CN203534468U - 一种盘槽中心距尺寸的检测装置 - Google Patents
一种盘槽中心距尺寸的检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203534468U CN203534468U CN201320728509.9U CN201320728509U CN203534468U CN 203534468 U CN203534468 U CN 203534468U CN 201320728509 U CN201320728509 U CN 201320728509U CN 203534468 U CN203534468 U CN 203534468U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- groove
- baffle plate
- measuring
- detection
- positioning pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型涉及盘鼓零件领域，具体为一种盘槽中心距尺寸的检测装置，应用在盘鼓类零件盘槽中心距的检测过程中。盘槽类零件安放到三坐标测量机上，改进转接器的一端与盘槽类零件第1～3级盘槽的槽内工作面相对应，改进转接器的另一端与三坐标测量机连接；改进转接器测量挡板的中心孔一端插装零件槽底定位销子，测量挡板的中心孔另一端插装检测钉，在检测钉的帽与测量挡板之间安装垫圈，检测钉的侧面通过测量挡板侧面插装的止动销固定，零件槽底定位销子的侧面通过测量挡板侧面插装的插销固定，零件槽底定位销子伸至与待测盘槽底面相抵触。本实用新型解决盘鼓类零件加工中检测环节过多，累积误差大的问题，可以提高检测精度。
Description
技术领域：
本实用新型涉及盘鼓零件领域，具体为一种盘槽中心距尺寸的检测装置，应用在盘鼓类零件盘槽中心距的检测过程中。
背景技术：
盘鼓类零件作为发动机的核心转子件，加工要求高，产品的制造精度直接影响发动机的性能，但传统的盘中心距检测方法，需要利用转接器，检测测具、检测对比用标准件，综合评价，涉及到检测环节多，各检测工具的制造误差，都会对最终的检测环节有一定的影响，累积误差大。如何利用高精度的检测设备，提高产品的制造精度，这是需要改进的方向。
特别是盘槽中心距往往是衡量盘制造技术水平的关键性指标，中心距公差要求小，传统的检测方法是利用测具、标准件进行参照测量，检测过程需要使用转接器，在生产实践中发现，由于检测涉及到的环节多，累积误差也相对大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种盘槽中心距尺寸的检测装置。为了解决盘鼓类零件加工中检测环节过多，累积误差大的问题，对检测环节及转接器结构进行改进，提高检测精度。
本实用新型的技术方案是：
一种盘槽中心距尺寸的检测装置，盘槽类零件安放到三坐标测量机上，改进转接器的一端与盘槽类零件第1～3级盘槽的槽内工作面相对应，改进转接器的另一端与三坐标测量机连接；
改进转接器包括：测量挡板、零件槽底定位销子、检测钉、垫圈、插销、止动销，具体结构如下：
测量挡板的中心孔一端插装零件槽底定位销子，测量挡板的中心孔另一端插装检测钉，在检测钉的帽与测量挡板之间安装垫圈，检测钉的侧面通过测量挡板侧面插装的止动销固定，零件槽底定位销子的侧面通过测量挡板侧面插装的插销固定，零件槽底定位销子伸至与待测盘槽底面相抵触，从而保证转接器的测量面与零件槽内工作面向配合。
所述的盘槽中心距尺寸的检测装置，转接器的长度为25mm。
所述的盘槽中心距尺寸的检测装置，转接器测量面为测量球面。
所述的盘槽中心距尺寸的检测装置，与待测盘槽底面相抵触的零件槽底定位销子表面为球面。
本实用新型的优点及有益效果是：
1、测具底座的平面度、标准件测量面的垂直度以及转接器与槽内工作面的配合精度，直接影响最终中心距的检测结果。本实用新型通过对转接器结构的更改，使用三坐标测量机进行检测，直接得出检测结论，不再使用传统测具及标准件，从而减少了检测的中间环节，提高了检测精度。
2、本实用新型通过使用专用转接器结合三坐标测量机直接测量得出结论，实现了中心距尺寸的精密测量，中心距尺寸的合格率由原来的40%提高到95%以上。
3、本实用新型检测技术及检测理念可以推广到盘鼓类零件中心距的检测中，可以提高盘鼓类零件中心距尺寸的检测精度。特别是用于CFM56—3增压级鼓筒件1—3级盘中心距的检测中，检测精度可以保证与检测结论相差在0.01mm之内，实现零件中心距尺寸的精密检测，市场前景很广阔。
附图说明
图1（a）-图1（b）为SNECMA鼓筒盘槽中心距尺寸示意图。其中，图1（b）为图1（a）的局部放大图。
图2为改进前使用测具、标准件检测盘槽中心距的示意图。
图3为改进后使用转接器、三坐标测量机检测盘槽中心距的示意图。
图4为改进前检测中心距用转接器示意图。
图5（a）-图5（b）为长度缩短后的专用中心距检测用转接器示意图。其中，图5（a）为主视图；图5（b）为侧视图。
图中，1测量挡板；2定位销子；3检测钉；4垫圈；5插销；6止动销；7传统转接器；8测量表；9测具；10盘槽类零件；11三坐标测量机；12改进转接器；13测量平面；14测量球面。
具体实施方式
如图1（a）-图1（b）所示，以CFM56—3增压级鼓筒为例，该鼓筒是第1～3级盘槽需要一次拉削的鼓筒类零件，在SNECMA鼓筒盘槽零件拉削后必须保证第1～3级盘槽中心距尺寸均应保证尺寸
如图2所示，盘槽类零件10设置于测具9上，传统转接器7的一端与第1～3级盘槽相对应，传统转接器7的另一端与测量表8连接。在盘槽类零件中心距检测过程中，需要使用测具、标准件，每个检测环节都会给检测结果带来一定的误差。
如图3所示，改进转接器的结构在三坐标测量机上实现盘槽中心距的检测，改进转接器12的一端与第1～3级盘槽的槽内工作面相对应，改进转接器12的另一端与三坐标测量机11连接。检测过程的改进是提高检测精度的关键，本实用新型在实施中为了减小过程中的累积误差，不再使用测具及标准件，只需配合转接器，借助现有的三坐标测量机，直接测量得出检测结果。如图4所示，传统转接器总长过长，测量中稳定性差，为此对转接器结构进行了进一步改进，缩短转接器的长度，增加测量中重复定位的稳定性，实现了盘槽中心距的精密检测。
如图5（a）-图5（b）所示，改进转接器主要包括：测量挡板1、零件槽底定位销子2、检测钉3、垫圈4、插销5、止动销6等，具体结构如下：
测量挡板1的中心孔一端插装零件槽底定位销子2，测量挡板1的中心孔另一端插装检测钉3，在检测钉3的帽与测量挡板1之间安装垫圈4，检测钉3的侧面通过测量挡板1侧面插装的止动销6固定，零件槽底定位销子2的侧面通过测量挡板1侧面插装的插销5固定，零件槽底定位销子2伸至与待测盘槽底面相抵触。
本实用新型盘槽中心距尺寸检测装置的实施过程是：
步骤一、改进传统的测量系统
为了增加转接器与盘槽工作面配合稳定性，减小转接器的长度由原来的105mm调整为25mm，同时改变测量面的形式从测量平面13变为测量球面14，使多次测量的点更为集中，检测用的传统转接器结构见图4，检测用的改进转接器结构见图5（a）-图5（b）。
步骤二、检测操作说明
将盘槽类零件10小端朝上安放到三坐标测量机11上，校准测头，以盘槽类零件10小端38个精密孔中心所在的圆定旋转中心，准备工作完成。接下来，操作员将专用中心距改进转接器12沿轴向放到第1级盘槽内，拧紧检测钉3，保证改进转接器12的两侧斜面与盘槽内工作面贴合，零件槽底定位销子2顶到盘槽底面上，此时测量改进转接器12的测量球面14最高点，得出的数值减去改进转接器12的实际长度值25mm，即为中心距的实际值。
步骤三、检测结果分析
为了分析测量方案的重复精度，需要对该尺寸进行重复测量，由2个不同的检验员，对同一盘槽类零件10进行测量，所得数据进行了对比分析，最终检测结果相差在0.02mm，满足了客户的最终要求。
Claims (4)
1.一种盘槽中心距尺寸的检测装置，其特征在于，盘槽类零件安放到三坐标测量机上，改进转接器的一端与盘槽类零件第1～3级盘槽的槽内工作面相对应，改进转接器的另一端与三坐标测量机连接；
改进转接器包括：测量挡板、零件槽底定位销子、检测钉、垫圈、插销、止动销，具体结构如下：
测量挡板的中心孔一端插装零件槽底定位销子，测量挡板的中心孔另一端插装检测钉，在检测钉的帽与测量挡板之间安装垫圈，检测钉的侧面通过测量挡板侧面插装的止动销固定，零件槽底定位销子的侧面通过测量挡板侧面插装的插销固定，零件槽底定位销子伸至与待测盘槽底面相抵触，从而保证转接器的测量面与零件槽内工作面向配合。
2.按照权利要求1所述的盘槽中心距尺寸的检测装置，其特征在于，转接器的长度为25mm。
3.按照权利要求1所述的盘槽中心距尺寸的检测装置，其特征在于，转接器测量面为测量球面。
4.按照权利要求1所述的盘槽中心距尺寸的检测装置，其特征在于，与待测盘槽底面相抵触的零件槽底定位销子表面为球面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320728509.9U CN203534468U (zh) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | 一种盘槽中心距尺寸的检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320728509.9U CN203534468U (zh) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | 一种盘槽中心距尺寸的检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203534468U true CN203534468U (zh) | 2014-04-09 |
Family
ID=50420663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320728509.9U Expired - Fee Related CN203534468U (zh) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | 一种盘槽中心距尺寸的检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203534468U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107957228A (zh) * | 2016-10-14 | 2018-04-24 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 一种可精确测量易变形件尺寸的结构和方法及底座 |
| CN113701697A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-11-26 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 基于三坐标的盘式零件周向榫槽检测方法 |
-
2013
- 2013-11-18 CN CN201320728509.9U patent/CN203534468U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107957228A (zh) * | 2016-10-14 | 2018-04-24 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 一种可精确测量易变形件尺寸的结构和方法及底座 |
| CN107957228B (zh) * | 2016-10-14 | 2024-03-26 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 一种可精确测量易变形件尺寸的结构和方法及底座 |
| CN113701697A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-11-26 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 基于三坐标的盘式零件周向榫槽检测方法 |
| CN113701697B (zh) * | 2021-07-06 | 2023-09-26 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 基于三坐标的盘式零件周向榫槽检测方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201497634U (zh) | 发动机连杆平行度扭曲度通用检具 | |
| CN201662384U (zh) | 转盘大面测量装置 | |
| CN105066848B (zh) | 燕尾型叶片榫头压力面角度测量装置及方法 | |
| CN105258623A (zh) | 一种测量内孔同轴度的专用工具及其使用方法 | |
| CN201145553Y (zh) | 可调式孔中心距测量尺 | |
| CN104215156A (zh) | 键槽基准块以及内孔单双键槽对称度检测仪 | |
| CN204868359U (zh) | 一种加工中心零点校准结构 | |
| CN105716552A (zh) | 太赫兹波导法兰定位销钉孔位置度的判定方法 | |
| CN113418451A (zh) | 一种四轴激光定心测量装置及方法 | |
| CN203534468U (zh) | 一种盘槽中心距尺寸的检测装置 | |
| CN105444647A (zh) | 用于汽轮机叶片叶冠及凸台节距测量的装置 | |
| CN202661020U (zh) | 一种用于测量深孔内的圆锥孔深度的工具 | |
| CN105066883A (zh) | 一种快速测量回转体零件端面销孔位置度的方法 | |
| CN102554703B (zh) | 具有平衡加工余量的铸件初基准加工方法 | |
| CN210374891U (zh) | 一种高度检测装置 | |
| CN105458351A (zh) | 一种钻孔深度及偏差尺寸检具探头 | |
| CN110186353B (zh) | 火车车轮径向尺寸量具及火车车轮径向尺寸测量方法 | |
| CN203432481U (zh) | 测量汽车转向器输入轴六槽与限位缺的位置度检具 | |
| CN105157639A (zh) | 一种组合定位装置及定位方法 | |
| CN216558635U (zh) | 一种快速检测轴类工件止推面长度的检具 | |
| CN213021305U (zh) | 高精度高检测速度汽车零部件检测工装 | |
| CN209689523U (zh) | 一种方便操作的汽车前雾灯检具装置 | |
| CN202393336U (zh) | 一种新型工件垂直度检测装置 | |
| CN208155199U (zh) | 一种轴向尺寸测量装置 | |
| CN202947581U (zh) | 一种曲轴端面连接孔位置度检具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140409 Termination date: 20171118 |