CN115179162A - 一种食品加工设备生产用零部件磨削装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种食品加工设备生产用零部件磨削装置，涉及食品机械加工设备领域，包括架体，所述架体底部边缘夹角的地方安装有支腿，支腿的底部安装有三处气缸，且架体的内侧安装有固定组件；所述固定组件包括牵引杆，且牵引杆安装在架体底部支腿后侧气缸的输出端上；所述支撑组件安装在架体的内侧，且支撑组件包括竖板，且竖板的顶部安装有气缸，且竖板安装在架体的后侧，且竖板的底部位于牵引杆的外侧，导流槽对齐零部件的平面，磨削轮旋转把粉末和冷却水的混合甩到挡板的内侧，导流槽则把粉末与冷却水的混合物收集到储箱内，解决了现有的磨削装置使用时，磨削轮高速旋转使粉末跟随冷却零部件的水流甩到其他地方的问题。

Description

一种食品加工设备生产用零部件磨削装置

技术领域

本发明涉及食品机械加工设备技术领域，特别涉及一种食品加工设备生产用零部件磨削装置。

背景技术

磨削装置是指使用砂轮、油石和磨料对工件表面进行磨削加工，食品加工设备在生产的过程中需要使用磨削装置对零部件的平面进行磨削加工，去除零部件上多余的材料，提高零部件的质量。

现有磨削装置在使用的时候，磨削装置对食品加工设备的零部件平面进行磨削，对于一些零部件需要对其上下两个平面进行磨削，零部件的一个平面磨削完成后需要操作人员拆卸零部件进行位置调整，尤其对于比较重的零部件操作起来比较费时费力，且磨削装置使用时，磨削装置的磨削轮对零部件的平面磨削时会产生大量的粉末，磨削轮高速旋转使粉末跟随冷却零部件的水流甩到其他地方，影响周边的操作人员。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种食品加工设备生产用零部件磨削装置，其具有固定组件，通过使用固定组件内的转杆带动内杆进行180度的旋转，可以使夹板之间夹持的零部件进行位置的调整，便于对零部件的上下两个平面快速的磨削加工。

本发明提供了一种食品加工设备生产用零部件磨削装置的目的与功效，具体包括：架体，所述架体为矩形结构，且架体底部边缘夹角的地方安装有支腿，支腿的底部安装有三处气缸，且架体的内侧安装有固定组件；固定组件，所述固定组件包括牵引杆，且牵引杆为U形结构，且牵引杆安装在架体底部支腿底部后侧气缸的输出端上；支撑组件，所述支撑组件安装在架体的内侧，且支撑组件位于固定组件的下方，且支撑组件包括竖板，且竖板的顶部安装有气缸，且竖板安装在架体的后侧，且竖板的底部位于牵引杆的外侧。

进一步的，所述架体包括：承载件，所述承载件为环形结构，且承载件的顶部设有贯穿式开槽，且承载件安装在架体的内侧；挡板，所述挡板的顶部设有凸块一，且挡板滑动安装在承载件顶部的开槽内；导流槽，所述导流槽开设在挡板的内侧顶部。

进一步的，所述架体还包括：储箱，所述储箱安装在挡板的底部，且储箱的侧面安装有箱门，且储箱的内部底端为倾斜状结构，并且储箱的内侧壁设有开槽；导流板，所述导流板为锥形结构，且导流板设在储箱的内侧壁上，且导流板的边缘位置位于储箱内侧壁开槽的底部，且导流板的底部与架体底部支腿中间位置的气缸输出端相连接。

进一步的，所述固定组件还包括：导向板，所述导向板为矩形结构，且导向板的内侧设有锯齿状结构，且导向板的底部与牵引杆的两端相连接；固定板，所述固定板安装在架体的两侧，且固定板的内侧滑动安装有导向板。

进一步的，所述固定组件还包括：转杆，所述转杆转动安装在架体与承载件的侧面，且转杆的外侧安装有齿轮，且转杆外侧的齿轮与导向板内侧的锯齿状结构相啮合；内杆，所述内杆的外侧设有凸块二，且内杆滑动安装在转杆的内侧，且内杆的外端通过弹簧与转杆的外端相连接。

进一步的，所述固定组件还包括：夹板，所述夹板为U形结构，且夹板安装在内杆的内端；推板，所述推板的侧面通过弹簧安装在夹板的内侧。

进一步的，所述支撑组件还包括：竖杆，所述竖杆为圆柱形结构，且竖杆安装在竖板的顶部内侧；载板，所述载板的外端安装有气缸，气缸的输出端贯穿载板安装有磨削轮，且载板滑动安装在竖杆的外侧。

进一步的，所述支撑组件还包括：压板，所述压板滑动安装在竖板内侧的中间位置；顶板，所述顶板滑动安装在竖杆的外侧，且顶板的底部通过弹簧安装在压板的顶部，且顶板的顶部滑动安装有载板。

进一步的，所述支撑组件还包括：旋转板，所述旋转板转动安装在承载件的底部，且旋转板的内端设有凹槽；牵引板，所述牵引板内端滑动安装在旋转板内端的凹槽内，且一处牵引板的外端安装在压板的底部。

进一步的，所述支撑组件还包括：托板，所述托板的底部通过弹簧安装在旋转板的外端顶部；拉板，所述拉板安装在另一处牵引板的外端，且拉板的底部安装有架体底部支腿底部前侧气缸的输出端上。

有益效果

1.本发明，通过使用转动内杆对夹持在两处夹板之间的零部件进行位置的调整，食品加工设备的零部件的平面每次加工完成后则架体底部支腿后侧的气缸带动牵引杆驱动导向板旋转，使转杆带动内杆进行180度旋转，从而使夹板之间夹持的零部件进行位置的调整，位置调整比较便捷，速度较快，提高了磨削加工效率，尤其对于较重的零部件，可以快速完成零部件位置的调整，减少操作人员的工作量。

2.本发明，通过使用挡板对零部件磨削产生的粉末和冷却水的混合物进行阻挡和收集，根据零部件的高度，导流槽对齐零部件的平面，当磨削轮旋转的时候把粉末和冷却水的混合甩到挡板的内侧，导流槽则把粉末与冷却水的混合物收集到储箱的内部，挡板高于零部件的平面，并且挡板顶部的凸块一对磨削轮高速旋转产生的气流向下导流，防止粉末混合物飞溅到其他地方，保证工作环境的洁净度，使操作人员处于比较洁净的工作环境中。

3.本发明，通过使用两处托板对食品加工设备的零部件底部进行托举，保证零部件的稳定性，载板带动气缸输出端的磨削轮向下移动的时候，则顶板向下移动对一处旋转板的内端施加压力，同时气缸拉动另一处旋转板转动，使两处旋转板带动托板对零部件的底部进行支撑，防止磨削轮的压力造成零部件发生位移的情况，保证磨削加工时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的食品加工设备生产用零部件磨削装置的整体结构示意图；

图2是本发明的实施例的食品加工设备生产用零部件磨削装置的架体截面结构示意图；

图3是本发明的实施例的食品加工设备生产用零部件磨削装置的储箱截面结构示意图；

图4是本发明的实施例的食品加工设备生产用零部件磨削装置的牵引杆立体结构示意图；

图5是本发明的实施例的食品加工设备生产用零部件磨削装置的夹板立体结构示意图；

图6是本发明的实施例的食品加工设备生产用零部件磨削装置的竖板立体结构示意图；

图7是本发明的实施例的食品加工设备生产用零部件磨削装置的旋转板立体结构示意图；

图8是本发明的实施例的食品加工设备生产用零部件磨削装置的拉板立体结构示意图。

附图标记列表

1、架体；101、承载件；102、挡板；103、导流槽；104、储箱；105、导流板；2、固定组件；201、牵引杆；202、导向板；203、固定板；204、转杆；205、内杆；206、夹板；207、推板；3、支撑组件；301、竖板；302、竖杆；303、载板；304、压板；305、顶板；306、旋转板；307、牵引板；308、托板；309、拉板。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8所示：

本发明提供一种食品加工设备生产用零部件磨削装置，包括：架体1，架体1为矩形结构，且架体1底部边缘夹角的地方安装有支腿，支腿的底部安装有三处气缸，且架体1的内侧安装有固定组件2；固定组件2，固定组件2包括牵引杆201，且牵引杆201为U形结构，且牵引杆201安装在架体1底部支腿后侧气缸的输出端上；支撑组件3，支撑组件3安装在架体1的内侧，且支撑组件3位于固定组件2的下方，且支撑组件3包括竖板301，且竖板301的顶部安装有气缸，且竖板301安装在架体1的后侧，且竖板301的底部位于牵引杆201的外侧。

其中，架体1包括：承载件101，承载件101为环形结构，且承载件101的顶部设有贯穿式开槽，且承载件101安装在架体1的内侧；挡板102，挡板102的顶部设有凸块一，且挡板102滑动安装在承载件101顶部的开槽内；导流槽103，导流槽103开设在挡板102的内侧顶部；储箱104，储箱104安装在挡板102的底部，且储箱104的侧面安装有箱门，且储箱104的内部底端为倾斜状结构，并且储箱104的内侧壁设有开槽；导流板105，导流板105为锥形结构，且导流板105设在储箱104的内侧壁上，且导流板105的边缘位置位于储箱104内侧壁开槽的底部，且导流板105的底部与架体1底部支腿中间位置的气缸输出端相连接，根据零部件平面的高度调节挡板102的高度，通过架体1底部支腿中间位置的气缸带动储箱104的底部向上移动，使储箱104的顶部带动挡板102沿着承载件101顶部的开槽向上移动，使挡板102的顶部高于零部件平面，使导流槽103与零部件的顶部相持平，载板303侧面气缸输出端的磨削轮进行工作的时候，磨削轮高速旋转产生的粉末以及与冷却水混合后的混合物甩到挡板102的内侧，挡板102顶部的凸块一可以对磨削轮产生的气流进行导向，使粉末和冷却水的混合物通过导流槽103进入到挡板102的内侧，使混合物持续向下落在储箱104的内部，储箱104的内部底端的倾斜状结构使混合物汇集到一侧，便于后期集中进行处理，磨削产生的部分混合物直接落在导流板105上，导流板105的锥形结构使混合物流到储箱104中进行储存。

其中，固定组件2还包括：导向板202，导向板202为矩形结构，且导向板202的内侧设有锯齿状结构，且导向板202的底部与牵引杆201的两端相连接；固定板203，固定板203安装在架体1的两侧，且固定板203的内侧滑动安装有导向板202；转杆204，转杆204转动安装在架体1与承载件101的侧面，且转杆204的外侧安装有齿轮，且转杆204外侧的齿轮与导向板202内侧的锯齿状结构相啮合；内杆205，内杆205的外侧设有凸块二，且内杆205滑动安装在转杆204的内侧，且内杆205的外端通过弹簧与转杆204的外端相连接；夹板206，夹板206为U形结构，且夹板206安装在内杆205的内端；推板207，推板207的侧面通过弹簧安装在夹板206的内侧，把需要磨削加工的食品加工设备的零部件放置在两处夹板206之间，在弹簧的作用下推板207施加压力进一步的对零部件固定，内杆205在转杆204的内侧滑动，通过内杆205外端的弹簧固定住零部件的位置，当零部件的一个平面磨削加工完成后，则通过架体1底部支腿底部后侧的气缸带动牵引杆201向上移动，使牵引杆201的两端带动导向板202向上移动，导向板202内侧的锯齿状结构与转杆204外侧的齿轮啮合，使转杆204带动内杆205进行180度的转动，从而使夹板206带动零部件进行位置的调整，对另一平面进行加工，减少操作人员进行位置调整的工作量，导向板202可以驱动转杆204处于不同的倾斜角度，便于对一些异型零部件的表面进行磨削加工。

其中，支撑组件3还包括：竖杆302，竖杆302为圆柱形结构，且竖杆302安装在竖板301的顶部内侧；载板303，载板303的外端安装有气缸，气缸的输出端贯穿载板303安装有磨削轮，且载板303滑动安装在竖杆302的外侧；压板304，压板304滑动安装在竖板301内侧的中间位置；顶板305，顶板305滑动安装在竖杆302的外侧，且顶板305的底部通过弹簧安装在压板304的顶部，且顶板305的顶部滑动安装有载板303；旋转板306，旋转板306转动安装在承载件101的底部，且旋转板306的内端设有凹槽；牵引板307，牵引板307内端滑动安装在旋转板306内端的凹槽内，且一处牵引板307的外端安装在压板304的底部；托板308，托板308的底部通过弹簧安装在旋转板306的外端顶部；拉板309，拉板309安装在另一处牵引板307的外端，且拉板309的底部安装有架体1底部支腿底部前侧气缸的输出端上，竖板301安装在架体1的后侧，竖板301顶部的气缸带动载板303沿着竖杆302移动，载板303侧面气缸输出端的磨削轮进行移动，载板303持续向下移动，载板303的底部压动顶板305向下移动，顶板305的底部通过弹簧带动压板304向下移动，弹簧可以削减顶板305过大的压力，压板304的底部带动一处牵引板307移动，使牵引板307的内端在旋转板306内端的凹槽内滑动，使旋转板306在承载件101的底部移动，同时架体1底部支腿底部前侧位置的气缸带动拉板309向下移动，使拉板309带动另一处牵引板307移动，使牵引板307带动旋转板306转动，使两处旋转板306同时向上转动，旋转板306通过弹簧带动托板308对零部件的底部进行支撑，防止磨削轮工作的时候压力过大导致零部件发生位移的情况，保证零部件磨削加工时的稳定性。

在另一实施例中，在架体1底部支腿底部的三处气缸可以替换螺纹杆进行使用，使用螺纹杆分别驱动储箱104，牵引杆201和拉板309，减少电子动力设备的使用，减少后期因气缸损坏带来过高的维修费用。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在对食品加工设备的零部件平面进行磨削加工的时候，首先把零部件固定在两处夹板206之间，内杆205在转杆204的内侧滑动，通过内杆205外端的弹簧固定住零部件的位置，再根据零部件平面的高度调节挡板102的高度，架体1底部支腿中间位置的气缸带动储箱104向上移动，储箱104带动挡板102的顶部高于零部件平面，使导流槽103与零部件的顶部向持平，竖板301顶部的气缸带动载板303移动，载板303侧面气缸输出端的磨削轮移动对零部件平面进行磨削，同时载板303的底部压动顶板305向下移动，顶板305的底部通过弹簧带动压板304向下移动，压板304的底部带动一处牵引板307移动，架体1底部支腿底部前侧位置的气缸驱动拉板309带动另一处牵引板307移动，使牵引板307的内端在旋转板306内端的凹槽内滑动，两处旋转板306同时向上转动带动托板308对零部件的底部支撑，增加零部件磨削加工时的稳定性，磨削轮高速旋转产生的粉末以及冷却水的混合物甩到挡板102的内侧，混合物通过导流槽103进入到挡板102的内侧再落在储箱104内，储箱104的内部底端的倾斜状结构使混合物汇集到一侧，便于后期集中处理；

当零部件的一个平面磨削加工完成后，则架体1底部支腿底部后侧的气缸带动牵引杆201向上移动，牵引杆201的两端带动导向板202驱动转杆204带动内杆205进行180度转动，使夹板206带动零部件进行位置的调整，便于对另一平面进行加工，减少操作人员进行位置调整的工作量。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种食品加工设备生产用零部件磨削装置，其特征在于，包括：架体（1），所述架体（1）底部边缘夹角的地方安装有支腿，支腿的底部安装有三处气缸，且架体（1）的内侧安装有固定组件（2）；固定组件（2），所述固定组件（2）包括牵引杆（201），且牵引杆（201）安装在架体（1）底部支腿底后侧气缸的输出端上；支撑组件（3），所述支撑组件（3）安装在架体（1）的内侧，且支撑组件（3）位于固定组件（2）的下方，且支撑组件（3）包括竖板（301），且竖板（301）的顶部安装有气缸，且竖板（301）安装在架体（1）的后侧，且竖板（301）的底部位于牵引杆（201）的外侧。

2.如权利要求1所述一种食品加工设备生产用零部件磨削装置，其特征在于：所述架体（1）包括：承载件（101），所述承载件（101）的顶部设有贯穿式开槽，且承载件（101）安装在架体（1）的内侧；挡板（102），所述挡板（102）的顶部设有凸块一，且挡板（102）滑动安装在承载件（101）顶部的开槽内；导流槽（103），所述导流槽（103）开设在挡板（102）的内侧顶部。

3.如权利要求1所述一种食品加工设备生产用零部件磨削装置，其特征在于：所述架体（1）还包括：储箱（104），所述储箱（104）安装在挡板（102）的底部，且储箱（104）的侧面安装有箱门，且储箱（104）的内部底端为倾斜状结构，并且储箱（104）的内侧壁设有开槽；导流板（105），所述导流板（105）设在储箱（104）的内侧壁上，且导流板（105）的边缘位置位于储箱（104）内侧壁开槽的底部，且导流板（105）的底部与架体（1）底部支腿中间位置的气缸输出端相连接。

4.如权利要求2所述一种食品加工设备生产用零部件磨削装置，其特征在于：所述固定组件（2）还包括：导向板（202），所述导向板（202）的内侧设有锯齿状结构，且导向板（202）的底部与牵引杆（201）的两端相连接；固定板（203），所述固定板（203）安装在架体（1）的两侧，且固定板（203）的内侧滑动安装有导向板（202）。

5.如权利要求4所述一种食品加工设备生产用零部件磨削装置，其特征在于：所述固定组件（2）还包括：转杆（204），所述转杆（204）转动安装在架体（1）与承载件（101）的侧面，且转杆（204）的外侧安装有齿轮，且转杆（204）外侧的齿轮与导向板（202）内侧的锯齿状结构相啮合；内杆（205），所述内杆（205）的外侧设有凸块二，且内杆（205）滑动安装在转杆（204）的内侧，且内杆（205）的外端通过弹簧与转杆（204）的外端相连接。

6.如权利要求5所述一种食品加工设备生产用零部件磨削装置，其特征在于：所述固定组件（2）还包括：夹板（206），所述夹板（206）安装在内杆（205）的内端；推板（207），所述推板（207）的侧面通过弹簧安装在夹板（206）的内侧。

7.如权利要求2所述一种食品加工设备生产用零部件磨削装置，其特征在于：所述支撑组件（3）还包括：竖杆（302），所述竖杆（302）安装在竖板（301）的顶部内侧；载板（303），所述载板（303）的外端安装有气缸，气缸的输出端贯穿载板（303）安装有磨削轮，且载板（303）滑动安装在竖杆（302）的外侧。

8.如权利要求7所述一种食品加工设备生产用零部件磨削装置，其特征在于：所述支撑组件（3）还包括：压板（304），所述压板（304）滑动安装在竖板（301）内侧的中间位置；顶板（305），所述顶板（305）滑动安装在竖杆（302）的外侧，且顶板（305）的底部通过弹簧安装在压板（304）的顶部，且顶板（305）的顶部滑动安装有载板（303）。

9.如权利要求8所述一种食品加工设备生产用零部件磨削装置，其特征在于：所述支撑组件（3）还包括：旋转板（306），所述旋转板（306）转动安装在承载件（101）的底部，且旋转板（306）的内端设有凹槽；牵引板（307），所述牵引板（307）内端滑动安装在旋转板（306）内端的凹槽内，且一处牵引板（307）的外端安装在压板（304）的底部。

10.如权利要求9所述一种食品加工设备生产用零部件磨削装置，其特征在于：所述支撑组件（3）还包括：托板（308），所述托板（308）的底部通过弹簧安装在旋转板（306）的外端顶部；拉板（309），所述拉板（309）安装在另一处牵引板（307）的外端，且拉板（309）的底部安装有架体（1）底部支腿底部前侧气缸的输出端上。

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