CN216066796U - 一种透镜精磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种透镜精磨机，本实用新型通过调节装置解决了现有精磨机调节打磨角度困难的问题，利用驱动电机带动第一蜗杆与第一蜗轮啮合，带动支撑架转动，实现角度调整，利用传动电机带动第二蜗杆转动，第二蜗杆与第二蜗轮啮合，带动支撑板转动，实现角度调整，方便打磨人员对透镜进行精磨抛光。通过夹紧装置提供了一种用于精磨机的夹具，解决了现有人工手持不稳定，易造成透镜破碎的问题；通过第一电机带动传动齿轮B与传动齿轮A啮合，利用动柱与内柱螺纹连接，动柱上下运动，外柱随动柱上下运动，夹紧板、第一杆、第二杆、外柱之间形成平行四边形机构，夹紧板沿通槽方向移动，实现透镜的夹紧与松开，夹紧可靠，大大节约了人力和成本。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种透镜精磨机。
背景技术
透镜是光学零件中的一个重要分支，透镜是用透明物质制成的表面为球面一部分的光学元件。透镜广泛应用于安防、车载、数码相机、激光、光学仪器等各个领域，随着市场不断的发展，透镜技术也越来越广泛。透镜是折射镜，透镜包括凸透镜、凹透镜，凸透镜是中间厚、边缘薄，凹透镜是中间薄、边缘厚。
透镜的加工工艺流程为：粗磨—精磨—磨边，精磨是对透镜的工作面进行加工，精磨机是精磨透镜必不可少的设备。精磨机在打磨过程中通过夹具固定或人工手持的方式进行精磨加工，但是现有的精磨机存在以下问题：主要依靠人工手持透镜进行加工，整个打磨过程不稳定且极易造成透镜跌落，浪费人力资源和成本，同时打磨过程中无法调整打磨角度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种透镜精磨机。
本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种透镜精磨机，包括底座，安装在底座上且用于调节打磨角度的调节装置，安装在调节装置上且用于夹紧透镜的夹紧装置，安装在底座上且用于打磨的加工装置；
调节装置包括安装在底座上且为U形结构的固定架，通过滚动轴承转动安装在固定架上的驱动杆，安装在驱动杆上的第一蜗轮，通过滚动轴承转动安装在固定架上且与第一蜗轮啮合的第一蜗杆，安装在固定架上且输出轴安装在第一蜗杆上的驱动电机，安装在驱动杆上且为U形结构的支撑架，通过滚动轴承转动安装在支撑架上的传动杆，安装在传动杆上的第二蜗轮，通过滚动轴承转动安装在支撑架上且与第二蜗轮啮合的第二蜗杆，安装在支撑架上且输出轴安装在第二蜗杆上的传动电机，安装在传动杆上的支撑板；
夹紧装置包括垂直安装在支撑板上的支撑柱，安装在支撑柱上且与支撑柱同轴设置的内柱，安装在内柱顶部的工作台，与内柱螺纹连接的动柱，上端通过滚动轴承转动安装在动柱上且下端移动地安装在内柱上的外柱，安装在动柱上的传动齿轮A，安装在外柱上的第一电机，安装在第一电机输出轴上且与传动齿轮A啮合的传动齿轮B，安装在支撑柱上且围绕支撑柱中心轴线环形阵列、设有通槽的多个支撑框，移动地安装在通槽内的底柱，安装在底柱上且顶部设有限位槽的夹紧板，一端与夹紧板铰接且另一端与外柱铰接的第一杆，一端与夹紧板铰接且另一端与外柱铰接、位于第一杆下方的第二杆，第一杆与第二杆在运动过程中始终平行。
进一步的，限位槽在水平面的投影为V形结构，限位槽各表面安装有橡胶垫。
进一步的，所述通槽内安装有一对滑柱，底柱上设有与滑柱相互配合的滑槽，滑柱插入滑槽内。
进一步的，所述内柱圆柱面上设有槽体，外柱上设有与槽体相互配合的插块，插块插入槽体内。
进一步的，所述加工装置包括安装在底座上且分别位于夹紧装置两侧的一对立柱，两端分别安装在立柱顶端的横梁，安装在横梁上的电动推杆，两端移动地安装在立柱上且顶部安装在电动推杆伸缩杆上的滑板，安装在滑板上的第二电机，安装在第二电机输出轴上且与工作台同轴设置的磨盘，安装在滑板上的喷液管，安装在喷液管上的喷淋头，安装在底座上且盛有精磨液的水箱，一端与喷淋管连通且另一端与水箱连通的管道，安装在管道上的水泵，安装在管道上的阀门。
进一步的，所述滑板上设有供立柱穿过的通孔，通孔与立柱形状配合。
本实用新型具有有益效果：本实用新型通过调节装置解决了现有精磨机调节打磨角度困难的问题，利用驱动电机带动第一蜗杆转动，第一蜗杆与第一蜗轮啮合，带动支撑架转动，实现角度的调整，利用传动电机带动第二蜗杆转动，第二蜗杆与第二蜗轮啮合，带动支撑板转动，实现角度的调整，方便打磨人员对透镜进行精磨抛光。通过夹紧装置提供了一种用于精磨机的夹具，解决了现有人工手持不稳定，易造成透镜破碎的问题；通过第一电机带动传动齿轮B与传动齿轮A啮合，利用动柱与内柱螺纹连接，动柱上下运动，外柱随动柱上下运动，夹紧板、第一杆、第二杆、外柱之间形成平行四边形机构，夹紧板沿通槽方向移动，实现透镜的夹紧与松开，整个加工过程无需人工手持，夹紧可靠，大大节约了人力和成本。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型主视方向剖视图；
图3为本实用新型夹紧板与支撑框俯视图。
图中：
1-底座，2-调节装置，3-夹紧装置，4-加工装置，5-固定架，6-驱动杆， 7-第一蜗轮，8-第一蜗杆，10-支撑架，11-传动杆，12-第二蜗轮，13-第二蜗杆，14-传动电机，15-支撑板，16-支撑柱，17-内柱，18-工作台，19-动柱， 20-外柱，21-传动齿轮A，22-第一电机，23-传动齿轮B，24-支撑框，25-底柱， 26-限位槽，27-夹紧板，28-第一杆，29-第二杆，30-滑柱，31-滑槽，32-槽体， 34-立柱，35-横梁，36-电动推杆，37-滑板，38-第二电机，39-磨盘，40-喷液管，41-喷淋头，42-水箱，43-管道。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
一种透镜精磨机，包括底座1，安装在底座1上且用于调节打磨角度的调节装置2，安装在调节装置2上且用于夹紧透镜的夹紧装置3，安装在底座1上且用于打磨的加工装置4；
调节装置2包括安装在底座1上且为U形结构的固定架5，通过滚动轴承转动安装在固定架5上的驱动杆6，安装在驱动杆6上的第一蜗轮7，通过滚动轴承转动安装在固定架5上且与第一蜗轮7啮合的第一蜗杆8，安装在固定架5上且输出轴安装在第一蜗杆8上的驱动电机，安装在驱动杆6上且为U形结构的支撑架10，通过滚动轴承转动安装在支撑架10上的传动杆11，安装在传动杆 11上的第二蜗轮12，通过滚动轴承转动安装在支撑架10上且与第二蜗轮12啮合的第二蜗杆13，安装在支撑架10上且输出轴安装在第二蜗杆13上的传动电机14，安装在传动杆11上的支撑板15。
第一蜗轮7与第一蜗杆8具有自锁功能，第二蜗轮12与第二蜗杆13具有自锁功能。
通过调节装置2解决了现有精磨机调节打磨角度困难的问题，利用驱动电机带动第一蜗杆8转动，第一蜗杆8与第二蜗轮12啮合，带动支撑架10转动，实现角度的调整，利用传动电机14带动第二蜗杆13转动，第二蜗杆13与第二蜗轮12啮合，带动支撑板15转动，实现角度的调整，方便打磨人员对透镜进行精磨抛光。
夹紧装置3包括垂直安装在支撑板15上的支撑柱16，安装在支撑柱16上且与支撑柱16同轴设置的内柱17，安装在内柱17顶部的工作台18，与内柱17 螺纹连接的动柱19，上端通过滚动轴承转动安装在动柱19上且下端移动地安装在内柱17上的外柱20，安装在动柱19上的传动齿轮A21，安装在外柱20上的第一电机22，安装在第一电机22输出轴上且与传动齿轮A21啮合的传动齿轮 B23，安装在支撑柱16上且围绕支撑柱16中心轴线环形阵列、设有通槽的多个支撑框24，移动地安装在通槽内的底柱25，安装在底柱25上且顶部设有限位槽26的夹紧板27，一端与夹紧板27铰接且另一端与外柱20铰接的第一杆28，一端与夹紧板27铰接且另一端与外柱20铰接、位于第一杆28下方的第二杆29，第一杆28与第二杆29在运动过程中始终平行。
通槽内设有一对滑柱30，底柱25上设有与滑柱30相互配合的滑槽31，滑柱30插入滑槽31内。内柱17圆柱面上设有槽体32，外柱20上设有与槽体32 相互配合的插块，插块插入槽体32内。
限位槽26在水平面的投影为V形结构，限位槽26各表面安装有橡胶垫。
通过夹紧装置3提供了一种用于精磨机的夹具，解决了现有人工手持不稳定，易造成透镜破碎的问题；通过第一电机22带动传动齿轮B23转动，传动齿轮B23与传动齿轮A21啮合，动柱19转动，利用动柱19与内柱17螺纹连接，动柱19上下运动，外柱20随动柱19上下运动，利用夹紧板27、第一杆28、第二杆29、外柱20之间形成平行四边形机构，夹紧板27沿通槽方向移动，即夹紧板27沿内柱17径向方向移动，实现透镜的夹紧与松开，整个加工过程无需人工手持，夹紧可靠，大大节约了人力和成本。
加工装置4包括安装在底座1上且分别位于夹紧装置3两侧的一对立柱34，两端分别安装在立柱34顶端的横梁35，安装在横梁35上的电动推杆36，两端移动地安装在立柱34上且顶部安装在电动推杆36伸缩杆上的滑板37，安装在滑板37上的第二电机38，安装在第二电机38输出轴上且与工作台18同轴设置的磨盘39，安装在滑板37上的喷液管40，安装在喷液管40上的喷淋头41，安装在底座1上且盛有精磨液的水箱42，一端与喷淋管连通且另一端与水箱42连通的管道43，安装在管道43上的水泵，安装在管道43上的阀门。
滑板37上设有供立柱34穿过的通孔，通孔与立柱34形状配合。
通过加工装置4对透镜进行打磨，电动推杆36带动磨盘39靠近透镜，第二电机38带动磨盘39转动完成打磨；利用喷淋头41喷洒精磨液，提高打磨效果。
本申请中，驱动电机、传动电机14、第一电机22、第二电机38均为防水电机。
本实用新型的工作原理：
S1：将待加工的透镜置于工作台18上；
S2：启动夹紧装置3，夹紧装置3带动动柱19向上运动，夹紧板27向靠近透镜的方向移动，限位槽26夹紧透镜；
S3：启动加工装置4，磨盘39对透镜进行加工；
S4：加工过程中，根据打磨需要，启动调节装置2，调节打磨角度。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
Claims (6)
1.一种透镜精磨机，其特征在于，包括底座(1)，安装在底座(1)上且用于调节打磨角度的调节装置(2)，安装在调节装置(2)上且用于夹紧透镜的夹紧装置(3)，安装在底座(1)上且用于打磨的加工装置(4)；
调节装置(2)包括安装在底座(1)上且为U形结构的固定架(5)，通过滚动轴承转动安装在固定架(5)上的驱动杆(6)，安装在驱动杆(6)上的第一蜗轮(7)，通过滚动轴承转动安装在固定架(5)上且与第一蜗轮(7)啮合的第一蜗杆(8)，安装在固定架(5)上且输出轴安装在第一蜗杆(8)上的驱动电机，安装在驱动杆(6)上且为U形结构的支撑架(10)，通过滚动轴承转动安装在支撑架(10)上的传动杆(11)，安装在传动杆(11)上的第二蜗轮(12)，通过滚动轴承转动安装在支撑架(10)上且与第二蜗轮(12)啮合的第二蜗杆(13)，安装在支撑架(10)上且输出轴安装在第二蜗杆(13)上的传动电机(14)，安装在传动杆(11)上的支撑板(15)；
夹紧装置(3)包括垂直安装在支撑板(15)上的支撑柱(16)，安装在支撑柱(16)上且与支撑柱(16)同轴设置的内柱(17)，安装在内柱(17)顶部的工作台(18)，与内柱(17)螺纹连接的动柱(19)，上端通过滚动轴承转动安装在动柱(19)上且下端移动地安装在内柱(17)上的外柱(20)，安装在动柱(19)上的传动齿轮A(21)，安装在外柱(20)上的第一电机(22)，安装在第一电机(22)输出轴上且与传动齿轮A(21)啮合的传动齿轮B(23)，安装在支撑柱(16)上且围绕支撑柱(16)中心轴线环形阵列、设有通槽的多个支撑框(24)，移动地安装在通槽内的底柱(25)，安装在底柱(25)上且顶部设有限位槽(26)的夹紧板(27)，一端与夹紧板(27)铰接且另一端与外柱(20)铰接的第一杆(28)，一端与夹紧板(27)铰接且另一端与外柱(20)铰接、位于第一杆(28)下方的第二杆(29)，第一杆(28)与第二杆(29)在运动过程中始终平行。
2.如权利要求1所述的一种透镜精磨机，其特征在于，所述限位槽(26)在水平面的投影为V形结构，限位槽(26)各表面安装有橡胶垫。
3.如权利要求1所述的一种透镜精磨机，其特征在于，所述通槽内安装有一对滑柱(30)，底柱(25)上设有与滑柱(30)相互配合的滑槽(31)，滑柱(30)插入滑槽(31)内。
4.如权利要求1所述的一种透镜精磨机，其特征在于，所述内柱(17)圆柱面上设有槽体(32)，外柱(20)上设有与槽体(32)相互配合的插块，插块插入槽体(32)内。
5.如权利要求1所述的一种透镜精磨机，其特征在于，所述加工装置(4)包括安装在底座(1)上且分别位于夹紧装置(3)两侧的一对立柱(34)，两端分别安装在立柱(34)顶端的横梁(35)，安装在横梁(35)上的电动推杆(36)，两端移动地安装在立柱(34)上且顶部安装在电动推杆(36)伸缩杆上的滑板(37)，安装在滑板(37)上的第二电机(38)，安装在第二电机(38)输出轴上且与工作台(18)同轴设置的磨盘(39)，安装在滑板(37)上的喷液管(40)，安装在喷液管(40)上的喷淋头(41)，安装在底座(1)上且盛有精磨液的水箱(42)，一端与喷淋管连通且另一端与水箱(42)连通的管道(43)，安装在管道(43)上的水泵，安装在管道(43)上的阀门。
6.如权利要求5所述的一种透镜精磨机，其特征在于，所述滑板(37)上设有供立柱(34)穿过的通孔，通孔与立柱(34)形状配合。
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Cited By (1)
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| CN115139164B (zh) * | 2022-07-28 | 2023-12-19 | 江苏赛能干燥机械工程有限公司 | 一种高精度芯棒的加工装置及加工方法 |
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