CN103743358A - 磨床主轴平行度检测系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种磨床主轴平行度检测系统，一般磨床主要件包括头架、尾架、砂轮架以及导轨等，主轴安装于头架一端。磨床主轴平行度检测系统包括检测棒、光源、拍摄装置，及连接至拍摄装置的数据处理装置；检测棒的一端安装于法兰盘（检测用工装）内，砂轮安装架导轨位于检测棒下方且与检测棒之间形成间隙；光源设置于间隙一端用于向间隙发出光线，拍摄装置设置于间隙另一端用于接收光源发出的光线并拍摄检测棒与砂轮安装架导轨之间的间隙图像，数据处理装置根据检测棒与砂轮安装架导轨的间隙图像的数据判断检测棒与砂轮安装架导轨是否平行。本发明可以大大提高检测效率及测检精度。

Description

磨床主轴平行度检测系统
技术领域
  本发明涉及机械加工装置领域，尤其涉及一种磨床主轴平行度检测系统。 
背景技术
磨床一般包括头架、尾架、砂轮架及床身导轨等。磨床主轴安装于头架一端，在进行主轴调试安装时，先在主轴检测端安装一法兰盘（检测工装），法兰盘另一端安装一检测棒，在砂轮安装架上设置一检测仪，该检测仪例如可以是一测距装置，然后由砂轮安装架带动检测仪水平移动至各检测位置，以检测该检测棒至检测仪的距离，如此间接判断主轴与砂轮安装架导轨是否平行，在检测平行后，安装上磨床主轴，然后进行磨削工作。然而，此种检测方法，由于需要多个检测点，比较费时，效率低，而且检测仪数据通常是人工读数，误差也比较大。 
发明内容
 基于此，有必要提供一种提高检测效率且精度高的磨床主轴平行度检测系统。 
 其技术方案为，一种磨床主轴平行度检测系统，所述磨床包括头架、尾架、砂轮架以及床身导轨等，主轴安装于头架一端；所述磨床主轴平行度检测系统包括检测棒、光源、拍摄装置及电连接至所述拍摄装置的数据处理装置；所述检测棒的一端安装于法兰盘内，所述砂轮安装架导轨位于检测棒下方且与检测棒之间形成间隙；所述光源设置于间隙一端用于向所述间隙发出光线，所述拍摄装置设置于间隙另一端用于接收光源发出的光线并拍摄检测棒与砂轮安装架导轨之间的间隙图像，所述数据处理装置根据检测棒与砂轮安装架导轨的间隙图像的数据判断所述检测棒与砂轮安装架导轨是否平行。 
在其中一个实施方式中，所述数据处理装置还包括存储装置，所述存储装置存储有检测棒与砂轮安装架导轨平行的模板图像，所述数据处理装置通过比对间隙图像及模板图像来判断检测棒与砂轮安装架导轨是否平行。 
在其中一个实施方式中，所述磨床主轴平行度检测系统还包括电连接至所述数据处理装置的显示装置，所述显示装置用于显示所述数据处理装置计算的间隙形状的多维差异数据。 
在其中一个实施方式中，所述光源、间隙的及拍摄装置的中心轴均位于同一直线上。 
在其中一个实施方式中，所述光源为激光光源或LED光源。 
在其中一个实施方式中，所述法兰盘的中心开设有供检测棒一端的锥台状通孔。 
在其中一个实施方式中，所述检测棒包括锥台状插入部以及连接于锥台状插入部一端的圆柱状检测部，所述插入部插入于所述通孔内，所述间隙由所述检测部与述砂轮安装架导轨形成。 
在其中一个实施方式中，所述检测部的直径为350mm至550mm，长度为1000mm至1800mm。 
上述磨床主轴平行度检测系统，通过所述数据处理装置根据检测棒与砂轮安装架导轨的间隙图像的数据判断所述检测棒与砂轮安装架导轨是否平行，不需要将所述砂轮安装架移动至各检点，也不需要如现有技术人工对检测仪进行读数，大大提高了检测效率及测检精度。 
附图说明
图1为一种磨床的结构示意图； 
图2为本发明磨床主轴平行度检测系统的原理示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实施例做进一步的说明。 
请参阅图1及图2，为本发明优选实施方式提供的一种磨床主轴平行度检测系统，用于检测磨床200的主轴（图未示）与砂轮安装架导轨之间的平行度。具体的，所述磨床200包括转动装置201、安装于转动装置201一端的法兰盘202、设置于磨床工作台上的砂轮安装架导轨203以及能够滑动设置于所述砂轮安装架导轨203上的砂轮安装架204。 
 所述磨床主轴平行度检测系统100包括检测棒10、光源20、拍摄装置30及电连接至所述拍摄装置30的数据处理装置40；所述检测棒10的一端安装于法兰盘202内，所述砂轮安装架导轨203位于所述检测棒10下方且与检测棒10之间形成间隙50；所述光源20设置于间隙50一端501用于向所述间隙50发出光线，所述拍摄装置30设置于间隙50另一端502用于接收光源20发出的光线并拍摄所述检测棒10与所述砂轮安装架导轨203之间的间隙图像，所述数据处理装置40根据检测棒10与砂轮安装架导轨203的间隙图像的数据判断所述检测棒10与砂轮安装架导轨203是否平行。 
 具体的，所述数据处理装置40可以是一计算机，所述数据处理装置40还包括存储装置，所述存储装置预先存储有检测棒10与砂轮安装架导轨203平行时的模板图像，所述数据处理装置40通过比对间隙图像及模板图像来判断检测棒10与砂轮安装架导轨203是否平行。该间隙图像可以是至少一张。 
 所述磨床主轴平行度检测系统100还进一步包括电连接至所述数据处理装置40的显示装置60，所述显示装置60用于显示所述数据处理装置40计算的间隙形状的多维差异数据。本实施方式中，所述数据处理装置40与所述显示装置为一体的。 
 检测时，所述光源10、间隙50的及拍摄装置的中心轴均位于同一直线上。更优选的，所述光源10、间隙50的及拍摄装置的中心轴均位于同所述间隙的中心轴线上。所述光源为激光光源或LED光源。 
 所述法兰盘202的中心开设有供检测棒10一端的锥台状通孔。所述检测棒10包括锥台状插入部11以及连接于锥台状插入部11一端的且与插入部11同轴的圆柱状检测部12，所述插入部11插入于所述通孔内，所述间隙由所述检测部12与述砂轮安装架导轨203形成。所述检测部的直径为350mm至550mm，长度为1000mm至1800mm。在检测到所述检测棒10与砂轮安装架导轨203平行时，将检测棒10替换为磨床200的主轴然而进行磨削工作。 
 上述磨床主轴平行度检测系统，通过所述数据处理装置根据检测棒与砂轮安装架导轨的间隙图像的数据判断所述检测棒与砂轮安装架导轨是否平行，不需要将所述砂轮安装架移动至各检点，也不需要如现有技术人工对检测仪进行读数，大大提高了检测效率及测检精度。 
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 

Claims (8)

1.一种磨床主轴平行度检测系统，所述磨床包括头架、尾架、砂轮架以及床身导轨等，主轴安装于头架一端；所述磨床主轴平行度检测系统包括检测棒、光源、拍摄装置及电连接至所述拍摄装置的数据处理装置；所述检测棒的一端安装于法兰盘（检测工装）内，所述砂轮安装架导轨位于检测棒下方且与检测棒之间形成间隙；所述光源设置于间隙一端用于向所述间隙发出光线，所述拍摄装置设置于间隙另一端用于接收光源发出的光线并拍摄检测棒与砂轮安装架导轨之间的间隙图像，所述数据处理装置根据检测棒与砂轮安装架导轨的间隙图像的数据判断所述检测棒与砂轮安装架导轨是否平行。
2.如权利要求1所述的磨床主轴平行度检测系统，其特征在于：所述数据处理装置还包括存储装置，所述存储装置存储有检测棒与砂轮安装架导轨平行的模板图像，所述数据处理装置通过比对间隙图像及模板图像来判断检测棒与砂轮安装架导轨是否平行。
3.如权利要求2所述的磨床主轴平行度检测系统，其特征在于：所述磨床主轴平行度检测系统还包括电连接至所述数据处理装置的显示装置，所述显示装置用于显示所述数据处理装置计算的间隙形状的多维差异数据。
4.如权利要求1所述的磨床主轴平行度检测系统，其特征在于：所述光源、间隙的及拍摄装置的中心轴均位于同一直线上。
5.如权利要求1所述的磨床主轴平行度检测系统，其特征在于：所述光源为激光光源或LED光源。
6.如权利要求1所述的磨床主轴平行度检测系统，其特征在于：所述法兰盘的中心开设有供检测棒一端的锥台状通孔。
7.如权利要求6所述的磨床主轴平行度检测系统，其特征在于：所述检测棒包括锥台状插入部以及连接于锥台状插入部一端的圆柱状检测部，所述插入部插入于所述通孔内，所述间隙由所述检测部与述砂轮安装架导轨形成。
8.如权利要求6所述的磨床主轴平行度检测系统，其特征在于：所述检测部的直径为350mm至550mm，长度为1000mm至1800mm。
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