CN113560990A - 一种光学镜片加工用辅助设备及其使用方法 - Google Patents

一种光学镜片加工用辅助设备及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种光学镜片加工用辅助设备及其使用方法，通过一种光学镜片加工设备的使用方法对光学镜片加工用辅助设备进行使用，其生产方法包括如下步骤：夹紧、打磨、冲洗、污水回收以及取料。该光学镜片加工用辅助设备，三组夹持装置同步进行移动工作，通过其上的三组夹垫对光学镜片进行三点夹紧工作，保证此夹紧装置对光学镜片夹紧时候的稳定性；当外界的打磨装置对夹紧后的镜片进行夹紧作业的时候，此时启动增压泵的外接开关，增压泵将水箱内部的液体通过连通管进入到环管内部，并从其内部的三组喷嘴中喷出来，对光学镜片进行清洗工作，喷嘴为金属软管，便于对喷嘴的位置进行调节工作。

Description

一种光学镜片加工用辅助设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及光学镜片加工技术领域，具体为一种光学镜片加工用辅助设备及其使用方法。
背景技术
眼镜在生产时都需要对其进行打磨以得到合格的镜片，在镜片打磨的过程中需要设备对其进行夹持，而设备的夹持力大小往往处于恒定状态，此时若打磨设备对镜片施加过大的打磨力，则此时极易造成镜片的破碎，造成不必要的损失，同时打磨过程中极易产生大量的碎屑，这些碎屑影响着后续的打磨质量。
为解决上述中存在的缺陷，经过检索，公告号为CN112476142A的实用新型公开一种光学镜片加工用自调节夹持力防镜面破碎的辅助设备，文中提出“包括夹持板，所述夹持板左侧活动连接有夹持杆，所述夹持杆左侧活动连接有夹持弹簧，所述夹持杆顶部活动连接有转向杆，所述夹持弹簧左侧活动连接有安装座，所述安装座左侧活动连接有支撑座，所述支撑座内部活动连接有调节磁铁，所述支撑座左侧活动连接有调节弹簧；”
存在以下两个缺陷：
第一：结构过于复杂，在实际的生产和制造过程中，难度高，工艺复杂，不易生产；
第二：在对加工好的光学镜片进行取出的时候，存在不便取料的问题。
针对上述两个问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明为了弥补市场空白，提供了一种光学镜片加工用辅助设备及其使用方法。
本发明的目的在于提供一种光学镜片加工用辅助设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种光学镜片加工设备的使用方法，其生产方法包括如下步骤：夹紧、打磨、冲洗、污水回收以及取料，
步骤A.夹紧：通过启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动载板转动，载板通过其上的三组竖杆带动传动结构转动，在驱动块和受力块的作用下，驱动三组夹持装置进行同步移动，三组夹持装置对光学镜片的三个点进行夹持工作；
步骤B.打磨：通过外界的打磨设备，对被夹紧的光学镜片进行打磨作业；
步骤C.冲洗：冲洗作业是与打磨作业同时进行的，在打磨的时候，启动增压泵，增压泵将水箱内部的液体通过连通管进入到环管内部，并从其内部的三组喷嘴中喷出来，对光学镜片进行清洗工作，喷嘴为金属软管，便于对喷嘴的位置进行调节工作，通过三组喷嘴对光学镜片进行清洗工作；
步骤D.污水回收：在步骤C中的冲洗产生的污水回收至集水槽内部进行集中的处理，具体的回收方式为：喷嘴喷出的水，对光学镜片进行清洗完毕的时候，通过挡水板收集在架体的底部，并通过架体底部开设的漏孔集中在集水槽内部，对清洗后的污水进行收集工作。
步骤E.取料：通过转动转轮，在两组伞形齿轮的带动下，使得丝杆转动，丝杆螺接在传动框的底部，此时的传动框向上移动，使得放置板向上移动，便于工作人员将光学镜片从放置板上取出。
一种光学镜片加工用辅助设备，包括：
外框架，所述外框架的架体上均匀固定设置有三组导向板，且架体的内壁表面固定设置有三组限位轨，同时外框架的底部分别安装有增压泵和驱动电机，并且驱动电机的外侧安装有防水罩；
传动结构，所述传动结构设置在外框架内部上侧，且传动结构的连接板端部与固定板固定设置，固定板与固定片固定设置，固定片端部与限位块固定设置；
清洗结构，所述清洗结构的喷嘴与环管固定设置，且环管外侧通过安装板与架体内壁固定设置；
夹持装置，所述夹持装置的导向柱端部与受力块固定设置，且受力块远离导向柱的一端与连接柱固定设置，连接柱端部与夹板固定设置，同时夹板的内壁与夹垫固定设置；
驱动结构，所述驱动结构的驱动电机输出轴与蜗杆固定设置，且蜗杆旁边安装有蜗轮，蜗轮的轴杆与载板底部周心位置固定设置，载板的上表面通过三组竖杆与固定板传动设置；
载具装置，所述载具装置的放置板底部与传动框固定设置，且传动框底部安装有丝杆，丝杆底端与伞形齿轮固定设置。
进一步的，所述外框架包括导向板、架体和限位轨，且限位轨沿着架体的内壁周向位置均匀设置为三组，同时限位轨内部开设有与限位块尺寸相适配的限位槽，限位块滑动设置在限位槽内部，同时导向板沿着架体的周向位置均匀设置为三组，导向板内部插接有导向柱，架体的底板内部开设有漏孔，漏孔的底部设置有集水槽，集水槽的底板为倾斜设置，集水槽底板的倾斜角度为5°。
进一步的，所述传动结构包括连接板、固定板、固定片、限位块和驱动块，且连接板、固定板均设置三组，连接板、固定板相间设置，固定板中部设置有圆形的固定片，固定片底部与竖杆固定设置，三组连接板内壁均固定设置有驱动块。
进一步的，所述清洗结构包括喷嘴、环管、连通管、增压泵和水箱，且水箱通过增压泵、连通管、环管与喷嘴连通设置，同时环管的内壁固定设置有三组喷嘴，喷嘴设置在载具装置的上方。
进一步的，所述夹持装置包括夹垫、夹板、连接柱、受力块、导向柱、复位弹簧、滑块和受力倾斜面，且夹持装置在外框架内部均匀设置为三组，三组夹持装置为同步移动结构，复位弹簧套接在导向柱外侧。
进一步的，所述受力块内部开设有受力倾斜面，且受力倾斜面与驱动块接触设置，驱动块是由金属材质做成的直角梯形结构，受力块内部开设有用于穿过连接板的孔槽，受力块顶部与滑块固定设置，滑块滑动连接在外框架内壁表面固定的滑槽中。
进一步的，所述驱动结构包括竖杆、载板、滑球、滑轨、避开孔、蜗轮、蜗杆、立柱和驱动电机，且载板底部均匀固定设置有三组滑球，滑球滑动设置在滑轨内部，滑轨为环形设置，同时滑轨与载板为同心圆结构，载板底部的蜗轮与蜗杆啮合连接，滑轨安装在挡水板上，挡水板的中间位置为碗形设置。
进一步的，所述载具装置包括放置板、传动框、定位板、定位块、转轮、丝杆和伞形齿轮，放置板包括安放板、底垫和载框，且传动框的底部两侧均固定设置有定位块，定位块滑动设置在定位板内部，定位板底部与圆形板固定设置，同时此圆形板底部通过三组立柱固定设置在架体底板上，三组立柱依次穿过三组避开孔设置，避开孔的弧形设置，安放板底部与橡胶底垫固定设置，底垫固定插接在载框内部开设的插接槽中，转轮的转杆端部安装有伞形齿轮，并且此伞形齿轮与丝杆底端的伞形齿轮啮合连接。
通过一种光学镜片加工设备的使用方法对光学镜片加工用辅助设备进行使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.三组夹持装置同步进行移动工作，通过其上的三组夹垫对光学镜片进行三点夹紧工作，保证此夹紧装置对光学镜片夹紧时候的稳定性；
2.当外界的打磨装置对夹紧后的镜片进行夹紧作业的时候，此时启动增压泵的外接开关，增压泵将水箱内部的液体通过连通管进入到环管内部，并从其内部的三组喷嘴中喷出来，对光学镜片进行清洗工作，喷嘴为金属软管，便于对喷嘴的位置进行调节工作；
3.集水槽的底板为倾斜设置，集水槽的右侧安装有排水管，排水管上安装有阀门，可通过排水管对集水槽内部的清洗液进行回收处理工作；
4.传动结构在三组竖杆的带动下进行转动的时候，此时三组固定板端部均通过其上的限位块滑动设置在限位轨内部，对转动时候的传动结构进行限位和导向，保证传动结构在转动时候的稳定性；
5.三组喷嘴分三个方向对光学镜片进行喷水工作，提高对光学镜片的喷水清洗效果；
6.安放板通过其底部的底垫安装在载框上，底垫为橡胶材质，可在光学镜片在进行打磨的时候，起到缓振的效果。
附图说明
图1为本发明结构的正视示意图；
图2为本发明结构的受力块示意图；
图3为本发明结构的图1中的A-A剖面示意图；
图4为本发明结构的三组夹持装置夹紧示意图；
图5为本发明结构的载板俯视图；
图6为本发明结构的图1的侧视图；
图7为本发明结构的图6中的B-B剖面示意图；
图8为本发明结构的架体俯视图；
图9为本发明结构的载板仰视图；
图10为本发明结构的滑球、滑轨示意图；
图11为本发明结构的图6中的C-C剖面示意图；
图12为本发明结构的图6中的D-D剖面示意图；
图13为本发明结构的载具装置示意图；
图14为本发明结构的放置板上升示意图；
图15为本发明结构的放置板爆炸图。
图中：1、外框架；11、导向板；12、架体；13、限位轨；2、传动结构；21、连接板；22、固定板；23、固定片；24、限位块；25、驱动块；3、清洗结构；31、喷嘴；32、环管；33、连通管；34、增压泵；35、水箱；4、夹持装置；41、夹垫；42、夹板；43、连接柱；44、受力块；45、导向柱；46、复位弹簧；47、滑块；48、受力倾斜面；5、驱动结构；51、竖杆；52、载板；53、滑球；54、滑轨；55、避开孔；56、蜗轮；57、蜗杆；58、立柱；59、驱动电机；6、载具装置；61、放置板；611、安放板；612、底垫；613、载框；62、传动框；63、定位板；64、定位块；65、转轮；66、丝杆；67、伞形齿轮；7、挡水板；8、集水槽；9、漏孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
具体实施方式一：
步骤A.夹紧：通过启动驱动电机59，驱动电机59的输出轴带动蜗杆57转动，蜗杆57通过蜗轮56带动载板52转动，载板52通过其上的三组竖杆51带动传动结构2转动，在驱动块25和受力块44的作用下，驱动三组夹持装置4进行同步移动，三组夹持装置4对光学镜片的三个点进行夹持工作；
步骤B.打磨：通过外界的打磨设备，对被夹紧的光学镜片进行打磨作业；
步骤C.冲洗：冲洗作业是与打磨作业同时进行的，在打磨的时候，启动增压泵34，增压泵34将水箱35内部的液体通过连通管33进入到环管32内部，并从其内部的三组喷嘴31中喷出来，对光学镜片进行清洗工作，喷嘴31为金属软管，便于对喷嘴31的位置进行调节工作，通过三组喷嘴31对光学镜片进行清洗工作；
步骤D.污水回收：在步骤C中的冲洗产生的污水回收至集水槽8内部进行集中的处理，具体的回收方式为：喷嘴31喷出的水，对光学镜片进行清洗完毕的时候，通过挡水板7收集在架体12的底部，并通过架体12底部开设的漏孔9集中在集水槽8内部，对清洗后的污水进行收集工作；
步骤E.取料：通过转动转轮65，在两组伞形齿轮67的带动下，使得丝杆66转动，丝杆66螺接在传动框62的底部，此时的传动框62向上移动，使得放置板61向上移动，便于工作人员将光学镜片从放置板61上取出。
具体实施方式二：请参阅图1-15，本发明提供一种技术方案：一种光学镜片加工用辅助设备，包括：外框架1、传动结构2、清洗结构3、夹持装置4、驱动结构5和载具装置6；
外框架1的架体12上均匀固定设置有三组导向板11，且架体12的内壁表面固定设置有三组限位轨13，同时外框架1的底部分别安装有增压泵34和驱动电机59，并且驱动电机59的外侧安装有防水罩；
传动结构2设置在外框架1内部上侧，且传动结构2的连接板21端部与固定板22固定设置，固定板22与固定片23固定设置，固定片23端部与限位块24固定设置；
清洗结构3的喷嘴31与环管32固定设置，且环管32外侧通过安装板与架体12内壁固定设置；
夹持装置4的导向柱45端部与受力块44固定设置，且受力块44远离导向柱45的一端与连接柱43固定设置，连接柱43端部与夹板42固定设置，同时夹板42的内壁与夹垫41固定设置；
驱动结构5的驱动电机59输出轴与蜗杆57固定设置，且蜗杆57旁边安装有蜗轮56，蜗轮56的轴杆与载板52底部周心位置固定设置，载板52的上表面通过三组竖杆51与固定板22传动设置；
载具装置6的放置板61底部与传动框62固定设置，且传动框62底部安装有丝杆66，丝杆66底端与伞形齿轮67固定设置。
将光学镜片放置在放置板61上，此时启动驱动电机59的外接开关，驱动电机59的输出轴带动蜗杆57转动，蜗杆57带动蜗轮56转动，蜗轮56带动载板52转动，载板52通过其上的三组竖杆51带动连接板21、固定板22进行转动，使得连接板21上的驱动块25进行移动的时候，同时对受力块44内部的受力倾斜面48进行挤压，此时在受力倾斜面48的带动下，使得夹垫41、夹板42、连接柱43进行横向移动，此时的导向柱45也同样进行移动工作，此时的复位弹簧46处于被压缩的状态，三组夹持装置4同步进行移动工作，通过其上的三组夹垫41对光学镜片进行三点夹紧工作，保证此夹紧装置对光学镜片夹紧时候的稳定性；驱动电机59优选为伺服电机。
当外界的打磨装置对夹紧后的镜片进行夹紧作业的时候，此时启动增压泵34的外接开关，增压泵34将水箱35内部的液体通过连通管33进入到环管32内部，并从其内部的三组喷嘴31中喷出来，对光学镜片进行清洗工作，喷嘴31为金属软管，便于对喷嘴31的位置进行调节工作。
具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式二的进一步限定，如图1和图6所示，外框架1包括导向板11、架体12和限位轨13，且限位轨13沿着架体12的内壁周向位置均匀设置为三组，同时限位轨13内部开设有与限位块24尺寸相适配的限位槽，限位块24滑动设置在限位槽内部，同时导向板11沿着架体12的周向位置均匀设置为三组，导向板11内部插接有导向柱45，架体12的底板内部开设有漏孔9，漏孔9的底部设置有集水槽8，集水槽8的底板为倾斜设置，集水槽8底板的倾斜角度为5°。
集水槽8的底板为倾斜设置，集水槽8的右侧安装有排水管，排水管上安装有阀门，可通过排水管对集水槽8内部的清洗液进行回收处理工作。
喷嘴31喷出的水，对光学镜片进行清洗完毕的时候，通过挡水板7收集在架体12的底部，并通过架体12底部开设的漏孔9集中在集水槽8内部，对清洗后的污水进行收集工作。
具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式二的进一步限定，如图1、图4和图6所示，传动结构2包括连接板21、固定板22、固定片23、限位块24和驱动块25，且连接板21、固定板22均设置三组，连接板21、固定板22相间设置，固定板22中部设置有圆形的固定片23，固定片23底部与竖杆51固定设置，三组连接板21内壁均固定设置有驱动块25。
传动结构2在三组竖杆51的带动下进行转动的时候，此时三组固定板22端部均通过其上的限位块24滑动设置在限位轨13内部，对转动时候的传动结构2进行限位和导向，保证传动结构2在转动时候的稳定性。
具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式二的进一步限定，如图1所示，清洗结构3包括喷嘴31、环管32、连通管33、增压泵34和水箱35，且水箱35通过增压泵34、连通管33、环管32与喷嘴31连通设置，同时环管32的内壁固定设置有三组喷嘴31，喷嘴31设置在载具装置6的上方。
三组喷嘴31分三个方向对光学镜片进行喷水工作，提高对光学镜片的喷水清洗效果。
具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式二的进一步限定，如图1所示，夹持装置4包括夹垫41、夹板42、连接柱43、受力块44、导向柱45、复位弹簧46、滑块47和受力倾斜面48，且夹持装置4在外框架1内部均匀设置为三组，三组夹持装置4为同步移动结构，复位弹簧46套接在导向柱45外侧。
三组夹持装置4的形状和结构一致，夹持装置4端部的夹垫41为弧形设置，三组夹垫41为三角形分布，对光学镜片的三个点进行夹持工作，同时光学镜片的底部通过放置板61进行支撑工作，三角形具有稳定性，保证对光学镜片夹持的稳定性。
具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式六的进一步限定，如图1-4所示，受力块44内部开设有受力倾斜面48，且受力倾斜面48与驱动块25接触设置，驱动块25是由金属材质做成的直角梯形结构，受力块44内部开设有用于穿过连接板21的孔槽，受力块44顶部与滑块47固定设置，滑块47滑动连接在外框架1内壁表面固定的滑槽中。
受力块44在进行移动的时候，其顶部的滑块47滑动设置在外框架1内壁表面固定的滑槽中，可对移动时候的受力块44进行限位和导向，保证受力块44在移动的时候不会发生倾斜。
具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式二的进一步限定，如图6所示，驱动结构5包括竖杆51、载板52、滑球53、滑轨54、避开孔55、蜗轮56、蜗杆57、立柱58和驱动电机59，且载板52底部均匀固定设置有三组滑球53，滑球53滑动设置在滑轨54内部，滑轨54为环形设置，同时滑轨54与载板52为同心圆结构，载板52底部的蜗轮56与蜗杆57啮合连接，滑轨54安装在挡水板7上，挡水板7的中间位置为碗形设置。
载板52在转动的时候，其底部的三组滑球53滑动连接在滑轨54内部，三组滑球53在载板52的底部均匀分布，保证载板52受力均匀，滑球53滑动连接在滑轨54的内部，对转动时候的载板52进行限位和导向，避免载板52在转动的时候发生倾斜，保证载板52在工作时候的稳定性。
具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式二的进一步限定，载具装置6包括放置板61、传动框62、定位板63、定位块64、转轮65、丝杆66和伞形齿轮67，放置板61包括安放板611、底垫612和载框613，且传动框62的底部两侧均固定设置有定位块64，定位块64滑动设置在定位板63内部，定位板63底部与圆形板固定设置，同时此圆形板底部通过三组立柱58固定设置在架体12底板上，三组立柱58依次穿过三组避开孔55设置，避开孔55的弧形设置，安放板611底部与橡胶底垫612固定设置，底垫612固定插接在载框613内部开设的插接槽中，转轮65的转杆端部安装有伞形齿轮67，并且此伞形齿轮67与丝杆66底端的伞形齿轮67啮合连接。
当对光学镜片加工完闭的时候，此时驱动电机59的输出轴反转，使得三组夹持装置4撤销对光学镜片的夹紧动作，此时三组夹持装置4之间的空间大于放置板61的面积，转动转轮65，在两组伞形齿轮67的带动下，使得丝杆66转动，丝杆66螺接在传动框62的底部，此时的传动框62向上移动，使得放置板61向上移动，便于将放在放置板61上的光学镜片进行取出工作，传动框62在升降的时候，其两侧的定位块64滑动连接在定位板63内部，保证传动框62在升降时候的稳定性；
安放板611通过其底部的底垫612安装在载框613上，底垫612为橡胶材质，可在光学镜片在进行打磨的时候，起到缓振的效果。
避开孔55的设置，可保证载板52在转动的时候，载板52与立柱58之间不会产生运动干涉。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种光学镜片加工设备的使用方法，其生产方法包括如下步骤：夹紧、打磨、冲洗、污水回收以及取料，其特征在于：
步骤A.夹紧：通过启动驱动电机(59)，驱动电机(59)的输出轴带动蜗杆(57)转动，蜗杆(57)通过蜗轮(56)带动载板(52)转动，载板(52)通过其上的三组竖杆(51)带动传动结构(2)转动，在驱动块(25)和受力块(44)的作用下，驱动三组夹持装置(4)进行同步移动，三组夹持装置(4)对光学镜片的三个点进行夹持工作；
步骤B.打磨：通过外界的打磨设备，对被夹紧的光学镜片进行打磨作业；
步骤C.冲洗：冲洗作业是与打磨作业同时进行的，在打磨的时候，启动增压泵(34)，增压泵(34)将水箱(35)内部的液体通过连通管(33)进入到环管(32)内部，并从其内部的三组喷嘴(31)中喷出来，对光学镜片进行清洗工作，喷嘴(31)为金属软管，便于对喷嘴(31)的位置进行调节工作，通过三组喷嘴(31)对光学镜片进行清洗工作；
步骤D.污水回收：在步骤C中的冲洗产生的污水回收至集水槽(8)内部进行集中的处理，具体的回收方式为：喷嘴(31)喷出的水，对光学镜片进行清洗完毕的时候，通过挡水板(7)收集在架体(12)的底部，并通过架体(12)底部开设的漏孔(9)集中在集水槽(8)内部，对清洗后的污水进行收集工作；
步骤E.取料：通过转动转轮(65)，在两组伞形齿轮(67)的带动下，使得丝杆(66)转动，丝杆(66)螺接在传动框(62)的底部，此时的传动框(62)向上移动，使得放置板(61)向上移动，便于工作人员将光学镜片从放置板(61)上取出。
2.一种光学镜片加工用辅助设备，其特征在于，包括：
外框架(1)，所述外框架(1)的架体(12)上均匀固定设置有三组导向板(11)，且架体(12)的内壁表面固定设置有三组限位轨(13)，同时外框架(1)的底部分别安装有增压泵(34)和驱动电机(59)，并且驱动电机(59)的外侧安装有防水罩；
传动结构(2)，所述传动结构(2)设置在外框架(1)内部上侧，且传动结构(2)的连接板(21)端部与固定板(22)固定设置，固定板(22)与固定片(23)固定设置，固定片(23)端部与限位块(24)固定设置；
清洗结构(3)，所述清洗结构(3)的喷嘴(31)与环管(32)固定设置，且环管(32)外侧通过安装板与架体(12)内壁固定设置；
夹持装置(4)，所述夹持装置(4)的导向柱(45)端部与受力块(44)固定设置，且受力块(44)远离导向柱(45)的一端与连接柱(43)固定设置，连接柱(43)端部与夹板(42)固定设置，同时夹板(42)的内壁与夹垫(41)固定设置；
驱动结构(5)，所述驱动结构(5)的驱动电机(59)输出轴与蜗杆(57)固定设置，且蜗杆(57)旁边安装有蜗轮(56)，蜗轮(56)的轴杆与载板(52)底部周心位置固定设置，载板(52)的上表面通过三组竖杆(51)与固定板(22)传动设置；
载具装置(6)，所述载具装置(6)的放置板(61)底部与传动框(62)固定设置，且传动框(62)底部安装有丝杆(66)，丝杆(66)底端与伞形齿轮(67)固定设置。
3.根据权利要求2所述的一种光学镜片加工用辅助设备，其特征在于：所述外框架(1)包括导向板(11)、架体(12)和限位轨(13)，且限位轨(13)沿着架体(12)的内壁周向位置均匀设置为三组，同时限位轨(13)内部开设有与限位块(24)尺寸相适配的限位槽，限位块(24)滑动设置在限位槽内部，同时导向板(11)沿着架体(12)的周向位置均匀设置为三组，导向板(11)内部插接有导向柱(45)，架体(12)的底板内部开设有漏孔(9)，漏孔(9)的底部设置有集水槽(8)，集水槽(8)的底板为倾斜设置，集水槽(8)底板的倾斜角度为5°。
4.根据权利要求2所述的一种光学镜片加工用辅助设备，其特征在于：所述传动结构(2)包括连接板(21)、固定板(22)、固定片(23)、限位块(24)和驱动块(25)，且连接板(21)、固定板(22)均设置三组，连接板(21)、固定板(22)相间设置，固定板(22)中部设置有圆形的固定片(23)，固定片(23)底部与竖杆(51)固定设置，三组连接板(21)内壁均固定设置有驱动块(25)。
5.根据权利要求2所述的一种光学镜片加工用辅助设备，其特征在于：所述清洗结构(3)包括喷嘴(31)、环管(32)、连通管(33)、增压泵(34)和水箱(35)，且水箱(35)通过增压泵(34)、连通管(33)、环管(32)与喷嘴(31)连通设置，同时环管(32)的内壁固定设置有三组喷嘴(31)，喷嘴(31)设置在载具装置(6)的上方。
6.根据权利要求2所述的一种光学镜片加工用辅助设备，其特征在于：所述夹持装置(4)包括夹垫(41)、夹板(42)、连接柱(43)、受力块(44)、导向柱(45)、复位弹簧(46)、滑块(47)和受力倾斜面(48)，且夹持装置(4)在外框架(1)内部均匀设置为三组，三组夹持装置(4)为同步移动结构，复位弹簧(46)套接在导向柱(45)外侧。
7.根据权利要求6所述的一种光学镜片加工用辅助设备，其特征在于：所述受力块(44)内部开设有受力倾斜面(48)，且受力倾斜面(48)与驱动块(25)接触设置，驱动块(25)是由金属材质做成的直角梯形结构，受力块(44)内部开设有用于穿过连接板(21)的孔槽，受力块(44)顶部与滑块(47)固定设置，滑块(47)滑动连接在外框架(1)内壁表面固定的滑槽中。
8.根据权利要求2所述的一种光学镜片加工用辅助设备，其特征在于：所述驱动结构(5)包括竖杆(51)、载板(52)、滑球(53)、滑轨(54)、避开孔(55)、蜗轮(56)、蜗杆(57)、立柱(58)和驱动电机(59)，且载板(52)底部均匀固定设置有三组滑球(53)，滑球(53)滑动设置在滑轨(54)内部，滑轨(54)为环形设置，同时滑轨(54)与载板(52)为同心圆结构，载板(52)底部的蜗轮(56)与蜗杆(57)啮合连接，滑轨(54)安装在挡水板(7)上，挡水板(7)的中间位置为碗形设置。
9.根据权利要求2所述的一种光学镜片加工用辅助设备，其特征在于：所述载具装置(6)包括放置板(61)、传动框(62)、定位板(63)、定位块(64)、转轮(65)、丝杆(66)和伞形齿轮(67)，放置板(61)包括安放板(611)、底垫(612)和载框(613)，且传动框(62)的底部两侧均固定设置有定位块(64)，定位块(64)滑动设置在定位板(63)内部，定位板(63)底部与圆形板固定设置，同时此圆形板底部通过三组立柱(58)固定设置在架体(12)底板上，三组立柱(58)依次穿过三组避开孔(55)设置，避开孔(55)的弧形设置，安放板(611)底部与橡胶底垫(612)固定设置，底垫(612)固定插接在载框(613)内部开设的插接槽中，转轮(65)的转杆端部安装有伞形齿轮(67)，并且此伞形齿轮(67)与丝杆(66)底端的伞形齿轮(67)啮合连接。
10.通过一种光学镜片加工设备的使用方法对光学镜片加工用辅助设备进行使用。
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