CN211710505U - 一种玻璃制品加工用数控雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃制品加工用数控雕刻机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有五个支撑架，所述支撑架的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的背面固定连接有推动装置，所述推动装置固定连接在支撑架的背面，所述第一滑块的上表面固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内，所述第二滑槽开设在活动板的下表面。本实用新型中，通过设置第一电动推杆、第一电动液压杆、第二电动液压杆、第一滑块和第二滑块之间的相互配合，从而可以同时对多个玻璃板进行多位置的雕刻工作，提高了雕刻的效率，更好的满足了工作人员的使用需求，从而给工作人员的工作带来了方便。

Description

一种玻璃制品加工用数控雕刻机

技术领域

本实用新型涉及雕刻机技术领域，尤其涉及一种玻璃制品加工用数控雕刻机。

背景技术

在对玻璃制品进行雕刻的过程中，往往需要使用到数控雕刻机，但是普通的数控雕刻机在使用时单次只能对单个玻璃板进行雕刻，使得雕刻效率较低，并且普通的雕刻机难以在雕刻在雕刻的过程中对玻璃板进行稳定的固定，使得若是玻璃板在雕刻时发生位移就会影响雕刻的质量，因此，需要一种具有吸尘功能且固定效果好的多工位玻璃制品加工用数控雕刻机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决普通的数控雕刻机雕刻效率低和雕刻质量较差的问题，而提出的一种玻璃制品加工用数控雕刻机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃制品加工用数控雕刻机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有五个支撑架，所述支撑架的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的背面固定连接有推动装置，所述推动装置固定连接在支撑架的背面。

所述第一滑块的上表面固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内，所述第二滑槽开设在活动板的下表面，所述活动板的下表面通过第一电动液压杆与雕刻机本体的上表面固定连接，所述第一电动液压杆的右侧面通过第一电动推杆与第二滑块的左侧面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架内壁的上下两表面均固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧面通过两个第二电动推杆与压板的右侧面固定连接，所述压板的左侧面与玻璃板的右侧面搭接，所述玻璃板搭接在支撑架内壁的上下两表面和正面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板设置为橡胶材质，所述压板搭接在支撑架内壁的上下两表面和正面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架内壁的上下两表面均固定连接有限位板，所述限位板搭接在玻璃板的左侧面，所述限位板设置为橡胶材质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推动装置包括第二电动液压杆，所述第二电动液压杆的正面和背面分别与第一滑块的背面和固定板的正面固定连接，所述固定板固定连接板支撑架的背面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滑块的形状和第一滑槽的形状均设置为T形，所述第二滑块和第二滑槽的形状均设置为T形。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是

1、本实用新型中，通过设置第一电动推杆、第一电动液压杆、第二电动液压杆、第一滑块和第二滑块之间的相互配合，当需要使用时，通过控制第一电动推杆缩短，使得多个雕刻机本体向右移动至合适位置，使得多个雕刻机本体可以同时进行雕刻工作，通过控制第一电动液压杆带动雕刻机本体向下移动进行雕刻，通过控制第二电动液压杆带动雕刻机本体向后移动进行雕刻工作，从而可以同时对多个玻璃板进行多位置的雕刻工作，提高了雕刻的效率，更好的满足了工作人员的使用需求，从而给工作人员的工作带来了方便。

2、本实用新型中，通过设置第二电动推杆和压板，工作人员控制第二电动推杆伸长，使其推动压板与玻璃板接触，并通过挤压对玻璃板的位置进行固定，从而可以保证玻璃板的稳固性，避免玻璃板发生偏移的情况，从而可以保证雕刻机本体雕刻的质量。

3、本实用新型中，通过设置第一滑块和第一滑槽，且第一滑块和第一滑槽的形状均设置为T形，且第一滑块可以在第一滑槽内平稳的滑动，避免第一滑块在滑动时脱离第一滑槽的问题，从而可以间接的保证雕刻机本体前后平稳移动的工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃制品加工用数控雕刻机的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃制品加工用数控雕刻机的支撑架右视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃制品加工用数控雕刻机的A处放大结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、支撑架；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、第二滑块；6、第二滑槽；7、第一电动推杆；8、第一电动液压杆；9、活动板；10、推动装置；101、第二电动液压杆；102、固定板；11、支撑板；12、压板；13、玻璃板；14、雕刻机本体；15、限位板；16、第二电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃制品加工用数控雕刻机，包括底板1，底板1的上表面固定连接有五个支撑架2，支撑架2的上表面开设有第一滑槽3，第一滑槽3内滑动连接有第一滑块4，第一滑块4的背面固定连接有推动装置10，推动装置10固定连接在支撑架2的背面。

第一滑块4的上表面固定连接有第二滑块5，第二滑块5滑动连接在第二滑槽6内，第二滑槽6开设在活动板9的下表面，活动板9的下表面通过第一电动液压杆8与雕刻机本体14的上表面固定连接，第一电动液压杆8的右侧面通过第一电动推杆7与第二滑块5的左侧面固定连接。

具体的，如图1、图2和图3所示，支撑架2内壁的上下两表面均固定连接有支撑板11，支撑板11的左侧面通过两个第二电动推杆16与压板12的右侧面固定连接，通过设置第二电动推杆16和压板12，工作人员控制第二电动推杆16伸长，使其推动压板12与玻璃板13接触，并通过挤压对玻璃板13的位置进行固定，从而可以保证玻璃板13的稳固性，避免玻璃板13发生偏移的情况，从而可以保证雕刻机本体14雕刻的质量，压板12的左侧面与玻璃板13的右侧面搭接，玻璃板13搭接在支撑架2内壁的上下两表面和正面，通过设置支撑架2，且支撑架2内壁的上下两表面均设置为柔性材质，使其可以对玻璃板13的底部柔性接触，避免对玻璃板13产生刮伤的问题。

具体的，如图1和图2所示，压板12设置为橡胶材质，通过设置压板12，且压板12设置为橡胶材质，且橡胶材质具有一定的柔软性，从而可以避免压板12对玻璃板13进行夹持固定时产生损伤，压板12搭接在支撑架2内壁的上下两表面和正面。

具体的，如图2所示，支撑架2内壁的上下两表面均固定连接有限位板15，限位板15搭接在玻璃板13的左侧面，限位板15设置为橡胶材质，通过设置限位板15，且限位板15可以对玻璃板13进行限位支撑，且限位板15设置为橡胶材质，且橡胶材质具有一定的柔软性，从而可以避免限位板15对玻璃板13表面造成刮伤的情况。

具体的，如图2所示，推动装置10包括第二电动液压杆101，第二电动液压杆101的正面和背面分别与第一滑块4的背面和固定板102的正面固定连接，通过设置固定板102，且固定板102可以对第二电动液压杆101进行固定，从而有利于第二电动液压杆101的稳定工作，固定板102固定连接板支撑架2的背面。

具体的，如图1图2和图3所示，第一滑块4的形状和第一滑槽3的形状均设置为T形，通过设置第一滑块4和第一滑槽3，且第一滑块4和第一滑槽3的形状均设置为T形，且第一滑块4可以在第一滑槽3内平稳的滑动，避免第一滑块4在滑动时脱离第一滑槽3的问题，从而可以间接的保证雕刻机本体14前后平稳移动的工作，第二滑块5和第二滑槽6的形状均设置为T形，通过设置第二滑块5和第二滑槽6，且第二滑块5可以在第二滑槽6内滑动的更加平稳，从而可以保证第二滑槽6在第二滑块5上平稳滑动的工作，从而可以保证活动板9和雕刻机本体14左右移动的平稳性。

工作原理：当需要使用时，工作人员将玻璃板13放置在支撑架2的合适位置，使其与限位板15接触，然后控制第二电动推杆16伸长，使得第二电动推杆16推动压板12对玻璃板13进行挤压固定，再控制第一电动推杆7缩短，使得第一电动推杆7通过拉动第二滑块5带动活动板9向右移动，使得雕刻机本体14向右移动至合适位置，然后在控制雕刻机本体14进行雕刻的工作，当需要向下雕刻时，通过控制第一电动液压杆8带动雕刻机本体14向下进行雕刻，当需要向后雕刻时，通过控制第二电动液压杆101缩短，使得活动板9向后移动，此时雕刻机本体14向后进行雕刻的工作，当雕刻完成时，控制雕刻机本体14停止工作，然后控制第二电动推杆16伸长，使得雕刻机本体14远离玻璃板13，然后再控制第二电动推杆16带动压板12脱离玻璃板13，此时工作人员可以将玻璃板13取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃制品加工用数控雕刻机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上表面固定连接有五个支撑架（2），所述支撑架（2）的上表面开设有第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）内滑动连接有第一滑块（4），所述第一滑块（4）的背面固定连接有推动装置（10），所述推动装置（10）固定连接在支撑架（2）的背面；

所述第一滑块（4）的上表面固定连接有第二滑块（5），所述第二滑块（5）滑动连接在第二滑槽（6）内，所述第二滑槽（6）开设在活动板（9）的下表面，所述活动板（9）的下表面通过第一电动液压杆（8）与雕刻机本体（14）的上表面固定连接，所述第一电动液压杆（8）的右侧面通过第一电动推杆（7）与第二滑块（5）的左侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品加工用数控雕刻机，其特征在于，所述支撑架（2）内壁的上下两表面均固定连接有支撑板（11），所述支撑板（11）的左侧面通过两个第二电动推杆（16）与压板（12）的右侧面固定连接，所述压板（12）的左侧面与玻璃板（13）的右侧面搭接，所述玻璃板（13）搭接在支撑架（2）内壁的上下两表面和正面。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃制品加工用数控雕刻机，其特征在于，所述压板（12）设置为橡胶材质，所述压板（12）搭接在支撑架（2）内壁的上下两表面和正面。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃制品加工用数控雕刻机，其特征在于，所述支撑架（2）内壁的上下两表面均固定连接有限位板（15），所述限位板（15）搭接在玻璃板（13）的左侧面，所述限位板（15）设置为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃制品加工用数控雕刻机，其特征在于，所述推动装置（10）包括第二电动液压杆（101），所述第二电动液压杆（101）的正面和背面分别与第一滑块（4）的背面和固定板（102）的正面固定连接，所述固定板（102）固定连接板支撑架（2）的背面。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃制品加工用数控雕刻机，其特征在于，所述第一滑块（4）的形状和第一滑槽（3）的形状均设置为T形，所述第二滑块（5）和第二滑槽（6）的形状均设置为T形。

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