CN215107309U - 一种用于不规则混凝土浇筑面的异形模板 - Google Patents
一种用于不规则混凝土浇筑面的异形模板 Download PDFInfo
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Abstract
一种用于不规则混凝土浇筑面的异形模板，包括主板、设置在主板上的模块支杆以及设置在模块支杆上的模块板；模块支杆的数量为多个，所有模块支杆均匀间隔分布于主板上，任一模块支杆均垂直于主板设置，且模块支杆的内端均滑动配合安装在主板上，以使模块支杆可沿垂直于主板的方向滑动；模块板的数量与模块支杆相同并一一对应设置在模块支杆的外端，所有模块板相背于主板的外侧共同合围出浇筑模腔面，并可通过调整对应的模块支撑杆在主板上的滑动位置以调整浇筑模腔面的形状。本实用新型可快速搭设模腔，提高浇筑质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及领域，具体的说是一种用于不规则混凝土浇筑面的异形模板。
背景技术
混凝土浇筑施工中，由板材拼装组成模板，在模板的模腔内浇筑混凝土，成型后拆除模板并修磨后即完成浇筑加工。以上浇筑方式特别适用于立方体等具有规则形状的建筑加工。
在不规则位置的混凝土浇筑加工(球面、圆柱面、凹凸面、进出口扭面等)中，传统方式一般仍采用人工搭设模板和脚手架，通过平面的模板拼接出不规则的模腔，在不规则的模腔中进行混凝土浇筑。此种方式的搭设耗费时间长，模板拼接多，材料损耗大，拆模后外观质量差，往往需要大幅度的修磨改进才能达到验收标准，耗费了大量的人力物力。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种用于不规则混凝土浇筑面的异形模板，快速搭设模腔，提高浇筑质量。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的具体方案为：一种用于不规则混凝土浇筑面的异形模板，包括主板、设置在主板上的模块支杆以及设置在模块支杆上的模块板；模块支杆的数量为多个，所有模块支杆均匀间隔分布于主板上，任一模块支杆均垂直于主板设置，且模块支杆的内端均滑动配合安装在主板上，以使模块支杆可沿垂直于主板的方向滑动；模块板的数量与模块支杆相同并一一对应设置在模块支杆的外端，所有模块板相背于主板的外侧共同合围出浇筑模腔面，并可通过调整对应的模块支撑杆在主板上的滑动位置以调整浇筑模腔面的形状。
优选的，所有模块支杆在主板上成矩形阵列分布，模块板的形状为矩形。
优选的，模块板背侧的中部通过万向节机构铰连在对应的模块支杆的外端，相邻两个模块板之间均通过弹性材料制作的软连接相连，在模块支杆的外端和模块板的四条边的之间分别设有弹簧，同一根模块支杆上的四根弹簧在自然伸长状态下维持模块板平行于主板状态。
优选的，任一模块支杆均通过驱动件设置在主板上，以通过驱动件驱动对应的模块支杆沿垂直于主板的方向滑动。
优选的，所述驱动件为电机丝杠结构。
优选的，所述驱动件为油缸。
优选的，所有驱动件均信号连接于一个控制器上，以通过控制器经各个驱动件分别控制对应的模块支杆滑动对应的行程从而调整浇筑模腔面的形状。
优选的，在主板的底部设有电动掘进钻，以通过电动掘进钻将主板固定在地面上。
优选的，在主板的侧部设有可转动的斜撑。
本实用新型中的浇注模腔面由多个模块板组成，任一模块板均通过模块支杆滑动设置在主板上，从而可通过调节模块支杆的滑动行程带动模块板运动，形成多种不同形状的浇筑模腔面，进而供多种球面、圆柱面、凹凸面、进出口扭面等不规则模块的浇注加工，达到了节省板材，降低拼接时间的效果。
在本实用新型的优选实施方式中，各个相邻的模块板均通过软连接相连，且模块板通过万向节机构和弹簧与模块支杆相连，从而使调整出的浇筑模腔面较为平顺，空隙位置较少，在拆模后仅需要对空隙部位进行微修即可达到验收标准，浇筑施工质量大幅度提高。
在本实用新型的优选实施方式中，通过控制器由驱动件分别控制模块支杆的滑动行程，从而使得浇筑模腔面的调整过程进一步简单便利，大幅度提高了不规则模块的浇注效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中相邻两个模块板的位置状态示意图；
图3为图2在浇筑模腔面调整后的位置状态示意图；
图中标记：1、浇筑模腔面，2、模块板，3、模块支杆，4、主板，5、控制器，6、斜撑，7、电动掘进钻，8、弹簧，9、万向节机构，10、软连接。
具体实施方式
以下通过三个实施例对本实用新型的技术方案进行说明：
实施例1
如图1所示，本实施例主要包括主板4、设置在主板4上的模块支杆3以及设置在模块支杆3上的模块板2。
主板4的形状为矩形并立式设置，在主板4的下沿间隔设有两个电动掘进钻7，通过电动掘进钻7钻入地面以固定主板4的位置；在主板4的左侧间隔设有两个斜撑6，两个斜撑6分别与主板4可转动连接，从而可根据不同的地形转动打开斜撑6对于主板4进行支撑，保持其立式状态。
模块支杆3的数量为多个，所有模块支杆3以矩形阵列的方式均匀间隔分布于主板4的右侧面上。任一模块支杆3均垂直于主板4设置，且模块支杆3的内端均滑动配合安装在开设于主板4上的滑孔(图中未示出)内，以使模块支杆3可沿垂直于主板4的方向滑动。
模块板2的形状为矩形，数量与模块支杆3相同并一一对应设置在模块支杆3的外端，任意相邻两个模块板2之间均通过弹性材料制作的软连接10相连，所有模块板2相背于主板4的外侧共同合围出浇筑模腔面1(图1中所示状态下所有模块支杆3伸出主板4的长度相同，所有模块板2右侧平齐，构成的浇筑模腔面1为平面)，并可通过调整对应的模块支撑杆在主板4上的滑动位置以调整浇筑模腔面1的形状，使其形成球面、圆柱面、凹凸面、进出口扭面等不规则形状。
模块板2和模块支杆3的具体连接方式为：如图2所示，模块板2的左侧的中心部位均通过万向节机构9(万向球头)铰连在模块支杆3的右端。在模块支杆3的右端还设有与模块板2的四条边相对应的四根弹簧8，弹簧8的一端固定在模块支杆3上，另一端固定在对应边的中心位置，且四根弹簧8在自然伸长状态下维持模块板2平行于主板4的状态。模块板2通过万向节机构9和弹簧8与模块支杆3连接后，如图3所示的，在推拉模块支杆3以调整浇筑模腔面1的过程中，相邻模块板2可通过拉拽力的作用自行调整至较为平滑的状态，使最终形成的浇筑模腔面1整体较为平滑，从而使最终的浇注产品贴合设计要求，修磨量小。
本实施例的具体实施方式如下：
首先通过电动掘进钻7将主板4以立式状态固定在地面上，通过斜撑6加固支撑。
然后根据设计要求调整各个模块支杆3由主板4的滑出长度，使所有模块板2的右侧共同形成设计形状的不规则的浇筑模腔面1。将所有模块支杆3通过定位销或其它固定形式固定在主板4上，维持组成的浇筑模腔面1。将该浇筑模腔面1与其它不规则的浇筑模腔面1或其它规则的浇注模腔面对接形成闭合的浇注模，向浇注模中注入混凝土。
最后在混凝土成型后将所有模块支杆3朝向主板4方向移动完成脱模，对不平滑位置和间隙位置进行修磨即完成浇筑。
实施例2
本实施例的主体结构与实施例1相同，区别在于本实施例中的模块支杆3的并非简单的滑动设置在开设于主板4上的滑孔中，而是在主板4上设置于模块支杆3数量相对应的电机丝杠结构作为驱动件，通过驱动件驱动模块支杆3移动。进一步的，所有电机丝杠结构中电机的控制电路均信号连接于一个控制器5上，以通过控制器5经各个驱动件分别控制对应的模块支杆3滑动对应的行程从而调整浇筑模腔面1的形状。
实施例3
本实施例的主体结构与实施例1相同，区别在于本实施例中的模块支杆3的并非简单的滑动设置在开设于主板4上的滑孔中，而是在主板4上设置于模块支杆3数量相对应的油缸作为驱动件，通过驱动件驱动模块支杆3移动。进一步的，所有油缸均连接在一个液压站上，所有油缸的油路电磁阀均信号连接于一个控制器5上，以通过控制器5经各个驱动件分别控制对应的模块支杆3滑动对应的行程从而调整浇筑模腔面1的形状。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种用于不规则混凝土浇筑面的异形模板，其特征在于：包括主板(4)、设置在主板(4)上的模块支杆(3)以及设置在模块支杆(3)上的模块板(2)；模块支杆(3)的数量为多个，所有模块支杆(3)均匀间隔分布于主板(4)上，任一模块支杆(3)均垂直于主板(4)设置，且模块支杆(3)的内端均滑动配合安装在主板(4)上，以使模块支杆(3)可沿垂直于主板(4)的方向滑动；模块板(2)的数量与模块支杆(3)相同并一一对应设置在模块支杆(3)的外端，所有模块板(2)相背于主板(4)的外侧共同合围出浇筑模腔面(1)，并可通过调整对应的模块支撑杆在主板(4)上的滑动位置以调整浇筑模腔面(1)的形状。
2.根据权利要求1所述的一种用于不规则混凝土浇筑面的异形模板，其特征在于：所有模块支杆(3)在主板(4)上成矩形阵列分布，模块板(2)的形状为矩形。
3.根据权利要求2所述的一种用于不规则混凝土浇筑面的异形模板，其特征在于：模块板(2)背侧的中部通过万向节机构(9)铰连在对应的模块支杆(3)的外端，相邻两个模块板(2)之间均通过弹性材料制作的软连接(10)相连，在模块支杆(3)的外端和模块板(2)的四条边的之间分别设有弹簧(8)，同一根模块支杆(3)上的四根弹簧(8)在自然伸长状态下维持模块板(2)平行于主板(4)状态。
4.根据权利要求1所述的一种用于不规则混凝土浇筑面的异形模板，其特征在于：任一模块支杆(3)均通过驱动件设置在主板(4)上，以通过驱动件驱动对应的模块支杆(3)沿垂直于主板(4)的方向滑动。
5.根据权利要求4所述的一种用于不规则混凝土浇筑面的异形模板，其特征在于：所述驱动件为电机丝杠结构。
6.根据权利要求4所述的一种用于不规则混凝土浇筑面的异形模板，其特征在于：所述驱动件为油缸。
7.根据权利要求4所述的一种用于不规则混凝土浇筑面的异形模板，其特征在于：所有驱动件均信号连接于一个控制器(5)上，以通过控制器(5)经各个驱动件分别控制对应的模块支杆(3)滑动对应的行程从而调整浇筑模腔面(1)的形状。
8.根据权利要求1所述的一种用于不规则混凝土浇筑面的异形模板，其特征在于：在主板(4)的底部设有电动掘进钻(7)，以通过电动掘进钻(7)将主板(4)固定在地面上。
9.根据权利要求1所述的一种用于不规则混凝土浇筑面的异形模板，其特征在于：在主板(4)的侧部设有可转动的斜撑(6)。
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