CN104006775A - 小孔位置度的测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种小孔位置度的测量方法，采用投影坐标仪作为测量设备，通过标准件作为基准，校验机械测头和光学业测头并进行关联，通过机械测头建立坐标系，光学测头进行小孔位置的测量，达到了小孔位置度测量的目的。本发明利用设备的光学测头和机械测头的相互配合，不仅实现了小孔测量的目的，而且测量精度较高，整个测量方案简单、合理，容易操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种测量方法，尤其是一种小孔位置度的测量方法
背景技术
在机械领域中，有时会在零件上加工一些小孔以达到一些功能的要求。如喷油口。在加工小孔时，通常采用小孔钻模来保证零件的加工要求，因此对小孔钻模的位置度和孔径的要求都非常严格。而有时小孔钻模的孔径很小，在Φ1.00mm以下，通过三坐标测量机是不可直接测量这样的小孔的位置度的。目前通常采用的方法包括以下几种：
1、对应孔径配相应滚棒，插入后将圆孔变成圆柱用三坐标进行测量，但此类方法会引进滚棒误差，一方面来自于棒与孔的配合误差，一方面来自于棒本身直径太小而造成的变形误差，因此测量起来累计误差大，无法保证精度；
2、在平台上测量，需要将其装夹，找正，寻找各个元素间的关系。装夹耗时长，检测效率极低。插棒测量同样引进误差，类似三坐标测量，无法保证精度；
3、在万能工具显微镜上检测，但有的钻模较大，超过量程范围。有的量程范围允许，但是相应的位置度基准等其他元素，必须用顶光测量，而顶光的测量误差大，而且每测一个元素，均需要升降光学镜头，引入调焦误差，导致更加无法保证精度。
发明内容
本发明的目的是提供一种小孔位置度的测量方法，以提高小孔位置度的测量精度，以保证零件的使用的要求。
本发明的技术方案是，所述的测量方法包括以下步骤：
1.准备：将待测量零件的小孔内部及工作面清洁干净；
2.安装：将待测量零件固定安装在投影坐标仪的玻璃工作台上，并保证小孔垂直于工作台；
3.校验测头：启动投影坐标仪，用设备自带的Φ14.999mm的环规，采用设备机械测头进行机械校验，用10倍的光学测头进行光学校验，机械校验和光学校验分别进行两次，并由设备自动进行关联；
4.建立坐标系：通过机械测头在零件的基准面上采集4个测量点，然后由设备自动测量一遍，去除测力及测速引入的误差后，将此平面调整为坐标平面；同样方式测量零件的另一基准面并设置成坐标方向，在零件上选取一点设定为坐标原点；
5.测量：将10倍光学测头移到小孔的上方，观察测量视场，选择设备上的“与圆相交”的方式进行采点，采点顺序为先两边后中间，然后通过设备上的扇形窗口或环形窗口的方式拟合成一个点，至少进行三次采点和拟合，最终通过拟合的点生成一个圆，即小孔的位置；
6.评价：通过设备的位置度评价，得出小孔位置度；
7.最终判定。
上述步骤2中，可采用胶枪将玻璃胶加热4-6分钟，然后用玻璃胶将零件固定在投影坐标仪的玻璃工作台上，等玻璃胶凝固后，开始校验测头。所述的步骤5中，采点的数量最好为8个点。
本发明采用投影坐标仪作为测量设备，通过标准件作为基准，校验机械测头和光学业测头并进行关联，通过机械测头建立坐标系，光学测头进行小孔位置的测量，达到了小孔位置度测量的目的。本发明利用设备的光学测头和机械测头的相互配合，不仅实现了小孔测量的目的，而且测量精度较高，整个测量方案简单、合理，容易操作。
具体实施方式
一种小孔位置度的测量方法，所述的测量方法包括以下步骤：
1.准备：将待测量零件的小孔内部及工作面清洁干净；
2.安装：将待测量零件固定安装在投影坐标仪的玻璃工作台上，并保证小孔垂直于工作台；
3.校验测头：启动投影坐标仪，用设备自带的Φ14.999mm的环规，采用设备机械测头进行机械校验，用10倍的光学测头进行光学校验，机械校验和光学校验分别进行两次，并由设备自动进行关联；
4.建立坐标系：通过机械测头在零件的基准面上采集4个测量点，然后由设备自动测量一遍，去除测力及测速引入的误差后，将此平面调整为坐标平面；同样方式测量零件的另一基准面并设置成坐标方向，在零件上选取一点设定为坐标原点；
5.测量：将10倍光学测头移到小孔的上方，观察测量视场，选择设备上的“与圆相交”的方式进行采点，采点顺序为先两边后中间，然后通过设备上的扇形窗口或环形窗口的方式拟合成一个点，至少进行三次采点和拟合，最终通过拟合的点生成一个圆，即小孔的位置；
6.评价：通过设备的位置度评价，得出小孔位置度；
7.最终判定。
上述步骤2中，可采用胶枪将玻璃胶加热4-6分钟，然后用玻璃胶将零件固定在投影坐标仪的玻璃工作台上，等玻璃胶凝固后，开始校验测头。所述的步骤5中，采点的数量最好为8个点。
实施例
某小孔钻模，用来加工航空发动机用滑油喷嘴，该钻模上有小孔，直径为Φ0.5mm，要求钻模小孔的相对于工作基准面的位置度不大于0.02mm。该小孔的位置度测量方法步骤为：
1.准备：将小孔钻模的小孔内部及工作面清洁干净；
2.安装：将小孔钻模固定安装在投影坐标仪的玻璃工作台上，固定的方式为采用胶枪将玻璃胶加热5分钟，然后用玻璃胶将零件固定在投影坐标仪的玻璃工作台上，并保证小孔垂直于工作台，等玻璃胶凝固后，开始校验测头；
3.校验测头：启动投影坐标仪，用设备自带的Φ14.999mm的环规，采用设备机械测头进行机械校验，用10倍的光学测头进行光学校验，机械校验和光学校验分别进行两次，并由设备自动进行关联；
4.建立坐标系：通过机械测头在小孔钻模的工作基准面上采集4个测量点，然后由设备自动测量一遍，去除测力及测速引入的误差后，将此平面调整为坐标平面；同样方式测量小孔钻模的另一基准面并设置成坐标方向，在小孔钻模上选取基准工作销，将其圆心设定为坐标原点；
5.测量：将10倍光学测头移到小孔的上方，观察测量视场，选择设备上的“与圆相交”的方式进行采点，采点顺序为先两边后中间，然后通过设备上的扇形窗口的方式拟合成一个点，共进行8次采点和拟合，最终由8个点通过拟合的点生成一个圆，即小孔的位置；
6.评价：通过设备的位置度评价，得出小孔位置度；位置度为：0.018mm；
7.最终判定：小孔钻模的小孔的位置度合格。
Claims (3)
1.一种小孔位置度的测量方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：
1)准备：将待测量零件的小孔内部及工作面清洁干净；
2)安装：将待测量零件固定安装在投影坐标仪的玻璃工作台上，并保证小孔垂直于工作台；
3)校验测头：启动投影坐标仪，用设备自带的Φ14.999mm的环规，采用设备机械测头进行机械校验，用10倍的光学测头进行光学校验，机械校验和光学校验分别进行两次，并由设备自动进行关联；
4)建立坐标系：通过机械测头在零件的基准面上采集4个测量点，然后由设备自动测量一遍，去除测力及测速引入的误差后，将此平面调整为坐标平面；同样方式测量零件的另一基准面并设置成坐标方向，在零件上选取一点设定为坐标原点；
5)测量：将10倍光学测头移到小孔的上方，观察测量视场，选择设备上的“与圆相交”的方式进行采点，采点顺序为先两边后中间，然后通过设备上的扇形窗口或环形窗口的方式拟合成一个点，至少进行三次采点和拟合，最终通过拟合的点生成一个圆，即小孔的位置；
6)评价：通过设备的位置度评价，得出小孔位置度；
7)最终判定。
2.如权利要求1所述的一种小孔位置度的测量方法，其特征是，所述的步骤2)中，可采用胶枪将玻璃胶加热4-6分钟，然后用玻璃胶将零件固定在投影坐标仪的玻璃工作台上，等玻璃胶凝固后，开始校验测头。
3.如权利要求1所述的一种小孔位置度的测量方法，其特征是，所述的步骤5)中，采点的数量最好为8个点。
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Publications (2)
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2014
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Inventor after: Kong Deyan Inventor after: Sun Yanling Inventor after: Zhang Shilin Inventor after: Lei Yunlian Inventor after: Wang Dehui Inventor before: Sun Yanling Inventor before: Zhang Shilin Inventor before: Lei Yunlian Inventor before: Wang Dehui |