CN111319114B - 一种高强度砌块、制作设备和制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高强度砌块、制作设备和制作工艺，高强度砌块包括凸块与凹块，所述凸块上下两端左右对称设置有对接块，凹块上下两端左右对称开设有对接槽，上述高强度砌块在生产过程中需要使用到专用的制作设备，该制作设备包括基板、底座、安装架、固定机构与修整机构。本发明提供的一种高强度砌块，包括尺寸匹配的凸块与凹块两种结构，凹块与凸块之间可以相互对接，无需测量即可保证安装位置的准确，且增大了相邻砌块之间的接触面积，本发明提供的制作设备，通过固定机构对砌块进行位置限定，以配合修整机构完成修整作业，能够一次性对多个砌块进行修整，有效提高了处理效率。

Description

一种高强度砌块、制作设备和制作工艺
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体的说是一种高强度砌块、制作设备和制作工艺。
背景技术
砌块是一种比粘土砖体型大的块状建筑制品，其原材料来源广、品种多，可就地取材，价格便宜。目前中国以生产中小型砌块为主，根据材质可分为混凝土、煤矸石、人工陶粒、矿渣废料等砌块，其中以混凝土砌块的应用最为广泛。
现有砌块侧壁多为平面式结构，在安装时相邻砌块之间易产生位置偏移，导致施工后的砌块墙面表面不够平整，且由于砌块之间的接触面积较小，在使用水泥对相邻砌块进行连接时，连接强度较低，进而影响了砌块墙面的整体结构强度。
此外，现有砌块在生产过程中多使用模具辅助成型，脱模后砌块表面可能存在凸起，导致砌块的平整度受到影响，无法在安装时保证相邻砌块之间能够紧密连接，因此在出厂前需要对砌块表面进行修整。
为了解决上述问题，本发明提供了一种高强度砌块、制作设备和制作工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种高强度砌块，包括凸块与凹块，所述凸块上下两端左右对称设置有对接块，凹块上下两端左右对称开设有对接槽，且对接槽与对接块位置相对应；其中：
上述高强度砌块在生产过程中需要使用到专用的制作设备，该制作设备包括基板、底座、安装架、固定机构与修整机构，基板下端安装有底座，基板上端安装有安装架，安装架下端安装有修整机构，修整机构下端布置有固定机构，固定机构安装在基板上，基板上从前往后均匀开设有三个升降槽；
所述固定机构包括升降板、升降气缸、连接架、限位板与卡块，升降板位置与升降槽位置一一对应，升降板通过滑动配合方式安装在升降槽内，升降板与基板、相邻升降板之间通过连接架相连接，连接架下端与升降气缸顶端相连接，升降气缸底端安装在底座上，升降板上端前后对称安装有限位板，限位板侧壁上安装有卡块，卡块在限位板上两两一组分为三组，三组卡块从左往右均匀布置；将砌块放置在卡块之间后，便可对砌块位置进行限定，避免砌块在后续修整过程中发生滑动而影响修整效果的情况发生，需要将砌块取出时，在连接架的连接作用下，通过升降气缸带动升降板向下运动至底座与基板之间即可。
所述修整机构包括一号伸缩杆、二号伸缩杆、连接板、复位弹簧、旋转电机、旋转凸轮、一号挤压块、二号挤压块、一号滑移板、二号滑移板、内壁修整块与外壁修整块，安装架下端前后两侧均左右对称安装有一号伸缩杆，前后相对的一号伸缩杆之间布置有二号伸缩杆，二号伸缩杆数量为二，两个二号伸缩杆前后对称布置，一号伸缩杆与二号伸缩杆之间通过连接板相连接，连接板与安装架之间连接有复位弹簧，连接板上端与旋转凸轮下端相紧贴，旋转凸轮一端通过轴承安装在安装架下端，旋转凸轮另一端通过联轴器与旋转电机输出轴相连接，旋转电机通过电机座安装在安装架下端；
一号伸缩杆下端安装有一号挤压块，一号挤压块为倒置的直角梯形结构，二号伸缩杆下端安装有二号挤压块，二号挤压块为倒置的等腰梯形结构，一号挤压块内侧为斜面结构，一号挤压块内侧与一号滑移板外侧壁相紧贴，二号挤压块内外两侧均与二号滑移板侧壁相紧贴，一号滑移板与二号滑移板均通过滑动配合方式安装在基板上，一号滑移板内侧与二号滑移板外侧均从左往右均匀安装有三个内壁修整块，内壁修整块为长方体结构，二号滑移板内侧从左往右均匀安装有三个外壁修整块，外壁修整块为空心长方体结构，内壁修整块外壁与外壁修整块内壁均通过可拆卸方式安装有磨片；通过旋转电机带动旋转凸轮进行往复转动，从而带动与连接板相连的一号伸缩杆与二号伸缩杆同步进行上下往复直线运动，一号挤压块与二号挤压块随之移动，使得一号滑移板与二号滑移板在基板上进行前后往复移动，内壁修整块与外壁修整块便可分别对凸块上的对接块与凹块上的对接槽进行打磨，以保证其内表面或外表面上的平整，能够同时对多个凸块与凹块进行修整，修整效率高，且无需为凹块与凸块置备不同修整设备，节省了厂家的生产成本。
优选的，所述升降板包括固定板、滑动板与回缩弹簧，固定板通过滑动配合方式安装在升降槽内，固定板前后两侧对称开设有滑动槽，滑动槽上通过滑动配合方式安装有滑动板，滑动板与固定板之间连接有回缩弹簧；需要将砌块放入卡块之间或将砌块从卡块之间取出时，将滑动板向外拉出即可，以便在足够的空间内完成砌块的取放动作。
优选的，所述限位板从左往右等分为三部分，各部分之间为滑动配合方式，且限位板上从左往右开设有螺孔，限位板与基板之间连接有定位螺栓，定位螺栓与限位板之间通过轴承相连接，当将滑动板向外拉出时，限位板与滑动板上端相连接的部分也随之移动，以便将修整后的砌块从卡块之间取出，通过转动定位螺栓可对限位板位置进行调节，以放置对应尺寸的砌块。
优选的，所述卡块通过螺栓安装在限位板上对应的螺孔内，能够根据砌块的实际尺寸对卡块位置进行调节，使得多种尺寸的砌块都能够被固定在指定位置，以便对其形状进行修整。
优选的，所述内壁修整块尺寸与对接槽形状相匹配，外壁修整块内部尺寸与对接块尺寸相匹配。
优选的，所述底座包括导向板与底板，升降槽前后两侧对称设置有导向板，导向板中部开设有方形槽，方形槽侧壁与连接架侧壁相紧贴，导向板安装在基板下端，导向板下端与底板上端相连接，导向板内侧壁与升降槽侧壁相平齐；导向板能够对升降板的升降运动起到导引作用，避免砌块因晃动而产生磕碰。
优选的，使用上述制作设备制作上述高强度砌块的方法包括以下步骤：
S1混料：按砂、石子、水泥、掺合料、水的顺序依次投料，并使用搅拌机将物料搅拌充分并形成混合物料；
S2注浆：将混合物料注入涂有脱模剂的模具内，并使用工具将多余的物料刮出；
S3凝固、脱模：待模具的混合物料凝固成型形成坯体后，将坯体从模具内取出；
S4修整：将坯体固定在固定机构上后，通过修整机构对坯体形状进行修整，去除坯体上多余的凸起；
S5烘干：采用热风干燥设备将坯体烘干，烘干温度控制在至摄氏度。
1.本发明提供的一种高强度砌块，包括尺寸匹配的凸块与凹块两种结构，凹块与凸块之间可以相互对接，无需测量即可保证安装位置的准确，且增大了相邻砌块之间的接触面积，进而提高了安装强度。
2.本发明设置的制作设备，通过固定机构对砌块进行位置限定，以配合修整机构完成修整作业，使得加工后的砌块平整度达到要求，保证凹块与凸块对接动作的顺利进行，能够一次性对多个砌块进行修整，有效提高了处理效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明高强度砌块的平面结构示意图；
图2是本发明制作设备的立体结构示意图；
图3是本发明制作设备的右视图；
图4是本发明高强度砌块与制作设备部分结构的俯视图；
图5是本发明升降板的俯视图；
图6是本发明升降板的剖视图；
图7是本发明的制作工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种高强度砌块，包括凸块1与凹块2，所述凸块1上下两端左右对称设置有对接块1a，凹块2上下两端左右对称开设有对接槽2a，且对接槽2a与对接块1a位置相对应；其中：
上述高强度砌块在生产过程中需要使用到专用的制作设备，该制作设备包括基板3、底座4、安装架5、固定机构6与修整机构7，基板3下端安装有底座4，基板3上端安装有安装架5，安装架5下端安装有修整机构7，修整机构7下端布置有固定机构6，固定机构6安装在基板3上，基板3上从前往后均匀开设有三个升降槽；
所述固定机构6包括升降板61、升降气缸62、连接架63、限位板64与卡块65，升降板61位置与升降槽位置一一对应，升降板61通过滑动配合方式安装在升降槽内，升降板61与基板3、相邻升降板61之间通过连接架63相连接，连接架63下端与升降气缸62顶端相连接，升降气缸62底端安装在底座4上，升降板61上端前后对称安装有限位板64，限位板64侧壁上安装有卡块65，卡块65在限位板64上两两一组分为三组，三组卡块65从左往右均匀布置；将砌块放置在卡块65之间后，便可对砌块位置进行限定，避免砌块在后续修整过程中发生滑动而影响修整效果的情况发生，需要将砌块取出时，在连接架63的连接作用下，通过升降气缸62带动升降板61向下运动至底座4与基板3之间即可。
所述升降板61包括固定板611、滑动板612与回缩弹簧613，固定板611通过滑动配合方式安装在升降槽内，固定板611前后两侧对称开设有滑动槽，滑动槽上通过滑动配合方式安装有滑动板612，滑动板612与固定板611之间连接有回缩弹簧613；需要将砌块放入卡块65之间或将砌块从卡块65之间取出时，将滑动板612向外拉出即可，以便在足够的空间内完成砌块的取放动作。
所述限位板64从左往右等分为三部分，各部分之间为滑动配合方式，且限位板64上从左往右开设有螺孔，限位板64与基板3之间连接有定位螺栓64a，定位螺栓64a与限位板64之间通过轴承相连接，当将滑动板612向外拉出时，限位板64与滑动板612上端相连接的部分也随之移动，以便将修整后的砌块从卡块65之间取出，通过转动定位螺栓64a可对限位板64位置进行调节，以放置对应尺寸的砌块。
所述卡块65通过螺栓安装在限位板64上对应的螺孔内，能够根据砌块的实际尺寸对卡块65位置进行调节，使得多种尺寸的砌块都能够被固定在指定位置，以便对其形状进行修整。
所述内壁修整块711尺寸与对接槽2a形状相匹配，外壁修整块712内部尺寸与对接块1a尺寸相匹配。
所述修整机构7包括一号伸缩杆71、二号伸缩杆72、连接板73、复位弹簧74、旋转电机75、旋转凸轮76、一号挤压块77、二号挤压块78、一号滑移板79、二号滑移板710、内壁修整块711与外壁修整块712，安装架5下端前后两侧均左右对称安装有一号伸缩杆71，前后相对的一号伸缩杆71之间布置有二号伸缩杆72，二号伸缩杆72数量为二，两个二号伸缩杆72前后对称布置，一号伸缩杆71与二号伸缩杆72之间通过连接板73相连接，连接板73与安装架5之间连接有复位弹簧74，连接板73上端与旋转凸轮76下端相紧贴，旋转凸轮76一端通过轴承安装在安装架5下端，旋转凸轮76另一端通过联轴器与旋转电机75输出轴相连接，旋转电机75通过电机座安装在安装架5下端；
一号伸缩杆71下端安装有一号挤压块77，一号挤压块77为倒置的直角梯形结构，二号伸缩杆72下端安装有二号挤压块78，二号挤压块78为倒置的等腰梯形结构，一号挤压块77内侧为斜面结构，一号挤压块77内侧与一号滑移板79外侧壁相紧贴，二号挤压块78内外两侧均与二号滑移板710侧壁相紧贴，一号滑移板79与二号滑移板710均通过滑动配合方式安装在基板3上，一号滑移板79内侧与二号滑移板710外侧均从左往右均匀安装有三个内壁修整块711，内壁修整块711为长方体结构，二号滑移板710内侧从左往右均匀安装有三个外壁修整块712，外壁修整块712为空心长方体结构，内壁修整块711外壁与外壁修整块712内壁均通过可拆卸方式安装有磨片；通过旋转电机75带动旋转凸轮76进行往复转动，从而带动与连接板73相连的一号伸缩杆71与二号伸缩杆72同步进行上下往复直线运动，一号挤压块77与二号挤压块78随之移动，使得一号滑移板79与二号滑移板710在基板3上进行前后往复移动，内壁修整块711与外壁修整块712便可分别对凸块1上的对接块1a与凹块2上的对接槽2a进行打磨，以保证其内表面或外表面上的平整，能够同时对多个凸块1与凹块2进行修整，修整效率高，且无需为凹块2与凸块1置备不同修整设备，节省了厂家的生产成本。
所述底座4包括导向板41与底板42，升降槽前后两侧对称设置有导向板41，导向板41中部开设有方形槽，方形槽侧壁与连接架63侧壁相紧贴，导向板41安装在基板3下端，导向板41下端与底板42上端相连接，导向板41内侧壁与升降槽侧壁相平齐；导向板41能够对升降板61的升降运动起到导引作用，避免砌块因晃动而产生磕碰。
使用上述制作设备制作上述高强度砌块的方法包括以下步骤：
S1混料：按砂、石子、水泥、掺合料、水的顺序依次投料，并使用搅拌机将物料搅拌充分并形成混合物料；
S2注浆：将混合物料注入涂有脱模剂的模具内，并使用工具将多余的物料刮出；
S3凝固、脱模：待模具的混合物料凝固成型形成坯体后，将坯体从模具内取出；
S4修整：将坯体固定在固定机构6上后，通过修整机构7对坯体形状进行修整，去除坯体上多余的凸起；
S5烘干：采用热风干燥设备将坯体烘干，烘干温度控制在80至100摄氏度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高强度砌块，包括凸块(1)与凹块(2)，其特征在于：所述凸块(1)上下两端左右对称设置有对接块(1a)，凹块(2)上下两端左右对称开设有对接槽(2a)，且对接槽(2a)与对接块(1a)位置相对应；其中：
上述高强度砌块在生产过程中需要使用到专用的制作设备，该制作设备包括基板(3)、底座(4)、安装架(5)、固定机构(6)与修整机构(7)，基板(3)下端安装有底座(4)，基板(3)上端安装有安装架(5)，安装架(5)下端安装有修整机构(7)，修整机构(7)下端布置有固定机构(6)，固定机构(6)安装在基板(3)上，基板(3)上从前往后均匀开设有三个升降槽；
所述固定机构(6)包括升降板(61)、升降气缸(62)、连接架(63)、限位板(64)与卡块(65)，升降板(61)位置与升降槽位置一一对应，升降板(61)通过滑动配合方式安装在升降槽内，升降板(61)与基板(3)、相邻升降板(61)之间通过连接架(63)相连接，连接架(63)下端与升降气缸(62)顶端相连接，升降气缸(62)底端安装在底座(4)上，升降板(61)上端前后对称安装有限位板(64)，限位板(64)侧壁上安装有卡块(65)，卡块(65)在限位板(64)上两两一组分为三组，三组卡块(65)从左往右均匀布置；
所述修整机构(7)包括一号伸缩杆(71)、二号伸缩杆(72)、连接板(73)、复位弹簧(74)、旋转电机(75)、旋转凸轮(76)、一号挤压块(77)、二号挤压块(78)、一号滑移板(79)、二号滑移板(710)、内壁修整块(711)与外壁修整块(712)，安装架(5)下端前后两侧均左右对称安装有一号伸缩杆(71)，前后相对的一号伸缩杆(71)之间布置有二号伸缩杆(72)，二号伸缩杆(72)数量为二，两个二号伸缩杆(72)前后对称布置，一号伸缩杆(71)与二号伸缩杆(72)之间通过连接板(73)相连接，连接板(73)与安装架(5)之间连接有复位弹簧(74)，连接板(73)上端与旋转凸轮(76)下端相紧贴，旋转凸轮(76)一端通过轴承安装在安装架(5)下端，旋转凸轮(76)另一端通过联轴器与旋转电机(75)输出轴相连接，旋转电机(75)通过电机座安装在安装架(5)下端；
一号伸缩杆(71)下端安装有一号挤压块(77)，一号挤压块(77)为倒置的直角梯形结构，二号伸缩杆(72)下端安装有二号挤压块(78)，二号挤压块(78)为倒置的等腰梯形结构，一号挤压块(77)内侧为斜面结构，一号挤压块(77)内侧与一号滑移板(79)外侧壁相紧贴，二号挤压块(78)内外两侧均与二号滑移板(710)侧壁相紧贴，一号滑移板(79)与二号滑移板(710)均通过滑动配合方式安装在基板(3)上，一号滑移板(79)内侧与二号滑移板(710)外侧均从左往右均匀安装有三个内壁修整块(711)，内壁修整块(711)为长方体结构，二号滑移板(710)内侧从左往右均匀安装有三个外壁修整块(712)，外壁修整块(712)为空心长方体结构，内壁修整块(711)外壁与外壁修整块(712)内壁均通过可拆卸方式安装有磨片。
2.根据权利要求1所述的一种高强度砌块，其特征在于：所述升降板(61)包括固定板(611)、滑动板(612)与回缩弹簧(613)，固定板(611)通过滑动配合方式安装在升降槽内，固定板(611)前后两侧对称开设有滑动槽，滑动槽上通过滑动配合方式安装有滑动板(612)，滑动板(612)与固定板(611)之间连接有回缩弹簧(613)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度砌块，其特征在于：所述限位板(64)从左往右等分为三部分，各部分之间为滑动配合方式，且限位板(64)上从左往右开设有螺孔，限位板(64)与基板(3)之间连接有定位螺栓(64a)，定位螺栓(64a)与限位板(64)之间通过轴承相连接。
4.根据权利要求1所述的一种高强度砌块，其特征在于：所述卡块(65)通过螺栓安装在限位板(64)上对应的螺孔内。
5.根据权利要求1所述的一种高强度砌块，其特征在于：所述内壁修整块(711)尺寸与对接槽(2a)形状相匹配，外壁修整块(712)内部尺寸与对接块(1a)尺寸相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种高强度砌块，其特征在于：所述底座(4)包括导向板(41)与底板(42)，升降槽前后两侧对称设置有导向板(41)，导向板(41)中部开设有方形槽，方形槽侧壁与连接架(63)侧壁相紧贴，导向板(41)安装在基板(3)下端，导向板(41)下端与底板(42)上端相连接，导向板(41)内侧壁与升降槽侧壁相平齐。
7.根据权利要求1所述的一种高强度砌块，其特征在于：使用上述制作设备制作上述高强度砌块的方法包括以下步骤：
S1混料：按砂、石子、水泥、掺合料、水的顺序依次投料，并使用搅拌机将物料搅拌充分并形成混合物料；
S2注浆：将混合物料注入涂有脱模剂的模具内，并使用工具将多余的物料刮出；
S3凝固、脱模：待模具的混合物料凝固成型形成坯体后，将坯体从模具内取出；
S4修整：将坯体固定在固定机构(6)上后，通过修整机构(7)对坯体形状进行修整，去除坯体上多余的凸起；
S5烘干：采用热风干燥设备将坯体烘干，烘干温度控制在80至100摄氏度。
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