CN211413937U - 一种齿轮加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿轮加工用打磨装置，包括承载台和第二电机，所述承载台下端面的左右两侧均固定有支架，且承载台上端面的左侧转动连接有转块，同时转块的上端面与轴柱相连接，所述承载台的右侧开设有滑道，且滑道内滑动连接有承载架，同时承载架的左端面滑动连接有移动架，所述移动架的左侧设置有打磨机，且打磨机的外侧设置有喷头，同时喷头固定在移动架上，所述承载架的下侧放置有收集盒。该齿轮加工用打磨装置，在打磨的过程中，喷头喷出的水可及时的清理掉打磨下来的碎屑，防止碎屑堆积而影响打磨工作的正常进行，打磨完一个位置后，打磨机向右移动并离开齿轮，随后齿轮和轴柱随着转块的转动而转动，方便完成所有的打磨工作。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮加工用打磨装置。
背景技术
齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛，在生产齿轮的过程中需要对齿槽进行打磨，从而使齿槽表面更加光滑，这样有利于齿轮的转动。
现有的打磨装置在对齿轮进行打磨之前，齿轮得不到稳定的放置，且打磨机不方便进行精准的定位操作，因此影响打磨质量，同时在打磨的过程中会有碎屑堆积在打磨处而影响打磨工作的正常进行，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的打磨装置在对齿轮进行打磨之前，齿轮得不到稳定的放置，且打磨机不方便进行精准的定位操作，因此影响打磨质量，同时在打磨的过程中会有碎屑堆积在打磨处而影响打磨工作的正常进行的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工用打磨装置，包括承载台和第二电机，所述承载台下端面的左右两侧均固定有支架，且承载台上端面的左侧转动连接有转块，同时转块的上端面与轴柱相连接，所述承载台的右侧开设有滑道，且滑道内滑动连接有承载架，同时承载架的左端面滑动连接有移动架，所述移动架的左侧设置有打磨机，且打磨机的外侧设置有喷头，同时喷头固定在移动架上，所述承载架的下侧放置有收集盒。
优选的，所述承载台内设置有第一电机，且第一电机的上侧通过第一电机轴转动连接有转块，同时转块上螺纹连接有轴柱。
优选的，所述轴柱的顶部螺纹连接有限位套筒，且轴柱的左侧设置有抵杆，同时抵杆螺纹连接在限位套筒上。
优选的，所述第二电机设置在承载台右侧的内部，且第二电机的左侧通过第二电机轴转动连接有螺纹杆，同时螺纹杆螺纹连接在承载架的底部。
优选的，所述承载架的顶部内设置有第三电机，且第三电机的下侧通过第三电机轴转动连接有螺纹柱，同时螺纹柱螺纹连接在移动架的右侧。
优选的，所述喷头均匀分布在移动架上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮加工用打磨装置，
(1)将齿轮套放在轴柱上后再拧紧限位套筒，以此将齿轮限位固定住，接着拧紧抵杆，从而使限位套筒更好的固定在轴柱上，以此提高限位套筒对齿轮的限位效果，使齿轮更好的与轴柱固定在一起，以此方便后续的转动操作；
(2)承载架可在螺纹杆的转动作用下向左滑动，从而带动打磨机向左移动，直至打磨机接近齿轮，接着打磨机可在螺纹柱的转动作用下上下滑动，直至打磨机处在齿轮的正右方，以此完成定位操作，随后打磨机随着承载架继续向左移动，以此进行打磨操作；
(3)在打磨的过程中，喷头喷出的水可及时的清理掉打磨下来的碎屑，防止碎屑堆积而影响打磨工作的正常进行，打磨完一个位置后，打磨机向右移动并离开齿轮，随后齿轮和轴柱随着转块的转动而转动，方便完成所有的打磨工作。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视外观结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、承载台，2、支架，3、第一电机，4、第一电机轴，5、转块，6、轴柱，7、限位套筒，8、抵杆，9、第二电机，10、第二电机轴，11、螺纹杆，12、滑道，13、承载架，14、第三电机，15、第三电机轴，16、螺纹柱，17、移动架，18、打磨机，19、喷头，20、收集盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮加工用打磨装置，根据图1和图2所示，承载台1下端面的左右两侧均固定有支架2，且承载台1上端面的左侧转动连接有转块5，同时转块5的上端面与轴柱6相连接，承载台1内设置有第一电机3，且第一电机3的上侧通过第一电机轴4转动连接有转块5，同时转块5上螺纹连接有轴柱6，根据齿轮内径大小选择对应型号的轴柱6后，再拧紧轴柱6，以此将轴柱6固定在转块5上，转块5可在第一电机3和第一电机轴4的作用下转动，从而带动轴柱6转动，齿轮随之转动，方便完成所有的打磨工作，轴柱6的顶部螺纹连接有限位套筒7，且轴柱6的左侧设置有抵杆8，同时抵杆8螺纹连接在限位套筒7上，套放好齿轮后再拧紧限位套筒7，以此将齿轮限位固定在轴柱6上，再拧紧抵杆8，从而使限位套筒7得到更牢固的连接。
根据图1、图2和图3所示，承载台1的右侧开设有滑道12，且滑道12内滑动连接有承载架13，同时承载架13的左端面滑动连接有移动架17，第二电机9设置在承载台1右侧的内部，且第二电机9的左侧通过第二电机轴10转动连接有螺纹杆11，同时螺纹杆11螺纹连接在承载架13的底部，螺纹杆11可在第二电机9和第二电机轴10的作用下转动，承载架13在螺纹杆11和滑道12的限位作用下向左滑动，从而带动打磨机18向左移动，方便完成打磨操作，承载架13的顶部内设置有第三电机14，且第三电机14的下侧通过第三电机轴15转动连接有螺纹柱16，同时螺纹柱16螺纹连接在移动架17的右侧，螺纹柱16可在第三电机14和第三电机轴15的作用下转动，移动架17在承载架13和螺纹柱16的限位作用下上下滑动，从而带动打磨机18上下移动，方便完成定位操作，移动架17的左侧设置有打磨机18，且打磨机18的外侧设置有喷头19，同时喷头19固定在移动架17上，喷头19均匀分布在移动架17上，在打磨的过程中，喷头19喷出的水可对打磨的位置进行冷却和清理，方便打磨工作的连续进行，承载架13的下侧放置有收集盒20。
工作原理：在使用该齿轮加工用打磨装置时，接通至外部电源，首先根据齿轮内径大小选择对应型号的轴柱6，再拧紧轴柱6，以此将轴柱6固定在转块5上，接着将齿轮套放在轴柱6上，再拧紧限位套筒7，以此将齿轮限位固定在轴柱6上，随后拧紧抵杆8，从而使限位套筒7得到更稳定的放置，启动第二电机9，第二电机9带动第二电机轴10转动，从而带动螺纹杆11转动，承载架13受到螺纹杆11和滑道12的限位作用而向左滑动，直至打磨机18接近齿轮，接着启动第三电机14，第三电机14带动第三电机轴15转动，从而带动螺纹柱16转动，移动架17受到承载架13和螺纹柱16的限位作用而上下滑动，从而带动打磨机18上下移动，直至打磨机18处在齿轮的正右方，以此完成定位操作，承载架13在螺纹杆11的转动作用下继续向左滑动，从而带动打磨机18向左移动，且打磨机18可在其内部电机的作用下转动，以此完成一个位置的打磨处理，同时将喷头19连接至外部水泵，喷头19喷出的水可及时的清理掉打磨下来的碎屑，碎屑和水一同流到收集盒20内，接着承载架13在螺纹杆11的反转作用下向右滑动，打磨机18随之向右移动并离开齿轮，再启动第一电机3，第一电机3带动第一电机轴4转动，从而带动转块5转动，轴柱6和齿轮随着转块5的转动而转动，重复上述打磨操作可完成所有的打磨工作，工作结束后拿起收集盒20可清理掉碎屑和清洗水，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种齿轮加工用打磨装置，包括承载台(1)和第二电机(9)，其特征在于：所述承载台(1)下端面的左右两侧均固定有支架(2)，且承载台(1)上端面的左侧转动连接有转块(5)，同时转块(5)的上端面与轴柱(6)相连接，所述承载台(1)的右侧开设有滑道(12)，且滑道(12)内滑动连接有承载架(13)，同时承载架(13)的左端面滑动连接有移动架(17)，所述移动架(17)的左侧设置有打磨机(18)，且打磨机(18)的外侧设置有喷头(19)，同时喷头(19)固定在移动架(17)上，所述承载架(13)的下侧放置有收集盒(20)。
2.如权利要求1所述的齿轮加工用打磨装置，其特征在于：所述承载台(1)内设置有第一电机(3)，且第一电机(3)的上侧通过第一电机轴(4)转动连接有转块(5)，同时转块(5)上螺纹连接有轴柱(6)。
3.如权利要求1所述的齿轮加工用打磨装置，其特征在于：所述轴柱(6)的顶部螺纹连接有限位套筒(7)，且轴柱(6)的左侧设置有抵杆(8)，同时抵杆(8)螺纹连接在限位套筒(7)上。
4.如权利要求1所述的齿轮加工用打磨装置，其特征在于：所述第二电机(9)设置在承载台(1)右侧的内部，且第二电机(9)的左侧通过第二电机轴(10)转动连接有螺纹杆(11)，同时螺纹杆(11)螺纹连接在承载架(13)的底部。
5.如权利要求1所述的齿轮加工用打磨装置，其特征在于：所述承载架(13)的顶部内设置有第三电机(14)，且第三电机(14)的下侧通过第三电机轴(15)转动连接有螺纹柱(16)，同时螺纹柱(16)螺纹连接在移动架(17)的右侧。
6.如权利要求1所述的齿轮加工用打磨装置，其特征在于：所述喷头(19)均匀分布在移动架(17)上。
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