CN109590829A - 一种曲轴加工头尾架校正及轴承运动精度的校检方法 - Google Patents

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Abstract

本发明涉及一种曲轴加工头尾架校正及轴承运动精度的校检方法，包括以下步骤：S1：安装标准圆棒；S2：调整圆棒中心位置；S3：磨削加工；S4：测量加工后圆棒的锥度和高度；S5：测量加工后圆棒的圆柱尺寸。本发明提供的曲轴加工头尾架校正及轴承运动精度的校检方法通过采用标准圆棒的加工，并测量其圆棒的锥度和外圆尺寸，通过测量的结果得出精磨磨床头尾架的是否处于同一直线上，该方法操作简便，且利于实施；然后通过圆柱度仪来测量圆棒的圆柱尺寸可间接得出精磨磨床头尾架上轴承的运动精度。

Description

一种曲轴加工头尾架校正及轴承运动精度的校检方法
技术领域
本发明涉及曲轴加工磨床的校验方法，具体涉及一种曲轴加工头尾架校正及轴承运动精度的校检方法。
背景技术
以往的曲轴连杆精磨磨床由于头尾架旋转中心不重合，常常导致加工工件的圆度、圆柱度不合格或不稳定，长期影响着产品质量，设备厂家也没有找到有效的校验装置及校验方法，导致曲轴产品的废品率长期处于极高状态。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于，提供一种曲轴加工头尾架校正及轴承运动精度的校检方法，旨在克服现有磨床加工头尾架中心不一致，导致加工工件的圆度、圆柱度不合格或不稳定的缺陷，同时也能解决现有磨床头尾架的轴承运动精度较低的问题。
为了达到上述发明目的，采取的技术方案如下：
一种曲轴加工头尾架校正及轴承运动精度的校检方法，包括以下步骤：
S1：安装标准圆棒；
在曲轴连杆加工的精磨磨床的头架上安装一旋转中心，并在该旋转中心的中心位置处钻攻一用于安装标准圆棒的第一螺纹孔，同时在精磨磨床的尾架上与第一螺纹孔相对应的位置处钻攻第二螺纹孔，将两个标准圆棒分别安装到第一螺纹孔、第二螺纹孔内；
S2：调整圆棒中心位置；
将步骤S1安装后的圆棒通过调整头尾架的位置，使其头尾架上安装的圆棒的中心线重合于一直线；
S3：磨削加工；
利用精磨磨床对圆棒进行精磨加工，以达到规定的尺寸；
S4：测量加工后圆棒的锥度和高度；
通过锥度仪分别对头尾架上加工后圆棒进行锥度与高度的测量，使其加工后的圆棒处于同一高度，外圆尺寸的误差控制在1－3μm范围内，若外圆尺寸不一致或者圆棒未处于同一高度，则需要调整头尾架的位置，使其最后加工成的圆棒满足上述要求，完成对磨床头尾架的校正；
S5：测量加工后圆棒的圆柱尺寸；
将头尾架上磨削完成的圆棒拆卸后通过圆柱度仪进行测量圆棒的圆柱尺寸精度，测量完成的圆棒圆柱尺寸的精度就是精磨磨床头尾架上轴承的运动精度，其中，圆棒圆柱尺寸的精度不大于2μm。
本发明的有益效果：本发明提供的曲轴加工头尾架校正及轴承运动精度的校检方法通过采用标准圆棒的加工，并测量其圆棒的锥度和外圆尺寸，通过测量的结果得出精磨磨床头尾架的是否处于同一直线上，该方法操作简便，且利于实施；然后通过圆柱度仪来测量圆棒的圆柱尺寸可间接得出精磨磨床头尾架上轴承的运动精度。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明精磨磨床的头尾架与旋转中心以及圆棒的结构示意图；
图2为旋转中心的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
如图1－2所示，一种曲轴加工头尾架校正及轴承运动精度的校检方法，包括以下步骤：S1：安装标准圆棒1：在曲轴连杆加工的精磨磨床的头架2上安装一旋转中心3，并在该旋转中心3的中心位置处钻攻一用于安装标准圆棒的第一螺纹孔5，同时在精磨磨床的尾架4上与第一螺纹孔相对应的位置处钻攻第二螺纹孔，将两个标准圆棒分别安装到第一螺纹孔、第二螺纹孔内；S2：调整圆棒中心位置：将步骤S1安装后的圆棒通过调整头尾架的位置，使其头尾架上安装的圆棒的中心线重合于一直线；S3：磨削加工利用精磨磨床对圆棒进行精磨加工，以达到规定的尺寸；S4：测量加工后圆棒的锥度和高度；通过锥度仪分别对头尾架上加工后圆棒进行锥度与高度的测量，使其加工后的圆棒处于同一高度，外圆尺寸的误差控制在1－3μm范围内，若外圆尺寸不一致或者圆棒未处于同一高度，则需要调整头尾架的位置，使其最后加工成的圆棒满足上述要求，完成对磨床头尾架的校正；S5：测量加工后圆棒的圆柱尺寸；将头尾架上磨削完成的圆棒拆卸后通过圆柱度仪进行测量圆棒的圆柱尺寸精度，测量完成的圆棒圆柱尺寸的精度就是精磨磨床头尾架上轴承的运动精度，其中，圆棒圆柱尺寸的精度不大于2μm。
本发明提供的曲轴加工头尾架校正及轴承运动精度的校检方法通过采用标准圆棒的加工，并测量其圆棒的锥度和外圆尺寸，通过测量的结果得出精磨磨床头尾架的是否处于同一直线上，该方法操作简便，且利于实施；然后通过圆柱度仪来测量圆棒的圆柱尺寸可间接得出精磨磨床头尾架上轴承的运动精度。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种曲轴加工头尾架校正及轴承运动精度的校检方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：安装标准圆棒；
在曲轴连杆加工的精磨磨床的头架上安装一旋转中心，并在该旋转中心的中心位置处钻攻一用于安装标准圆棒的第一螺纹孔，同时在精磨磨床的尾架上与第一螺纹孔相对应的位置处钻攻第二螺纹孔，将两个标准圆棒分别安装到第一螺纹孔、第二螺纹孔内；
S2：调整圆棒中心位置；
将步骤S1安装后的圆棒通过调整头尾架的位置，使其头尾架上安装的圆棒的中心线重合于一直线；
S3：磨削加工；
利用精磨磨床对圆棒进行精磨加工，以达到规定的尺寸；
S4：测量加工后圆棒的锥度和高度；
通过锥度仪分别对头尾架上加工后圆棒进行锥度与高度的测量，使其加工后的圆棒处于同一高度，外圆尺寸的误差控制在1－3μm范围内，若外圆尺寸不一致或者圆棒未处于同一高度，则需要调整头尾架的位置，使其最后加工成的圆棒满足上述要求，完成对磨床头尾架的校正；
S5：测量加工后圆棒的圆柱尺寸；
将头尾架上磨削完成的圆棒拆卸后通过圆柱度仪进行测量圆棒的圆柱尺寸精度，测量完成的圆棒圆柱尺寸的精度就是精磨磨床头尾架上轴承的运动精度，其中，圆棒圆柱尺寸的精度不大于2μm。
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中国工业出版社: "《拖拉机修理经验汇编》", 31 March 1971 *

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