CN220994849U - 预制构件立模生产设备的模箱及其设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制构件立模生产设备的模箱及其设备，所述模箱包括主体设置在主体表面的面板，所述面板相对于所述主体可拆卸地连接，以使得所述面板相对于所述主体是可更换的。本实用新型通过将模箱主体与面板分离，将面板设置为可拆卸式，以方便模箱的维修和更换，提升作业效率。

Description

预制构件立模生产设备的模箱及其设备

技术领域

本实用新型涉及预制构件制作技术领域，特别是一种预制构件立模生产设备的模箱及其设备。

背景技术

预制构件立模制作是将预制构件模具组装好，然后起吊至预制构件立模生产设备，通过其模箱将预制构件模具固定在中间，然后进行混凝土浇筑而得到的。

发明人曾研发过一种预制构件模具组合结构及预制构件立模制作方法，其是先将预制构件模具在水平状态下，安装在背板上，与背板形成一整体结构。然后运送至预制构件立模生产设备中，由相邻的两组模箱夹设在中间固定。

然而，该立模模箱为整体式结构，这样的问题在于，立模模箱的表面由于直接和预制构件模具及其附属部件接触，在反复、多次、长时间使用的过程中可能会因外界作用造成损坏，如在立模模箱表面拆装预留预埋、清除多余的混凝土等作业都会对其产生破坏性影响，如果要对其进行修复，就需要将整个立模模箱都进行更换，十分费时费力，也间接降低了生产作业效率。

因鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预制构件立模生产设备的模箱即其设备，通过将模箱主体与面板分离，将面板设置为可拆卸式，以方便模箱维修的更换，提升作业效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种预制构件立模生产设备的模箱，所述模箱包括主体设置在主体表面的面板，所述面板相对于所述主体可拆卸地连接，以使得所述面板相对于所述主体是可拆卸的。

可选的，所述主体的边缘构造有供所述面板插入的空间，所述空间具有第一限位部，以使得所述面板插入置入所述空间后可沿着所述空间移动到预定位置并限位固定。

可选的，所述第一限位部沿着所述空间两侧边缘，自上至下间隔布置多个以在所述面板自上而下置入到所述空间时进行限位。

可选的，所述空间的底缘设置第二限位部，以在所述面板插入到所述空间底端时抵在所述面板底部外侧。

可选的，所述主体为镂空结构。

可选的，所述面板表面设置用于固定预留预埋件的固定部，以便所预留预埋件可安装在所述固定部上。

可选的，所述主体的两侧均设置可拆卸的所述面板。

可选的，所述面板顶部还设有吊点。

本实用新型还提供了一种预制构件立模生产设备，包括多个模箱，所述多个模箱中，至少一个模箱为上述的模箱。

本实用新型提供的一种预制构件立模生产设备的模箱即其设备，通过将模箱主体与面板分离，将面板设置为可拆卸式，以方便模箱维修的更换，提升作业效率，解决了相关技术中当模箱表面损坏时需要将整个模箱进行更换和维修而产生的维修更换耗费精力大、作业效率低下的技术问题，此外，还可以便于更换、维修模箱的热媒介管路。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种预制构件立模模箱结构示意图；

图2为图1另一个角度的结构示意图；

图3为图1未设置面板状态的结构示意图；

图4为图3的俯视结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例提供的一种预制构件立模模箱结构示意图；

图6为本实用新型另一实施例提供的一种预制构件立模模箱结构示意图(内部显示热媒介管路)；

图7为本实用新型实施例提供的一种预制构件立模生产设备的结构示意图。

图中：

1.主体2.面板3.第一限位部4.第二限位部5.镂空结构6.空间7.吊点8.固定部9.预留预埋件10.热媒介管路11.滑轮组100.成组模箱。

具体实施方式

下面将参考附图中示出的若干示例性实施方式来描述本实用新型的原理和精神。应当理解，描述这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本实用新型，而并非以任何方式限制本实用新型的范围。

本实用新型实施例提供一种预制构件立模生产的模箱，为了方便理解其应用场景，结合本实用新型实施例提供的预制构件立模生产设备，对模箱的结构进行介绍。

作为一个示例，本实用新型实施例提供的一种预制构件立模生产设备，包括多个间隔布置的模箱以组成成组模箱100(如图7)，相邻的模箱之间用于夹设预制构件模具，预制构件模具中所称的预制构件，可以是墙体，如内墙、三明治墙等任何墙体，也可以是任意的板件。可以根据实际生产的需求配置对应的预制构件模具，模具本身并非本实用新型的改进点，在此不再赘述。

进一步地，如前文叙述，相关技术中的立模模箱均为整体结构，其表面(即与预制构件模具接触的一面)若发生损坏，则需要将整个模箱都进行更换。通常，为了保证各个模箱能够进行开模和合模，模箱的两侧底部设置滑轮组11以连接在轨道上，因此如果要拆卸其中某一个损坏的模箱，可能还需要将其至少一侧的模箱全部拆卸下来，非常费时费力，降低了作业效率。

结合图1-6，为了解决这一问题，本实施例中提供的立模模箱，包括主体1和面板2两部分，其中面板2可以相对于主体1拆卸，即两者采用可拆卸的方式连接，这样，当较易受外力和环境影响的面板损坏时，就可以将面板2单独从主体1上拆卸下来，而不用更换整个模箱，提升了作业效率。

作为一个示例，模箱的主体1纵向截面大体上呈工字型，即主体1的前后两侧构造出一个大体上与面板形状、尺寸适配的空间6，以便于面板可以置于该空间6中，以便实现可拆卸地连接。进一步地，在该空间6的两侧边缘上，自上至下间隔地布置若干第一限位部3，其形状大体上呈片状，从而可以形成一个类似于滑道的结构，以使得面板2自上而下置入空间时，可以沿着该结构运动，便于提升面板2装配和拆卸的准确性以及动作的平顺性。更进一步地，在空间6的底部边缘设置若干间隔布置的第二限位部4，其形状和结构可以和第一限位部3大体一致，从而在面板2置入到空间6底部后，对面板的底部外侧形成限位。

如前文叙述，当面板2置入到空间6底端后，可以在模箱的主体1前侧和/或后侧形成模箱表面，用于和预制构件模具接触。当需要更换时，沿着第一限位部3再次将面板取出，整个过程只需要更换面板2部分，而且面板2在垂直方向运动，不会受到两侧模箱的限制，因此也不必更换或移动两侧的模箱，进一步提升了作业效率。

作为一个示例，在面板2的表面还可以设置多个固定部8，该固定部8可以和预制构件的预留预埋件9可拆卸地连接，这样，就可以在立模状态下完成对预留预埋件9的安装，且可以根据需求将埋件设置在面板2上的任意位置从而满足预制构件的预留预埋件9的位置设计要求。相对于相关技术中只能将预留预埋件设置在预制构件模具边模的技术方案而言，本方案的预留预埋件设置区域范围可以更广，灵活性更好，可以适配的预制构件类型也更多样化，不会受到预留预埋件设置位置的制约。

所述面板2可根据需要配置为凸起或凹陷结构，以满足不同类似构件的要求。

作为一个示例，在面板2内部该可以设置热媒介管路10，例如其中可以通入绿色环保的太阳能热水，以起到混凝土养护的作用。进一步地，主体1内部构造为镂空结构5，这样在主体1内部更有利于混凝土养护时热量和振动的传导。

作为一个示例，面板2的顶部还设有吊点7，方便起吊拆卸和组装。

在布置时，上述的立模模箱可以在成组立模生产设备中布置一个或多个，若为多个时，既可以采用间隔布置的方式，也可以采用其他任何合适、合理的排布方式，其均在本实用新型的保护范围之内。

本文中应用了具体个例对实用新型构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该实用新型构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.预制构件立模生产设备的模箱，其特征在于，所述模箱包括主体设置在主体表面的面板，所述面板相对于所述主体可拆卸地连接，以使得所述面板相对于所述主体是可更换的；所述主体的边缘构造有供所述面板置入的空间，所述空间具有第一限位部，以使得所述面板置入所述空间后限位固定。

2.根据权利要求1所述的预制构件立模生产设备的模箱，其特征在于，所述第一限位部沿着所述空间两侧边缘，自上至下间隔布置多个以在所述面板自上而下置入到所述空间时进行限位。

3.根据权利要求2所述的预制构件立模生产设备的模箱，其特征在于，所述空间的底缘设置第二限位部，以在所述面板置入到所述空间底端时抵在所述面板底部外侧。

4.根据权利要求1所述的预制构件立模生产设备的模箱，其特征在于，所述主体为镂空结构。

5.根据权利要求1所述的预制构件立模生产设备的模箱，其特征在于，所述面板表面设置用于固定预留预埋件的固定部，以便所预留预埋件可安装在所述固定部上。

6.根据权利要求1所述的预制构件立模生产设备的模箱，其特征在于，所述主体的两侧均设置可拆卸的所述面板。

7.根据权利要求1所述的预制构件立模生产设备的模箱，其特征在于，所述面板顶部还设有吊点。

8.根据权利要求1所述的预制构件立模生产设备的模箱，其特征在于，所述面板可根据需要配置为凸起或凹陷结构。

9.预制构件立模生产设备，其特征在于，包括多个模箱，所述多个模箱中，至少一个模箱为权利要求1-8任一所述的模箱。