CN105984023A - 组合模具单板施工方法 - Google Patents

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朱连吉
刘艳颖
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Abstract

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及组合模具单板施工方法。组合模具单板施工方法包含以下步骤：放置模具底板架、放置钢筋笼、合模、浇注、养护、脱模。通过本发明，可以提高预制钢筋混凝土墙板生产效率，优化产品质量，实现预制钢筋混凝土墙板自动化、工厂化生产。

Description

组合模具单板施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及组合模具单板施工方法。
背景技术
现在国内市场建筑墙体材料主要分为砖、块、板三类产品，预制钢筋混凝土墙板以其优越的性能，应用越来越广泛。目前较常见的预制钢筋混凝土墙板采用平模浇注混凝土，浇注前要清理模具，涂刷脱模剂，然后经浇注、振捣、修平等多道工序、最后再送至蒸养窑进行养护，生产过程大多依靠人工操作，不仅生产效率低，而且产品质量无保障。
发明内容
本发明的目的是提供一种组合模具单板施工方法，解决现有钢筋混凝土墙板施工工艺复杂，施工效率低等问题。
本发明组合模具单板施工方法包含以下步骤：第一步，放置模具底板架，将模具底板放置在浇注工位，方向严格垂直于模具运行轨道；第二步，放置钢筋笼，钢筋笼上部焊接有吊运环，利用吊运装置将钢筋笼吊运至底板架上，将钢筋笼定位；第三步，合模，两片模具分别位于钢筋笼两侧，沿轨道向钢筋笼靠近，调整模具与钢筋笼的相对位置，调整好后模具滚轮锁紧，模具位置固定，除去钢筋笼上方的吊运装置；第四步，浇注，使用浇注泵车，通过模具底板的浇注孔由下向上浇注浇注自密实混凝土；第五步，养护，组合模具通过内部管道通热水实现自养护；第六步，脱模，将墙板上部吊运环连接吊运装置，组合模具滚轮解锁，组合模具液压缸启动，模具与墙板分离，墙板吊运至堆放场地，组合模具自动行走至下一工位。
本发明的有益效果是：不使用脱模剂，无需振捣，生产工艺简单，生产过程自动化，提高生产效率，优化产品质量。
附图说明
图1是放置钢筋笼的示意图。
图2是合模示意图。
图3是组合模具底部结构示意图。
附图标记：1、钢筋笼；2、吊运环；3、底板支架；4、组合模具；5、液压缸；6、自密实混凝土；7、底板托架；8、滚轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：如图1所示，钢筋笼1的上方焊接两个吊运环2，首先将底板支架3放置于浇注工位，放置于两片组合模具4之间，方向垂直于组合模具行走轨道，将钢筋笼1吊运放至底板支架3上，如图2和图3所示，组合模具4下方有多个滚轮8，可沿轨道行走，钢筋笼1放置好后，组合模具4行进至浇注工位，调整组合模具4与钢筋笼1的位置，使模具底板3与底板托架7配合完好，如图3所示，此时合模完成，将组合模具4底部的滚轮8锁紧，组合模具4位置被固定，此时可以除去钢筋笼1顶部的吊运装置。
合模完成后可以浇注自密实混凝土6，采用混凝土泵车，使用软管，通过底板上的浇注孔浇注自密实混凝土6，自密实混凝土由下向上浇注，减少气泡的产生，保障墙板质量，浇注完成后，将模具底板的浇注孔密封，浇注过程完成。
组合模具4内壁分布有弯曲排布的水管，向水管内注入循环热水可以实现混凝土墙板的养护，养护一定时间后停止循环水，将吊运装置连接墙板上部的吊运环2，组合模具4滚轮8解锁，组合模具液压缸5启动，活塞伸出，组合模具4在液压缸5推力作用下与墙板分离，墙板吊运至堆放场地，组合模具自动行走至下一工位。
通过本发明，可以提高预制钢筋混凝土墙板生产效率，优化产品质量，实现预制钢筋混凝土墙板自动化、工厂化生产。

Claims (1)

1.组合模具单板施工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，放置模具底板架，将模具底板放置在浇注工位，方向严格垂直于模具运行轨道；第二步，放置钢筋笼，钢筋笼上部焊接有吊运环，利用吊运装置将钢筋笼吊运至底板架上，将钢筋笼定位；第三步，合模，两片模具分别位于钢筋笼两侧，沿轨道向钢筋笼靠近，调整模具与钢筋笼的相对位置，调整好后模具滚轮锁紧，模具位置固定，除去钢筋笼上方的吊运装置；第四步，浇注，使用浇注泵车，通过模具底板的浇注孔由下向上浇注浇注自密实混凝土；第五步，养护，组合模具通过内部管道通热水实现自养护；第六步，脱模，将墙板上部吊运环连接吊运装置，组合模具滚轮解锁，组合模具液压缸启动，模具与墙板分离，墙板吊运至堆放场地，组合模具自动行走至下一工位。
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PB01 Publication
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