CN204248492U - 一种用于生产穿条式隔热型材的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产穿条式隔热型材的装置，特别的，包括固定座；所述固定座上设有工装面和用于支撑固定座的支承面；所述工装面上设有至少1条甲种固定槽和至少1条夹持槽；所述固定座上还设有1个支撑部，所述支撑部的两侧设有与所述工装面垂直或接近垂直的支撑面，所述支撑部的顶部设有用于安放隔热型材的仿形面；所述甲种固定槽为斜向槽；所述夹持槽上可拆卸地安装有夹持件；所述甲种固定槽分布在夹持槽与支撑部之间；甲种固定槽、夹持槽和支撑部各自的纵向轴线互相平行。本实用新型利用固定座固定隔热型材能有效降低材料报废率和生产成本。

Description

一种用于生产穿条式隔热型材的装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产隔热型材的装置，尤其是一种用于生产穿条式隔热型材的装置。

背景技术

目前，隔热型材的生产方式主要有两种方法，一种是采用隔热条材料与铝型材，通过机械开齿、穿条、滚压等工序形成“隔热桥”，通过这种生产方式获得的隔热型材一般被称为穿条式隔热型材；另一种生产方式是把隔热材料浇注入铝合金型材的隔热腔体内，经过固化，去除断桥金属等工序形成“隔热桥”，通过这种生产方式获得的隔热型材一般被称为浇注式隔热型材。

如图1所示，穿条式隔热型材在开齿过程中，穿条式隔热型材1被放置在工作台2上，开齿轮3在穿条式隔热型材1的上方加工隔热型材的槽口以完成开齿工序。在开齿过程中，为了保证穿条式隔热型材1能稳定地立于工作台2上，确保穿条式隔热型材1在开齿时不易变形，穿条式隔热型材1在垂直于槽口的方向上需至少具有一个较大的平整面作为支承面。

如图2所示，穿条式隔热型材1在滚压的过程中，穿条式隔热型材1被放置在工作台2上，滚压轮4在穿条式隔热型材1的侧面压制隔热型材的槽口以完成滚压工序。在滚压过程中，为了使穿条式隔热型材1能稳固地固定在工作台2上，穿条式隔热型材1在垂直于槽口的方向上也需要至少具有一个较大的平整面作为支撑面。

然而，随着隔热型材应用越来越广泛，穿条式隔热型材出现了许多新的结构，这些具有新结构的穿条式隔热型材在垂直于槽口的方向上往往只有一个很小的平整面或没有平整面，这使得这些穿条式隔热型材无法依靠平整面稳固地固定在工作台上，即使将这些穿条式隔热型材放置在工作台上，因隔热型材易左右摇摆，在开齿或滚压的过程中极易变形，使得装配这些穿条式隔热型材时，材料报废率很高，严重影响隔热型材的生产效率。

因此，需要一种用于生产穿条式隔热型材的装置和一种便于生产穿条式隔热型材的方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产穿条式隔热型材的装置，以解决在垂直于槽口的方向上仅有一个小平整面或没有平整面的隔热型材在开齿和滚压过程中的固定问题，以降低隔热型材在生产过程中的材料报废率，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于生产穿条式隔热型材的装置，特别的，包括固定座；所述固定座上设有工装面和用于支撑固定座的支承面；所述工装面上设有至少1条甲种固定槽和至少1条夹持槽；所述固定座上还设有1个支撑部，所述支撑部的两侧设有与所述工装面垂直或接近垂直的支撑面，所述支撑部的顶部设有用于安放隔热型材的仿形面；所述甲种固定槽为斜向槽；所述夹持槽上可拆卸地安装有夹持件；所述甲种固定槽分布在夹持槽与支撑部之间；甲种固定槽、夹持槽和支撑部各自的纵向轴线互相平行。

甲种固定槽的斜向深度的方向与工装面之间形成夹角θ，所述夹角θ优选在30°～60°内。

本实用新型的原理如下：

仿形面上设有与待加工隔热型材形状相对应的固定结构。隔热型材放置在仿形面的固定结构上，可使隔热型材自身的穿条槽口开口垂直向上。甲种固定槽可根据所需加工的隔热型材的结构预先加工出相对应的槽口形状。仿形面可根据所需加工的隔热型材的结构预先加工出相对应的固定结构。根据隔热型材的不同，在开齿工序和滚压工序中可选用具有不同槽口形状的甲种固定槽和具有不同固定结构的仿形面的固定座。

在穿条式隔热型材的开齿工序中，使用者可利用甲种固定槽或仿形面进行开齿。

利用甲种固定槽固定隔热型材时，将需开齿的隔热型材安装固定在槽口形状对应的甲种固定槽内，并使隔热型材的穿条槽口开口垂直向上。将夹持件安装在夹持槽内，并使夹持件触碰隔热型材，从而使隔热型材固定在甲种固定槽内并与支撑面相接。开齿轮从隔热型材的上方伸入穿条槽口内进行开齿。

利用仿形面固定隔热型材时，将需开齿的隔热型材安装固定在固定结构形状对应的仿形面上，使隔热型材的穿条槽口开口垂直向上。开齿轮从隔热型材的上方伸入穿条槽口内进行开齿。

在开齿的过程中，隔热型材会稳固地处在甲种固定槽或仿形面内，固定座的支承面承受开齿轮的压力以保证隔热型材的重心稳定，从而保证开齿工序正常实施。

在穿条式隔热型材的滚压工序中，将其中一个隔热型材安装固定在甲种固定槽内并使该隔热型材的穿条槽口垂直向上，随后令另一个隔热型材的穿条槽口垂直向下，并在两个隔热型材的穿条槽口之间穿入隔热条。隔热型材的一侧会贴合在支撑面上，滚压轮从隔热型材的另一侧滚动压制隔热型材的穿条槽口。在滚压的过程中，隔热型材承受水平方向的作用力，支撑部为隔热型材提供了有效的支撑使隔热型材不会因滚压轮的作用力而弯曲变形，隔热型材会稳固地处在仿形面内，从而保证隔热型材的重心稳定，使滚压工序能正常实施。

固定座的支承面可以是整体结构，也可以是由若干个支承部组成。支承面由若干个支承部组成时，支承部的底部处于同一平面上。

本装置还包括开齿机和滚压机，开齿机和滚压机可以选用现有的设计。将固定座安放在开齿机或滚压机的工作台上，通过固定座上的支撑面确保固定座的重心稳定。利用固定座固定隔热型材，仅有一个小平整面或没有平整面的隔热型材能在开齿和滚压过程中重心稳定，不会轻易左右摆动，从而保证了开齿、穿条和滚压的质量，降低材料报废率，进而降低生产成本。

为使安放在仿形面上的隔热型材在开齿工序中能保持重心稳定，仿形面上优选设有至少一个用于承放隔热型材的承接面和至少一个用于固定隔热型材的阻挡块；所述承接面处在支承面和阻挡块之间；所述承接面倾斜于工装面，与工装面之间的夹角β为10°～60°；所述阻挡块垂直于工装面。隔热型材放置在承接面上，并通过阻挡块固定，使隔热型材的穿条槽口垂直向上。由于隔热型材的形状较为多变，为使仿形面能适应更多种类的隔热型材，仿形面上还可以设有至少一个乙种固定槽；阻挡块处在承接面与乙种固定槽之间；乙种固定槽为直槽，其底部设有定位面；定位面倾斜于工装面，与工装面之间的夹角α为10°～60°。

为使夹持件能快速装拆于夹持槽，优选的是，夹持槽的槽口两侧内壁均设有凸缘部；所述夹持件上设有第一钩部和第二钩部；夹持槽与夹持件通过第一钩部、第二钩部与凸缘部的配合而可拆装。第一钩部、第二钩部扣合在凸缘部上，使夹持件安装固定在夹持槽内，通过夹持件进一步固定隔热型材，从而保证在滚压工序中，隔热型材不会晃动。

夹持件上可以设有胶条安装部，胶条安装部上安装有缓冲胶条。通过缓冲胶条使夹持件与隔热型材之间实现柔性接触，避免隔热型材表面损伤，提供成品质量。

工装面上优选设有两条甲种固定槽、两条夹持槽；支撑部处在两条甲种固定槽和两条夹持槽的中间；一条甲种固定槽、一条夹持槽处在支撑部的一侧；另一条甲种固定槽、另一条夹持槽处在支撑部的另一侧。仿形面上优选设有两个承接面、两个阻挡块和两个乙种固定槽，承接面、阻挡块和乙种固定槽依次排列，承接面处在靠近支撑面的一侧，两个乙种固定槽相邻布置且处在两个阻挡块之间。这样，在生产穿条式隔热型材时，仅需一个固定座就能同时生产两个相同型号的穿条式隔热型材，大大提高了穿条式隔热型材的生产效率。夹持槽和安装固定在夹持槽内的夹持件还能保证隔热型材在开齿或滚压时重心稳定，从而保证成品质量。

本实用新型结构简单，通过固定座固定隔热型材，使隔热型材在开齿和滚压工序中不会晃动，保证了开齿、穿条和滚压的质量，降低了材料报废率和生产成本；利用固定座上的多个固定槽或仿形面，可同时开齿、穿条和滚压多个隔热型材，提高了生产效率。

附图说明

图1是现有的穿条式隔热型材开齿工序示意图；

图2是现有的穿条式隔热型材滚压工序示意图；

图3是本实用新型实施例1中固定座的示意图；

图4是本实用新型实施例1中夹持件的示意图；

图5是本实用新型实施例1中第一隔热型材的示意图；

图6是本实用新型实施例1中第二隔热型材的示意图；

图7是本实用新型实施例1中生产穿条式隔热型材的第一步骤示意图；

图8是本实用新型实施例1中生产穿条式隔热型材的第二步骤示意图；

图9是图8中A的局部放大图；

图10是图8中B的局部放大图；

图11是本实用新型实施例1中生产穿条式隔热型材的第三步骤示意图；

图12是本实用新型实施例1中生产穿条式隔热型材的第四步骤示意图；

图13是本实用新型实施例2中固定座的示意图；

图14是本实用新型实施例2中第三隔热型材的示意图；

图15是本实用新型实施例2中第四隔热型材的示意图；

图16是本实用新型实施例2中生产穿条式隔热型材的第一步骤示意图；

图17是本实用新型实施例2中生产穿条式隔热型材的第二步骤示意图；

图18是本实用新型实施例2中生产穿条式隔热型材的第三步骤示意图。

附图标记说明：1-穿条式隔热型材；2-工作台；3-开齿轮；4-滚压轮；5-固定座；6-工装面；7-支承面；8-甲种固定槽；9-夹持槽；10-支撑部；11-承接面；12-阻挡块；13-乙种固定槽；14-定位面；15-第一支撑面；16-避空槽；17-第二支撑面；18-胶条安装部；19-第一隔热型材；20-第二隔热型材；21-夹持件；22-凸缘部；23-第一钩部；24-第二钩部；25-缓冲胶条；26-隔热条；27-第三隔热型材；28-第四隔热型材。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例1：

如图3、4所示的固定座5，包括工装面6和支承面7，工装面6和支承面7相互平行。固定座5的工装面6上设有一个甲种固定槽8、一个夹持槽9。固定座5上还设有支撑部10。甲种固定槽8处在夹持槽9与支撑部10之间。支撑部10的顶部设有仿形面。本实施例1中，仿形面上设有承接面11、阻挡块12和乙种固定槽13。阻挡块12处在承接面11和乙种固定槽13之间。乙种固定槽13的底部设有定位面14，定位面14倾斜于工装面6。

由于隔热型材的形状较为多变，为保证滚压工序中，支撑部10能为隔热型材提供有效的支撑，支撑部10的两侧均设有第一支撑面15和避空槽16，避空槽16的底部形成有第二支撑面17。第一支撑面15和第二支撑面17均垂直于工装面6。

本实施例1中，工装面6和支承面7与水平面平行，甲种固定槽8为斜槽，甲种固定槽8与工装面6之间的夹角θ为60°；乙种固定槽13为直槽，乙种固定槽13垂直于工装面6，定位面14与工装面6之间的夹角α为45°。夹持件21上设有胶条安装部18。

以生产如图5、6所示的穿条式隔热型材为例，甲种固定槽8的槽口形状与第一隔热型材19的结构形状相应，乙种固定槽13的槽口形状与第二隔热型材20的结构形状相应，其生产工艺流程如下：

如图7、8、9、10所示，首先，将需开齿的第一隔热型材19安装固定在甲种固定槽8内，并使第一隔热型材19的穿条槽口开口垂直向上。夹持槽9上设有用于固定夹持件21的凸缘部22。将夹持件21安装在夹持槽9内，使夹持件21上的第一钩部23和第二钩部24扣合在夹持槽9的凸缘部22上以固定夹持件21。在夹持件21上的胶条安装部18内安装缓冲胶条25，使第一隔热型材19贴合在第一支撑面15和第二支撑面17上。启动开齿机，使开齿轮3从第一隔热型材19的上方伸入穿条槽口内进行开齿，使第一隔热型材19完成开齿工序，随后，如图11所示，将需开齿的第二隔热型材20安装固定在乙种固定槽13内，第二隔热型材20的底部触碰定位面14，使第二隔热型材20的穿条槽口开口垂直向上，随后启动开齿机，使开齿轮3从第二隔热型材20的上方伸入穿条槽口内进行开齿，第二隔热型材20完成开齿工序。如图12所示，第一隔热型材19安装在甲种固定槽8内，将已在乙种固定槽13上开齿的第二隔热型材20取出，将隔热条26安装在第一隔热型材19和第二隔热型材20的穿条槽口内，连接第一隔热型材19和第二隔热型材20，并使第二隔热型材20贴合在第二支撑面17上，然后启动滚压机，使滚压轮4滚压复合第一隔热型材19和第二隔热型材20的穿条槽口，完成穿条式隔热型材的生产。

第一支撑面15和第二支撑面17还可以略微朝远离甲种固定槽8的方向倾斜，接近垂直于支承面7。此时，若夹持槽9内安装有夹持件21，第一隔热型材19在夹持件21的作用下仍可使贴合在第一支撑面15和第二支撑面17上，第一隔热型材19的开齿和滚压工序与第一支撑面15和第二支撑面17垂直于支承面7时相同；若夹持槽9内没有安装夹持件21，第一隔热型材19亦可以往支撑面11一侧略微倾斜，避免第一隔热型材19与甲种固定槽8脱离，而在滚压工序中，滚压轮4将压迫第一隔热型材19往第一支撑面15和第二支撑面17一侧倾斜，使第一隔热型材19贴合在第一支撑面15和第二支撑面17上，使第一支撑面15和第二支撑面17始终能在滚压工序中为第一隔热型材19提供背压。

实施例2：

如图13所示，本实施例2与实施例1的不同之处在于，工装面6上设有两条甲种固定槽8和两条夹持槽9。支撑部10处在两条甲种固定槽8和两条夹持槽9中间；一条甲种固定槽8、一条夹持槽9处在支撑部10的一侧；另一条甲种固定槽8、另一条夹持槽9处在支撑部10的另一侧。支撑部10顶部的仿形面上设有两个承接面11和两个乙种固定槽13，乙种固定槽13相邻布置并处在两个承接面11之间。

以生产如图14、15所示的第三隔热型材27和第四隔热型材28为例，如图16-18所示，本实施例2与实施例1的生产工艺流程相似，其不同之处在于，本实施例2中，由于工装面6上设有两条甲种固定槽8和两条夹持槽9、仿形面上设有两个承接面11、两个阻挡块12和两个乙种固定槽13，利用本实施例2中的固定座5可以同时生产两个相同型号的穿条式隔热型材，大大提高了穿条式隔热型材的生产效率。

本说明书列举的仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于生产穿条式隔热型材的装置，其特征是：包括固定座；所述固定座上设有工装面和用于支撑固定座的支承面；所述工装面上设有至少1条甲种固定槽和至少1条夹持槽；所述固定座上还设有1个支撑部，所述支撑部的两侧设有与所述工装面垂直或接近垂直的支撑面，所述支撑部的顶部设有用于安放隔热型材的仿形面；所述甲种固定槽为斜向槽；所述夹持槽上可拆卸地安装有夹持件；所述甲种固定槽分布在夹持槽与支撑部之间；甲种固定槽、夹持槽和支撑部各自的纵向轴线互相平行。

2.根据权利要求1所述的用于生产穿条式隔热型材的装置，其特征是：所述仿形面上设有至少一个用于承放隔热型材的承接面和至少一个用于固定隔热型材的阻挡块；所述承接面处在支承面和阻挡块之间；所述承接面倾斜于工装面，与工装面之间的夹角β为10°～60°；所述阻挡块垂直于工装面。

3.根据权利要求2所述的用于生产穿条式隔热型材的装置，其特征是：所述仿形面上设有至少一个乙种固定槽；所述阻挡块处在承接面与乙种固定槽之间；所述乙种固定槽为直槽，其底部设有定位面；所述定位面倾斜于工装面，与工装面之间的夹角α为10°～60°。

4.根据权利要求1所述的用于生产穿条式隔热型材的装置，其特征是：所述甲种固定槽的斜向深度的方向与工装面之间形成夹角θ，所述夹角θ在30°～60°内。

5.根据权利要求1所述的用于生产穿条式隔热型材的装置，其特征是：所述夹持槽的槽口两侧内壁均设有凸缘部；所述夹持件上设有第一钩部和第二钩部；夹持槽与夹持件通过第一钩部、第二钩部与凸缘部的配合而可拆装。

6.根据权利要求1所述的用于生产穿条式隔热型材的装置，其特征是：所述夹持件上设有胶条安装部；所述胶条安装部上安装有缓冲胶条。

7.根据权利要求1所述的用于生产穿条式隔热型材的装置，其特征是：所述工装面上设有两条甲种固定槽、两条夹持槽；支撑部处在两条甲种固定槽和两条夹持槽的中间；一条甲种固定槽、一条夹持槽处在支撑部的一侧；另一条甲种固定槽、另一条夹持槽处在支撑部的另一侧。

8.根据权利要求3所述的用于生产穿条式隔热型材的装置，其特征是：所述仿形面上设有两个承接面、两个阻挡块和两个乙种固定槽；所述承接面、阻挡块和乙种固定槽依次排列，承接面处在靠近支撑面的一侧，两个乙种固定槽相邻布置且处在两个阻挡块之间。