CN106363371A - 精密液压阀套细长孔加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明精密液压阀套细长孔加工方法涉及机械加工领域，具体涉及精密液压阀套细长孔加工方法，包括以下步骤：钻铰孔至直径6.83；采用上述孔为基准磨外圆保证同轴度在0.02以内；装夹外圆头部，以顶尖顶住后端孔口中心定位车削零件外型面；珩孔到直径6.94，直线度为0.01，热处理；粗珩孔直径6.97；时效；精珩孔至直径6.98；研磨抛光该孔；检验用圆柱度仪测量圆柱度在0.0013以内零件合格。本发明操作简单，加工方便，且能保证工件的加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及精密液压阀套细长孔加工方法。
背景技术
阀芯导套属航空转包件是国外某著名航空公司的配套产品，阀套零件的圆柱度一次合格率极低，不到20%，且加工效率也极低，每天只能达到二十余件，这对于每月一千多套的产量是远远不够的。同时首次接触此类长径比较大产品（长径比一般大于9），控制好该产品的研制质量，树立企业的良好形象，将可争取更多的市场。零件孔径为7mm，孔长77μm，长径比约为11:1，属于长径比较大的细长孔，根据多年生产精密偶件的经验，圆度和锥度的保证可以靠精加工工序精密研磨实现，可以在工序中通过气动量具随时测量监控，有相应的加工经验和可行的测量手段，虽然对于长径比较大的零件加工经验要欠缺一点，但只要能通过工艺试验找出合适的工艺参数，问题的解决会相对容易一些。对于直线度的加工和检测，传统工艺一直采用铸铁研磨工具进行手工修正，由于修正精密深长小孔的直线度在精密零件制造中是公认的难题，研磨工艺本身对直线度修整的效果不理想，修正时一般余量留得较大，修正中零件的喇叭口和锥度都会变大，待修好直线度后又要重新修研锥度和喇叭口。测量则采用最大极限值的直线度量规比孔最小极限值小直线度公差通过而作为测量合格的标准。根据直线度量规的制造精度、工人的测量经验及测量力的影响，直线度量规测量一般用于测量1.5um以上的直线度比较安全，所得出的测量结论相对较准确，但对于小于1um时，测量数据的误差太大，不能作为评定依据。所以直线度的加工、检测是阀套生产中保证圆柱度要求的首要难题，是待解决的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种操作简单，加工方便，且能保证工件的加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本的精密液压阀套细长孔加工方法。
本发明精密液压阀套细长孔加工方法，包括以下步骤：
第一步，钻铰孔至直径6.83；
第二步，采用上述孔为基准磨外圆保证同轴度在0.02以内；
第三步，装夹外圆头部，以顶尖顶住后端孔口中心定位车削零件外型面；
第四步，珩孔到直径6.94，直线度为0.01；
第五步，热处理；
第六步，粗珩孔直径6.97；
第七步，时效；
第八步，精珩孔至直径6.98；
第九步，研磨抛光该孔；
第十步，检验用圆柱度仪测量圆柱度在0.0013以内零件合格。
优选地，第五步中的热处理为淬火，淬火温度为840度-860度。
优选地，第七步中时效为自然时效，时间为3-4天。
本发明操作简单，加工方便，且能保证工件的加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本。
具体实施方式
实施例一：本发明精密液压阀套细长孔加工方法，包括以下步骤：
第一步，钻铰孔至直径6.83；
第二步，采用上述孔为基准磨外圆保证同轴度在0.02以内；
第三步，装夹外圆头部，以顶尖顶住后端孔口中心定位车削零件外型面；
第四步，珩孔到直径6.94，直线度为0.01；
第五步，热处理；
第六步，粗珩孔直径6.97；
第七步，时效；
第八步，精珩孔至直径6.98；
第九步，研磨抛光该孔；
第十步，检验用圆柱度仪测量圆柱度在0.0013以内零件合格。
实施例二：本发明精密液压阀套细长孔加工方法，包括以下步骤：
第一步，钻铰孔至直径6.83；
第二步，采用上述孔为基准磨外圆保证同轴度在0.02以内；
第三步，装夹外圆头部，以顶尖顶住后端孔口中心定位车削零件外型面；
第四步，珩孔到直径6.94，直线度为0.01；
第五步，热处理，热处理为淬火，淬火温度为840度-860度；
第六步，粗珩孔直径6.97；
第七步，时效；
第八步，精珩孔至直径6.98；
第九步，研磨抛光该孔；
第十步，检验用圆柱度仪测量圆柱度在0.0013以内零件合格。
实施例三：本发明精密液压阀套细长孔加工方法，包括以下步骤：
第一步，钻铰孔至直径6.83；
第二步，采用上述孔为基准磨外圆保证同轴度在0.02以内；
第三步，装夹外圆头部，以顶尖顶住后端孔口中心定位车削零件外型面；
第四步，珩孔到直径6.94，直线度为0.01；
第五步，热处理，热处理为淬火，淬火温度为840度-860度；
第六步，粗珩孔直径6.97；
第七步，时效，时效为自然时效，时间为3-4天；
第八步，精珩孔至直径6.98；
第九步，研磨抛光该孔；
第十步，检验用圆柱度仪测量圆柱度在0.0013以内零件合格。
在试制过程中，采用了长、短研磨器配合使用的方法，保证了直线度但对锥度的修复比较困难，所以研磨器的改进应该是一个突破口。研磨器的长度对加工影响很大，试验中采用加长研磨器，孔的直线度保持最好，采用短研磨器能较好修复喇叭口，专门设计制造了加长研磨器，约为孔长的120%，达到了对孔直线度的修复和保持作用，但对锥度作用不大，而太短的研磨器会破坏直线度。通过大量试验，得出研磨器长度为孔长的90%是最理想的研磨器长度。同时，根据经验，但在实践生产中要保证0.5μm以内的锥度效果仍不理想，通过实践得出，研磨器本身的锥度对加工影响也较大，所以在加工过程中修整研磨器是必不可少的。在加工前，要求用外圆研磨器修整研磨器，控制在加工前研磨器的锥度修复到0.3～0.5μm，通过这种方法，锥度得到较大的改善。
本发明操作简单，加工方便，且能保证工件的加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本。
Claims (3)
1.一种精密液压阀套细长孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，钻铰孔至直径6.83mm；
第二步，采用上述孔为基准磨外圆保证同轴度在0.02mm以内；
第三步，装夹外圆头部，以顶尖顶住后端孔口中心定位车削零件外型面；
第四步，珩孔到直径6.94mm，直线度为0.01mm；
第五步，热处理；
第六步，粗珩孔直径6.97mm；
第七步，时效；
第八步，精珩孔至直径6.98mm；
第九步，研磨抛光该孔；
第十步，检验用圆柱度仪测量圆柱度在0.0013mm以内零件合格。
2.如权利要求1所述精密液压阀套细长孔加工方法，其特征在于，第五步中的热处理为淬火，淬火温度为840度-860度。
3.如权利要求2所述精密液压阀套细长孔加工方法，其特征在于，第七步中时效为自然时效，时间为3-4天。
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| CN201611052430.3A CN106363371A (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 精密液压阀套细长孔加工方法 |
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| CN201611052430.3A CN106363371A (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 精密液压阀套细长孔加工方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN201611052430.3A Pending CN106363371A (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 精密液压阀套细长孔加工方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109590677A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-04-09 | 中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所 | 一种深长柱面密封内孔的加工方法 |
| CN111113203A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-08 | 苏州信能精密机械有限公司 | 一种阀套精密配珩的加工工艺 |
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2016
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