CN206509538U - 一种新型复合长杆类工件表面精加工刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型复合长杆类工件表面精加工刀具，包括承载基座、刀具、同轴度检测装置、悬臂、检测轮、压力传感器、位移传感器、进刀驱动机构，承载基座上表面和侧表面上均设置至少一条刀具定位槽，刀具通过滑块嵌于刀具定位槽内，末端与进刀驱动机构连接，悬臂安装在承载基座下表面上，悬臂前端设承载台，承载台上表面均布至少两条滑轨，检测轮至少两个并通过轮架与滑轨滑动连接，同轴度检测装置安装在承载台下表面。本新型使用灵活方便，可满足多种类型长杆类工件加工作业的需要，在满足对工件表面切削加工的同时，另可对工件加工中的同轴度进行全程检测和调控，实现进刀量与工件同轴度变化同步关联调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机加工设备，确切地说是一种新型复合长杆类工件表面精加工刀具。
背景技术
目前在对诸如轴杆类等工件进行加工作业中，均需要通过机床对其表面进行车削作业，但由于该类长杆工件往往长度较大，但直径相对较小，因此在机加工作业的时候，由于工件自身的自重因素和机床车削加工时进刀量大于工具的有效承载能力等因素，从而导致轴杆类工件的加工同轴度误差往往较大，不能有效满足加工工艺的需要，严重时甚至导致工件报废，而针对这一问题，当前尚无有效的解决方案，仅能通过减小机床进刀量和对工件增加辅助夹具措置来克服同轴度误差偏大的弊端，但这种方式一方面造成了工件工作效率低下，另一方面对同轴度的检测和调整能力相对低下，因此不能根据工件在加工中同轴度变化灵活调整机加工作业的控制工艺，从而导致当前长杆类产品的加工作业效率相对低下，且产品的质量稳定性也相对不足，针对这一现状，迫切需要开发一种专业用于长杆类工件加工作业的刀具结构，以满足实际工作的需要。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型复合长杆类工件表面精加工刀具，该新型使用灵活方便，可满足多种类型长杆类工件加工作业的需要，且在进行加工作业时，在满足对工件表面切削加工的同时，另可对工件加工中的同轴度进行全程检测和调控，实现进刀量与工件同轴度变化同步关联调整，避免因进刀量过大，而造成的刀具压力导致工件同轴度下降的弊端，达到提高长杆类工件加工效率和加工质量的目的。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种新型复合长杆类工件表面精加工刀具，包括承载基座、刀具、同轴度检测装置、悬臂、检测轮、压力传感器、位移传感器、进刀驱动机构，承载基座上表面和侧表面上均设置至少一条刀具定位槽，刀具定位槽均与承载基座轴线平行分布，刀具通过滑块嵌于刀具定位槽内，并刀具定位槽同轴分布，刀具末端与进刀驱动机构连接，位移传感器至少一个并安装在滑块侧表面上，进刀驱动机构至少一个，并安装在承载基座上，且进刀驱动机构位于各刀具定位槽末端位置，进刀驱动机构的驱动方向与刀具定位槽同轴分布，悬臂至少一条，通过棘轮机构安装在承载基座下表面上，并与承载基座铰接，悬臂前端设承载台，承载台上表面与刀具定位槽轴线平行分布，下表面通过棘轮机构与悬臂铰接，承载台上表面均布至少两条滑轨，检测轮至少两个并通过轮架与滑轨滑动连接，且各检测轮轴线均分布在同一以承载台上表面平行分布的平面内，各检测轮间以承载台上表面中线对称分布，同轴度检测装置至少一个，安装在承载台下表面，且同轴度检测装置的检测触头与至少一个检测轮的轮架连接，压力传感器至少两个，并分别嵌于在进刀驱动机构与刀具末端的接触面上和同轴度检测装置检测触头与检测轮轮架接触面上。
进一步的，所述的进刀驱动机构为丝杠结构、气压缸结构及液压缸结构中的任意一种。
进一步的，所述的刀具定位槽的上端面上均设刻度条。
进一步的，所述的同轴度检测装置与两个或两个以上检测轮连接时，则所连接的各检测轮数量均为偶数个，并以承载台上表面中线对称分布。
本新型使用灵活方便，可满足多种类型长杆类工件加工作业的需要，且在进行加工作业时，在满足对工件表面切削加工的同时，另可对工件加工中的同轴度进行全程检测和调控，实现进刀量与工件同轴度变化同步关联调整，避免因进刀量过大，而造成的刀具压力导致工件同轴度下降的弊端，达到提高长杆类工件加工效率和加工质量的目的。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所述的一种新型复合长杆类工件表面精加工刀具，包括承载基座1、刀具2、同轴度检测装置3、悬臂4、检测轮5、压力传感器6、位移传感器7、进刀驱动机构8，承载基座1上表面和侧表面上均设置至少一条刀具定位槽9，刀具定位槽9均与承载基座1轴线平行分布，刀具通2过滑块10嵌于刀具定位槽9内，并刀具定位槽9同轴分布，刀具2末端与进刀驱动机构8连接，位移传感器7至少一个并安装在滑块10侧表面上，进刀驱动机构8至少一个，并安装在承载基座1上，且进刀驱动机构8位于各刀具定位槽9末端位置，进刀驱动机构8的驱动方向与刀具定位槽9同轴分布，悬臂4至少一条，通过棘轮机构安装在承载基座1下表面上，并与承载基座1铰接，悬臂4前端设承载台11，承载台11上表面与刀具定位槽9轴线平行分布，下表面通过棘轮机构与悬臂4铰接，承载台11上表面均布至少两条滑轨12，检测轮5至少两个并通过轮架13与滑轨12滑动连接，且各检测轮5轴线均分布在同一以承载台11上表面平行分布的平面内，各检测轮5间以承载台11上表面中线对称分布，同轴度检测装置3至少一个，安装在承载台11下表面，且同轴度检测装置3的检测触头与至少一个检测轮5的轮架13连接，压力传感器6至少两个，并分别嵌于在进刀驱动机构8与刀具末端2的接触面上和同轴度检测装置3检测触头与检测轮5轮架13接触面上。
本实施例中，所述的进刀驱动机构8为丝杠结构、气压缸结构及液压缸结构中的任意一种。
本实施例中，所述的刀具定位槽9的上端面上均设刻度条14。
本实施例中，所述的同轴度检测装置3与两个或两个以上检测轮5连接时，则所连接的各检测轮5数量均为偶数个，并以承载台11上表面中线对称分布。
本新型在具体实施时，首先根据加工工艺的需要，选择合适刀具，并将刀具通过定位槽安装在承载基座上，并使刀具与进刀驱动机构连接，然后将悬臂与承载基座连接，最后将同轴度检测装置、检测轮等设备安装到位，然后将待加工工件安装到机床主轴上，同时调整检测轮和同轴度检测装置与代加工工件的相对位置关系，并使梁检测轮以待加工工件轴线对称分布，且至少一个检测轮与待加工工件外表面面相抵，然后启动机床，使得待加工工件随机床主轴同步旋转，然后通过检测轮将代加工工件在旋转过程中因同轴度误差而出现的波动进行传递和采集，并最终将采集到的波动信号有压力传感器和同轴度检测装置进行转换，并将转换后的信号作为机床进到驱动机构进刀量的控制信号和检测轮对工件同轴度进行矫正的检测信号，从而一方面有进刀驱动机构对刀具的进刀量进行调整并对代加工工件进行加工作业，另一方面在进行加工作业时，通过检测轮对工件的同轴度误差进行矫正和检测，从而达到提高工件加工精度的目的。
本新型使用灵活方便，可满足多种类型长杆类工件加工作业的需要，且在进行加工作业时，在满足对工件表面切削加工的同时，另可对工件加工中的同轴度进行全程检测和调控，实现进刀量与工件同轴度变化同步关联调整，避免因进刀量过大，而造成的刀具压力导致工件同轴度下降的弊端，达到提高长杆类工件加工效率和加工质量的目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种新型复合长杆类工件表面精加工刀具，其特征在于：所述种新型复合长杆类工件表面精加工刀具包括承载基座、刀具、同轴度检测装置、悬臂、检测轮、压力传感器、位移传感器、进刀驱动机构，所述承载基座上表面和侧表面上均设置至少一条刀具定位槽，所述的刀具定位槽均与承载基座轴线平行分布，所述的刀具通过滑块嵌于刀具定位槽内，并刀具定位槽同轴分布，所述的刀具末端与进刀驱动机构连接，所述的位移传感器至少一个并安装在滑块侧表面上，所述的进刀驱动机构至少一个，并安装在承载基座上，且所述的进刀驱动机构位于各刀具定位槽末端位置，进刀驱动机构的驱动方向与刀具定位槽同轴分布，所述的悬臂至少一条，通过棘轮机构安装在承载基座下表面上，并与承载基座铰接，所述的悬臂前端设承载台，所述承载台上表面与刀具定位槽轴线平行分布，下表面通过棘轮机构与悬臂铰接，所述的承载台上表面均布至少两条滑轨，所述的检测轮至少两个并通过轮架与滑轨滑动连接，且所述的各检测轮轴线均分布在同一以承载台上表面平行分布的平面内，各检测轮间以承载台上表面中线对称分布，所述的同轴度检测装置至少一个，安装在承载台下表面，且同轴度检测装置的检测触头与至少一个检测轮的轮架连接，所述的压力传感器至少两个，并分别嵌于在进刀驱动机构与刀具末端的接触面上和同轴度检测装置检测触头与检测轮轮架接触面上。
2.根据权利要求1所述的一种新型复合长杆类工件表面精加工刀具，其特征在于，所述的进刀驱动机构为丝杠结构、气压缸结构及液压缸结构中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种新型复合长杆类工件表面精加工刀具，其特征在于，所述的刀具定位槽的上端面上均设刻度条。
4.根据权利要求1所述的一种新型复合长杆类工件表面精加工刀具，其特征在于，所述的 同轴度检测装置与两个或两个以上检测轮连接时，则所连接的各检测轮数量均为偶数个，并以承载台上表面中线对称分布。
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|---|---|---|---|---|
| CN109089446A (zh) * | 2018-09-20 | 2018-12-28 | 吉林大学 | 一种用于拖拉机检测的快速自动化挂接机构 |
| CN112571139A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-30 | 王长安 | 一种高精度数控车床用精准定位系统 |
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| CN109089446B (zh) * | 2018-09-20 | 2024-01-02 | 吉林大学 | 一种用于拖拉机检测的快速自动化挂接机构 |
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