CN105984038A - 组合模具双板施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工领域,尤其涉及组合模具双板施工方法。组合模具双板施工方法包含以下步骤:放置模具底板支架、放置钢筋笼、第一次合模、放置第二个模具底板支架、放置钢筋笼、第二次合模、浇筑、养护、脱模。通过本发明,可以提高预制钢筋混凝土墙板生产效率,降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域,尤其涉及组合模具双板施工方法。
背景技术
现在国内市场建筑墙体材料主要分为砖、块、板三类产品,预制钢筋混凝土墙板以其优越的性能,应用越来越广泛。目前较常见的预制钢筋混凝土墙板采用平模浇筑混凝土,浇筑前要清理模具,涂刷脱模剂,然后经浇筑、振捣、修平等多道工序、最后再送至蒸养窑进行养护,生产周期长,一组模具每次只浇筑一块墙板,生产效率低,浪费模具资源。
发明内容
本发明的目的是提供一种组合模具双板施工方法,解决现有钢筋混凝土墙板施工工艺复杂,生产周期长,生产效率低等问题。
本发明组合模具双板施工方法包含以下步骤:第一步,放置模具底板支架,将模具底板放置在浇筑工位两片组合模具之间,方向严格垂直于模具运行轨道;第二步,放置钢筋笼,钢筋笼上部焊接有吊运环,利用吊运装置将钢筋笼吊运至底板支架上,将钢筋笼定位;第三步,第一次合模,两片模具分别位于钢筋笼两侧,沿轨道向钢筋笼靠近,调整模具与钢筋笼的相对位置,调整好后模具滚轮锁紧,模具位置固定,除去钢筋笼上方的吊运装置;第四步,放置第二个模具底板支架,将另一模具底板放置在已合模的模具与第三片组合模具之间,紧靠在已合模模具外侧的底板托架上;第五步,放置钢筋笼,利用吊运装置将钢筋笼吊运至第二个底板支架上,将钢筋笼定位;第六步,第二次合模,将第三片模具沿轨道向钢筋笼靠近,调整模具与钢筋笼的相对位置,调整好后模具滚轮锁紧,模具位置固定,除去钢筋笼上方的吊运装置;第七步,浇筑,使用浇筑泵车,通过模具底板的浇筑孔由下向上浇筑自密实混凝土;第八步,养护,组合模具通过内部管道通热水实现自养护;第九步,脱模,利用液压缸依次将模具与墙板分离,墙板吊运至堆放场地,模具自动行走至下一工位。
本发明的有益效果是:生产工艺简单,生产过程自动化,一次浇筑生产两片墙板,提高生产效率,节约成本。
附图说明
图1是放置钢筋笼的示意图。
图2是合模示意图。
图3是组合模具底部结构示意图。
附图标记:1、钢筋笼;2、吊运环;3、底板支架;4、组合模具;5、液压缸;6、自密实混凝土;7、底板托架;8、滚轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:如图1所示,组合模具双板施工方法主要包括九个步骤,首先放置底板支架3和钢筋笼1,如图2所示,钢筋笼1的上方焊接两个吊运环2,首先将底板支架3放置于浇筑工位,放置于两片组合模具4之间,方向垂直于组合模具行走轨道,将钢筋笼1吊运放至底板支架3上,如图3所示,组合模具4下方有多个滚轮8,可沿轨道行走,钢筋笼1放置好后,组合模具4行进至浇筑工位,调整组合模具4与钢筋笼1的位置,使模具底板3与底板托架7配合完好,如图3所示,此时合模完成,将组合模具4底部的滚轮8锁紧,组合模具4位置被固定,此时可以除去钢筋笼1顶部的吊运装置。
第一次合模完成后,放置第二个底板支架3,将另一模具底板放置在已合模的模具与第三片组合模具之间,紧靠在已合模模具外侧的底板托架上,然后再吊运一个钢筋笼1放置与第二个底板支架3上,另一片模具自动行进至钢筋笼1附近,调整好组合模具4与钢筋笼1的位置后锁紧滚轮8,此时完成第二次合模。
合模完成后可以浇筑自密实混凝土6,采用混凝土泵车,使用软管,通过底板上的浇筑孔浇筑自密实混凝土6,自密实混凝土由下向上浇筑,减少气泡的产生,保障墙板质量,可以采取两辆混凝土泵车同时浇筑两片墙板,也可以用一辆混凝土泵车依次浇筑,浇筑完成后,将模具底板的浇筑孔密封,浇筑过程完成。
组合模具4内壁分布有弯曲排布的水管,向水管内注入循环热水可以实现混凝土墙板的养护,养护完成后停止循环水,将墙板上部吊运环连接吊运装置,先将最外侧组合模具滚轮解锁,液压缸自动进入最外侧两模具之间,液压缸启动,最外侧模具与墙板分离,墙板吊运至堆放场地,最外侧模具自动行走至下一工位,将剩余两模具滚轮解锁,液压缸自动进入两模具之间,液压缸启动,模具与墙板分离,墙板吊运至堆放场地,模具自动行走至下一工位。
通过本发明,可以提高预制钢筋混凝土墙板生产效率,降低成本。
Claims (1)
1.组合模具双板施工方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步,放置模具底板支架,将模具底板放置在浇筑工位两片组合模具之间,方向严格垂直于模具运行轨道;第二步,放置钢筋笼,钢筋笼上部焊接有吊运环,利用吊运装置将钢筋笼吊运至底板支架上,将钢筋笼定位;第三步,第一次合模,两片模具分别位于钢筋笼两侧,沿轨道向钢筋笼靠近,调整模具与钢筋笼的相对位置,调整好后模具滚轮锁紧,模具位置固定,除去钢筋笼上方的吊运装置;第四步,放置第二个模具底板支架,将另一模具底板放置在已合模的模具与第三片组合模具之间,紧靠在已合模模具外侧的底板托架上;第五步,放置钢筋笼,利用吊运装置将钢筋笼吊运至第二个底板支架上,将钢筋笼定位;第六步,第二次合模,将第三片模具沿轨道向钢筋笼靠近,调整模具与钢筋笼的相对位置,调整好后模具滚轮锁紧,模具位置固定,除去钢筋笼上方的吊运装置;第七步,浇筑,使用浇筑泵车,通过模具底板的浇筑孔由下向上浇筑自密实混凝土;第八步,养护,组合模具通过内部管道通热水实现自养护;第九步,脱模,利用液压缸依次将模具与墙板分离,墙板吊运至堆放场地,模具自动行走至下一工位。
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