CN204686848U - 一种人字形的工件固定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种人字形的工件固定架，包括固定在支撑架上的人字形固定架，人字形固定架包括工作面板和斜支撑杆，工作面板上安装有板类工件固定装置和箱体类工件固定装置，板类工件固定装置包括板类工件第一压紧装置、板类工件第一支撑装置、板类工件第二压紧装置和板类工件第二支撑装置；箱体类工件固定装置包括开设在工作面板中间的方形口，方形口左右两侧边上均固定有导轨，两导轨之间安装有一横梁，两导轨上均安装有滑动气动锁紧装置，横梁上安装有左右滑动锁紧装置。本实用新型安装有板类工件固定装置和箱体类工件固定装置，其可将不同规格的板类工件和箱体类工件固定，定位准确，操作简单快捷，省时省力。

Description

一种人字形的工件固定架

技术领域

本实用新型涉及一种机床配件，具体涉及一种人字形的工件固定架。

背景技术

在机加工过程中，经常需要对板类和箱体类工件进行加工，比如在电箱表面开安装孔，有些是在组装前的板子上进行加工，有些是在成型的箱体上进行加工，加工时需要将板类和箱体类工件固定，目前都是制作或购买多种固定架，其加工这些工件的时候具有装卡困难等问题，尤其是对于已经成型的箱体，加工起来更加困难，并且增加成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种人字形的工件固定架，其可适用于不同尺寸的板类工件加工和箱体类工件的直接加工。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种人字形的工件固定架，包括支撑架，支撑架上固定有人字形固定架，所述人字形固定架包括固定在支撑架上的工作面板和固定在工作面板后方的斜支撑杆，斜支撑杆上端与工作面板上端固定连接，斜支撑杆下端固定在支撑架上，所述工作面板上安装有板类工件固定装置和箱体类工件固定装置，所述板类工件固定装置包括固定在工作面板下端部位于支撑架上方且与工作面板相垂直的支撑板，支撑板前侧面上设置有板类工件第一压紧装置，工作面板下端部位于支撑板上方设置有与板类工件第一压紧装置配合的板类工件第一支撑装置，工作面板上位于板类工件第一支撑装置上方布置有若干纵向条形板，纵向条形板上安装有可上下滑动的板类工件第二压紧装置，纵向条形板上位于板类工件第二压紧装置下方安装有可上下滑动的板类工件第二支撑装置；所述箱体类工件固定装置包括开设在工作面板中间的方形口，方形口下端设置有与工作面板相垂直的箱体底基准面板，箱体底基准面板前端与工作面板后侧固定连接，方形口左右两侧边上均固定有导轨，两导轨之间安装有一横梁，所述两导轨上均安装有滑动气动锁紧装置，横梁两端分别固定在两滑动气动锁紧装置上，所述横梁上安装有左右滑动锁紧装置，左右滑动锁紧装置下方固定有卡板和位于卡板右侧的压紧气缸，压紧气缸的气缸杆前端朝向左侧的导轨，所述箱体底基准面板前端左侧固定有L型定位板，所述横梁左端固定有与L型定位板相对的左基准定位板。

所述板类工件第一压紧装置包括固定在支撑板前侧面下方且与支撑板垂直的安装板，安装板后侧面上横向布置有若干个第一气缸，第一气缸的气缸杆前端穿过安装板后固定有夹板，夹板的上端面高于支撑板的上端面。

所述板类工件第一支撑装置包括固定在工作面板下端部位于支撑板上方的横向条形板，横向条形板前侧面上沿横向条形板长度方向开设有第一T型槽，第一T型槽内安装有若干个第一T型螺母，第一T型螺母内安装有第一调节螺栓，第一调节螺栓上固定有第一尼龙柱。

所述纵向条形板前侧面上沿纵向条形板长度方向开设有第二T型槽，所述板类工件第二压紧装置包括安装在第二T型槽内的第二T型螺母，第二T型螺母内安装有第二调节螺栓，第二T型螺母上固定有固定板，固定板上安装有手动肘夹，第二调节螺栓上固定有第二板把，所述板类工件第二支撑装置包括安装在第二T型槽内的第三T型螺母，第三T型螺母内安装有第三调节螺栓，第三调节螺栓上固定有第二尼龙柱。

所述安装板上横向布置的两个相邻第一气缸之间的距离从左至右逐渐增大，所述工作面板上布置的两个相邻纵向条形板之间的距离从左至右逐渐增大。

所述夹板上安装有与工作面板垂直的压紧螺栓。

所述滑动气动锁紧装置包括安装在导轨上的滑块，滑块上固定有连接座和气动锁紧装置，所述横梁两端分别固定在两连接座上，可手动控制气动锁紧装置将滑块锁紧在导轨上。

所述横梁前侧面上沿横梁长度方向设置有第四T型槽，所述左右滑动锁紧装置包括安装在第四T型槽内的两个第四T型螺母，第四T型螺母内均安装有第四调节螺栓，两第四调节螺栓上均固定有连接板，第四调节螺栓外端均固定有第四板把，两连接板下端固定连接一滑动板，所述卡板和压紧气缸都安装在滑动板下面。

所述工作面板和支撑架成75°夹角。

所述箱体底基准面板左右两侧固定有两条滑轨，滑轨上安装有电动小车。

本实用新型在工作面板上安装有板类工件固定装置和箱体类工件固定装置，板类工件固定装置可以将待加工板类工件固定，无论板类工件大小，在其左右靠近两端的位置都有对应的卡具用于卡紧，尺寸较大的板类零件中部也有多个卡具用于卡紧，其能够适用于不同尺寸的板类工件的装卡，满足需要；箱体类工件固定装置可将待加工箱体类工件固定，可根据不同箱体的尺寸调整滑动气动锁紧装置和左右滑动锁紧装置，使得箱体卡在箱体类工件固定装置内，其固定牢固，定位准确，操作简单快捷，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图2中A区域结构放大示意图。

图5为本实用新型的板类工件第一支撑装置的结构示意图。

图6为本实用新型的板类工件第二压紧装置的结构示意图。

图7为本实用新型的滑动气动锁紧装置的结构示意图。

图8为本实用新型的左右滑动锁紧装置的结构示意图。

图9为本实用新型的左右滑动锁紧装置剖面结构示意图。

附图标识:1-支撑架,2-工作面板,3-板类工件第一压紧装置,31-安装板，32-第一气缸，33-夹板，34-压紧螺栓，4-板类工件第一支撑装置,41-横向条形板，42-第一T型槽，43-第一T型螺母，44-第一调节螺栓，45-第一尼龙柱，5-板类工件第二压紧装置,51-第二T型螺母，52-第二调节螺栓，53-第二板把，54-固定板，55-手动肘夹，6-板类工件第二支撑装置,7-滑动气动锁紧装置,71-滑块，72-连接座，73-气动锁紧装置，8-左右滑动锁紧装置,81-第四T型螺母，82-第四调节螺栓，83-连接板，84-第四板把，85-滑动板，10-斜支撑杆,11-支撑板，12-纵向条形板，13-方形口，14-箱体底基准面板，15-导轨，16-横梁，17-卡板，18-压紧气缸，19-L型定位板，20-左基准定位板，21-第二T型槽，22-第四T型槽，23-滑轨，24-电动小车，25-门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-图3所示，一种人字形的工件固定架，包括支撑架1，支撑架1上固定有人字形固定架，所述人字形固定架包括固定在支撑架上工作面板2和固定在工作面板后方的斜支撑杆10，斜支撑杆10上端与工作面板2上端固定连接，斜支撑杆10下端固定在支撑架1上，工作面板2上安装有板类工件固定装置和箱体类工件固定装置，板类工件固定装置包括固定在工作面板2下端部位于支撑架上方且与工作面板相垂直的支撑板11，支撑板11前侧面上设置有板类工件第一压紧装置3，工作面板2下端部位于支撑板上方设置有与板类工件第一压紧装置配合的板类工件第一支撑装置4，工作面板2上位于板类工件第一支撑装置上方布置有若干纵向条形板12，纵向条形板12上安装有可滑动的板类工件第二压紧装置5，纵向条形板12上位于板类工件第二压紧装置下方安装有可滑动的板类工件第二支撑装置6；所述箱体类工件固定装置包括开设在工作面板中间的方形口13，方形口13一侧铰连有门25，固定板类工件时将门关闭，固定箱体类工件时将门打开，方形口13下端设置有与工作面板相垂直的箱体底基准面板14，箱体底基准面板14前端与工作面板2后侧固定连接，方形口左右两侧边上均固定有导轨15，两导轨15之间安装有一横梁16，所述两导轨15上均安装有滑动气动锁紧装置7，横梁16两端分别固定在两滑动气动锁紧装置7上，所述横梁16上安装有左右滑动锁紧装置8，左右滑动锁紧装置8下方固定有卡板17，左右滑动锁紧装置下方位于卡板右侧固定有压紧气缸18，压紧气缸18的气缸杆前端朝向左侧的导轨，所述箱体底基准面板14前端左侧固定有L型定位板19，所述横梁左端固定有与L型定位板相对的左基准定位板20。

如图4所示，板类工件第一压紧装置3包括固定在支撑板11前侧面下方且与支撑板垂直的安装板31，安装板31后侧面上横向布置有若干个第一气缸32，第一气缸的气缸杆前端穿过安装板后固定有夹板33，夹板33的上端面高于支撑板的上端面，夹板33、支撑板11和工作面板2之间的空间构成一卡槽，卡槽可以用来卡装板类工件，第一气缸32可带动夹板33对板类工件下端部卡紧定位。

如图5所示，板类工件第一支撑装置4包括固定在工作面板2下端部位于支撑板11上方的横向条形板41，横向条形板41前侧面上沿横向条形板长度方向开设有第一T型槽42，第一T型槽42内安装有若干个第一T型螺母43，第一T型螺母43内安装有第一调节螺栓44，第一调节螺栓44上固定有第一尼龙柱45，可通过转动第一尼龙柱45调整第一调节螺栓44拧入第一T型螺母43内的深度，调整合适后，第一T型螺母43在第一T型槽42内呈放松状态，可左右移动第一T型螺母43，移动到指定位置后，转动第一调节螺栓44继续拧入第一T型螺母43内，此时第一调节螺栓44和第一T型螺母43拧死，从而使得第一尼龙柱45固定在第一T型槽42上，第一尼龙柱45对板类工件下端部起到很好的支撑作用。

如图6所示，纵向条形板12前侧面上沿纵向条形板长度方向开设有第二T型槽21，所述板类工件第二压紧装置5包括安装在第二T型槽21内的第二T型螺母51，第二T型螺母51内安装有第二调节螺栓52，第二T型螺母上固定有固定板54，固定板54上安装有手动肘夹55，手动肘夹55为现有技术，第二调节螺栓外端固定有第二板把53，通过第二板把53上的第二调节螺栓52调整拧入第二T型螺母51内的深度，调整合适后，第二T型螺母51呈放松状态，可上下移动板类工件第二压紧装置5，移动到指定位置后，转动第二板把53，第二板把53上的第二调节螺栓52继续拧入第二T型螺母51内，此时第二调节螺栓52和第二T型螺母51拧死，然后扳动手动肘夹55将板类工件上端固定。板类工件第二支撑装置6包括安装在第二T型槽21内的第三T型螺母，第三T型螺母内安装有第三调节螺栓，第三调节螺栓上固定有第二尼龙柱，板类工件第二支撑装置6结构与板类工件第一支撑装置4结构相同。

安装板31上横向布置的两个相邻第一气缸32之间的距离从左至右逐渐增大，安装板31上装有多个第一气缸32，工作面板2左侧的第一气缸分布密集，靠右侧的第一气缸分布间隔越来越大，工作面板上布置的两个相邻纵向条形板12之间的距离从左至右逐渐增大，左侧的纵向条形板分布密集，靠右侧的纵向条形板分布间隔越来越大。第一气缸及纵向条形板不平均的分布，即靠左侧的密集，靠右侧的间隙越来越大，只要将待加工的板类工件靠加工区域的左下角放置，无需左右调整卡具位置就可以适应各种尺寸板类零件的卡紧，无论板类零件大小，在其左右靠近两端的位置都有对应的卡具用于卡紧，而尺寸较大的板类零件中部也有多个卡具用于卡紧，可以满足需要。

夹板33上安装有与工作面板垂直的压紧螺栓34，可用于固定更薄的板类工件，第一气缸32带动夹板33运动，夹板带动压紧螺栓34压紧在板类工件上。

如图7所示，滑动气动锁紧装置7包括安装在导轨15上的滑块71，滑块71上固定有连接座72和气动锁紧装置73，气动锁紧装置为现有技术，横梁16两端分别固定在两连接座72上，可手动控制气动锁紧装置将滑块锁紧在导轨上。

如图8、图9所示，横梁16前侧面上沿横梁长度方向设置有第四T型槽22，左右滑动锁紧装置8包括安装在第四T型槽22内的两个第四T型螺母81，第四T型螺母81内均安装有第四调节螺栓82，两第四调节螺栓82上均固定有连接板83，第四调节螺栓82外端均固定有第四板把84，两连接板83下端固定连接一滑动板85，所述卡板17和压紧气缸18都安装在滑动板85下面。

工作面板2和水平的支撑架1成75°夹角，使板类工件的加工安装和更换快捷方便，省时省力。

箱体底基准面板14左右两侧固定有两条滑轨23，滑轨23上安装有电动小车24。加工箱体类工件时，把箱体不加工的地方放入工作面板2的后方，通过电动小车24推动箱体在箱体底基准面板14上滑动，使箱体加工区域达到加工位置。

本实用新型用于加工板类工件时，将板类工件下端立在支撑板11上，板类工件第二压紧装置5调整到合适高度，固定板54卡紧板类工件上端，再控制第一气缸32动作，夹板33带动压紧螺栓34卡紧板类工件下端。当要加工箱体类工件时，可根据不同箱体的尺寸调整滑动气动锁紧装置7和左右滑动锁紧装置8，使得箱体卡在L型定位板、左定位板和卡板之间，再控制压紧气缸将箱体压紧定位即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种人字形的工件固定架，其特征在于：包括支撑架，支撑架上固定有人字形固定架，所述人字形固定架包括固定在支撑架上的工作面板和固定在工作面板后方的斜支撑杆，斜支撑杆上端与工作面板上端固定连接，斜支撑杆下端固定在支撑架上，所述工作面板上安装有板类工件固定装置和箱体类工件固定装置；

所述板类工件固定装置包括固定在工作面板下端部位于支撑架上方且与工作面板相垂直的支撑板，支撑板前侧面上设置有板类工件第一压紧装置，工作面板下端部位于支撑板上方设置有与板类工件第一压紧装置配合的板类工件第一支撑装置，工作面板上位于板类工件第一支撑装置上方布置有若干纵向条形板，纵向条形板上安装有可上下滑动的板类工件第二压紧装置，纵向条形板上位于板类工件第二压紧装置下方安装有可上下滑动的板类工件第二支撑装置；

所述箱体类工件固定装置包括开设在工作面板中间的方形口，方形口下端设置有与工作面板相垂直的箱体底基准面板，箱体底基准面板前端与工作面板后侧固定连接，方形口左右两侧边上均固定有导轨，两导轨之间安装有一横梁，所述两导轨上均安装有滑动气动锁紧装置，横梁两端分别固定在两滑动气动锁紧装置上，所述横梁上安装有左右滑动锁紧装置，左右滑动锁紧装置下方固定有卡板和位于卡板右侧的压紧气缸，压紧气缸的气缸杆前端朝向左侧的导轨，所述箱体底基准面板前端左侧固定有L型定位板，所述横梁左端固定有与L型定位板相对的左基准定位板。

2.根据权利要求1所述的人字形的工件固定架，其特征在于：所述板类工件第一压紧装置包括固定在支撑板前侧面下方且与支撑板垂直的安装板，安装板后侧面上横向布置有若干个第一气缸，第一气缸的气缸杆前端穿过安装板后固定有夹板，夹板的上端面高于支撑板的上端面。

3.根据权利要求1或2所述的人字形的工件固定架，其特征在于：所述板类工件第一支撑装置包括固定在工作面板下端部位于支撑板上方的横向条形板，横向条形板前侧面上沿横向条形板长度方向开设有第一T型槽，第一T型槽内安装有若干个第一T型螺母，第一T型螺母内安装有第一调节螺栓，第一调节螺栓上固定有第一尼龙柱。

4.根据权利要求1或2所述的人字形的工件固定架，其特征在于：所述纵向条形板前侧面上沿纵向条形板长度方向开设有第二T型槽，所述板类工件第二压紧装置包括安装在第二T型槽内的第二T型螺母，第二T型螺母内安装有第二调节螺栓，第二T型螺母上固定有固定板，固定板上安装有手动肘夹，第二调节螺栓上固定有第二板把，所述板类工件第二支撑装置包括安装在第二T型槽内的第三T型螺母，第三T型螺母内安装有第三调节螺栓，第三调节螺栓上固定有第二尼龙柱。

5.根据权利要求2所述的人字形的工件固定架，其特征在于：所述安装板上横向布置的两个相邻第一气缸之间的距离从左至右逐渐增大，所述工作面板上布置的两个相邻纵向条形板之间的距离从左至右逐渐增大。

6.根据权利要求2所述的人字形的工件固定架，其特征在于：所述夹板上安装有与工作面板垂直的压紧螺栓。

7.根据权利要求1所述的人字形的工件固定架，其特征在于：所述滑动气动锁紧装置包括安装在导轨上的滑块，滑块上固定有连接座和气动锁紧装置，所述横梁两端分别固定在两连接座上，可手动控制气动锁紧装置将滑块锁紧在导轨上。

8.根据权利要求1或7所述的人字形的工件固定架，其特征在于：所述横梁前侧面上沿横梁长度方向设置有第四T型槽，所述左右滑动锁紧装置包括安装在第四T型槽内的两个第四T型螺母，第四T型螺母内均安装有第四调节螺栓，两第四调节螺栓上均固定有连接板，第四调节螺栓外端均固定有第四板把，两连接板下端固定连接一滑动板，所述卡板和压紧气缸都安装在滑动板下面。

9.根据权利要求1所述的人字形的工件固定架，其特征在于：所述工作面板和支撑架成75°夹角。

10.根据权利要求1所述的人字形的工件固定架，其特征在于：所述箱体底基准面板左右两侧固定有两条滑轨，滑轨上安装有电动小车。