CN205008970U - 一种砂轮架移动式电池极片轧辊磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂轮架移动式电池极片轧辊磨床，包括工件床身、工件拖板、头架、尾架、砂轮架床身、大拖板、小拖板、砂轮架和摆动调节装置；本磨床结构在一般砂轮架移动式磨床的基础上对尾架和工件床身的结构进行了改进，在本磨床的工件床身的上方增加了工件拖板，且尾架不再是上下两部分，而变成了一个整体，还有在工件床身和工件拖板之间摆动调节装置，能够提供工件拖板的摆动精度。不仅能实现现有砂轮架移动式轧辊磨床的功能，还能实现实时在线调整头架和尾架的中心线的功能，极大的方便了工作人员，减小了工作的复杂性，且提高了工件的加工精度和生产效率，大大节约了工作时间。

Description

一种砂轮架移动式电池极片轧辊磨床

技术领域

本实用新型属于极片轧辊生产装备技术领域，具体是一种砂轮架移动式电池极片轧辊磨床。

背景技术

目前，国内的电池行业发展迅猛，对于电池设备的制造精度及稳定性将提出更高的要求。电池极片轧机最关键的部件-极片轧辊现有技术要求为：全跳动≤4μm、表面粗糙度≤Ra0.1μm；但要满足动力电池极片的制造标准，极片轧辊的技术要求应该达到：全跳动≤2μm、表面粗糙度≤Ra0.05μm，而目前数控机床也不能满足这样的精度要求。经过对现有磨床结构研究发现，影响磨床精度的因素主要有三点：1、磨头、头架、尾架的等高度；2、头架、尾架中心线对主轴轴线在水平面内的平行度误差；3、磨头移动相对于机床导轨垂直度误差。

现在国内砂轮架移动式的极片轧辊磨床磨制大型轧辊的精度目前普遍只能达到0.005mm，还满足不了动力电池极片的制造标准。现有砂轮架移动式的极片轧辊磨床的尾架都是由上下两部分组成，尾架上部分可相对下部分进行微量偏动，用于调节头架、尾架的中心线对工作台移动方向的平行度。该装置存在以下缺点：

1、不能实时调整。工件是通过头架、尾架的顶尖顶持的，当工件中心线相对工作台移动方向的平行度不能满足要求时，就需要对其进行调整，这时我们应该对尾架进行微量偏动，但工件被顶持住时，尾架上部分是不能进行微量偏动的，因为顶持工件的顶尖会偏动，会对工件两端的定位孔造成破坏，只有将工件卸下，然后才可以通过调整尾架上部分的微量转动角度来调节头尾架中心线相对工作台移动方向的平行度。工件的重量很大，若在工作过程中发现平行度误差较大需要调节时，不可能将工件卸下再对其调整，这样对工件的精度有一定影响，也对工人带来了极大的不便，影响了生产效率。

2、定位孔定位误差大。其主要原因是将工件卸下再对尾架上部分进行微量偏动的，偏动后尾架的顶尖会与原方向成一角度，工件的顶持是通过顶尖与工件两端的定位孔配合实现的，当顶尖与原方向成一角度后，顶尖与工件两端的定位孔是不可能完全配合的，会有一部分接触一部分不接触，这样将严重影响定位孔的定位误差，这将对工件的旋转精度造成很大的影响。

3、调节平行度的精度差。一般砂轮架移动式磨床的头架、尾架的中心线对工作台移动方向的平行度是通过检验棒来检测的，检验棒是非常细的一根细杆，其长度和工件长度相同，当需要调整头架、尾架的中心线对工作台移动方向的平行度时，检验棒被顶持在两顶尖之间，对尾架上部分进行微量偏动，直到检测到平行度满足要求，将检验棒卸下，然后再装上工件，但工件的重量会远远大于检验棒的重量，当装上工件后，工件的重量会将顶尖产生微量变形，之前调整好的平行度会再次受到影响，从而导致调节的精度不可能达到很高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，提供一种砂轮架移动式电池极片轧辊磨床，该改进的磨床结构不仅提高了头架、尾架中心线对工作台移动方向的平行精度，而且可以实现对头架、尾架中心线的在线实时调整，即当工件被顶持住时也可进行调整。这种方式极大的方便了工作人员，且提高了加工精度和生产效率。

本实用新型解决所述技术问题的技术方案是，提供一种砂轮架移动式电池极片轧辊磨床，包括工件床身、工件拖板、头架、尾架、砂轮架床身、大拖板、小拖板、砂轮架和摆动调节装置；所述砂轮架床身上安装有大拖板，大拖板上方安装有小拖板，小拖板上安装有砂轮架，大拖板带动砂轮架和小拖板可在砂轮架床身上作纵向往复运动，砂轮架和小拖板可在大拖板上做横向进给运动；其特征在于所述工件床身上表面具有定位柱，所述工件拖板下表面具有定位孔；所述工件床身与砂轮架床身均安装在地面楔铁上，与地面固定连接；所述工件拖板安装于工件床身上，工件拖板通过定位柱和定位孔进而与工件床身配合；所述摆动调节装置位于工件床身和工件拖板中间，安装于工件床身上；所述工件拖板上安装有头架和尾架；工件顶持于所述头架和尾架之间，头架驱动工件旋转，尾架起轴向定位和顶持工件的作用。

与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：本磨床结构在一般砂轮架移动式磨床的基础上对尾架和工件床身的结构进行了改进，在本磨床的工件床身的上方增加了工件拖板，且尾架不再是上下两部分，而变成了一个整体，还有在工件床身和工件拖板之间摆动调节装置，能够提供工件拖板的摆动精度。不仅能实现现有砂轮架移动式轧辊磨床的功能，还能实现实时在线调整头架和尾架的中心线的功能，当需要调节头架和尾架的中心线对大拖板移动方向的平行度时，只需调节工件拖板的摆动调节装置，就可实现头架与尾架的整体偏动，且这种调节可在磨床任何工作时间进行，且工件的旋转精度更高，使得工件表面的圆度得到了很大的提高，本实用新型改进的大型轧辊磨床结构极大的方便了工作人员，减小了工作的复杂性，且提高了工件的加工精度和生产效率，大大节约了工作时间。

附图说明

图1为本实用新型砂轮架移动式电池极片轧辊磨床一种实施例的整体结构主视示意图(图中：1、工件床身；11、定位柱；2、工件拖板；21、定位孔；5、砂轮架床身；6、大拖板；7、小拖板；8、砂轮架)

图2为本实用新型砂轮架移动式电池极片轧辊磨床一种实施例的沿图1的剖面线左视示意图(图中：3、头架；4、尾架；9、摆动调节装置)；

图3为本实用新型砂轮架移动式电池极片轧辊磨床一种实施例的整体结构俯视示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行更清楚、更完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步详细的说明及解释。

本实用新型公开了一种砂轮架移动式电池极片轧辊磨床(简称磨床，参见图1-3)，包括工件床身1、工件拖板2、头架3、尾架4、砂轮架床身5、大拖板6、小拖板7、砂轮架8和摆动调节装置9；所述工件床身1上表面具有定位柱11，所述工件拖板2下表面具有定位孔21，起到定位作用；所述工件床身1与砂轮架床身5均安装在地面楔铁上，与地面固定连接；所述工件拖板2安装于工件床身1上，工件拖板2通过定位柱11和定位孔21进而与工件床身1配合，工件拖板2相对工件床身1的转动是绕着定位柱11转动的，可在工件床身1上微量摆动，摆动精度是通过摆动调节装置9进行控制的；所述摆动调节装置9位于工件床身1和工件拖板2中间，安装于工件床身1上，作用是调节工件拖板2相对工件床身1的微量转动，控制工件拖板2的摆动精度；所述工件拖板2上安装有头架3和尾架4；工件顶持于所述头架3和尾架4之间，头架3驱动工件旋转，尾架4起轴向定位和顶持工件的作用；所述砂轮架床身5上安装有大拖板6，大拖板6上方安装有小拖板7，小拖板7上安装有砂轮架8，大拖板6带动砂轮架8和小拖板7可在砂轮架床身5上作纵向往复运动，砂轮架8和小拖板7可在大拖板6上做横向进给运动。

本实用新型砂轮架移动式电池极片轧辊磨床的工作原理和过程是：

工作原理：当对工件进行磨削之前，必须调整头架3、尾架4的中心线相对于大拖板6移动方向的平行度，只需调节工件拖板2上的摆动调节装置9，使得安装在工件拖板2上的头架3、尾架4整体偏动，来达到所需平行度要求；若我们已将工件顶持，在工作过程中发现平行度不满足要求，我们只需将工件停止转动，直接调节工件拖板2上的摆动调节装置9，直到满足平行度要求为止，然后启动工件旋转进行工作，而我们在调节过程中是不必将工件卸下进行调整的。这样极大的方便了工作人员，减小了工作的复杂性，且提高了工件的加工精度和生产效率。

工作过程：工件被加工之前需要检测头架3和尾架4的中心线相对于大拖板6移动方向的平行度，当检测到不满足要求时，人通过调节摆动调节装置9，使得工件拖板2相对工件床身1绕定位柱11偏动一定角度，这时再检测，若满足要求即可停止，若不满足要求再调节摆动调节装置9直到满足要求为止。当检测到头架3和尾架4的中心线相对于大拖板6移动方向的平行度满足要求后，将工件被顶持在头架3和尾架4之间通过砂轮架8上的砂轮进行纵向往复加工。由于工件自身重量很大，而且经过一段时间以后，工件中心线(即头架3和尾架4的中心线)可能会发生偏移，这时工件中心线相对工作台移动方向的平行度会受到影响，这种平行度误差会严重影响工件加工的表面质量，所以需要再次调整，即再次调节摆动调节装置9，使得工件拖板2相对工件床身1绕定位柱11偏动一定角度直到检测到满足要求为止。

本实用新型未述及之处适用于现有技术。

Claims (1)

1.一种砂轮架移动式电池极片轧辊磨床，包括工件床身、工件拖板、头架、尾架、砂轮架床身、大拖板、小拖板、砂轮架和摆动调节装置；所述砂轮架床身上安装有大拖板，大拖板上方安装有小拖板，小拖板上安装有砂轮架，大拖板带动砂轮架和小拖板可在砂轮架床身上作纵向往复运动，砂轮架和小拖板可在大拖板上做横向进给运动；其特征在于所述工件床身上表面具有定位柱，所述工件拖板下表面具有定位孔；所述工件床身与砂轮架床身均安装在地面楔铁上，与地面固定连接；所述工件拖板安装于工件床身上，工件拖板通过定位柱和定位孔进而与工件床身配合；所述摆动调节装置位于工件床身和工件拖板中间，安装于工件床身上；所述工件拖板上安装有头架和尾架；工件顶持于所述头架和尾架之间，头架驱动工件旋转，尾架起轴向定位和顶持工件的作用。