CN206047256U - 一种斜面倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜面倒角机，旨在解决调节倒角角度的问题，其技术方案要点是：包括底座，所述底座上安装有给料装置、送料装置以及倒角装置，所述底座与倒角装置转动连接，所述倒角装置的一端开设有固定孔，所述底座上开设有多个连接孔，多个所述连接孔沿倒角装置转动的路径排列成圆弧形，所述固定孔还安装有紧固件，所述紧固件伸进连接孔内使底座与倒角装置固定，本实用新型的倒角角度易调节，工作效率高。

Description

一种斜面倒角机

技术领域

本实用新型涉及倒角加工领域，更具体地说，它涉及一种斜面倒角机。

背景技术

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。

例如，公开号为CN205343475U的中国专利公开的一种可调式倒角机，其技术要点是：包括水平设置的定位板、沿定位板长轴方向设置的滑槽、安装在滑槽内的滑块及与滑块铰接的倒角机本体；所述滑槽偏离定位板中轴线设置，垂直于长轴方向的横截面呈倒置的T型；所述滑块设置在滑槽内，上端垂直于定位板长轴方向设置一对安装板，所述安装板上分别具有一通孔；所述倒角机本体一侧端部设置在一对安装板之间，并用锁紧螺钉锁紧，倒角机本体下端连接一切割片。

上述方案通过将工件放置在定位板及倒角机本体之间，倒角时倒角机本体通过滑块沿着滑槽移动，控制倒角机本体的倾斜角度，即可对工件进行倒角。

同时本实用新型提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种斜面倒角机，通过倒角装置沿多个呈圆弧形排列的连接孔转动，通过紧固件伸进连接孔内使底座与倒角装置固定，即可实现倒角角度的调节，对工件进行倒角作业。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种斜面倒角机，包括底座，所述底座上安装有给料装置、送料装置以及倒角装置，所述底座与倒角装置转动连接，所述倒角装置的一端开设有固定孔，所述底座上开设有多个连接孔，多个所述连接孔沿倒角装置转动的路径排列成圆弧形，所述固定孔还安装有紧固件，所述紧固件伸进连接孔内使底座与倒角装置固定。

通过采用上述技术方案，将倒角装置转动连接在底座上，同时倒角装置沿多个呈圆弧形排列的连接孔转动，紧固件穿过固定孔以及连接孔将倒角装置与底座固定，实现倒角机倒角角度的改变，对工件进行倒角加工，降低调节倒角角度的难度，提高工件倒角加工的准确度。

本实用新型进一步设置是：所述底座上沿连接孔弯曲的方向上设置有用于调整倒角角度的角度测量刻度。

通过采用上述技术方案，通过角度测量刻度转动倒角装置，使倒角装置的角度得到精确的调节，减小工件的倒角误差，提高工件的倒角质量。

本实用新型进一步设置为：所述倒角装置包括底板以及安装在底板上的切割组件，所述底板上固定安装有限位柱，所述底座上开设有限位孔，所述限位柱转动安装在限位孔内。

通过采用上述技术方案，通过底板与底座之间设置有限位柱，当需要调节倒角装置的倒角角度时，倒角装置通过限位柱沿多个呈圆弧形排列的连接孔转动，实现倒角装置的倒角角度的调节，降低倒角角度调节的难度。

本实用新型进一步设置为：所述切割组件包括由电机驱动的切割刀片，所述电机安装在底板上。

通过采用上述技术方案，切割组件包括由电机驱动的切割刀片，电机安装在底板上通过电机驱动切割刀片转动，对工件进行倒角加工，提高工件加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述电机与底板之间还设置有滑板，所述电机固定安装在滑板上，所述滑板滑移连接于底板，所述滑板与底板之间还设置有用于调节滑板位置的调节组件。

通过采用上述技术方案，根据工件的大小，调节组件调节切割刀片向工件滑动的程度，实现对工件的倒角加工，满足不同大小的工件进行倒角的要求。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括丝杠，所述底板上开设有安装孔，所述丝杠转动连接在安装孔内，所述滑板开设有螺纹孔，所述丝杠与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要对工件进行倒角作业时，由于工件尺寸大小不一致，导致切割装置满足不了工件倒角的要求，根据工件的大小，丝杠转动推动切割刀片向工件移动的程度，实现对工件的倒角加工，满足不同大小的工件进行倒角的要求。

本实用新型进一步设置为：所述给料装置包括固定安装在底座上的第二安装板以及安装在第二安装板上用于将工件推送至送料装置的第二气缸。

通过采用上述技术方案，给料装置包括固定安装在底座上的第二安装板以及安装在第二安装板上用于将工件推送至送料装置的第二气缸，当需要对工件进行倒角加工时，通过第二气缸伸长将工件传送至送料装置，加快施工进度，避免给作业人员造成安全问题。

本实用新型进一步设置为：所述送料装置包括固定安装在底座一侧的滑轨，滑移连接在滑轨上用于将给料装置推送过来的工件进行夹持的夹紧装置，所述夹紧装置连接有用于将夹紧装置收缩至倒角装置处或推出至给料装置处的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，当需要对工件进行倒角加工时，夹紧装置将给料装置传送过来的工件夹持住，驱动气缸将放置在夹紧装置上的工件推动至切割刀片处，对工件进行倒角加工，提高工件加工过程的稳定性，避免影响倒角质量。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧装置包括安装在滑轨上的安装板，所述安装板上设置有用于将给料装置推送过来的工件进行夹持的三爪卡盘。

通过采用上述技术方案，第二气缸将工件推送至三爪卡盘上，驱动气缸三爪卡盘通过滑轨推送至切割刀片处，提高驱动气缸将三爪卡盘推送至切割刀片的方便性，提高工件传送效率。

本实用新型进一步设置为：所述给料装置与送料装置之间设置有倾斜的用于放置工件的原料台，所述原料台包括原料底台以及连接原料底台的限位挡板，所述原料底台安装在底座上。

通过采用上述技术方案，当需要对工件进行倒角加工时，将工件放置在原料台上，通过第二气缸将放置在原料底台上的工件推送至送料装置，提高工作效率，限位挡板将工件限制在原料底台上，避免工件滑落，影响加工进度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，底座上安装有给料装置、送料装置以及倒角装置，倒角装置包括由电机驱动的切割刀片，底座与倒角装置转动连接，倒角装置的一端开设有固定孔，底座上开设有多个连接孔，多个连接孔沿倒角装置转动的路径排列成圆弧形，固定孔还安装有紧固件，紧固件伸进连接孔内使底座与倒角装置固定，通过倒角装置转动连接在底座上，同时倒角装置沿多个呈圆弧形排列的连接孔转动，紧固件穿过固定孔以及连接孔将倒角装置与底座固定，实现倒角机的倒角角度的改变，对工件进行倒角加工，降低倒角角度调节的难度，提高工件倒角加工的准确度；

其二，底座上沿连接孔弯曲的方向上设置有用于调整倒角角度的角度测量刻度，通过角度测量刻度转动倒角装置，使倒角装置的角度得到精确的调节，减小工件的倒角误差，提高工件的倒角质量；

其三，给料机构与送料装置之间设置有倾斜的用于放置工件的原料台，所述原料台包括原料底台以及连接原料底台的限位挡板，所述原料底台安装在底座上，当需要对工件进行倒角加工时，将工件放置在原料台上，通过第二气缸将放置在原料底台上的工件推送至送料装置，提高工作效率，限位挡板将工件限制在原料底台上，避免工件滑落，影响加工进度。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例结构示意图，主要用于表现倒角机的整体结构关系；

图2为本实用新型具体实施例结构示意图，主要用于表现倒角机的整体结构关系；

图3为本实用新型具体实施例俯视图，主要用于表现倒角机的整体结构关系。

图中：1、底座；2、底板；3、连接孔；4、滑板；5、电机；6、安装孔；7、角度测量刻度；8、第二安装板；9、第二气缸；10、第一安装座；11、第二安装座；12、驱动气缸；13、安装板；14、滑轨；15、三爪卡盘；16、切割刀片；17、原料底台；18、限位挡板；19、丝杠；20、手轮；21、紧固件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种斜面倒角机，如图1和图2和图3所示，包括底座1，安装在底座1上的给料装置、送料装置以及倒角装置，倒角装置包括底板2以及安装在底板2上的切割组件，切割组件包括由电机5驱动的切割刀片16，电机5安装在底板2上，底板2上固定安装有限位柱，底座1上开设有限位孔，限位柱转动安装在限位孔内，倒角装置的一端开设有固定孔，底座1上开设有多个连接孔3，多个连接孔3沿倒角装置转动的路径排列成圆弧形，固定孔还安装有紧固件21，紧固件21伸进连接孔3内使底座1与倒角装置固定，底座1上沿连接孔3弯曲的方向上设置有用于调整倒角角度的角度测量刻度7，电机5与底板2之间还设置有滑板4，电机5固定安装在滑板4上，滑板4滑移连接于底板2，滑板4与底板2之间还设置有用于调节滑板4位置的调节组件，调节组件包括丝杠19，丝杠19一端设置有手轮20，底板2上开设有安装孔6，丝杠19转动连接在安装孔6内，滑板4开设有螺纹孔，丝杠19与螺纹孔螺纹连接，给料装置包括固定安装在底座1上的第二安装板8以及安装在第二安装板8上用于将工件推送至送料装置的第二气缸9，送料装置包括固定安装在底座1一侧的滑轨14，滑移连接在滑轨14上用于将给料装置推送过来的工件进行夹持的夹紧装置，底座1上固定设置有第一安装座10以及第二安装座11，滑轨14分别与第一安装座10以及第二安装座11连接，夹紧装置连接有用于将夹紧装置收缩至倒角装置处或推出至给料装置处的驱动气缸12，驱动气缸12安装在第二安装座11上，夹紧装置包括安装在滑轨14上的安装板13，安装板13上设置有用于将给料装置推送过来的工件进行夹持的三爪卡盘15，给料装置与送料装置之间设置有倾斜的用于放置工件的原料台，原料台包括原料底台17以及连接原料底台17的限位挡板18，所述原料底台17安装在底座1上。

本实用新型具体工作原理如下：如图1和图2和图3所示，当需要对工件进行倒角加工时，根据工件所需倒角的角度，倒角装置以限位柱为中心，沿多个呈圆弧形排列的连接孔3相对于底座1转动，紧固件21穿过固定孔以及连接孔3将倒角装置与底座1固定，角度测量刻度7使倒角装置移动的角度得到精确的调节，减小工件的倒角误差，提高工件的倒角质量，将工件放置在原料底台17上，限位挡板18将工件限制在原料底台17上，避免工件滑落，影响加工进度，第二气缸9将放置在原料底台17上的工件直接推送至三爪卡盘15上，三爪卡盘15将工件夹紧，驱动气缸12收缩，将三爪卡盘15拉至切割刀片16处，电机5驱动切割刀片16旋转，利用切割刀片16的高速旋转实现工件的倒角加工，当加工工件的大小不一致时，丝杠19转动调节切割刀片16增大或减小切割刀片16与工件的距离，利用切割刀片16的高速旋转对工件进行倒角加工，工件加工完毕后从三爪卡盘15取出，驱动气缸12推动安装板13继续接收待加工工件。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种斜面倒角机，包括底座（1），所述底座（1）上安装有给料装置、送料装置以及倒角装置，其特征在于：所述底座（1）与倒角装置转动连接，所述倒角装置的一端开设有固定孔，所述底座（1）上开设有多个连接孔（3），多个所述连接孔（3）沿倒角装置转动的路径排列成圆弧形，所述固定孔还安装有紧固件（21），所述紧固件（21）伸进连接孔（3）内使底座（1）与倒角装置固定。

2.根据权利要求1所述的一种斜面倒角机，其特征在于：所述底座（1）上沿连接孔弯曲的方向上设置有用于调整倒角角度的角度测量刻度（7）。

3.根据权利要求1所述的一种斜面倒角机，其特征在于：所述倒角装置包括底板（2）以及安装在底板（2）上的切割组件，所述底板（2）上固定安装有限位柱，所述底座（1）上开设有限位孔，所述限位柱转动安装在限位孔内。

4.根据权利要求3所述的一种斜面倒角机，其特征在于：所述切割组件包括由电机（5）驱动的切割刀片（16），所述电机（5）安装在底板（2）上。

5.根据权利要求4所述的一种斜面倒角机，其特征在于：所述电机（5）与底板（2）之间还设置有滑板（4），所述电机（5）固定安装在滑板（4）上，所述滑板（4）滑移连接于底板（2），所述滑板（4）与底板（2）之间还设置有用于调节滑板（4）位置的调节组件。

6.根据权利要求5所述的一种斜面倒角机，其特征在于：所述调节组件包括丝杠（19），所述底板（2）上开设有安装孔（6），所述丝杠（19）转动连接在安装孔（6）内，所述滑板（4）开设有螺纹孔，所述丝杠（19）与螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种斜面倒角机，其特征在于：所述给料装置包括固定安装在底座（1）上的第二安装板（8）以及安装在第二安装板（8）上用于将工件推送至送料装置的第二气缸（9）。

8.根据权利要求1或7所述的一种斜面倒角机，其特征在于：所述送料装置包括固定安装在底座（1）一侧的滑轨（14），滑移连接在滑轨（14）上用于将给料装置推送过来的工件进行夹持的夹紧装置，所述夹紧装置连接有用于将夹紧装置收缩至倒角装置处或推出至给料装置处的驱动气缸（12）。

9.根据权利要求8所述的一种斜面倒角机，其特征在于：所述夹紧装置包括安装在滑轨（14）上的安装板（13），所述安装板（13）上设置有用于将给料装置推送过来的工件进行夹持的三爪卡盘（15）。

10.根据权利要求1所述的一种斜面倒角机，其特征在于：所述给料装置与送料装置之间设置有倾斜的用于放置工件的原料台，所述原料台包括原料底台（17）以及连接原料底台（17）的限位挡板（18），所述原料底台（17）安装在底座（1）上。