CN103252664B - 一种丝杆轴承座组加工治具及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
<b>本发明涉及一种丝杆轴承座组加工治具，它由底板、垂直设置在底板上方且相互平行的两个以上支撑板、设置在支撑板上方且与底板相平行的顶板一体铸造而成；所述的顶板上设有多个孔径不一且用于固定轴承座的销孔，所述的底板上设有多个用于与车床托板相固定的固定孔。本发明还涉及一种丝杆轴承座组加工工艺，包括以下步骤：（</b><b>1</b><b>）、安装治具；（</b><b>2</b><b>）、安装待加工铸件；（</b><b>3</b><b>）、加工；（</b><b>4</b><b>）、检测；（</b><b>5</b><b>）、后处理。本发明克服了传统对一个轴承座组的第一个轴承座加工完后从治具上拆卸，重新安装固定第二个轴承座进行加工的缺点，在提高了工作效率的同时提高了产品质量。</b>
Description
技术领域
[0001] 本发明涉及一种丝杆轴承座组加工治具及加工工艺。
背景技术
[0002] 机床导轨一般由丝杠转动带动螺母移动从而推动导轨移动。在精密机床导轨中，丝杠装在导轨上，两端由一组固定在导轨上的轴承座定位。为了延长丝杠的使用寿命，两轴承座孔的连线必需严格保证与导轨移动方向平行。现有加工方法需对两轴承座分别加工，第一个轴承座加工完后从治具上拆卸，重新安装固定第二个轴承座进行加工。这种加工方法需要技术工人在高精度机床上反复测量，确保两次加工的轴承座孔连线为水平线，因而人为因素大，加工相同数量的轴承座不仅耗时长，并且次品率高。
发明内容
[0003] 本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种提高效率和产品质量的丝杆轴承座组加工治具及加工工艺。
[0004] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0005] 一种丝杆轴承座组加工治具，它由底板、垂直设置在所述的底板上方且相互平行的两个以上支撑板、设置在支撑板上方且与所述的底板相平行的顶板一体铸造而成；所述的顶板上设有多个孔径不一且用于固定轴承座的销孔，所述的底板上设有多个用于与车床托板相固定的固定孔。
[0006] 对上述技术方案所采用的进一步变换和优化为:
[0007] 所述的顶板与底板长度相同，宽度比底板小，且所述的顶板侧面、底板侧面与位于最外侧的支撑板侧面为同一平面。
[0008] 所述的底板和顶板的厚度为4〜6cm。
[0009] 所述的顶板的上表面为光滑平面，其高度误差< 0.01mm。
[0010] 本发明还提供一种丝杆轴承座组加工工艺，包括以下步骤:
[0011] (1)、安装治具:将所述的治具底板安装在车床托板上，调整所述治具使其顶板处于水平位置后用紧固螺钉固定；
[0012] (2)、安装待加工铸件:将待加工的至少一组丝杆轴承座组用紧固螺钉间隔固定在治具的顶板上；
[0013] (3)、加工:调整车床切刀的位置，使刀头中心线与轴承座待加工侧面垂直，启动车床电机带动车床切刀对其中一个待加工轴承座进行毛坯粗铣，接着带动车床托板平行移动，对另一个待加工轴承座进行毛坯粗铣，预留适当余量；然后分别对轴承座进行精加工至图纸尺寸；
[0014] (4)、检测:对两个配套的轴承座孔进行检测，若两孔心高度相差彡0.01mm，则说明该轴承座符合要求；
[0015] (5)、后处理:使用空气栗、磁棒清除残留铁肩，采用打磨机去除毛刺，然后进行清洗、防锈处理。
[0016] 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:加工前同时将至少一组配套的轴承座组固定在治具上，克服了传统对一个轴承座组的第一个轴承座加工完后从治具上拆卸，重新安装固定第二个轴承座进行加工的缺点，在提高了工作效率的同时提尚了广品质量。
附图说明
[0017] 附图1为本发明加工治具与一丝杠轴承座组的装配主视图；
[0018] 附图2为附图1所示结构立体图；
[0019] 其中:1、底板，11、固定孔，2、支撑板，3、顶板，31、销孔，41、轴承座，42、轴承座。
具体实施方式
[0020] 下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明:
[0021] 如图1、2所示的丝杆轴承座组加工治具，由底板1、垂直设置在所述的底板1上方且相互平行的两个以上支撑板2、设置在支撑板2上方且与所述的底板1相平行的顶板3—体铸造而成；所述的顶板3上设有多个孔径不一且用于固定轴承座的销孔31，所述的底板1上设有多个用于与车床托板相固定的固定孔11。
[0022] 在本实施例中，治具中支撑板2为三块，其中位于两侧的厚度一致，中间的比其他两块稍厚，支撑板2与顶板3呈倒E型与底板1相连。底板1上有四个固定孔，顶板3上有多个大小不一的销孔；所述的底板1和顶板3的厚度为4〜6cm，优选地，其厚度取5cm;顶板3的上表面为光滑平面，其高度误差为0.01mm。
[0023] 本发明还提供利用上述治具进行一组丝杠轴承座的加工工艺，具体为:
[0024] 首先将上述治具安装在DL-20S型数控车床的托板上，调整位置使其上表面处于水平位置后用紧固螺钉固定；分别将两个待加工丝杆轴承座41及42用紧固螺钉固定在治具的左右两侧，使其侧面与治具的两个侧面处于同一水平面上；调整车床切刀的位置，使刀头中心线与轴承座待加工侧面垂直，启动车床电机带动车床切刀对其中一个待加工轴承座41进行毛坯粗铣，接着带动车床托板平行移动，对另一个待加工轴承座42进行毛坯粗铣，预留适当余量；然后分别对两个轴承座进行精加工至图纸尺寸；对两个轴承座孔进行检测，若两孔心高度相差< 0.01mm，则说明该轴承座符合要求；使用空气栗、磁棒清除残留铁肩，采用打磨机去除毛刺，然后进行清洗、防锈处理。
[0025] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种利用治具进行丝杆轴承座组加工工艺，所述治具由底板(1)、垂直设置在所述的底板(1)上方且相互平行的两个以上支撑板(2 )、设置在支撑板(2 )上方且与所述的底板(1)相平行的顶板(3)—体铸造而成；所述的顶板(3)上设有多个孔径不一且用于固定轴承座的销孔(31)，所述的底板(1)上设有多个用于与车床托板相固定的固定孔(11);所述的顶板(3)与底板(1)长度相同，宽度比底板(1)小，且所述的顶板(3)侧面、底板(1)侧面与位于最外侧的支撑板(2)侧面为同一平面；所述的底板(1)和顶板(3)的厚度为4〜6cm;所述的顶板(3)的上表面为光滑平面，其高度误差< 0.01mm;其特征在于:利用上述治具加工丝杆轴承座的加工工艺包括以下步骤: (1 )、安装治具:将所述的治具底板(1)安装在车床托板上，调整所述治具使其顶板(3)处于水平位置后用紧固螺钉固定； (2)、安装待加工铸件:将待加工的至少一组丝杆轴承座组用紧固螺钉间隔固定在治具的顶板(3)上； (3)、加工:调整车床切刀的位置，使刀头中心线与轴承座待加工侧面垂直，启动车床电机带动车床切刀对其中一个待加工轴承座进行毛坯粗铣，接着带动车床托板平行移动，对另一个待加工轴承座进行毛坯粗铣，预留适当余量；然后分别对轴承座进行精加工至图纸尺寸； (4)、检测:对两个配套的轴承座孔进行检测，若两孔心高度相差< 0.01mm，则说明该轴承座符合要求； (5)、后处理:使用空气栗、磁棒清除残留铁肩，采用打磨机去除毛刺，然后进行清洗、防锈处理。
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