，在定位板13的底面上安装第二滑块14，使第二滑块14滑动连接在第二滑轨12上，并在第二滑块14的底部安装第一助推块15，第一助推块15套接在第一螺杆16上，接着在定位板13的顶面一侧转动连接装夹组件，装夹组件的中心处通过伸缩机构连接在定位板13的顶面另一侧，通过第一电机4带动第一螺杆16旋转，进而可以通过第一助推块15带动第二滑块14沿着第二滑轨12来回移动，实现对浇注模具1的搬运，传感器5可以检测装夹组件和伸缩机构的位置，当装夹组件和伸缩机构移动至传感器5的位置时，第一电机4关闭，第二电机9启动，使装夹组件和伸缩机构带动浇注模具1水平移动，实现对浇注模具1的自动化搬运；
装夹组件包括L形板17、凸台22、第二气缸26、升降板23和第三气缸29，凸台22固定连接在定位板13的顶面一侧，L形板17倒置转动连接在凸台22上，第二气缸26和第三气缸29均固定连接在L形板17的内侧面上，且第二气缸26位于第三气缸29的下方，第二气缸26通过活塞杆连接有升降块25，升降块25的底面上水平设置有升降板23，升降板23的顶面两侧对称设置有导条24，第二气缸26的顶面上设置有固定块27，升降块25的顶端通过导杆28限位在固定块27上，通过凸台22可以将L形板17与定位板13进行连接，提高L形板17转动时的稳定性和可靠性，通过第二气缸26可以带动升降块25和升降板23上下移动，进而实现对浇注模具1的提升或下放，满足浇注模具1的输送要求，防止升降板23的底面与第二滑轨12发生碰撞，固定块27和导杆28提高了升降块25与升降板23在上下移动过程中的稳定性和可靠性，导条24可以对浇注模具1进行限位，防止浇注模具1在水平移动过程中发生晃动。第三气缸29上移动连接有限位板30，限位板30与升降板23相互垂直，通过限位板30可以对浇注模具1进行定位，同时在出料时可以通过第三气缸29带动限位板30向外推，使浇注模具1移出升降板23。
伸缩机构包括第一气缸18、第一T形块19和第二T形块21，第一T形块19固定连接在L形板17的外侧面上，第二T形块21固定连接在定位板13的顶面另一侧，第一气缸18转动连接在第二T形块21上，第一气缸18通过伸缩连接块20转动连接第一T形块19，通过第一气缸18带动伸缩连接块20移动，进而通过第一T形块19带动L形板17沿着凸台22转动，第二T形块21提高了第一气缸18与定位板13之间的连接稳定性。
d、最后将浇注完毕后的浇注模具1被整体移到装夹组件上，经装夹组件夹紧定位后，在第一电机4的作用下，经第一螺杆16和第二滑轨12的作用，使浇注模具1移动至第二滑轨12的另一侧，移动至传感器5的位置后，第一电机4停止工作，第二电机9工作，并带动第二螺杆11旋转，使水平移动板3带动浇注模具1沿着第一滑轨7移动至设定位置，再由反应釜上的机械手将浇注模具1吊装至反应釜内进行反应，反应温度为180～230℃，蒸汽压力为1.0～3.0MPa，反应时间大于4h，使内模具35中的耐高温硅酸钙板达到设计的要求；
该蒸养方法可以实现浇注模具1一次浇注多块硅酸钙板，并同时送入反应釜内进行蒸养，提高了耐高温硅酸钙板的加工效率；
6)烘干
反应完毕后，通过机械手将浇注模具1吊装至装夹组件上，再通过第二滑轨12和第一滑轨7输送至设定的位置，将浇注块拆模或者带模放入烘干窑进行烘干得到成品，进行下一批次的耐高温硅酸钙浇注加工。
通过硅质原料、钙质原料、矿化剂、添加剂和纤维等加水混合后在凝胶罐中加热凝胶，然后放至球磨机中磨制，磨制好的料浆浇注入模并送进反应釜高温高压反应后出釜烘干、切割后即得成品，成品重量在200～900kg/m3。此方法改变了传统压制的成型环节，避免了不同规格产品对应不同尺寸成型模具的需求，同时可方便制作一些非常规形状和尺寸的产品，既降低了生产成本，又提高了生产效率，扩充了产品规格种类，增加了产品应用领域。
实施例1
按总钙硅分子比1.05称量氢氧化钙和石英砂90份，硅溶胶15份，硅灰10份，硅灰石粉5份，硅酸钙粉10份，增稠剂0.3份，木纤维3份，纸浆2份，耐碱纤维1份，水550份混合放入一直搅拌的凝胶罐中，在80℃下凝胶10小时后放入球磨机中球磨20小时，球磨完毕后浇注入模具中，带模移到反应釜中在230℃、2.8MPa的饱和蒸气压下反应4小时，出釜烘干得成品(测试数据如表1所示)。
实施例2
按总钙硅分子比0.9称量消解后的生石灰和石英砂100份，硅溶胶5份，硅灰石粉20份，硅酸钙粉15份，木纤维3份，耐碱纤维1份，水110份混合放入一直搅拌的凝胶罐中，在60℃下凝胶2小时后放入球磨机中球磨8小时，球磨完毕后浇注入模具中，带模移到反应釜中在200℃、1.5MPa的饱和蒸气压下反应12小时，出釜烘干得成品(测试数据如表1所示)。
| 容重，kg/m<sup>3</sup> | 抗折，MPa | 抗压，MPa | 1000℃*16h，％ | ||
| 实施例1 | 203 | 0.41 | 0.70 | 1.6 | 无贯穿纹 |
| 实施例2 | 852 | 6.5 | 10.1 | 1.2 | 无贯穿纹 |
表1实施例测试数据
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种浇注成型的耐高温硅酸钙的制作方法，其特征在于包括由如下重量份的组分组成：硅质原料和钙质原料100～120份、矿化剂10～40份、添加剂0.1～10份、纤维1～10份、水100～600份；包括如下步骤：
1)配料
首先将硅质原料、钙质原料、矿化剂、添加剂、纤维和水按比例称量后加入到凝胶罐中搅拌混合均匀；
2)凝胶
通过蒸汽或电加热对凝胶罐进行加热，使凝胶罐中的料浆温度保持在60～80℃，在加热的同时对凝胶罐内的液体进行连续搅拌，反应时间为1～10h；
3)球磨
将凝胶好的料浆放入球磨机中进行球磨，球磨时间为1～20h；
4)浇注
a、首先按要求将浇注模具进行组装，选取合适数量的外模具和内模具，将外模具的顶面和底面上对称开设导热槽，外模具的外侧四个转角处均设置有三角形块，并在外模具的一侧开设与内模具相匹配的凹槽；
b、然后在内模具的外侧对称安装两个扣块，在两个扣块之间连接锁紧杆，使锁紧杆的两端贯穿扣块，同时在外模具的侧面上对称安装两个U形块；
c、接着将球磨好的料浆注入内模具中，使内模具中的料浆达到设定的液位高度位置，再手扶锁紧杆，将内模具推入外模具的凹槽内，并使锁紧杆的两端插入U形块内，通过紧固螺钉将锁紧杆与U形块进行固定连接；
d、最后将浇注后的外模具进行上下叠加，使上方外模具底部的导热槽与下方外模具顶部的导热槽保持齐平，再从上往下沿着同一竖直方向的三角形块上插入螺栓，将上下分布的外模具进行固定连接；
5)蒸养
a、首先根据浇注模具放置的位置与反应釜之间的间距确定底板的尺寸，并在底板的顶面上设定位置处安装第一滑轨，两个第一滑轨相互平行设置，并在两个第一滑轨之间安装第二电机和挡块，第二电机通过第二螺杆连接挡块，第二螺杆与第一滑轨相互平行，同时在第二螺杆上套接第二助推块；
b、然后根据反应釜上机械手的位置和两个第一滑轨之间的间距确定水平移动板的尺寸，选择相应的水平移动板，在水平移动板的底面上对称安装第一滑块，使第一滑块滑动连接在第一滑轨上，并将第二助推块的顶端固定连接在水平移动板的底面上；
c、接着沿水平移动板的顶面水平安装装夹输送机构，使装夹输送机构与两个第一滑轨保持垂直，沿着装夹输送机构的端部安装第一电机，并在装夹输送机构的一侧安装传感器，使传感器通过支架与水平移动板固定连接，在安装装夹输送机构时，先将第二滑轨固定安装在水平移动板上，并在第二滑轨的内部水平安装第一螺杆，将第一螺杆的一端通过齿轮组与第一电机进行连接，然后根据浇注模具的移动行程确定定位板的尺寸，在定位板的底面上安装第二滑块，使第二滑块滑动连接在第二滑轨上，并在第二滑块的底部安装第一助推块，第一助推块套接在第一螺杆上，接着在定位板的顶面一侧转动连接装夹组件，装夹组件的中心处通过伸缩机构连接在定位板的顶面另一侧；所述装夹组件包括L形板、凸台、第二气缸、升降板和第三气缸，所述凸台固定连接在定位板的顶面一侧，所述L形板倒置转动连接在所述凸台上，所述第二气缸和所述第三气缸均固定连接在所述L形板的内侧面上，且所述第二气缸位于所述第三气缸的下方，所述第二气缸通过活塞杆连接有升降块，所述升降块的底面上水平设置有所述升降板，所述升降板的顶面两侧对称设置有导条，所述第二气缸的顶面上设置有固定块，所述升降块的顶端通过导杆限位在所述固定块上；所述伸缩机构包括第一气缸、第一T形块和第二T形块，所述第一T形块固定连接在所述L形板的外侧面上，所述第二T形块固定连接在所述定位板的顶面另一侧，所述第一气缸转动连接在所述第二T形块上，所述第一气缸通过伸缩连接块转动连接所述第一T形块；
d、最后将浇注完毕后的浇注模具被整体移到装夹组件上，经装夹组件夹紧
定位后，在第一电机的作用下，经第一螺杆和第二滑轨的作用，使浇注模具移动至第二滑轨的另一侧，移动至传感器的位置后，第一电机停止工作，第二电机工作，并带动第二螺杆旋转，使水平移动板带动浇注模具沿着第一滑轨移动至设定位置，再由反应釜上的机械手将浇注模具吊装至反应釜内进行反应，反应温度为180～230℃，蒸汽压力为1.0～3.0MPa，反应时间大于4h；
6)烘干
反应完毕后，通过机械手将浇注模具吊装至装夹组件上，再通过第二滑轨和第一滑轨输送至设定的位置，将浇注块拆模或者带模放入烘干窑进行烘干得到成品，进行下一批次的耐高温硅酸钙浇注加工。
2.根据权利要求1所述的一种浇注成型的耐高温硅酸钙的制作方法，其特征在于：所述硅质原料为石英砂、硅藻土、硅灰或硅溶胶中的一种或一种以上的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种浇注成型的耐高温硅酸钙的制作方法，其特征在于：所述钙质原料为生石灰或氢氧化钙。
4.根据权利要求1所述的一种浇注成型的耐高温硅酸钙的制作方法，其特征在于：所述矿化剂为硅石灰、硅酸钙粉或云母粉中的一种或一种以上的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种浇注成型的耐高温硅酸钙的制作方法，其特征在于：所述添加剂为增稠剂、消泡剂或絮凝剂中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种浇注成型的耐高温硅酸钙的制作方法，其特征在于：所述纤维为耐碱玻璃纤维、木纤维、纸浆或棉纤维中的一种或一种以上的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种浇注成型的耐高温硅酸钙的制作方法，其特征在于：所述第三气缸上移动连接有限位板，所述限位板与所述升降板相互垂直。
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