CN216575758U - 一种具有加强结构的铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有加强结构的铣床，涉及铣床相关技术领域，该具有加强结构的铣床包括机座体，所述的机座体上端固定安装有机架体；所述的机架体的顶部设置有顶座，且在顶座的上方设置有钻铣组件；所述的机座体的内侧设置有两个相互平行设置的滑柱；所述的滑柱上滑动连接有Y向驱动组件，且Y向驱动组件的底部设置有Z向升降气缸；所述的Y向驱动组件的上方配合安装有X向驱动组件；所述的X向驱动组件上方设置有加工平台；使用的时候，首先将待加工的工件固定安装在加工平台上，随后通过工控机控制钻铣组件动作，并对Z向升降气缸带动Y向驱动组件向上移动，直至钻铣组件底部的加工刀具能够对工件进行加工，结构简单，控制方便。

Description

一种具有加强结构的铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床相关技术领域，具体为一种具有加强结构的铣床。

背景技术

立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具(主要是三面刃铣刀、片状铣刀等)强度。可铣槽、铣平面、切断等。卧式铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大，但足以应付立铣加工。这使得卧式铣床总体功能比立式铣床强大。

传统的立式铣床结构复杂，在对工件进行加工的时候调整不方便，而且整个铣床处床体稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有加强结构的铣床，以解决上述背景技术中提出的传统的立式铣床结构复杂，在对工件进行加工的时候调整不方便，而且整个铣床处床体稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有加强结构的铣床，包括机座体，所述的机座体上端固定安装有机架体；所述的机架体的顶部设置有顶座，且在顶座的上方设置有钻铣组件；所述的机座体的内侧设置有两个相互平行设置的滑柱；所述的滑柱上滑动连接有Y向驱动组件，且Y向驱动组件的底部设置有Z向升降气缸；所述的Y向驱动组件的上方配合安装有X向驱动组件；所述的X向驱动组件上方设置有加工平台。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的机架体的一侧固定安装有气控柜；所述的气控柜的上方设置有工控机。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的Z向升降气缸固定安装在机座体上，该Z向升降气缸的缸杆固定安装在Y向驱动组件的底部，且所述的Z向升降气缸与气控柜通过气管连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的工控机固定安装在活动支臂上；所述的活动支臂底部通过固定座安装在气控柜上；所述的钻铣组件与工控机电性连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的机座体和机架体的一侧设置有加强连接柱。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的Y向驱动组件包括升降式滑座，所述的升降式滑座顶部的中间位置开设有U型槽，且在U型槽的两侧设置有Y向滑槽；所述的U型槽的内部设置有第一驱动螺杆，所述的第一驱动螺杆两端通过轴承分别与升降式滑座和侧立板活动连接，且第一驱动螺杆的一端贯穿至侧立板的外部，并且配合安装有手轮。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的升降式滑座靠近机架体的一端开设有两个通孔，且两个通孔滑动连接在滑柱上。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的X向驱动组件包括Y向滑动座，所述的Y向滑动座的底部设置有便于第一驱动螺杆配合连接的螺纹孔，且在螺纹孔的两侧设置有可与Y向滑槽滑动配合的滑轨。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的Y向滑动座上开设有两个X向滑槽，且两个X向滑槽之间设置有半圆柱槽，且半圆柱槽内设置有X向丝杆；所述的X向丝杆一端通过轴承与Y向滑动座配合连接，另外一端通过轴承与固定板配合连接，且贯穿至固定板的外部，并与转轮配合连接；所述的X向丝杆上还配合安装有便于加工平台安装的X向滑座；所述的X向滑座的底部设置有两个与X向滑槽相配合的凸起块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，使用的时候，首先将待加工的工件固定安装在加工平台上，随后通过工控机控制钻铣组件动作，并对Z向升降气缸带动Y向驱动组件向上移动，直至钻铣组件底部的加工刀具能够对工件进行加工，结构简单，控制方便；

本实用新型中，通过旋转手轮带动第一驱动螺杆转动，此时的X向驱动组件将第一驱动螺杆的旋转运动转化为直线运动，从而实现工件Y向的调整；转动转轮带动X向丝杆旋转，X向滑座将X向丝杆的旋转运动转化为直线运动，从而实现了工件的X方向调整，从而方便工件能够被全面的加工；

本实用新型中，机座体和机架体的一侧设置有加强连接柱，极大的加强了机座体和机架体之间的连接效果，提高了设备的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种具有加强结构的铣床的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种具有加强结构的铣床中图1的后视图；

图3为本实用新型一种具有加强结构的铣床中图1的局部放大示意图。

图中：1、机座体；2、机架体；3、顶座；4、钻铣组件；5、滑柱；6、Y向驱动组件；7、X向驱动组件；8、加工平台；9、Z向升降气缸；10、加强连接柱；11、气控柜；12、固定座；13、工控机；14、活动支臂；61、升降式滑座；62、U型槽；63、Y向滑槽；64、第一驱动螺杆；65、侧立板；66、手轮；71、Y向滑动座；72、X向滑槽；73、X向丝杆；74、固定板；75、转轮；76、X向滑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有加强结构的铣床，包括机座体1，所述的机座体1上端固定安装有机架体2；所述的机架体2的顶部设置有顶座3，且在顶座3的上方设置有钻铣组件4；所述的机座体1的内侧设置有两个相互平行设置的滑柱5；所述的滑柱5上滑动连接有Y向驱动组件6，且Y向驱动组件6的底部设置有Z向升降气缸9；所述的Y向驱动组件6的上方配合安装有X向驱动组件7；所述的X向驱动组件7上方设置有加工平台8。

通过采用上述技术方案，使用的时候，首先将待加工的工件固定安装在加工平台8上，随后通过工控机13控制钻铣组件4动作，并对Z向升降气缸9带动Y向驱动组件6向上移动，直至钻铣组件4底部的加工刀具能够对工件进行加工，结构简单，控制方便。

本实施例中，所述的机架体2的一侧固定安装有气控柜11；所述的气控柜11的上方设置有工控机13。

本实施例中，所述的Z向升降气缸9固定安装在机座体1上，该Z向升降气缸9的缸杆固定安装在Y向驱动组件6的底部，且所述的Z向升降气缸9与气控柜11通过气管连接。

本实施例中，所述的工控机13固定安装在活动支臂14上；所述的活动支臂14底部通过固定座12安装在气控柜11上；所述的钻铣组件4与工控机13电性连接。

本实施例中，所述的机座体1和机架体2的一侧设置有加强连接柱10。

通过采用上述技术方案，机座体1和机架体2的一侧设置有加强连接柱10，极大的加强了机座体1和机架体2之间的连接效果，提高了设备的稳定性。

本实施例中，所述的Y向驱动组件6包括升降式滑座61，所述的升降式滑座61顶部的中间位置开设有U型槽62，且在U型槽62的两侧设置有Y向滑槽63；所述的U型槽62的内部设置有第一驱动螺杆64，所述的第一驱动螺杆64两端通过轴承分别与升降式滑座61和侧立板65活动连接，且第一驱动螺杆64的一端贯穿至侧立板65的外部，并且配合安装有手轮66。

本实施例中，所述的升降式滑座61靠近机架体2的一端开设有两个通孔，且两个通孔滑动连接在滑柱5上。

本实施例中，所述的X向驱动组件7包括Y向滑动座71，所述的Y向滑动座71的底部设置有便于第一驱动螺杆64配合连接的螺纹孔，且在螺纹孔的两侧设置有可与Y向滑槽63滑动配合的滑轨。

本实施例中，所述的Y向滑动座71上开设有两个X向滑槽72，且两个X向滑槽72之间设置有半圆柱槽，且半圆柱槽内设置有X向丝杆73；所述的X向丝杆73一端通过轴承与Y向滑动座71配合连接，另外一端通过轴承与固定板74配合连接，且贯穿至固定板74的外部，并与转轮75配合连接；所述的X向丝杆73上还配合安装有便于加工平台8安装的X向滑座76；所述的X向滑座76的底部设置有两个与X向滑槽72相配合的凸起块。

通过采用上述技术方案，通过旋转手轮66带动第一驱动螺杆64转动，此时的X向驱动组件7将第一驱动螺杆64的旋转运动转化为直线运动，从而实现工件Y向的调整；转动转轮75带动X向丝杆73旋转，X向滑座76将X向丝杆73的旋转运动转化为直线运动，从而实现了工件的X方向调整，从而方便工件能够被全面的加工。

工作原理

需要说明的是，本实用新型为一种具有加强结构的铣床，使用的时候，首先将待加工的工件固定安装在加工平台8上，随后通过工控机13控制钻铣组件4动作，并对Z向升降气缸9带动Y向驱动组件6向上移动，直至钻铣组件4底部的加工刀具能够对工件进行加工，通过旋转手轮66带动第一驱动螺杆64转动，此时的X向驱动组件7将第一驱动螺杆64的旋转运动转化为直线运动，从而实现工件Y向的调整；转动转轮75带动X向丝杆73旋转，X向滑座76将X向丝杆73的旋转运动转化为直线运动，从而实现了工件的X方向调整，从而方便工件能够被全面的加工；由于机座体1和机架体2的一侧设置有加强连接柱10，极大的加强了机座体1和机架体2之间的连接效果，提高了设备的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有加强结构的铣床，其特征在于：包括机座体(1)，所述的机座体(1)上端固定安装有机架体(2)；所述的机架体(2)的顶部设置有顶座(3)，且在顶座(3)的上方设置有钻铣组件(4)；所述的机座体(1)的内侧设置有两个相互平行设置的滑柱(5)；所述的滑柱(5)上滑动连接有Y向驱动组件(6)，且Y向驱动组件(6)的底部设置有Z向升降气缸(9)；所述的Y向驱动组件(6)的上方配合安装有X向驱动组件(7)；所述的X向驱动组件(7)上方设置有加工平台(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有加强结构的铣床，其特征在于：所述的机架体(2)的一侧固定安装有气控柜(11)；所述的气控柜(11)的上方设置有工控机(13)。

3.根据权利要求2所述的一种具有加强结构的铣床，其特征在于：所述的Z向升降气缸(9)固定安装在机座体(1)上，该Z向升降气缸(9)的缸杆固定安装在Y向驱动组件(6)的底部，且所述的Z向升降气缸(9)与气控柜(11)通过气管连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有加强结构的铣床，其特征在于：所述的工控机(13)固定安装在活动支臂(14)上；所述的活动支臂(14)底部通过固定座(12)安装在气控柜(11)上；所述的钻铣组件(4)与工控机(13)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有加强结构的铣床，其特征在于：所述的机座体(1)和机架体(2)的一侧设置有加强连接柱(10)。

6.根据权利要求5所述的一种具有加强结构的铣床，其特征在于：所述的Y向驱动组件(6)包括升降式滑座(61)，所述的升降式滑座(61)顶部的中间位置开设有U型槽(62)，且在U型槽(62)的两侧设置有Y向滑槽(63)；所述的U型槽(62)的内部设置有第一驱动螺杆(64)，所述的第一驱动螺杆(64)两端通过轴承分别与升降式滑座(61)和侧立板(65)活动连接，且第一驱动螺杆(64)的一端贯穿至侧立板(65)的外部，并且配合安装有手轮(66)。

7.根据权利要求6所述的一种具有加强结构的铣床，其特征在于：所述的升降式滑座(61)靠近机架体(2)的一端开设有两个通孔，且两个通孔滑动连接在滑柱(5)上。

8.根据权利要求6所述的一种具有加强结构的铣床，其特征在于：所述的X向驱动组件(7)包括Y向滑动座(71)，所述的Y向滑动座(71)的底部设置有便于第一驱动螺杆(64)配合连接的螺纹孔，且在螺纹孔的两侧设置有可与Y向滑槽(63)滑动配合的滑轨。

9.根据权利要求8所述的一种具有加强结构的铣床，其特征在于：所述的Y向滑动座(71)上开设有两个X向滑槽(72)，且两个X向滑槽(72)之间设置有半圆柱槽，且半圆柱槽内设置有X向丝杆(73)；所述的X向丝杆(73)一端通过轴承与Y向滑动座(71)配合连接，另外一端通过轴承与固定板(74)配合连接，且贯穿至固定板(74)的外部，并与转轮(75)配合连接；所述的X向丝杆(73)上还配合安装有便于加工平台(8)安装的X向滑座(76)；所述的X向滑座(76)的底部设置有两个与X向滑槽(72)相配合的凸起块。

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