CN206936902U - 五轴加工中心的铝型材装夹治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，特别涉及五轴加工中心的铝型材装夹治具，包括治具平台座，第一型材固定装置设置在治具平台座的表面上，第二型材固定装置通过夹紧联动机构设置在治具平台座的表面上，两个型材固定装置呈相向对称设置；夹紧动力装置固定设置在治具平台座的底面上，夹紧动力装置一端与夹紧联动机构一端相固定连接；夹紧动力装置驱动夹紧联动机构沿治具平台座的长度方向移动。在使用本实用新型时，缩短夹紧行程，既有利于提高生产效率，又有利于减少夹紧动力装置的投入。

Description

五轴加工中心的铝型材装夹治具

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，特别涉及五轴加工中心的铝型材装夹治具。

背景技术

目前，铝型材门窗加工行业中，对于铝型材的铣削加工以单次单根型材加工为主要加工形式。为了能够保证型材在加工过程中不出现移位等现象，通常需要一些治具将型材固定起来。

现有的治具通常是由固定块和移动块组成夹紧机构，移动块与螺母连接，螺母与丝杆成螺纹连接，通过旋转丝杆便可以让螺母和移动块进行移动，从而实现夹紧或松开的动作；这种治具虽然结构简单；但是难于实现型材的快速夹紧，比如加工完宽度大的型材，然后再加工宽度小的型材，在这种情况下通常需要耗费大量的时间才能夹紧型材。

因此，有必要对现有型材夹紧结构进行进一步地技术革新。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种五轴加工中心的铝型材装夹治具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的五轴加工中心的铝型材装夹治具，包括治具平台座、两个型材固定装置、夹紧动力装置、夹紧联动机构，第一型材固定装置设置在治具平台座的表面上，第二型材固定装置通过夹紧联动机构设置在治具平台座的表面上，两个型材固定装置呈相向对称设置；所述夹紧动力装置固定设置在治具平台座的底面上，所述夹紧动力装置一端与夹紧联动机构一端相固定连接；夹紧动力装置驱动夹紧联动机构沿治具平台座的长度方向移动。

进一步地，所述型材固定装置包括有夹板固定座、夹板和支撑块，所述夹板一端固定设置在夹板固定座的夹持壁上，所述夹持壁沿高度方向设置有若干个定位块，所述支撑块一端面设置有与定位块相匹配的定位槽，定位块嵌设在定位槽中，螺丝穿过支撑块后与定位块的螺丝孔相螺纹连接。

进一步地，所述夹紧动力装置包括有夹紧气缸座、中间连接架、夹紧气缸，所述夹紧气缸一端固定设置在夹紧气缸座的一侧壁上，所述夹紧气缸另一端与中间连接架相固定连接；所述初级定位件为夹紧气缸定位螺丝，所述治具平台座的表面设置有两个与夹紧气缸定位螺丝相匹配的Y方向夹紧调节槽，所述夹紧气缸定位螺丝一端穿过Y方向夹紧调节槽后与夹紧气缸座的螺孔相螺纹连接，夹紧气缸定位螺丝另一端的横截面直径大于Y方向夹紧调节槽的宽度。

进一步地，所述夹紧联动机构包括有治具平台导轨、治具平台滑块和移动夹紧平台，治具平台导轨设置在治具平台座的表面上，所述移动夹紧平台的底面与治具平台滑块相固定连接，治具平台导轨与治具平台滑块相扣接。

进一步地，所述治具平台座的表面设置有若干个固定插槽，所述第一型材固定装置的夹板固定座通过固定插槽固定在治具平台座的表面上；所述中间连接架一端穿过固定插槽后与移动夹紧平台相固定连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的五轴加工中心的铝型材装夹治具，包括治具平台座、两个型材固定装置、夹紧动力装置、夹紧联动机构，第一型材固定装置设置在治具平台座的表面上，第二型材固定装置通过夹紧联动机构设置在治具平台座的表面上，两个型材固定装置呈相向对称设置；所述夹紧动力装置固定设置在治具平台座的底面上，所述夹紧动力装置一端与夹紧联动机构一端相固定连接；夹紧动力装置驱动夹紧联动机构沿治具平台座的长度方向移动。在使用本实用新型时，第一型材固定装置固定在治具平台座的表面上，夹紧动力装置通过初级定位件固定设置在治具平台座的底面上，初级定位件极大地缩短了两个型材固定装置之间的距离，缩短夹紧行程，既有利于提高生产效率，又有利于减少夹紧动力装置的投入；通过夹紧动力装置推动夹紧联动机构沿治具平台座的长度方向移动，第二型材固定装置跟随着夹紧联动机构进行移动，从而使得两个型材固定装置能够夹紧型材。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型另一视角的立体图；

附图标记说明：

A1、治具平台座；A1-1、Y方向夹紧调节槽；A1-2、固定插槽；

A21、治具平台导轨；A22、治具平台滑块；A3、移动夹紧平台；

A4、夹板固定座；A4-1、定位块；A5、夹板；A6、支撑块；

A7、夹紧气缸座；A8、中间连接架；A9、夹紧气缸；

A10、夹紧气缸定位螺丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图2所示，本实用新型所述的五轴加工中心的铝型材装夹治具，包括治具平台座A1、两个型材固定装置、夹紧动力装置、夹紧联动机构，第一型材固定装置设置在治具平台座A1的表面上，第二型材固定装置通过夹紧联动机构设置在治具平台座A1的表面上，两个型材固定装置呈相向对称设置；所述夹紧动力装置固定设置在治具平台座A1的底面上，所述夹紧动力装置一端与夹紧联动机构一端相固定连接；夹紧动力装置驱动夹紧联动机构沿治具平台座A1的长度方向移动。

在使用本实用新型时，第一型材固定装置固定在治具平台座A1的表面上，通过夹紧动力装置推动夹紧联动机构沿治具平台座A1的长度方向移动，第二型材固定装置跟随着夹紧联动机构进行移动，从而使得两个型材固定装置能够夹紧型材。

进一步地，所述型材固定装置包括有夹板固定座A4、夹板A5和支撑块A6，所述夹板A5一端固定设置在夹板固定座A4的夹持壁上，所述夹持壁沿高度方向设置有若干个定位块A4-1，所述支撑块A6一端面设置有与定位块A4-1相匹配的定位槽，定位块A4-1嵌设在定位槽中，螺丝穿过支撑块A6后与定位块A4-1的螺丝孔相螺纹连接，从而将支撑块A6固定在定位块A4-1中；

当需要夹紧型材进行加工时，型材放置到两个对称设置的支撑块A6上，夹紧气缸座A7推动中间连接架A8、移动夹紧平台A3、第二夹板固定座A4和治具平台滑块A22沿着治具平台导轨A21的长度方向进行滑动，实现两个型材固定装置对型材的夹紧动作；此时，型材底面通过支撑块A6进行支撑，两个夹板A5夹持住型材侧壁；反之就是松开动作。

由于型材的高度不一样，为此设置多个定位块A4-1来连接支撑块A6，通过与不同的定位块A4-1与支撑块A6相连接，可以让夹板A5和支撑块A6之间的获得不一样的距离，从而能够适应或扩大对型材的适用范围。

进一步地，所述夹紧动力装置包括有夹紧气缸座A7、中间连接架A8、夹紧气缸A9，所述夹紧气缸A9一端固定设置在夹紧气缸座A7的一侧壁上，所述夹紧气缸A9另一端与中间连接架A8相固定连接；夹紧气缸A9的伸缩杆带动中间连接架A8进行移动；

所述初级定位件为夹紧气缸定位螺丝A10，所述治具平台座A1的表面设置有两个与夹紧气缸定位螺丝A10相匹配的Y方向夹紧调节槽A1-1，所述夹紧气缸定位螺丝A10一端穿过Y方向夹紧调节槽A1-1后与夹紧气缸座A7的螺孔相螺纹连接，夹紧气缸定位螺丝A10另一端的横截面直径大于Y方向夹紧调节槽A1-1的宽度。

进一步地，所述夹紧联动机构包括有治具平台导轨A21、治具平台滑块A22和移动夹紧平台A3，治具平台导轨A21设置在治具平台座A1的表面上，

所述移动夹紧平台A3的底面与治具平台滑块A22相固定连接，治具平台导轨A21与治具平台滑块A22相扣接，移动夹紧平台A3沿着治具平台导轨A21的长度方向进行滑行。

进一步地，所述治具平台座A1的表面设置有若干个固定插槽A1-2，所述第一型材固定装置的夹板固定座A4通过固定插槽A1-2固定在治具平台座A1的表面上；第一型材固定装置通过与不同的固定插槽A1-2来固定而获得不同的夹紧范围，即让两个型材固定装置获得不同的距离。所述中间连接架A8一端穿过固定插槽A1-2后与移动夹紧平台A3相固定连接。

本实用新型的工作原理为：

当夹紧气缸定位螺丝A10没有锁紧夹紧气缸座A7时，第二型材固定装置、移动夹紧平台A3、治具平台滑块A22、夹紧气缸座A7、中间连接架A8、夹紧气缸A9能够沿着治具平台导轨A21的长度方向进行滑动；

当夹紧气缸定位螺丝A10锁紧夹紧气缸座A7时，第二型材固定装置便实现的初步定位；然后通过夹紧气缸座A7来推动中间连接架A8、移动夹紧平台A3、第二型材固定装置和治具平台滑块A22沿着治具平台导轨A21的长度方向进行滑动，实现两个型材固定装置对型材的夹紧或松开动作。

第一型材固定装置通过与不同的固定插槽A1-2相连接也可获得不同的夹紧范围，即实现第一型材固定装置的初步定位；通过夹紧气缸定位螺丝A10对锁紧夹紧气缸座A7进行锁紧，实现第二型材固定装置的初步定位；通过两个型材固定装置的初步定位，以便两个型材固定装置能够获得不同夹紧范围；进而缩短夹紧行程，既有利于提高生产效率，又有利于减少夹紧动力装置的投入。

在使用本实用新型时，将两个型材固定装置进行初步定位，极大地缩短了两个型材固定装置之间的距离，缩短夹紧行程，既有利于提高生产效率，又有利于减少夹紧动力装置的投入；通过夹紧动力装置推动夹紧联动机构沿治具平台座的长度方向移动，第二型材固定装置跟随着夹紧联动机构进行移动，从而使得两个型材固定装置能够夹紧型材。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.五轴加工中心的铝型材装夹治具，其特征在于：包括治具平台座(A1)、两个型材固定装置、夹紧动力装置、夹紧联动机构，第一型材固定装置设置在治具平台座(A1)的表面上，第二型材固定装置通过夹紧联动机构设置在治具平台座(A1)的表面上，两个型材固定装置呈相向对称设置；所述夹紧动力装置通过初级定位件固定设置在治具平台座(A1)的底面上，所述夹紧动力装置一端与夹紧联动机构一端相固定连接；夹紧动力装置驱动夹紧联动机构沿治具平台座(A1)的长度方向移动。

2.根据权利要求1所述的五轴加工中心的铝型材装夹治具，其特征在于：所述型材固定装置包括有夹板固定座(A4)、夹板(A5)和支撑块(A6)，

所述夹板(A5)一端固定设置在夹板固定座(A4)的夹持壁上，所述夹持壁沿高度方向设置有若干个定位块(A4－1)，所述支撑块(A6)一端面设置有与定位块(A4－1)相匹配的定位槽，定位块(A4－1)嵌设在定位槽中，螺丝穿过支撑块(A6)后与定位块(A4－1)的螺丝孔相螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的五轴加工中心的铝型材装夹治具，其特征在于：所述夹紧动力装置包括有夹紧气缸座(A7)、中间连接架(A8)、夹紧气缸(A9)，所述夹紧气缸(A9)一端固定设置在夹紧气缸座(A7)的一侧壁上，所述夹紧气缸(A9)另一端与中间连接架(A8)相固定连接；

所述初级定位件为夹紧气缸定位螺丝(A10)，所述治具平台座(A1)的表面设置有两个与夹紧气缸定位螺丝(A10)相匹配的Y方向夹紧调节槽(A1－1)，所述夹紧气缸定位螺丝(A10)一端穿过Y方向夹紧调节槽(A1－1)后与夹紧气缸座(A7)的螺孔相螺纹连接，夹紧气缸定位螺丝(A10)另一端的横截面直径大于Y方向夹紧调节槽(A1－1)的宽度。

4.根据权利要求1所述的五轴加工中心的铝型材装夹治具，其特征在于：所述夹紧联动机构包括有治具平台导轨(A21)、治具平台滑块(A22)和移动夹紧平台(A3)，治具平台导轨(A21)设置在治具平台座(A1)的表面上，

所述移动夹紧平台(A3)的底面与治具平台滑块(A22)相固定连接，治具平台导轨(A21)与治具平台滑块(A22)相扣接。

5.根据权利要求3所述的五轴加工中心的铝型材装夹治具，其特征在于：所述治具平台座(A1)的表面设置有若干个固定插槽(A1－2)，所述第一型材固定装置的夹板固定座(A4)通过固定插槽(A1－2)固定在治具平台座(A1)的表面上；所述中间连接架(A8)一端穿过固定插槽(A1－2)后与移动夹紧平台(A3)相固定连接。